CN220946358U - 一种横向端子压紧结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种横向端子压紧结构及模具，其中，一种横向端子压紧结构包括行位块、固定件和压紧件，所述行位块与所述固定件之间形成有空腔，所述压紧件活动设置在所述空腔内；容置腔，所述容置腔与所述空腔连通，用于放置所述端子；所述压紧件的一端延伸至所述容置腔，用于对所述端子进行压紧；弹性件和复位件，所述弹性件和所述复位件分别设于所述压紧件的两侧；所述弹性件具有使所述压紧件远离所述端子的趋势；所述复位件可带动所述压紧件靠近所述端子，以对所述端子进行压紧。解决了传统的端子在模具内未进行压紧固定，影响注塑件成型的问题。

Description

一种横向端子压紧结构及模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体公开了一种横向端子压紧结构及模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，现有的五金注塑件通常需要用到端子包塑模具进行注塑成型，首先将端子放置在模具的型芯和型腔之间，然后模具进行合模，最后向模具的型芯和型腔之间通入熔融状态的注塑液，待注塑液冷却后开模得到注塑件。但是注塑件进行注塑成型时，由于端子没有进行压紧固定，当高压熔融状态的注塑液进入型芯和型腔之间时，会不断冲击端子致使端子移位，影响成型的精度，导致很多注塑件不合格甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决传统的端子在模具内未进行压紧固定，影响注塑件成型的问题；目的之二在于提供一种模具。

为了达到上述目的，一方面，本实用新型的基础方案提供一种横向端子压紧结构，用于对端子进行压紧，包括：行位块、固定件和压紧件，所述行位块与所述固定件之间形成有空腔，所述压紧件活动设置在所述空腔内；

容置腔，所述容置腔与所述空腔连通，用于放置所述端子；

所述压紧件的一端延伸至所述容置腔，用于对所述端子进行压紧；

弹性件和复位件，所述弹性件和所述复位件分别设于所述压紧件的两侧；所述弹性件具有使所述压紧件远离所述端子的趋势；所述复位件可带动所述压紧件靠近所述端子，以对所述端子进行压紧。

进一步，所述压紧件上设有凹槽，所述固定件上开设有第一通孔，所述凹槽与所述第一通孔相对应，所述弹性件位于所述第一通孔内。

进一步，所述行位块上设有第二通孔，所述复位件穿设在所述第二通孔内。

进一步，所述复位件靠近所述压紧件的一端设有限位凸起，所述限位凸起用于与所述第二通孔靠近所述压紧件的一端相抵接。

进一步，所述固定件朝向行位块的一侧开有限位槽，所述压紧件上形成有限位块，所述限位块与所述限位槽相适配。

进一步，所述弹性件的数量为两个或两个以上，各所述弹性件间隔设置。

进一步，所述复位件的数量为两个或两个以上，各所述复位件间隔设置。

进一步，所述压紧件靠近容置腔的一端形成有压紧凸起，所述压紧凸起用于压紧所述端子。

进一步，还包括成型块和行位座，所述成型块位于所述固定件的远离所述行位块的一侧，所述行位座位于所述行位块远离所述端子的一侧。

另一方面，本实用新型还提供一种模具，包括型芯和型腔，还包括如前述的横向端子压紧结构，所述横向端子压紧结构安装在所述型芯和所述型腔之间。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型设有压紧件、空腔和容置腔等，压紧件放置在空腔内并可在空腔内移动，端子放置在容置腔内，容置腔与空腔相连通，压紧件移动时可对端子进行压紧，以此固定端子，避免端子受冲击发生移位，影响成型件的尺寸精度。

2、与现有技术相比，本实用新型设有弹性件和复位件，弹性件和复位件分别设于压紧件的两侧；弹性件具有使压紧件远离端子的趋势，复位件可带动压紧件靠近端子，以对端子进行压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种横向端子压紧结构的爆炸结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种横向端子压紧结构的整体结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种横向端子压紧结构的部分结构示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种横向端子压紧结构的产品(注塑件)结构示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种横向端子压紧结构的图1中的A部分结构示意图。

图6示出了本申请实施例提出的一种横向端子压紧结构的复位件结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：行位块1、空腔11、容置腔12、第二通孔13、固定件2、第一通孔21、限位槽22、压紧件3、凹槽31、限位块32、压紧凸起33、弹性件4、复位件5、限位凸起51、端子6、成型块7、行位座8、注塑液9。

一种横向端子压紧结构，用于对端子进行压紧，实施例如图1所示：包括行位块1、固定件2和压紧件3，行位块1安装在固定件2的上方，行位块1的下表面与固定件2的上表面之间形成有空腔11，压紧件3活动设置在空腔11内。

如图1所示，行位块1与固定件2之间还形成有容置腔12，容置腔12位于空腔11的左侧，且容置腔12与空腔11相连通，容置腔12用于放置端子6；

如图1和图2所示，压紧件3的一端(如图1所示，压紧件3的左端)延伸至容置腔12，当端子6伸入至容置腔12中后，压紧件3可对端子6进行松开或压紧。

本实用新型还包括弹性件4和复位件5，弹性件4和复位件5分别设于压紧件3的两侧，具体的，如图2所示，弹性件4位于压紧件3的下方，弹性件4具有使压紧件3向上移动的趋势(即压紧件3上移远离端子6的趋势)；复位件5位于压紧件3的上方，模具在使用时，复位件5可向下移动，进而推动压紧件3下移，可带动压紧件3靠近端子6，以对端子6进行压紧；当高压熔融状态的注塑液9进入型芯和型腔之间时，避免注塑液9的冲击导致端子6端子6移位，提高了注塑件的合格率。

在具体实施过程中，模具处于开模状态时，弹性件4具有使压紧件3远离端子6的趋势，即带动压紧件3向上移动，容置腔12内的间隙变大，此时，将端子6伸入容置腔12内。模具合模时，复位件5能够带动压紧件3克服弹性件4的弹力向下移动，压紧件3对放置在容置腔12内的端子6进行压紧，避免端子6受注塑液9的冲击发生移位，避免了端子6移位导致注塑件不合格甚至报废的问题。

作为优选实施方式，如图1所示，压紧件3上设有凹槽31，通过设置凹槽31方便弹性件4进行放置，避免弹性件4发生偏移或移位的情况。固定件2上开设有第一通孔21，凹槽31与第一通孔21相对应，弹性件4通过第一通孔21伸入空腔11内，使弹性件4与压紧件3相抵接。

在本实用新型中，弹性件4优选为螺旋弹簧，当然，可以理解的是，弹性件4也可采用压缩弹簧、波纹管弹簧等结构。弹性件4设于第一通孔21内，具有使得压紧件3向上移动的趋势，使得容置腔12内的间隙变大，方便端子6放置在容置腔12内。

作为优选实施方式，如图1、图3和图6所示，行位块1上设有第二通孔13，复位件5穿设在第二通孔13内。进一步，复位件5呈圆柱结构，复位件5靠近压紧件3的一端设有限位凸起51，限位凸起51也呈圆柱结构，固定安装在复位件5的端部，限位凸起51用于与第二通孔13靠近压紧件3的一端相抵接，限位凸起51的外径大于第二通孔13的内径，避免模具在开模或合模过程复位件5脱落的情况。

进一步，如图1和图3所示，固定件2朝向行位块1的一侧开有限位槽22，压紧件3上形成有限位块32，限位块32与限位槽22相适配。通过设置限位槽22和限位块32，能够对压紧件3起到限位的作用，至少限制压紧件3两个自由度，避免压紧件3错位影响对端子6的压紧。

作为优选实施方式，本实用新型的弹性件4的数量为两个或两个以上，各弹性件4间隔设置。复位件5的数量为两个或两个以上，各复位件5间隔设置。采用多个弹性件4的形式能够更好地使得压紧件3进行回弹，压紧件3上移使得容置腔12的间隙增大，方便端子6放入容置腔12内。采用多个复位件5能够更好地驱动压紧件3下移，使得端子6压紧的效果更好，避免端子6受注塑液9的冲击发生移位、脱落。

进一步，如图1和图5所示，压紧件3靠近容置腔12的一端形成有压紧凸起33，压紧凸起33伸入容置腔12中用于压紧端子6，用于提高对端子6的压紧效果。

如图1和图2所示，本实用新型还包括成型块7和行位座8，成型块7位于固定件2的远离行位块1的一侧(即成型块7位于固定件2的下方)，成型块7用于支撑弹性件4和固定件2。行位座8位于行位块1远离端子6的一侧(即行位座8位于成型块7的右侧)。

本实用新型在实施过程中，具体实施过程如下：

第一步：模具处于开模状态时，弹性件4具有向上推动压紧件3的趋势，推动压紧件3上移，此时，容置腔12的间隙增大。第二步：将待注塑的端子6放置至容置腔12中。第三步：模具合模，模具在合模过程中，复位件5下移，带动夹紧件移动，进而压缩容置腔12，对放置在容置腔12内的端子6进行夹紧。第四步：注塑，外界的注塑机向模具内注入熔融状态的注塑液9，待注塑液9冷却固化后，形成注塑件(如图4所示)。第五步：模具开模时，复位件5上移，弹性件4推动夹紧件上移，容置腔12的间隙增大，夹紧件松开端子6，模具脱模，完成端子6的注塑成型。

另一方面，本实用新型还提供一种模具，包括型芯和型腔，还包括如前述的横向端子压紧结构，横向端子压紧结构安装在型芯和型腔之间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种横向端子压紧结构，用于对端子(6)进行压紧，其特征在于，包括：

行位块(1)、固定件(2)和压紧件(3)，所述行位块(1)与所述固定件(2)之间形成有空腔(11)，所述压紧件(3)活动设置在所述空腔(11)内；

容置腔(12)，所述容置腔(12)与所述空腔(11)连通，用于放置所述端子(6)；

所述压紧件(3)的一端延伸至所述容置腔(12)，用于对所述端子(6)进行压紧；

弹性件(4)和复位件(5)，所述弹性件(4)和所述复位件(5)分别设于所述压紧件(3)的两侧；所述弹性件(4)具有使所述压紧件(3)远离所述端子(6)的趋势；所述复位件(5)可带动所述压紧件(3)靠近所述端子(6)，以对所述端子(6)进行压紧。

2.根据权利要求1所述的横向端子压紧结构，其特征在于，所述压紧件(3)上设有凹槽(31)，所述固定件(2)上开设有第一通孔(21)，所述凹槽(31)与所述第一通孔(21)相对应，所述弹性件(4)位于所述第一通孔(21)内。

3.根据权利要求1或2任一项所述的横向端子压紧结构，其特征在于，所述行位块(1)上设有第二通孔(13)，所述复位件(5)穿设在所述第二通孔(13)内。

4.根据权利要求3所述的横向端子压紧结构，其特征在于，所述复位件(5)靠近所述压紧件(3)的一端设有限位凸起(51)，所述限位凸起(51)用于与所述第二通孔(13)靠近所述压紧件(3)的一端相抵接。

5.根据权利要求1所述的横向端子压紧结构，其特征在于，所述固定件(2)朝向行位块(1)的一侧开有限位槽(22)，所述压紧件(3)上形成有限位块(32)，所述限位块(32)与所述限位槽(22)相适配。

6.根据权利要求1所述的横向端子压紧结构，其特征在于，所述弹性件(4)的数量为两个或两个以上，各所述弹性件(4)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的横向端子压紧结构，其特征在于，所述复位件(5)的数量为两个或两个以上，各所述复位件(5)间隔设置。

8.根据权利要求1所述的横向端子压紧结构，其特征在于，所述压紧件(3)靠近容置腔(12)的一端形成有压紧凸起(33)，所述压紧凸起(33)用于压紧所述端子(6)。

9.根据权利要求1所述的横向端子压紧结构，其特征在于，还包括成型块(7)和行位座(8)，所述成型块(7)位于所述固定件(2)的远离所述行位块(1)的一侧，所述行位座(8)位于所述行位块(1)远离所述端子(6)的一侧。

10.一种模具，包括型芯和型腔，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的横向端子压紧结构，所述横向端子压紧结构安装在所述型芯和所述型腔之间。