CN218139552U - 一种双层内高压注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层内高压注塑模具，包括定模，所述定模的表面安装有第一动模，所述第一动模的表面安装有第二动模，所述第二动模的表面安装有活动杆；通过第二动模与第一动模贴合，第一动模与定模贴合，第一动模的内壁形成模具型腔，定模的内壁也形成模具型腔，使本模具能够同时制成两个成品，增加了工作人员的工作效率，增加了注塑行业的工作效率，通过第二推杆顶动活动板向前滑动，活动杆将第二动模表面的成品推下，使本模具能够自动退模，圆形限位块带动第一动模与定模分离，使第一动模表面的成品能够方便的取下，不会影响工作进度，且效率增加。

Description

一种双层内高压注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种双层内高压注塑模具。

背景技术

模具是各种工件主要的生产制造工具之一，例如，在塑料工件的制造过程中，利用注塑机向模具内注塑，注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，主要适用于塑料制品的批量生产。

现有的注塑模具，一般在单层模具布置多个模腔，从而实现一次成型多个产品，但当单层的模腔数增多后，必然会大大增加模具的外径尺寸，占用空间多，定制特殊注塑机，增大了生产成本的问题，为此，我们提出一种双层内高压注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层内高压注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层内高压注塑模具，包括定模，所述定模的表面安装有第一动模，所述第一动模的表面安装有第二动模，所述第二动模的表面安装有活动杆，所述活动杆的表面安装有活动板，所述活动板的表面安装有固定板，所述固定板的表面安装有液压推动机构，所述定模的表面开设有注料孔，所述第一动模的表面靠近定模的表面位置处开设有通料孔。

优选的，所述液压推动机构的表面安装有第一推杆，所述活动板的表面靠近固定板的表面位置处安装有第二推杆，所述活动杆的表面安装有弹簧，所述活动杆的表面靠近第二动模的内壁位置处安装有圆形块，所述固定板的表面靠近定模的表面位置处安装有固定杆，所述固定杆的端头出安装有圆形限位块。

优选的，所述第二动模的表面靠近圆形块的表面位置处开设有圆形槽，所述第二动模的表面靠近活动杆的表面位置处开设有第一圆形通孔，所述第一动模的表面靠近固定杆的表面位置处开设有第二圆形通孔，所述定模的表面靠近固定杆的表面开设有第三圆形通孔，所述活动板的表面开设有与固定杆配合使用的活动孔。

优选的，所述圆形块与活动杆活动连接，所述圆形块与第二动模螺纹连接，所述活动杆与活动板固定连接，所述活动杆与第二动模活动连接，所述固定板与固定杆固定连接，所述固定杆与圆形限位块固定连接，所述活动板与固定杆活动连接，所述第二动模与固定杆固定连接。

优选的，所述固定杆与第一动模活动连接，所述固定杆与定模活动连接，所述固定板的表面开设有与第二推杆配合使用的活动孔，所述第二推杆与活动板固定连接，所述第二推杆与固定板活动连接，所述第一推杆与液压推动机构固定连接，所述固定板与活动板活动连接。

优选的，所述定模与第一动模活动连接，所述第一动模与第二动模活动连接，所述液压推动机构的输出端与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第二动模与第一动模贴合，第一动模与定模贴合，第一动模的内壁形成模具型腔，定模的内壁也形成模具型腔，使本模具能够同时制成两个成品，增加了工作人员的工作效率，增加了注塑行业的工作效率。

2.通过第二推杆顶动活动板向前滑动，活动杆将第二动模表面的成品推下，使本模具能够自动退模，圆形限位块带动第一动模与定模分离，使第一动模表面的成品能够方便的取下，不会影响工作进度，且效率增加。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型活动板和第二动模的结构示意图；

图3为本实用新型定模和第一动模的结构示意图；

图4为本实用新型图3的侧剖结构示意图；

图中：1、定模；2、第一动模；3、第二动模；4、活动杆；5、活动板；6、固定板；7、液压推动机构；8、第一推杆；9、第二推杆；10、弹簧；11、圆形块；12、圆形槽；13、第一圆形通孔；14、注料孔；15、通料孔；16、第二圆形通孔；17、固定杆；18、圆形限位块；19、第三圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层内高压注塑模具，包括定模1，定模1的表面安装有第一动模2，第一动模2的表面安装有第二动模3，第二动模3与第一动模2贴合，第一动模2与定模1贴合，第一动模2的内壁形成模具型腔，定模1的内壁也形成模具型腔，第二动模3的表面安装有活动杆4，活动杆4的表面安装有活动板5，活动板5的表面安装有固定板6，固定板6的表面安装有液压推动机构7，定模1的表面开设有注料孔14，第一动模2的表面靠近定模1的表面位置处开设有通料孔15。

进一步地，液压推动机构7的表面安装有第一推杆8，活动板5的表面靠近固定板6的表面位置处安装有第二推杆9，活动杆4的表面安装有弹簧10，活动杆4的表面靠近第二动模3的内壁位置处安装有圆形块11，固定板6的表面靠近定模1的表面位置处安装有固定杆17，固定杆17的端头出安装有圆形限位块18，第二动模3的表面靠近圆形块11的表面位置处开设有圆形槽12，第二推杆9顶动活动板5向前滑动，活动杆4将第二动模3表面的成品推下，使本模具能够自动退模，圆形限位块18带动第一动模2与定模1分离，使第一动模2表面的成品能够方便的取下，第二动模3的表面靠近活动杆4的表面位置处开设有第一圆形通孔13，第一动模2的表面靠近固定杆17的表面位置处开设有第二圆形通孔16，定模1的表面靠近固定杆17的表面开设有第三圆形通孔19，活动板5的表面开设有与固定杆17配合使用的活动孔，圆形块11与活动杆4活动连接，圆形块11与第二动模3螺纹连接，活动杆4与活动板5固定连接，活动杆4与第二动模3活动连接，固定板6与固定杆17固定连接，固定杆17与圆形限位块18固定连接，活动板5与固定杆17活动连接，第二动模3与固定杆17固定连接。

进一步地，固定杆17与第一动模2活动连接，固定杆17与定模1活动连接，固定板6的表面开设有与第二推杆9配合使用的活动孔，第二推杆9与活动板5固定连接，第二推杆9与固定板6活动连接，第一推杆8与液压推动机构7固定连接，固定板6与活动板5活动连接，定模1与第一动模2活动连接，第一动模2与第二动模3活动连接，液压推动机构7的输出端与固定板6固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将本双层内高压注塑模具安装在注塑机上，液压推动机构7为注塑机的推动端，定模1安装在注塑机的最前端，然后通过调节炮筒，第一动模2与定模1贴合后，定模1的内部会形模具型腔，第二动模3与第一动模2贴合后，第二动模3的内部会形成模具型腔，成炮筒贴合进定模1表面的注料孔14内，将塑胶材料通过注料孔14注入到定模1内部的模具型腔内，定模1内部注满之后会通过第一动模2表面的通料孔15出注入到第一动模2内部的模具型腔内，然后通过模具的冷却系统对模具内的塑胶材料进行快速冷却，然后通过液压推动机构7带动固定板6向后移动，固定板6带动固定杆17、活动板5和第二动模3等部件向后移动，第二动模3从第一动模2内移动带出其内形成的成品，液压推动机构7持续带动固定杆17等部件向后移动，固定杆17表面的圆形限位块18通过定模1表面的第三圆形通孔19滑动到第一动模2的表面，第一动模2小于圆形限位块18，圆形限位块18带动第一动模2向后滑动，使第一动模2带动成型的成品从定模1内滑出，同时第二推杆9持续向后滑动至顶在第一推杆8的端头出，向后滑动的力使第二推杆9推动活动板5向前滑动，活动板5向前滑动带动活动杆4从第一圆形通孔13内滑出，推动第二动模3表面的成品，使第二动模3表面的成品滑落，然后第一动模2被圆形限位块18带动持续滑动，直至滑出的空间能够将第一动模2表面的成品取下，然后液压推动机构7推动固定板6向前滑动，第二推杆9与第一推杆8分离后，弹簧10的弹力将活动板5推回至固定板6的表面。

值得注意的是，本模具在用于制作其他小型工件时，将定模与动模的形状改变，模具形状长度会变小，且分开较小的空间能够够将成型的工件取出，能够依次叠加多个模具，且占用空间小，能够极大的增加工作效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种双层内高压注塑模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的表面安装有第一动模(2)，所述第一动模(2)的表面安装有第二动模(3)，所述第二动模(3)的表面安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)的表面安装有活动板(5)，所述活动板(5)的表面安装有固定板(6)，所述固定板(6)的表面安装有液压推动机构(7)，所述定模(1)的表面开设有注料孔(14)，所述第一动模(2)的表面靠近定模(1)的表面位置处开设有通料孔(15)，所述液压推动机构(7)的表面安装有第一推杆(8)，所述活动板(5)的表面靠近固定板(6)的表面位置处安装有第二推杆(9)，所述活动杆(4)的表面安装有弹簧(10)，所述活动杆(4)的表面靠近第二动模(3)的内壁位置处安装有圆形块(11)，所述固定板(6)的表面靠近定模(1)的表面位置处安装有固定杆(17)，所述固定杆(17)的端头出安装有圆形限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种双层内高压注塑模具，其特征在于：所述第二动模(3)的表面靠近圆形块(11)的表面位置处开设有圆形槽(12)，所述第二动模(3)的表面靠近活动杆(4)的表面位置处开设有第一圆形通孔(13)，所述第一动模(2)的表面靠近固定杆(17)的表面位置处开设有第二圆形通孔(16)，所述定模(1)的表面靠近固定杆(17)的表面开设有第三圆形通孔(19)，所述活动板(5)的表面开设有与固定杆(17)配合使用的活动孔。

3.根据权利要求2所述的一种双层内高压注塑模具，其特征在于：所述圆形块(11)与活动杆(4)活动连接，所述圆形块(11)与第二动模(3)螺纹连接，所述活动杆(4)与活动板(5)固定连接，所述活动杆(4)与第二动模(3)活动连接，所述固定板(6)与固定杆(17)固定连接，所述固定杆(17)与圆形限位块(18)固定连接，所述活动板(5)与固定杆(17)活动连接，所述第二动模(3)与固定杆(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双层内高压注塑模具，其特征在于：所述固定杆(17)与第一动模(2)活动连接，所述固定杆(17)与定模(1)活动连接，所述固定板(6)的表面开设有与第二推杆(9)配合使用的活动孔，所述第二推杆(9)与活动板(5)固定连接，所述第二推杆(9)与固定板(6)活动连接，所述第一推杆(8)与液压推动机构(7)固定连接，所述固定板(6)与活动板(5)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双层内高压注塑模具，其特征在于：所述定模(1)与第一动模(2)活动连接，所述第一动模(2)与第二动模(3)活动连接，所述液压推动机构(7)的输出端与固定板(6)固定连接。

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