CN215750526U - 模具小空间扣位脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具小空间扣位脱模结构，包括至少一个模具外部互换组件和一个模具内部固定组件；模具外部互换组件包括互换镶件，伸缩块，伸缩块活动座以及挡块；互换镶件前面开设有活动座滑槽，后面开设有与该槽相通的伸缩块滑槽；伸缩块活动座放置在该活动座滑槽内，所述的伸缩块放置在该伸缩块滑槽内；且伸缩块的前端与伸缩块活动座活动连接，并能够一起来回滑动；挡块安装在互换镶件上，并挡在伸缩块活动座的前方；互换镶件能够活动安装在模具内部固定组件中；模具内部固定组件包括衬套镶件和两个弹力定位销。作用效果是采用巧妙的模具结构设计，并结合机械手加治具，提高了模具生产稳定性和效益，并且大大减轻了人工的劳动强度。

Description

模具小空间扣位脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具小空间扣位脱模结构，主要适用于模具结构产品，属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前，在新时代创新环境浪潮中，客户的产品设计在不断的追求体积小，轻巧耐用等特点，而模具是产品由构思转为实物量产的一个重要环节。在生产某些特殊的塑胶产品时，使用普通滑块或斜顶结构，在成型埋射件产品扣位结构空间较小的情况下(如图1a、1b所示，在埋射件14和准备成型件15之间，a处扣位量大于空间1/3，b处空间少于2.0mm)，由于产品扣位内部空间形成环形或U形，因此无法做普通滑块或斜顶结构脱模生产。

现有技术中，业界通常使用镶件拼装的形式进行脱模，但是模具制作成本很高，结构一般较为繁琐，而且工件体积太小，手工频繁组装使得镶件非常容易掉落，进而容易压坏模具，增加维护成本，并且工人的劳动强度非常大，也无法实现较高的量产。

鉴于此，有必要提供一种模具扣位脱模结构，以解决上述问题。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种模具小空间扣位脱模结构，以提高模具的生产稳定性，大大降低工人的劳动强度，实现开模量产。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模具小空间扣位脱模结构，包括至少一个模具外部互换组件和一个模具内部固定组件；所述的模具外部互换组件包括互换镶件，伸缩块，伸缩块活动座以及挡块；所述的互换镶件前面开设有活动座滑槽，后面开设有与该槽相通的伸缩块滑槽；所述的伸缩块活动座放置在该活动座滑槽内，所述的伸缩块放置在该伸缩块滑槽内；且伸缩块的前端与伸缩块活动座活动连接，并能够一起来回滑动；所述的挡块安装在互换镶件上，并挡在伸缩块活动座的前方；所述的互换镶件能够活动安装在模具内部固定组件中。

进一步，所述的模具内部固定组件包括衬套镶件和两个弹力定位销；所述的衬套镶件内纵向开设一个互换镶件安装孔，左右两侧面分别横向开设一个定位销安装孔；且互换镶件安装孔和定位销安装孔相通；所述的互换镶件的左右两侧面分别开设有一个定位销卡槽。

当两个弹力定位销分别安装在对应的定位销安装孔中，且首端位于对应的定位销卡槽内时，所述的互换镶件能够在互换镶件安装孔中卡紧固定。

更进一步，所述的模具内部固定组件还包括两个锥度顶针；所述的衬套镶件内分别纵向开设一个锥度顶针安装孔，且两个锥度顶针安装孔分别位于互换镶件安装孔左右两侧，并与对应的定位销安装孔相交；所述的弹力定位销中纵向开设一个顶出通孔，其尾端和衬套镶件之间连接有定位销弹簧。

当两个锥度顶针分别安装在对应的锥度顶针安装孔中，并插入对应的顶出通孔中时，两个弹力定位销分别退出对应的定位销卡槽内，所述的互换镶件能够自互换镶件安装孔中脱离。

更进一步，所述的模具内部固定组件还包括两个平头顶针；所述的衬套镶件内分别纵向开设一个平头顶针安装孔，且两个平头顶针安装孔分别位于互换镶件安装孔左右两侧。

当互换镶件能够自互换镶件安装孔中脱离时，所述的平头顶针放置在对应的平头顶针安装孔中，用于顶出互换镶件。

进一步，所述的模具外部互换组件还包括伸缩弹簧；所述的伸缩弹簧放置在活动座滑槽内，其两端分别接触活动座滑槽的底面和伸缩块活动座的后侧面；且伸缩弹簧的压缩和弹射方向与伸缩块的滑动方向平行。

更进一步，所述的伸缩块活动座的后侧面和活动座滑槽的底面分别开设弹簧安装槽，所述的伸缩弹簧的两端分别位于对应的弹簧安装槽内。

进一步，所述的模具外部互换组件还包括销钉；所述的伸缩块活动座上开设有伸缩块安装槽和与之相交的销钉滑槽；所述的伸缩块前端开设有销钉定位孔。

当伸缩块前端安插在伸缩块安装槽内时，所述的销钉自销钉滑槽安插在销钉定位孔中。

进一步，所述的挡块上开设有治具顶出孔，且顶出治具能够自该孔顶住伸缩块活动座，并使之带动伸缩块向后滑动。

进一步，所述的伸缩块与产品的形状配合，其与产品扣位面之间的夹角范围为90±5 度。

进一步，所述的互换镶件与埋射胶件的形状配合，其上开设有机械手定位孔，抓取孔和拆装埋射胶件治具的定位孔，并安装有电子感应开关。

综上，本实用新型采用巧妙的模具结构设计，并结合机械手加治具，在成型埋射件产品扣位结构空间较小的情况下，对埋射件进行高效、简单、自动化的脱模操作。相比现有技术，具有如下技术优势：

1、有效解决了前端产品结构工程师在狭窄空间设计扣位的需要，尤其适用于由于扣位内部空间形成环形或U形而无法做普通滑块或斜顶结构脱模生产的产品。

2、使得埋射件脱模简单易行，提高了模具生产的稳定性，降低了维护成本。

3、大大减轻人工的劳动强度，提高了生产效率，使得产品能够实现快速量产。

附图说明

图1a为现有技术中扣位结构空间较小的埋射件成型产品结构示意图；

图1b为图1a中A-A向的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构分解爆炸图；

图3为本实用新型合模状态下的结构示意图；

图4为图3中C-C向的结构剖视图；

图5为图3中B-B向的结构剖视图；

图6为图5中A处产品扣位面的结构放大图；

图7a为本实用新型解除合模状态的结构示意图；

图7b为本实用新型解除合模状态的结构剖视图；

图8a为本实用新型将伸缩块和产品一起顶出互换镶件的操作示意图；

图8b为图8a中A处结构放大示意图；

图9为本实用新型由人工取出成型好的产品的操作示意图一；

图10为本实用新型由人工取出成型好的产品的操作示意图二；

图11为本实用新型由人工将埋射件放进伸缩块产品扣位面内的操作示意图；

图12为本实用新型中伸缩块和埋射件一起套入互换镶件的操作示意图；

图中：1、互换镶件，2、伸缩块，3、伸缩块活动座，4、伸缩弹簧，5、销钉，6、挡块，7、螺丝，8、衬套镶件，9、弹力定位销，10、定位销弹簧，11、锥度顶针，12、平头顶针，13、电子感应开关，14、埋射件，15、准备成型件，16、产品扣位面，17、治具顶杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图2、3、7a所示，本实用新型主要由模具外部互换组件和模具内部固定组件两部份配合组成。并且，模具外部互换组件可以准备一个以上，以便循环使用。

如图2所示，本实用新型包括互换镶件1，伸缩块2，伸缩块活动座3，伸缩弹簧4，销钉5，挡块6，螺丝7，补套镶件8，弹力定位销9，定位销弹簧10，锥度顶针11，平头顶针12，以及电子感应开关13。

如图2、5所示，本实用新型的一个实施例中，所述的模具外部互换组件包括互换镶件 1，伸缩块2，伸缩块活动座3以及挡块6。所述的互换镶件1前面开设有活动座滑槽，后面开设有伸缩块滑槽，且伸缩块滑槽与活动座滑槽相通。所述的伸缩块活动座3放置在该活动座滑槽内，所述的伸缩块2放置在该伸缩块滑槽内；且伸缩块2的前端与伸缩块活动座3活动连接，并能够一起来回滑动。所述的挡块6通过螺丝7安装在互换镶件1的前面上，并挡在伸缩块活动座3的前方，即挡住了伸缩块活动座3在互换镶件1内的活动行程和空间，防止伸缩块活动座3脱出活动座滑槽。

如图2、5所示，为实现伸缩块2与伸缩块活动座3的活动连接，本实用新型的又一个实施例中，所述的模具外部互换组件还包括销钉5，伸缩块活动座3上开设有伸缩块安装槽和与之相交的销钉滑槽，伸缩块2前端开设有销钉定位孔。伸缩块2自后上方向前下方斜插入互换镶件1的伸缩块滑槽中，伸缩块2前端安插入该伸缩块安装槽内，销钉5自该销钉滑槽穿插入伸缩块2前端的销钉定位孔中。当伸缩块活动座3与伸缩块2通过销钉5固紧后，两者能够一起在互换镶件1内沿着伸缩块滑槽来回滑动。

如图2、7a、8a所示，为了方便对伸缩块2进行顶出操作，本实用新型的再一个实施例中，所述的挡块6上开设有治具顶出孔，且顶出治具能够自该孔顶住伸缩块活动座3，并使之带动伸缩块2向后滑动。

如图5、8a所示，所述的模具外部互换组件还包括伸缩弹簧4；所述的伸缩弹簧4放置在活动座滑槽内，其两端分别接触活动座滑槽的底面和伸缩块活动座3的后侧面；且伸缩弹簧4的压缩和弹射方向与伸缩块2的滑动方向平行。

如图5、8a所示，为了更好的固定伸缩弹簧4的位置，本实用新型的又一个实施例中，所述的伸缩块活动座3的后侧面和活动座滑槽的底面分别开设弹簧安装槽，所述的伸缩弹簧4的两端分别位于对应的弹簧安装槽内。

如图3、4、7a、7b所示，所述的模具内部固定组件包括衬套镶件8和两个弹力定位销9。所述的衬套镶件8内纵向开设一个互换镶件安装孔，左右两侧面分别横向开设一个定位销安装孔；且互换镶件安装孔和定位销安装孔相通。所述的互换镶件1的左右两侧面分别开设有一个定位销卡槽。弹力定位销9的首端为楔形，用来卡紧固定互换镶件1。当两个弹力定位销9分别安装在对应的定位销安装孔中，且首端位于对应的定位销卡槽内时，所述的互换镶件1能够在互换镶件安装孔中卡紧固定。

如图4、7a、7b所示，所述的模具内部固定组件还包括两个锥度顶针11。所述的衬套镶件8内分别纵向开设一个锥度顶针安装孔，且两个锥度顶针安装孔分别位于互换镶件安装孔左右两侧，并与对应的定位销安装孔相交。如图2所示，具体实施时，两个锥度顶针安装孔在互换镶件安装孔两侧呈对角排布，以保证顶出平行。所述的弹力定位销9中纵向开设一个顶出通孔，其尾端和衬套镶件8之间安装有定位销弹簧10。该定位销弹簧10是模外安装到衬套镶件8侧边，再与弹力定位销9一起放入模具内固定。当两个锥度顶针11分别安装在对应的锥度顶针安装孔中，并插入对应的顶出通孔中时，两个弹力定位销9分别退出对应的定位销卡槽内，所述的互换镶件1能够自互换镶件安装孔中脱离。

如图4、7a、7b所示，所述的模具内部固定组件还包括两个平头顶针12。所述的衬套镶件8内分别纵向开设一个平头顶针安装孔，且两个平头顶针安装孔分别位于互换镶件安装孔左右两侧。如图2所示，具体实施时，两个平头顶针安装孔在互换镶件安装孔两侧呈对角排布，以保证顶出平行。当互换镶件1能够自互换镶件安装孔中脱离时，所述的平头顶针12放置在对应的平头顶针安装孔中，用于顶出互换镶件1，且顶出高度距离要确保机械手治具不会撞到分模面。

综上，本实用新型中模具内部固定组件和模具外部互换组件两部份配合过程如下：

如图3、4、5所示，当互换镶件1和衬套镶件8为合模状态时，互换镶件1安插在衬套镶件8中，弹力定位销9前端伸入互换镶件安装孔内，并卡在互换镶件1左右侧面上的定位销卡槽内；这时锥度顶针11位于对应弹力定位销9的下方。

如图7a、7b所示，由于衬套镶件8与互换镶件1之间可以滑动配合，当互换镶件1需要自衬套镶件8顶出时，锥度顶针11自对应的弹力定位销9顶出通孔向上穿出；在锥度顶针11的作用下，弹力定位销9退出对应的定位销卡槽，即退让互换镶件1上的卡位；接着，两个平头顶针12自对应的平头顶针安装孔向上穿出，将互换镶件1顶出衬套镶件8。

并且，如图6所示，为配合产品特征，伸缩块的后端与产品扣位面16形状一致，其与产品扣位面16之间的夹角范围为90±5度。为了配合机械手进行自动操作，所述的互换镶件1需要与埋射件13的形状高精度配合，且其上设有机械手定位孔，抓取孔和拆装埋射胶件治具的定位孔，其底部安装有电子感应开关13，如图7a、7b所示。每一次机械手放置入模腔中时，电子感应开关13表面的触点会触到互换镶件1的底部，从而向机械手传送反应信号，使得机械手将互换镶1件放置到位，至可以合模，从而保证了模具安装的精准到位。

本实用新型实施时，准备两套或更多模具外部互换组件和一套模具内部固定组件，两者循环配合使用。机械手抓取整个放置好埋射件14的模具内部固定组件，并将其埋入模腔，到将互换镶件1和成型好的产品一起取出，并利用顶出治具将成型好且粘附在互换镶件1 上的产品取出，即为一个循环。具体动作过程如下：

S1、如图7a、7b所示，首先，将两个锥度顶针11伸入对应的弹力定位销9的定位通孔中；弹力定位销9在锥度顶针11的顶出驱动下，向补套镶件8外侧滑动，使得互换镶件 1两侧的卡位消除；接着，互换镶件1和成型好的产品一起被平头顶针12顶出补套镶件8。

S2、如图8a、8b所示，机械手先抓取顶出的互换镶件1和成型好的产品，将其精准的放入工作台上的顶出治具内，并定位固定好；然后，启动治具气缸，则治具顶杆17伸出，从而将伸缩块活动座3向互换镶件1内顶进，伸缩块活动座3带动伸缩块2自互换镶件1 后方顶出；最后伸缩块2和产品在治具顶杆17的驱动下，一起斜向顶出脱离互换镶件1。

S3、如图9、10所示，由人工轻轻按箭头方向将成型好的产品取出，并脱模粘附在伸缩块2上的产品扣位16，即可完成产品取出，并进入下一个成型周期。

S4、如图11所示，由人工将下一模次的埋射件14放进伸缩块2的产品扣位面16内。

S5、如图12所示，关闭顶出治具的气缸，则治具顶杆17退缩，在伸缩弹簧4的作用下，伸缩块2和埋射件14一起套入互换镶件1内并卡紧固定。

S6、等待机械手夹取放置好埋射件14的互换镶件1，并将其放入模腔，如此循环操作。

综上，本实用新型尤其适用于由于扣位内部空间形成环形或U形而无法做普通滑块或斜顶结构脱模生产的产品，性能稳定，结构简单，模具整体制作成本低廉。并且，提高了模具的生产稳定性，大大降低工人的劳动强度，实现了产品的开模量产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，包括至少一个模具外部互换组件和一个模具内部固定组件；

所述的模具外部互换组件包括互换镶件，伸缩块，伸缩块活动座以及挡块；

所述的互换镶件前面开设有活动座滑槽，后面开设有与该槽相通的伸缩块滑槽；

所述的伸缩块活动座放置在该活动座滑槽内，所述的伸缩块放置在该伸缩块滑槽内；且伸缩块的前端与伸缩块活动座活动连接，并能够一起来回滑动；

所述的挡块安装在互换镶件上，并挡在伸缩块活动座的前方；

所述的互换镶件能够活动安装在模具内部固定组件中。

2.根据权利要求1所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的模具内部固定组件包括衬套镶件和两个弹力定位销；

所述的衬套镶件内纵向开设一个互换镶件安装孔，左右两侧面分别横向开设一个定位销安装孔；且互换镶件安装孔和定位销安装孔相通；

所述的互换镶件的左右两侧面分别开设有一个定位销卡槽；

当两个弹力定位销分别安装在对应的定位销安装孔中，且首端位于对应的定位销卡槽内时，所述的互换镶件能够在互换镶件安装孔中卡紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的模具内部固定组件还包括两个锥度顶针；

所述的衬套镶件内分别纵向开设一个锥度顶针安装孔，且两个锥度顶针安装孔分别位于互换镶件安装孔左右两侧，并与对应的定位销安装孔相交；

所述的弹力定位销中纵向开设一个顶出通孔，其尾端和衬套镶件之间连接有定位销弹簧；

当两个锥度顶针分别安装在对应的锥度顶针安装孔中，并插入对应的顶出通孔中时，两个弹力定位销分别退出对应的定位销卡槽内，所述的互换镶件能够自互换镶件安装孔中脱离。

4.根据权利要求3所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的模具内部固定组件还包括两个平头顶针；

所述的衬套镶件内分别纵向开设一个平头顶针安装孔，且两个平头顶针安装孔分别位于互换镶件安装孔左右两侧；

当互换镶件能够自互换镶件安装孔中脱离时，所述的平头顶针放置在对应的平头顶针安装孔中，用于顶出互换镶件。

5.根据权利要求1所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的模具外部互换组件还包括伸缩弹簧；

所述的伸缩弹簧放置在活动座滑槽内，其两端分别接触活动座滑槽的底面和伸缩块活动座的后侧面；且伸缩弹簧的压缩和弹射方向与伸缩块的滑动方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的伸缩块活动座的后侧面和活动座滑槽的底面分别开设弹簧安装槽，所述的伸缩弹簧的两端分别位于对应的弹簧安装槽内。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的模具外部互换组件还包括销钉；所述的伸缩块活动座上开设有伸缩块安装槽和与之相交的销钉滑槽；所述的伸缩块前端开设有销钉定位孔；

当伸缩块前端安插在伸缩块安装槽内时，所述的销钉自销钉滑槽安插在销钉定位孔中。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的挡块上开设有治具顶出孔，且顶出治具能够自该孔顶住伸缩块活动座，并使之带动伸缩块向后滑动。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的伸缩块与产品的形状配合，其与产品扣位面之间的夹角范围为90±5度。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种模具小空间扣位脱模结构，其特征在于，所述的互换镶件与产品的形状配合，其上开设有机械手定位孔，抓取孔和拆装埋射胶件治具的定位孔，并安装有电子感应开关。

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