CN108381866B - 过滤器外套用注塑模具 - Google Patents
过滤器外套用注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108381866B CN108381866B CN201810363416.8A CN201810363416A CN108381866B CN 108381866 B CN108381866 B CN 108381866B CN 201810363416 A CN201810363416 A CN 201810363416A CN 108381866 B CN108381866 B CN 108381866B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movable
- die
- cooling
- core
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 23
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
Abstract
本发明公开了一种过滤器外套用注塑模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括定模以及动模，定模上开设有型腔，动模上凸设有型芯，型芯包括芯杆以及成型套；成型套抵紧于动模以及定模之间，成型套上开设有供芯杆穿过的通孔，通孔内壁上设置有内螺纹；成型套包括两块相互扣合的活动板；动模与成型套之间设置有驱动件，驱动件用于驱动两块活动板相互靠近或者相互远离。控制两块活动板相互远离即可将控制成型套上的内螺纹与过滤器外套上的外螺纹分离，这样外螺纹不易被拉坏；而且活动板的移动距离较小，花费时间较短，提升了该注塑模具的生产效率。第一冷却流道以及第二冷却流道的冷却水能够对注塑液进行冷却，使得注塑液能够更快冷却成型。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种过滤器外套用注塑模具。
背景技术
注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前，现有的过滤器外套，如图1所示，包括主体23，所述主体23一端上开设有凹槽24，且所述主体23靠近所述凹槽24槽口一侧的外侧壁处设置有凹槽24。由于主体23上设置有外螺纹25，所以在使用注塑模具对该过滤器外套进行生产时，需要在模具上设置旋转抽芯机构。现有的旋转抽芯一般包括旋转抽芯块以及电机，所述旋转抽芯块上设置有用于与外螺纹25螺纹连接的内螺纹，所述电机的输出轴与所述抽芯块同轴相连。
在需要将注塑成型的过滤器外套取出时，需要通过电机驱动抽芯块转动，使得抽芯块上的内螺纹与主体23上的外螺纹25分离。不过这一过程中，抽芯块需要转动的圈数较多，耗费时间较长，一定程度上降低了该注塑模具的生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种过滤器外套用注塑模具，其具有生产效率较高的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过滤器外套用注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上开设有型腔，所述动模上凸设有型芯，所述型芯伸入至所述型腔内部，且所述型芯与所述型腔配合形成用于成型过滤器外套的模腔，所述型芯包括安装于所述动模上的芯杆以及成型套；所述芯杆伸入至所述型腔内部，且所述芯杆与所述型腔配合形成第一成型间隙；所述成型套抵紧于所述动模以及所述定模之间，所述成型套上开设有供所述芯杆穿过的通孔，且通孔与芯杆配合形成与第一成型间隙相连通的第二成型间隙，所述通孔内孔壁上设置有内螺纹；所述成型套包括滑移连接于所述定模上的两块相互扣合的活动板；所述动模与所述成型套之间设置有驱动件，所述驱动件用于驱动两块活动板相互靠近或者相互远离。
通过上述技术方案，在需要将注塑成型的过滤器外套取出时，首先控制动模向着远离定模一侧移动，使得动模与定模完全分离，且注塑成型的过滤器外套粘附于型芯上并露出于定模。之后通过驱动件驱动两块活动板相互分离，使得活动板上的内螺纹与注塑成型的过滤器外套上的外螺纹分离。此时可以较为方便将注塑成型的过滤器外套从型芯上取下。且这一过程中，活动板移动的距离较短，花费的时间较少，也就意味着该注塑模具的生产效率较高。
优选的，所述驱动件包括凸块、连接板以及执行件；所述凸块的数目为两个且分别螺钉连接于两块活动板侧壁处；所述连接板固定连接于所述动模上，且所述连接板伸入至定模内部并与定模滑移相连；所述连接板朝向活动板的端面上开设有两个与所述凸块一一对应的滑槽，两个所述滑槽的间距向着定模一侧逐渐增加；所述执行件安装于所述动模处且所述执行件用于驱动所述活动板靠近或者远离所述定模。
通过上述技术方案，在需要控制活动板上的内螺纹与注塑成型的过滤器外套上的外螺纹分离时，通过执行件控制活动板向着远离动模一侧移动。与此同时，凸块于滑槽内部进行滑移，且凸块带动对应的活动板向着远离芯杆轴心线一侧移动，使得两块活动板之间相互分离。
优选的，所述执行件包括推板以及油缸，所述推板设置于所述动模与所述成型套之间，且所述推板与所述活动板滑移相连；所述油缸安装于所述动模背离所述定模的端面上，且所述油缸的活塞杆贯穿于所述动模并与所述推板相连接。
通过上述技术方案，在需要推动两块活动板向着远离动模一侧移动时，控制油缸活塞杆伸长，连接于油缸活塞杆端部上的推板同时与两块活动板相抵并推动两块活动板向着远离动模一侧移动。这样设置的执行件只需要一个油缸即可带动两块活动板进行移动，使得该注塑模具的使用变得更加节能、环保。
优选的，每个所述滑槽靠近所述活动板的端面上均开设有与凸块滑移相连的顶料槽，所述顶料槽沿所述油缸活塞杆的活动方向延伸。
通过上述技术方案，在油缸活塞杆伸长并通过推板推动活动板向着远离动模一侧移动时，凸块首先于顶料槽内部滑移，且在此过程中，两块活动板相互抵紧，且两块活动板能够带着注塑成型的过滤器外套进行移动，这样过滤器外套与型芯之间的连接紧密性减弱，且使用者可以较为方便将过滤器外套从型芯上取下。
优选的，所述芯杆包括成型杆以及冷却杆，所述成型杆上开设有放置槽，所述冷却杆伸入至所述放置槽内部，且所述冷却杆的外侧壁与所述放置槽内槽壁抵接，所述冷却杆外侧壁处开设有螺旋状的第一冷却槽，且所述第一冷却槽与所述放置槽配合形成第一冷却流道，所述动模内部设置有与所述第一冷却流道相连通的第一进水管道以及第一出水管道。
通过上述技术方案，在使用该注塑模具对过滤器外套进行生产时，向第一进水管道内部注入冷却水，接着第一进水管道内部的冷却水进入到第一冷却流道内部，之后冷却水沿第一冷却流道进行流动，最终冷却水从第一出水管道排出。当冷却水在第一冷却流道内部流动时，冷却水对模腔内部的注塑液进行冷却，使得注塑液在更短的时间内冷却成型，一定程度上提升了该注塑模具的生产效率。
优选的，所述定模包括本体以及安装柱，所述本体朝向所述动模的端面上开设有安装槽，所述安装柱设置于所述安装槽内部，且所述安装柱外侧壁与所述安装槽内槽壁抵接，所述安装柱外侧壁上开设有螺旋状的第二冷却槽，所述第二冷却槽与所述安装槽配合形成第二冷却流道，所述定模内部设置有与所述第二冷却流道相连通的第二进水管道以及第二出水管道。
通过上述技术方案，在使用该注塑模具的过程中，向第二进水管道内部注入冷却水，接着第二进水管道内部的冷却水进入到第二冷却流道内部，最终第二冷却流道内部的冷却水从第二出水管道排出。在冷却水在第二冷却流道内部流动的过程中，冷却水对模腔内部的注塑液进行冷却，使得注塑液在更短的时间内冷却成型，一定程度上提升了该注塑模具的生产效率。
优选的，所述成型杆处一体成型有限位环，所述成型套上开设有供所述限位环放入的限位槽。
通过上述技术方案，限位环位于限位槽内部，且限位环的外侧壁与限位槽的内槽壁相抵紧，这样在使用对该注塑模具进行注塑的过程中，成型杆与成型套之间不易发生相对移动，这样成型的过滤器外套尺寸较为精准，合格率较高。
优选的，所述限位环朝向所述定模的端面处开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有弹簧，所述弹簧朝向所述定模的端部上设置有用于与注塑成型的过滤器外套抵接的顶板。
通过上述技术方案，在活动板向着远离成型杆轴心线一侧移动，且活动板上的内螺纹与注塑成型的过滤器外套完全分离时，活动板与顶板相错，此时弹簧驱动顶板向着远离动模一侧移动。在此过程中，顶板与注塑成型的过滤器外套抵接并将过滤器外套顶离型芯。在顶板向着远离动模一侧的移动在弹力的作用下停止时，过滤器外套在惯性作用下继续向着远离动模一侧移动。之后使用者只需要控制过滤器外套向着远离动模方向移动较小距离即可将过滤器外套与型芯完全分离。
优选的，所述限位槽内壁上设置有用于与顶板抵接的倾斜面，且所述倾斜面朝向芯杆轴心线一侧。
通过上述技术方案，在控制两块活动板相互靠近的过程中，活动板上的倾斜面会与顶板侧壁相抵。此时活动板对顶板施加垂直于倾斜面的压力，而顶板在该压力的作用下逐渐向着收纳槽内部进行移动。这样就不需要使用者手动将顶板压回至收纳槽内部，使得该注塑模具的使用变得更加方便、快捷。
优选的，所述顶板上一体成型有导向柱，所述导向柱伸入至所述动模内部并与所述动模滑移相连。
通过上述技术方案，在顶板移动的过程中，导向柱相对于动模滑移并对顶板的滑移方向起到导向的作用，使得顶板在移动过程中不易发生偏转。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、成型套包括两块相互抵紧的活动板，在需要将注塑成型的过滤器外套取出时，控制两块活动板相互远离即可将控制成型套上的内螺纹与过滤器外套上的外螺纹分离；且在此过程中，活动板的移动距离较小，花费时间较短，一定程度上提升了该注塑模具的生产效率；
2、油缸通过推板即可同时带动两个活动板进行移动，使得该注塑模具的使用变得更加节能、环保。
附图说明
图1为现有过滤器外套的结构示意图，主要是用于展示过滤器外套的外形结构；
图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；
图3为实施例的局部剖视图，主要是用于展示实施例的组成情况；
图4为实施例的局部爆炸示意图，主要是用于展示型芯以及驱动件的组成情况；
图5为图3的A部放大图。
附图标记：1、动模；2、型腔；3、定模；31、本体；32、安装柱；4、型芯；41、芯杆；411、成型杆；412、冷却杆；42、成型套；421、活动板；5、第一成型间隙；6、通孔；7、第二成型间隙；8、驱动件；81、凸块；82、连接板；83、执行件；831、推板；832、油缸；9、滑槽；10、顶料槽；11、第一冷却流道；111、放置槽；112、第一冷却槽；12、第一进水管道；13、第一出水管道；14、第二冷却流道；141、安装槽；142、第二冷却槽；15、第二进水管道；16、第二出水管道；17、限位环；18、限位槽；19、收纳槽；20、弹簧；21、顶板；22、导向柱；23、主体；24、凹槽；25、外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种过滤器外套用注塑模具，如图2、图3所示，包括定模3以及动模1；定模3朝向动模1的端面上开设有型腔2，在本实施例中，型腔2的数目为两个且对称分布于定模3中心线两侧。动模1朝向定模3的端面上凸设有型芯4，在本实施例中，型芯4的数目为两个并与两个型腔2一一对应。每个型芯4远离定模3的端部均伸入至对应的型腔2内部，且型芯4与型腔2配合形成用于成型过滤器外套的模腔。
使用时，控制动模1与定模3相扣合，接着向模腔内部注入注塑液。当注塑液将模腔充满时，停止注塑注塑液。之后模腔内部的注塑液逐渐冷却并成型为过滤器外套。最后控制动模1向着远离定模3一侧移动，直至过滤器外套完全露出于型腔2，此时可以将过滤器外套从型芯4上取下。
如图3所示，定模3包括本体31以及安装柱32。本体31朝向动模1的端面上开设有安装槽141，在本实施例中，安装槽141的数目为两个且对称分布于定模3中心线两侧。安装柱32的数目为两个，且两个安装柱32分别嵌设于两个安装槽141内部。第二安装柱32的外侧壁上设置有螺旋状的第二冷却槽142，且第二冷却槽142的盘旋中心与第二安装柱32的中心线相重合。第二冷却槽142与安装槽141配合形成第二冷却流道14。型腔2设置于安装柱32朝向动模1的端面上。
如图2、图3所示，本体31内部还设置有第二进水管道15以及第二出水管道16。第二进水管道15一端露出于本体31的外侧壁，另一端贯穿于本体31并与第二冷却流道14靠近动模1的端部相连通。第二进水管道15的延伸方向与型芯4的延伸方向相垂直。第二出水管道16一端露出于本体31的外侧壁，另一端贯穿于本体31并与第二冷却流道14远离动模1的端部相连通。第二出水管道16与第二进水管道15相平行。
在使用该注塑模具对过滤器外套进行生产时，可以通过水泵将冷却水注入至第二进水管道15内部，接着第二进水管道15内部的冷却水进入至第二冷却流道14内部并沿第二冷却流道14进行流动，之后第二冷却流道14内部的冷却水经由第二出水管道16排出。在此过程中，冷却水对该注塑模具进行冷却，使得该注塑模具不易损坏；冷却水对模腔内部的注塑液进行冷却，使得注塑液能够更快冷却成型。
如图3所示，型芯4包括芯杆41以及成型套42。芯杆41一端固定连接于动模1上，另一端延伸至型腔2内部，且芯杆41与型腔2配合形成第一成型间隙5。成型套42设置于定模3与动模1之间，且成型套42的两端分别于定模3以及动模1相抵紧。成型套42上开设有通孔6，当芯杆41从通孔6中穿过时，芯杆41与成型套42之间留存有与第一成型间隙5相连通的第二成型间隙7，且第二成型间隙7与第一成型间隙5组合形成模腔。通孔6内孔壁上凸设有内螺纹。
芯杆41包括成型杆411以及冷却杆412。成型杆411固定连接于动模1上，且成型杆411内部开设有放置槽111，放置槽111的中心线与成型杆411的中心线相重合。冷却杆412设置于放置槽111内部，且冷却杆412的外侧壁与放置槽111内槽壁相贴合。冷却杆412外侧壁上设置有呈螺旋状的第一冷却槽112，且第一冷却槽112的盘旋中线与冷却杆412的中心线相重合。第一冷却槽112与放置槽111配合形成供冷却水流过的第一冷却流道11。
如图2、图3所示，动模1内部设置有第一进水管道12以及第一出水管道13。第一进水管道12一端露出于动模1的外侧壁，另一端贯穿于动模1并与第一冷却流道11远离定模3的端部相连通。第一进水管道12的延伸方向与成型杆411的延伸方向相垂直。第一出水管道13一端露出于动模1的外侧壁，另一端贯穿于动模1并与第一冷却流道11靠近定模3的端部相连通。第一出水管道13与第一进水管道12相平行。
在使用该注塑模具对过滤器外套进行生产时，可以通过水泵将冷却水注入至第一进水管道12内部，接着第一进水管道12内部的冷却水进入至第一冷却流道11内部并沿第一冷却流道11流动，之后第一冷却流道11内部的冷却水经由第一出水管道13排出。在此过程中，冷却水对该注塑模具进行冷却，使得该注塑模具不易损坏；冷却水对模腔内部的注塑液进行冷却，使得注塑液能够更快冷却成型。
成型套42在本实施例中由两个活动板421组成，且两个活动板421均与动模1朝向定模3的端面滑移相连。每个成型套42与动模1之间均设置有驱动件8，驱动件8用于驱动两个活动板421相互靠近或者相互远离。
如图3、图4所示，驱动件8包括凸块81、连接板82以及执行件83。凸块81在本实施例中凸块81的数目为两个，且两个凸块81分别与两个活动板421通过螺钉压紧相连。连接板82一端与动模1朝向定模3的端面固定相连，另一端延伸至定模3内部并与定模3滑移相连，且连接板82相对于定模3的滑移方向与该注塑模具的开模方向相同。连接板82朝向活动板421的端部上开设有滑槽9，在本实施例中，滑槽9的数目为两个并与两个凸块81一一对应，且两个凸块81分别滑移连接于对应的滑槽9内部。两个滑槽9对称分布于连接板82上，且两个滑槽9之间的间距向着定模3一侧逐渐增加。每个滑槽9靠近动模1的端部上均连接有顶料槽10，且每个顶料槽10均沿该注塑模具的开模方向延伸。执行件83安装于动模1上，且执行件83与活动板421相连并用于驱动活动板421向着定模3一侧移动。当活动板421在执行件83的作用下相定模3一侧移动时，若凸块81于顶料槽10内部滑移，则此时两块活动板421相互抵紧并推动注塑成型的过滤器外套向着远离动模1一侧移动，使得过滤器外套与型芯4分离。当凸块81于滑槽9内部滑移时，两个活动板421之间的间距逐渐增加，使得活动板421上的内螺纹与注塑成型的过滤器外套分离。
如图3所示，执行件83包括推板831以及油缸832。推板831安装于动模1与成型套42之间，且推板831一端与成型套42贴合，且推板831与活动板421滑移相连；推板831另一端与动模1朝向定模3的端面相抵紧。油缸832设置于动模1远离定模3的端面上，且油缸832通过螺钉与动模1压紧相连。油缸832的活塞杆朝向动模1一侧，且油缸832活塞杆贯穿于动模1并与推板831固定相连。在需要控制活动板421向着远离动模1一侧移动时，控制油缸832活塞杆伸长。与此同时，固定连接于油缸832活塞杆端部上的推板831同时与两块活动板421相抵并推动活动板421向着远离动模1一侧移动。
如图3、图5所示，芯杆41上同轴设置有限位环17，且限位环17向着定模3一侧延伸。成型套42上开设有供限位环17放入的限位槽18。当限位环17位于限位槽18内部时，限位环17的外侧壁与限位槽18的内槽壁贴合。
限位环17朝向定模3的端面上设置有若干收纳槽19，且若干收纳槽19以冷却杆412为中心呈圆周阵列分布。每个收纳槽19内部均安装有弹簧20，且弹簧20一端与收纳槽19槽底固定相连，弹簧20的另一端凸出于收纳槽19槽口。弹簧20的伸缩方向与收纳槽19的深度方向相同。每个弹簧20凸出于收纳槽19槽口的端部上均固定连接有顶板21，且顶板21的横截面形状与收纳槽19的槽口形状相同。每个顶板21靠近限位环17的端部上均设置有导向柱22，导向柱22的轴心线与冷却杆412的轴心线相平行，且导向柱22的端部伸入至限位环17内部并与限位环17滑移相连。
在活动板421向着远离型芯4一侧移动的过程中，当活动板421上的内螺纹与注塑成型的过滤器外套分离时，顶板21与活动板421相分离。此时弹簧20对顶板21施加指向远离动模1一侧的弹力，使得顶板21向着远离动模1一侧移动。在此过程中，顶板21与过滤器外套抵接并推动过滤器外套进行移动。当顶板21向远离动模1一侧移动停止时，过滤器外套在惯性作用下继续向着远离动模1一侧移动。
过滤器外套用注塑模具的具体使用过程如下：在需要将注塑成型的过滤器外套取出时，首先控制动模1向着远离定模3一侧移动，使得过滤器外套与定模3完全分离。接着控制油缸832活塞杆伸长，油缸832活塞杆带动推板831向着远离动模1一侧移动。与此同时，推板831同时与两个活动板421相抵并推动两个活动板421向着远离动模1一侧移动。在此过程中，若凸块81于顶料槽10内部滑移，则活动板421之间仍相互抵紧，且活动板421将过滤器外套顶离型芯4。若凸块81于滑槽9内部滑移，且活动板421之间相互分离，且活动板421上的内螺纹与过滤器外套上的外螺纹25分离。当活动板421与过滤器外套完全分离时，活动板421与顶板21相错，此时弹簧20驱动顶板21向着远离动模1一侧移动。当顶板21运动至与过滤器外套抵接时，顶板21推动过滤器外套移动。当顶板21向远离动模1一侧的运动停止时，过滤器外套在惯性作用下继续向着远离动模1一侧进行移动。最后使用者可以用手将注塑成型的过滤器外套取下。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种过滤器外套用注塑模具，包括定模(3)以及动模(1)，所述定模(3)上开设有型腔(2)，所述动模(1)上凸设有型芯(4)，所述型芯(4)伸入至所述型腔(2)内部，且所述型芯(4)与所述型腔(2)配合形成用于成型过滤器外套的模腔，其特征是：所述型芯(4)包括安装于所述动模(1)上的芯杆(41)以及成型套(42)；所述芯杆(41)伸入至所述型腔(2)内部，且所述芯杆(41)与所述型腔(2)配合形成第一成型间隙(5)；所述成型套(42)抵紧于所述动模(1)以及所述定模(3)之间，所述成型套(42)上开设有供所述芯杆(41)穿过的通孔(6)，且通孔(6)与芯杆(41)配合形成与第一成型间隙(5)相连通的第二成型间隙(7)，所述通孔(6)内孔壁上设置有内螺纹；所述成型套(42)包括滑移连接于所述定模(3)上的两块相互扣合的活动板(421)；所述动模(1)与所述成型套(42)之间设置有驱动件(8)，所述驱动件(8)用于驱动两块活动板(421)相互靠近或者相互远离，所述驱动件(8)包括凸块(81)、连接板(82)以及执行件(83)；所述凸块(81)的数目为两个且分别螺钉连接于两块活动板(421)侧壁处；所述连接板(82)固定连接于所述动模(1)上，且所述连接板(82)伸入至定模(3)内部并与定模(3)滑移相连；所述连接板(82)朝向活动板(421)的端面上开设有两个与所述凸块(81)一一对应的滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的间距向着定模(3)一侧逐渐增加；所述执行件(83)安装于所述动模(1)处且所述执行件(83)用于驱动所述活动板(421)靠近或者远离所述定模(3)，所述定模(3)包括本体(31)以及安装柱(32)，所述本体(31)朝向所述动模(1)的端面上开设有安装槽(141)，所述安装柱(32)设置于所述安装槽(141)内部，且所述安装柱(32)外侧壁与所述安装槽(141)内槽壁抵接，所述安装柱(32)外侧壁上开设有螺旋状的第二冷却槽(142)，所述第二冷却槽(142)与所述安装槽(141)配合形成第二冷却流道(14)，所述定模(3)内部设置有与所述第二冷却流道(14)相连通的第二进水管道(15)以及第二出水管道(16)。
2.根据权利要求1所述的过滤器外套用注塑模具，其特征是：所述执行件(83)包括推板(831)以及油缸(832)，所述推板(831)设置于所述动模(1)与所述成型套(42)之间，且所述推板(831)与所述活动板(421)滑移相连；所述油缸(832)安装于所述动模(1)背离所述定模(3)的端面上，且所述油缸(832)的活塞杆贯穿于所述动模(1)并与所述推板(831)相连接。
3.根据权利要求2所述的过滤器外套用注塑模具，其特征是：每个所述滑槽(9)靠近所述活动板(421)的端面上均开设有与凸块(81)滑移相连的顶料槽(10)，所述顶料槽(10)沿所述油缸(832)活塞杆的活动方向延伸。
4.根据权利要求1所述的过滤器外套用注塑模具，其特征是：所述芯杆(41)包括成型杆(411)以及冷却杆(412)，所述成型杆(411)上开设有放置槽(111)，所述冷却杆(412)伸入至所述放置槽(111)内部，且所述冷却杆(412)的外侧壁与所述放置槽(111)内槽壁抵接，所述冷却杆(412)外侧壁处开设有螺旋状的第一冷却槽(112)，且所述第一冷却槽(112)与所述放置槽(111)配合形成第一冷却流道(11)，所述动模(1)内部设置有与所述第一冷却流道(11)相连通的第一进水管道(12)以及第一出水管道(13)。
5.根据权利要求4所述的过滤器外套用注塑模具，其特征是：所述成型杆(411)处一体成型有限位环(17)，所述成型套(42)上开设有供所述限位环(17)放入的限位槽(18)。
6.根据权利要求5所述的过滤器外套用注塑模具，其特征是：所述限位环(17)朝向所述定模(3)的端面处开设有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)内部设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)朝向所述定模(3)的端部上设置有用于与注塑成型的过滤器外套抵接的顶板(21)。
7.根据权利要求6所述的过滤器外套用注塑模具，其特征是：所述顶板(21)上一体成型有导向柱(22)，所述导向柱(22)伸入至所述动模(1)内部并与所述动模(1)滑移相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810363416.8A CN108381866B (zh) | 2018-04-21 | 2018-04-21 | 过滤器外套用注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810363416.8A CN108381866B (zh) | 2018-04-21 | 2018-04-21 | 过滤器外套用注塑模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108381866A CN108381866A (zh) | 2018-08-10 |
| CN108381866B true CN108381866B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=63065676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810363416.8A Active CN108381866B (zh) | 2018-04-21 | 2018-04-21 | 过滤器外套用注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108381866B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435159A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 昆山准达热流道有限公司 | 小型塑胶件成型模 |
| CN110394954A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-01 | 李素燕 | 一种用于注塑模具合模的导向机构 |
| CN111070571B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-09-14 | 常熟市池田化妆品包装有限公司 | 一种化妆笔笔身注塑模具 |
| CN112622183B (zh) * | 2020-12-05 | 2022-05-03 | 勇气模具塑胶(苏州)有限公司 | 一种门框成型模具及其成型工艺 |
| CN113954305B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-12-01 | 进顺汽车零部件如皋有限公司 | 一种汽车饰圈的成型模具及其成型工艺 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645227A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for forming molded article |
| JP2006001199A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Denso Corp | 成形装置 |
| KR101191231B1 (ko) * | 2012-07-31 | 2012-10-16 | 이중재 | 사출 성형 금형 |
| CN104015314A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 宁海县易利模具塑料厂 | 一种注塑模具防止滑块和腔凸芯纵向刮伤装置 |
| CN106079265A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-09 | 温州恒田模具发展有限公司 | 全自动退螺牙的注塑模具 |
| CN206579069U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-10-24 | 硕昌（上海）精密塑料制品有限公司 | 一种内螺纹塑件注塑模具机构 |
| CN206614762U (zh) * | 2017-03-16 | 2017-11-07 | 台州市黄岩梵科模具有限公司 | 用于生产管件的注塑模具 |
| CN206926199U (zh) * | 2017-05-13 | 2018-01-26 | 台州贝力得模塑有限公司 | 注塑模具 |
| CN207206994U (zh) * | 2017-09-09 | 2018-04-10 | 台州市三鼎模塑有限公司 | 蓄电池壳体注塑模具 |
| CN207240712U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-17 | 台州市黄岩奥汀模塑有限公司 | 水龙头管件注塑模具 |
| CN208290355U (zh) * | 2018-04-21 | 2018-12-28 | 台州市黄岩达意隆模具有限公司 | 过滤器外套用注塑模具 |
-
2018
- 2018-04-21 CN CN201810363416.8A patent/CN108381866B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645227A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for forming molded article |
| JP2006001199A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Denso Corp | 成形装置 |
| KR101191231B1 (ko) * | 2012-07-31 | 2012-10-16 | 이중재 | 사출 성형 금형 |
| CN104015314A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 宁海县易利模具塑料厂 | 一种注塑模具防止滑块和腔凸芯纵向刮伤装置 |
| CN106079265A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-09 | 温州恒田模具发展有限公司 | 全自动退螺牙的注塑模具 |
| CN206579069U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-10-24 | 硕昌（上海）精密塑料制品有限公司 | 一种内螺纹塑件注塑模具机构 |
| CN206614762U (zh) * | 2017-03-16 | 2017-11-07 | 台州市黄岩梵科模具有限公司 | 用于生产管件的注塑模具 |
| CN206926199U (zh) * | 2017-05-13 | 2018-01-26 | 台州贝力得模塑有限公司 | 注塑模具 |
| CN207206994U (zh) * | 2017-09-09 | 2018-04-10 | 台州市三鼎模塑有限公司 | 蓄电池壳体注塑模具 |
| CN207240712U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-17 | 台州市黄岩奥汀模塑有限公司 | 水龙头管件注塑模具 |
| CN208290355U (zh) * | 2018-04-21 | 2018-12-28 | 台州市黄岩达意隆模具有限公司 | 过滤器外套用注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108381866A (zh) | 2018-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108381866B (zh) | 过滤器外套用注塑模具 | |
| CN111300758B (zh) | 螺纹抽芯机构和注塑模具 | |
| CN211763198U (zh) | 一种壳体塑件注塑模具 | |
| CN104802372A (zh) | 一种行位顶出开模注塑模具 | |
| CN110385833B (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN208290358U (zh) | 一种注塑瓶盖的模具 | |
| CN208290355U (zh) | 过滤器外套用注塑模具 | |
| CN206242425U (zh) | 一种双向抽芯模具 | |
| CN106079318B (zh) | 双向顶出模具及其工作方法 | |
| CN202200477U (zh) | 塑料壳体侧孔斜导柱内滑抽芯机构 | |
| CN214448126U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN114103023A (zh) | 一种防尘密封环成型模具及使用方法 | |
| CN207915984U (zh) | 一种产品圆弧脱模结构 | |
| CN210047017U (zh) | 一种具有倒扣行位机构的注塑模具 | |
| CN111070571B (zh) | 一种化妆笔笔身注塑模具 | |
| CN105922513A (zh) | 一种斜抽芯塑料模 | |
| CN211251220U (zh) | 便于脱模的导管圆盖注塑模具 | |
| CN209580335U (zh) | 一种塑料外壳注塑模具 | |
| CN111002535B (zh) | 耐磨耐用型注塑模具 | |
| CN209666179U (zh) | 一种用于内螺纹脱模的注塑模具 | |
| CN105235149A (zh) | 一种带有侧浇口阀针的注塑模具及注塑成型的方法 | |
| CN219600287U (zh) | 一种镶条类产品的脱模装置 | |
| CN104647708A (zh) | 两端带内螺纹的瓶盖成型模具 | |
| CN219667345U (zh) | 一种水族箱马达回流座的模具结构 | |
| CN115157577B (zh) | 一种无顶出的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 318020 No. 58, Kangzhuang Road, Huangyan Economic Development Zone, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Taizhou Huangyan Deyilong Mold Co.,Ltd. Address before: 318020 No. 58, Kangzhuang Road, Huangyan Economic Development Zone, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: TAIZHOU HUANGYAN DAELONG MOLD Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |