JP2006001199A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ねじコアの前進、後退速度を速めて、成形サイクルタイムの短縮を可能とする成形装置を提供する。
【解決手段】 ねじコア１３０先端の円柱部１３４、ねじ部１３２が金型１１０、１２０によって形成されるキャビティ１１０ａ内に挿入されて、キャビティ１１０ａ内に充填される材料に連通穴３２０ａ、製品ねじ部３２０ｂを成形する成形装置において、ねじコア１３０外周部の雄ねじ部１３１に支持部１４０に固定される雌ねじ部１４１を設け、ねじコア１３０を支持部１４０に支持し、ねじコア１３０は、モータ２１０の作動、雄ねじ部１３１と雌ねじ部１４１との噛み合いによって、回転しながら少なくともねじ部１３２の長さに相当する距離を摺動し、加えて、摺動手段１１３ａによって、非回転状態で少なくとも円柱部１３４の長さに相当する距離を支持部１４０と共に摺動するようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、雌ねじを有する樹脂製品の成形に用いて好適な成形装置に関するものである。

従来、例えばラジエータ用の樹脂タンクのように、本体部が断面Ｕ字状の半容器体を成して、この内部側と連通する円筒状部の内周面に製品ねじ部（雌ねじ）を有するものを成形する成形装置として、特許文献１に示されるものが知られている。

即ち、この成形装置は、閉じられた時に内部にキャビティを形成する固定型および可動型と、タンクの円筒状部に相当するキャビティ内に挿入されるねじコアとを有している。ねじコアは、先端側にねじ部（雄ねじ）が、また中間部の外周に雄ねじ部が形成されたシャフト部材であり、雄ねじ部は可動型側に固定された雌ねじ部と噛み合っている。

ねじコアは、外部のモータによって回転駆動され、雄ねじ部と雌ねじ部とによって推力を受けて軸方向に摺動する。具体的には、ねじコアは、正回転されるとキャビティ側に前進し、逆回転されるとキャビティから後退するようになっている。

そして、正回転によってねじコアの先端側が円筒状部に相当するキャビティ内に挿入された状態で材料が充填され、先端側のねじ部の形状が材料側に転写されて、製品ねじ部が形成される。材料（製品）を離型する際には、ねじコアは逆回転され、製品ねじ部から離れるように後退する。

これにより、本体部と製品ねじ部とを同時に形成可能とすると共に、離型時における製品ねじ部でのアンダーカットを回避可能としている。
特開２００４−１２２７０３号公報

しかしながら、例えば製品側において本体部からの円柱状部の突出量が大きく形成され、この円柱状部の先端側に製品ねじ部が設定されるような場合は、当然ながらねじコアにおいて、円柱状部に相当するキャビティ内に挿入される部位が長く形成されることになる。即ち、ねじコアのねじ部の更に先端に製品として内部側に連通する連通穴を形成するための円柱部を延設する必要が生ずる訳である。

すると、ねじ部と円柱部とを合わせた長さ分を、ねじコアを回転させ、雄ねじ部と雌ねじ部とによって前進、後退させる必要が生じ、非常に時間がかかり、成形サイクルタイムが長くなってしまう。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、ねじコアの前進、後退速度を速めて、成形サイクルタイムの短縮を可能とする成形装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、閉じられた時に内部にキャビティ（１１０ａ）を形成する金型（１１０、１２０）と、シャフトの先端側に設けられたねじ部（１３２）および円柱部（１３４）によって先端側成形部（１３０ａ）が形成されたねじコア（１３０）とを有し、先端側成形部（１３０ａ）が金型（１１０、１２０）の一方（１１０）にほぼ当接するようにキャビティ（１１０ａ）内に挿入されて、キャビティ（１１０ａ）内に充填される材料に内外部間を連通する連通穴（３２０ａ）および製品ねじ部（３２０ｂ）を成形する成形装置において、ねじコア（１３０）は、支持部（１４０）によって回転可能に且つ軸方向に摺動可能に支持され、外周部に雄ねじ部（１３１）が形成され、この雄ねじ部（１３１）に支持部（１４０）に固定された雌ねじ部（１４１）が噛み合わされ、モータ（２１０）を駆動源として回転駆動されるようにすると共に、支持部（１４０）は、金型（１１０、１２０）のいずれか一方（１２０）側に摺動手段（１１３ａ）を設けることによって、ねじコア（１３０）の軸方向に摺動可能となるようにし、ねじコア（１３０）は、モータ（２１０）の作動、および雄ねじ部（１３１）と雌ねじ部（１４１）との噛み合いによって、回転しながら少なくともねじ部（１３２）の長さに相当する距離を摺動し、加えて、摺動手段（１１３ａ）によって、非回転状態で少なくとも円柱部（１３４）の長さに相当する距離を支持部（１４０）と共に摺動することを特徴としている。

これにより、摺動手段（１１３ａ）によって、ねじコア（１３０）を支持部（１４０）と共に直接的に摺動させることで、従来技術のように、ねじコア（１３０）を回転させながら雄ねじ部（１３１）および雌ねじ部（１４１）によって摺動させる場合よりも摺動速度を速くすることができるので、円柱部（１３４）の長さに相当する距離を摺動させるために要する時間を短くして、成形サイクルタイムを短縮することができる。

上記摺動手段（１１３ａ）としては、請求項２に記載の発明のように、金型（１１０、１２０）のうち、支持部（１４０）が配設されない側（１１０）に設けられ、金型（１１０、１２０）の開閉方向に対して傾斜して支持部（１４０）側に延びるアンギュラピン（１１３）と、支持部（１４０）に設けられ、アンギュラピン（１１３）が挿入される凹部（１４２）とから成るスライド機構（１１３ａ）とすることができる。

このスライド機構（１１３ａ）を用いることによって、支持部（１４０）を金型（１１０、１２０）の開閉時に摺動させることができるので、ねじコア（１３０）の円柱部（１３４）の長さ分を摺動させる時間を金型（１１０、１２０）の開閉に要する時間に吸収させることができる。

そして、請求項３に記載の発明では、アンギュラピン（１１３）は、ねじコア（１３０）の軸方向と交差する交差方向にずれて配設され、支持部（１４０）は、いずれか一方の金型（１２０）に設けられたレール（１２５）に沿って摺動すると共に、このレール（１２５）に対して転がり摺動となるように、両者（１４０、１２５）の間にはボールが介在されたことを特徴としている。

これにより、容易に、ねじコア（１３０）との干渉を回避したアンギュラピン（１１３）の配置が可能となる。ここで、アンギュラピン（１１３）は、ねじコア（１３０）に対してずれる分、支持部（１４０）に対して偏荷重を与えることになるが、ボールによって支持部（１４０）とレール（１２５）との間における摺動クリアランスを無くすことができるので、かしり等の無いスムーズな支持部（１４０）の摺動が得られる。

請求項４に記載の発明では、凹部（１４２）は、支持部（１４０）の交差方向端部面に形成された溝部（１４２）として形成されたことを特徴としている。

これにより、通常アンギュラピン（１１３）の挿入される凹部（１４２）を、支持部（１４０）に対して傾斜して形成される穴として加工する場合に比べて、加工が容易となる。

請求項５に記載の発明では、アンギュラピン（１１３）の断面形状は、交差方向に扁平状となるように形成されたことを特徴としている。

これにより、アンギュラピン（１１３）の剛性は扁平状の長辺方向の寸法で稼ぐことが可能であり、交差方向におけるアンギュラピン（１１３）および支持部（１４０）の小型化が可能となる。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図６に示す。本実施形態は、熱可塑性樹脂を材料としてエンジン冷却用ラジエータのタンク３００を成形する射出成形装置（以下、成形装置）１０に適用したものである。

まず、成形の対象となるタンク３００は、断面がＵ字状を成し、図６中の紙面に対して垂直方向に延びる細長の容器体を成す本体部３１０の側面部から延設される円筒状部３２０を有している。円筒状部３２０内の連通穴３２０ａによって、本体部３１０の内部は外部と連通しており、円筒状部３２０の先端側の内周面には、水抜き用のドレンコックを装着するための製品ねじ部（雌ねじ）３２０ｂが形成されている。

本発明の成形装置１０の基本構成について、図１および図２を用いて説明する。成形装置１０は、可動型１２０が固定型１１０側に閉じられた時に形成されるキャビティ１１０ａ内に溶融した樹脂材を射出し、タンク３００の本体部３１０を成形すると共に、ねじコア１３０をキャビティ１１０ａ内にセットすることで円筒状部３２０内に連通穴３２０ａおよび製品ねじ部３２０ｂを同時に成形するものである。

成形装置１０は、固定型取付け板１１１に固定される固定型（本発明における金型に対応）１１０と、可動型取付け板１２１にスペーサブロック１２２および可動型受け板１２３を介して固定される可動型（本発明における金型に対応）１２０とが設けられおり、いわゆる２枚型構造を基本としている。ここでは可動型１２０は固定型１１０に対して水平方向に開閉するようにしている。図１は、可動型１２０が開いた状態を示している。

尚、可動型取付け板１２１と可動型受け板１２３との間には、エジェクタプレート１５０が設けられ、このエジェクタプレート１５０には、可動型受け板１２３および可動型１２０を貫通してキャビティ１１０ａに当接するエジェクタピン１５１が設けられている。成形後において可動型１２０が開いた後に（図６）、このエジェクタプレート１５０は図示しない押出し棒等により摺動（図６中の左方向に摺動）されるようにしている。

固定型取付け板１１１には、固定型１１０と並んで（図１中の固定型１１０の上側に）アンギュラピンホルダ１１２が固定されており、更にこのアンギュラピンホルダ１１２には、可動型１２０が開閉する方向（水平方向）に対して傾斜して、後述する親ねじホルダ１４０（アンギュラ溝１４２）側に延びるアンギュラピン１１３が固定されている。

可動型１２０の上側で、アンギュラピンホルダ１１２と可動型受け板１２３との間には、タンク３００の連通穴３２０ａおよび製品ねじ部３２０ｂを成形するためのねじコア１３０と、このねじコア１３０を支持する親ねじホルダ１４０とが設けられている。

ねじコア１３０は、一端側が円柱状を成し、他端側が角柱状（四角柱）を成すシャフト部材であり、箱状を成す親ねじホルダ（本発明における支持部に対応）１４０内に固定される軸受け１４３、１４４によって回転可能に、且つ軸方向に摺動可能となるように支持されている。尚、ねじコア１３０は、その長手方向が図１中の上下方向と成るように配置されており、ねじコア１３０の軸心は、タンク３００の円筒状部３２０に対応するキャビティ１１０ａの軸心に一致している。

ねじコア１３０の先端側（一端側）には、タンク３００の連通穴３２０ａ、製品ねじ部３２０ｂにそれぞれ対応する円柱部１３４およびねじ部１３２が設けられ、先端側成形部１３０ａを形成している。また、ねじコア１３０の中間部には雄ねじ部１３１が形成されており、親ねじホルダ１４０内に収容固定され、中心穴の内周面に雌ねじが形成されたナット状の雌ねじ部１４１と噛み合っている。尚、雄ねじ部１３１のねじピッチは製品ねじ部３２０ｂ、即ち、ねじ部１３２と同一と成るようにしている。

更に、ねじコア１３０の他端側には、断面正方形の角スプライン１３３が形成されており、この角スプライン１３３の付け根部近傍には、円板状のストッププレート１３５が固定されている。また、ストッププレート１３５には、ねじコア１３０の軸心から偏心するようにスイッチピン１３６が設けられている。

スペーサブロック１２２には、ねじコア１３０を回転駆動させるモータ２１０（ここでは油圧モータを使用している）が固定されている。モータシャフト２１１には、クラッチ機構（図示せず）を介してスプロケット２２５が装着されている。尚、クラッチ機構は、モータ２１０の正転時には所定の摩擦力で両者２１１、２２５間が繋がり、逆転時には両者２１１、２２５間が機械的に噛み合って繋がるものとしている。

可動型受け板１２３の先端部に固定されたブラケット１２４には、ドライブスプロケット２２６が回転可能に支持されており、両スプロケット２２５、２２６はチェーン２２７によって接続されている。そして、ドライブスプロケット２２６の回転中心に設けられた四角穴２２６ａに、ねじコア１３０の角スプライン１３３が挿入され、ねじコア１３０を軸方向に摺動可能としつつ、ドライブスプロケット２２６と共に回転可能としている。

尚、ブラケット１２４の先端側には、スイッチピン１３６との接触、非接触によって、キャビティ１１０ａ内の材料が固化した後にねじコア１３０がタンク３００から離れた時の位置を検出するリミットスイッチ１２８が設けられており、この検出信号は、モータ２１０の作動制御に用いられる。

可動型受け板１２３には、ねじコア１３０の軸方向に沿って延びるレール１２５が固定されており、このレール１２５にはスライドブロック１２６が摺動可能に支持されている。尚、レール１２５とスライドブロック１２６との間には、レール１２５の延びる方向に並ぶ複数のボール（図示せず）が介在されており、スライドブロック１２６は、レール１２５に対して転がり摺動となるようにしている。

そして、親ねじホルダ１４０の可動型受け板１２３側の面は、上記スライドブロック１２６に固定されており、親ねじホルダ１４０自身がねじコア１３０と共に、ねじコア１３０の軸方向に摺動可能となっている。尚、レール１２５の反可動型側の端部（図１中のレール１２５の上側端部）には、スライドストッパ１２７が固定されており、親ねじホルダ１４０の上端面がスライドストッパ１２７当接した時に、その方向への摺動が規制されるようにしている。

また、親ねじホルダ１４０の上端面には、ねじコア１３０のストッププレート１３５と対向するように受け部１４５が固定されている。受け部１４５には、ストッププレート１３５の位置を検出する近接スイッチ（図示せず）が設けられており、近接スイッチからの検出信号は、モータ２１０の作動や樹脂材料の射出タイミング等の制御に用いられる。

上記したアンギュラピン１１３は、親ねじホルダ１４０によって支持されるねじコア１３０に隣接する位置（ねじコア１３０の軸方向と交差する方向にずれた位置）に配設されており（図２）、その断面は、図２中の左右方向（ねじコア１３０の軸方向と交差する方向）に扁平と成るように形成されている。

親ねじホルダ１４０には、アンギュラピン１１３と対応するように傾斜するアンギュラ溝（本発明における凹部および溝部に対応）１４２が形成されている。更に具体的には、このアンギュラ溝１４２は、親ねじホルダ１４０の側面（ねじコア１３０の軸方向と交差する方向の端部面）に凹状に形成された溝としている。このアンギュラピン１１３と親ねじホルダ１４０のアンギュラ溝１４２とによって、スライド機構（本発明における摺動手段に対応）１１３ａが形成される。

尚、両型１１０、１２０が開いた時には（図１、図６）、アンギュラピン１１３がアンギュラ溝１４２から外れる形となるが、親ねじホルダ１４０は、親ねじホルダ１４０と可動型１２０との間に介在されるバネ１４６によって、上端面がスライドストッパ１２７に当接するように付勢されて保持されるようにしている。

次に、上記構成に基づく作動および作用効果について図３〜図６を加えて説明する。

まず、上記で説明した図１のように両型１１０、１２０が開いた状態においては、親ねじホルダ１４０は、その上端面がバネ１４６によりスライドストッパ１２７に当接しており、キャビティ１１０ａから最も離れた位置にある。また、ねじコア１３０は、キャビティ１１０ａから最も離れ、先端側成形部１３０ａの先端がキャビティ１１０ａの手前の位置となって、上記位置での親ねじホルダ１４０に支持された形となっている。そして、親ねじホルダ１４０からは、先端側成形部１３０ａの円柱部１３４が、ほぼ飛び出した状態となっている。

次に、図３に示すように、可動型１２０が固定型１１０側に摺動し、両型１１０、１２０が閉じていくと、アンギュラピン１１３は、親ねじホルダ１４０のアンギュラ溝１４２に入り込む。そして、アンギュラ溝１４２は、アンギュラピン１１３に沿って摺動し、両者１１３、１４２の傾斜によって、親ねじホルダ１４０は、バネ１４６の付勢力に打ち勝って、ねじコア１３０（この時、ねじコア１３０は非回転状態である）と共にキャビティ１１０ａ側に近付いていく。

両型１１０、１２０が完全に閉じると、親ねじホルダ１４０のキャビティ１１０ａ側端部は、両型１１０、１２０に当接する。この間、親ねじホルダ１４０は、ほぼ円柱部１３４の長さに相当する距離を摺動し、円柱部１３４が、キャビティ１１０ａ内に入り込む形となる。

次に、図４に示すように、両型１１０、１２０が完全に閉じられた後に、モータ２１０が正転方向に作動される。モータ２１０が作動されると、クラッチ機構の摩擦力によってスプロケット２２５が共に回転駆動し、この駆動力はチェーン２２７、ドライブスプロケット２２６を介して、角スプライン１３３に伝達され、ねじコア１３０を所定のトルクで正転方向に回転させる。更に、雄ねじ部１３１と雌ねじ部１４１の噛み合わせによる推力によって、ねじコア１３０はキャビティ１１０ａ側に摺動し、ねじ部１３２が完全にキャビティ１１０ａ内に入り込む。

この時、ストッププレート１３５が受け部１４５に当接し、ねじコア１３０のキャビティ１１０ａ側への摺動は停止され、円柱部１３４の先端部は、図５に示すように、固定型１１０にほぼ当接する位置となる。ここで、ほぼ当接すると言う意味は、キャビティ１１０ａに材料を射出した時に、材料の熱でネジコア１３０が膨張し、固定型１１０に干渉しないように、また不要なバリを形成しないように、微小クリアランスＣ（０．０２〜０．０３ｍｍ程度）を設けることを言っている。

上記ストッププレート１３５と受け部１４５との当接によって、ねじコア１３０のキャビティ１１０側への摺動が停止されると、ねじコア１３０を回転させるためのトルクは所定値を越え無限に大きくなるので、モータシャフト２１１とスプロケット２２５との間のクラッチ機構は切断されて、モータシャフト２１１のみが空回りする。よってモータ２１０は過負荷になることが無い。

そして、受け部１４５の近接スイッチからの検出信号によって、モータ２１０は停止され、樹脂材がキャビティ１１０ａ内に射出される。射出後、所定時間経過して樹脂材が冷却固化しタンク３００として成形されると、再びモータ２１０が駆動される。この時モータ２１０は、逆転方向に駆動され、クラッチ機構によってスプロケット２２５は、モータシャフト２１１と機械的に噛み合い、ねじコア１３０を逆転方向に回転させる。

すると、雄ねじ部１３１とめねじ部１４１との噛み合いから、ねじコア１３０は、逆転方向に回転しながら製品ねじ部３２０ｂにおけるアンダーカットを回避し、ねじ部１３２の長さに相当する距離を摺動して、成形されたタンク３００から離れる（図３の位置関係と同じ）。そして、ねじコア１３０と共に摺動するスイッチピン１３６が、リミットスイッチ１２８に接触し（図３の位置関係と同じ）、モータ２１０は停止され、可動型１２０が開かれる。

そして、図６に示すように、アンギュラピン１１３と親ねじホルダ１４０のアンギュラ溝１４２とによって、親ねじホルダ１４０は、ねじコア１３０（この時、ねじコア１３０は非回転状態である）と共にタンク３００（キャビティ１１０ａ）から離れていく。親ねじホルダ１４０は、スライドストッパ１２７に当接するまで円柱部１３４に相当する距離を摺動し、円柱部１３４は、タンク３００の円筒状部３２０ａから抜き出される形となる。両型１１０、１２０が完全に開くと、アンギュラピン１１３は、アンギュラ溝１４２から外れ、親ねじホルダ１４０は、バネ１４６によって上端面がスライドストッパ１２７に当接する位置で保持される。

最後に、エジェクタプレート１５０が、タンク３００側に摺動され、タンク３００は、エジェクタピン１５１によって可動型１２０から離型される。

本発明においては、親ねじホルダ１４０をねじコア１３０の軸方向に摺動させる摺動手段を設けて、ねじコア１３０を親ねじホルダ１４０と共に直接的に摺動させることで、従来技術のように、ねじコア１３０を回転させながら雄ねじ部１３１および雌ねじ部１４１によって摺動させる場合よりも摺動速度を速くすることができるので、円柱部１３４の長さに相当する距離を摺動させるために要する時間を短くして、成形サイクルタイムを短縮することができる。

ここでは、上記摺動手段として、アンギュラピン１１３と親ねじホルダ１４０のアンギュラ溝１４２から成るスライド機構１１３ａとして形成しているので、親ねじホルダ１４０を両型１１０、１２０の開閉時に摺動させることができ、ねじコア１３０の円柱部１３４の長さ分を摺動させる時間を両型１１０、１２０の開閉に要する時間に吸収させることができる。

また、アンギュラピン１１３を親ねじホルダ１４０に対してねじコア１３０からずれた位置に設けることで、容易に、ねじコア１３０との干渉を回避したアンギュラピン１１３の配置が可能となる。ここで、アンギュラピン１１３は、ねじコア１３０に対してずれる分、親ねじホルダ１４０に対して偏荷重を与えることになるが、親ねじホルダ１４０（スライドブロック１２６）をレール１２５に対してボールによる転がり摺動となるようにしているので、摺動クリアランスを無くすことができ、かしり等の無いスムーズな親ねじホルダ１４０の摺動が得られる。

また、アンギュラピン１１３が挿入される凹部をアンギュラ溝１４２として形成するようにしているので、通常アンギュラピン１１３の挿入される凹部を、親ねじホルダ１４０に対して傾斜して形成される穴として加工する場合に比べて、加工が容易となる。

更に、アンギュラピン１１３の剛性は扁平状の長辺方向の寸法で稼ぐことが可能であり、アンギュラピン１１３を扁平状に形成することで、ねじコア１３０に対して交差する方向におけるアンギュラピン１１３および親ねじホルダ１４０の小型化が可能となる。

（その他の実施形態）
上記実施形態に対して、アンギュラピン１１３は、断面扁平状に限らず、断面円形の通常のピンとしても良く、また、相手側の凹部は丸穴としても良い。

また、アンギュラピン１１３とアンギュラ溝１４２による親ねじホルダ１４０の摺動状態によっては、レール１２５と親ねじホルダ１４０との間はボールを用いない滑り摺動としても良い。

また、親ねじホルダ１４０を摺動させる摺動手段としてスライド機構１１３ａを用いたが、これに限らず、シリンダ等を用いて親ねじホルダ１４０を摺動させるようにしても良い。

また、タンク３００の製品ねじ部３２０ｂは、円筒状部３２０内で本体部３１０側に位置するものでも、ねじコア１３０の円柱部１３４の外形を円筒状部３２０の先端側に向けてねじ部１３２の外形よりも大きくすることで対応が可能である。

また、タンク３００の円筒状部３２０（連通穴３２０ａ、製品ねじ部３２０ｂ）は、上記実施形態のように本体部３１０の側面に形成されるものに限らず、本体部３１０の天井側に形成されるものについても対応が可能である。この場合は、ねじコア１３０および親ねじホルダ１４０を上記実施形態に対して、９０度回転した位置に配置してやれば良い。

また、成形品としてはタンク３００に限定されるものでは無く、連通穴３２０ａ、製品ネジ部３２０ｂを有するものであれば、種々の製品に広く適用可能である。

本発明の第１実施形態における成形装置全体を示す断面図である。 図１におけるねじコアおよび親ねじホルダを示す斜視図である。 金型が閉じて、親ねじホルダがキャビティ側に摺動した状態を示す断面図である。 金型が閉じて、ねじコアがキャビティ内に入り込んだ状態を示す断面図である。 ねじコアの先端部と固定型との位置関係を示す断面図である。 金型が開いて、ねじコアおよび親ねじホルダがタンクから離れた状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ 成形装置
１１０ 固定型（金型）
１１０ａ キャビティ
１１３ アンギュラピン
１１３ａ スライド機構（摺動手段）
１２０ 可動型（金型）
１２５ レール
１３０ ねじコア
１３０ａ 先端側成形部
１３１ 雄ねじ部
１３２ ねじ部
１３４ 円柱部
１４０ 親ねじホルダ（支持部）
１４１ 雌ねじ部
１４２ アンギュラ溝（凹部、溝部）
２１０ モータ
３２０ａ 連通穴
３２０ｂ 製品ねじ部

Claims (5)

1. 閉じられた時に内部にキャビティ（１１０ａ）を形成する金型（１１０、１２０）と、
   シャフトの先端側に設けられたねじ部（１３２）および円柱部（１３４）によって先端側成形部（１３０ａ）が形成されたねじコア（１３０）とを有し、
   前記先端側成形部（１３０ａ）が前記金型（１１０、１２０）の一方（１１０）にほぼ当接するように前記キャビティ（１１０ａ）内に挿入されて、前記キャビティ（１１０ａ）内に充填される材料に内外部間を連通する連通穴（３２０ａ）および製品ねじ部（３２０ｂ）を成形する成形装置において、
   前記ねじコア（１３０）は、支持部（１４０）によって回転可能に且つ軸方向に摺動可能に支持され、外周部に雄ねじ部（１３１）が形成され、この雄ねじ部（１３１）に前記支持部（１４０）に固定された雌ねじ部（１４１）が噛み合わされ、モータ（２１０）を駆動源として回転駆動されるようにすると共に、
   前記支持部（１４０）は、前記金型（１１０、１２０）のいずれか一方（１２０）側に摺動手段（１１３ａ）を設けることによって、前記ねじコア（１３０）の軸方向に摺動可能となるようにし、
   前記ねじコア（１３０）は、前記モータ（２１０）の作動、および前記雄ねじ部（１３１）と前記雌ねじ部（１４１）との噛み合いによって、回転しながら少なくとも前記ねじ部（１３２）の長さに相当する距離を摺動し、加えて、前記摺動手段（１１３ａ）によって、非回転状態で少なくとも前記円柱部（１３４）の長さに相当する距離を前記支持部（１４０）と共に摺動することを特徴とする成形装置。
2. 前記摺動手段（１１３ａ）は、前記金型（１１０、１２０）のうち、前記支持部（１４０）が配設されない側（１１０）に設けられ、前記金型（１１０、１２０）の開閉方向に対して傾斜して前記支持部（１４０）側に延びるアンギュラピン（１１３）と、
   前記支持部（１４０）に設けられ、前記アンギュラピン（１１３）が挿入される凹部（１４２）とから成るスライド機構（１１３ａ）としたことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
3. 前記アンギュラピン（１１３）は、前記ねじコア（１３０）の軸方向と交差する交差方向にずれて配設され、
   前記支持部（１４０）は、いずれか一方の前記金型（１２０）に設けられたレール（１２５）に沿って摺動すると共に、このレール（１２５）に対して転がり摺動となるように、両者（１４０、１２５）の間にはボールが介在されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形装置。
4. 前記凹部（１４２）は、前記支持部（１４０）の前記交差方向端部面に形成された溝部（１４２）として形成されたことを特徴とする請求項３に記載の成形装置。
5. 前記アンギュラピン（１１３）の断面形状は、前記交差方向に扁平状となるように形成されたことを特徴とする請求項４に記載の成形装置。

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