CN213733132U - 模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具装置，包括成型组件、镶件、转动轴和齿轮，所述镶件设于所述成型组件内；所述转动轴设于在所述成型组件，所述转动轴和所述镶件连接；所述齿轮套设于所述转动轴的另一端并和所述转动轴卡接，以能够带动所述转动轴沿周向转动，所述齿轮和所述转动轴沿轴向方向滑动配合。由于转动轴和齿轮之间能实现在轴向的相对位移，因此在最后通过产品的螺孔的反作用力来旋出最后一圈螺纹时，减轻产品的螺孔的反作用力所承受的负荷，避免脱伤现象的发生。

Description

模具装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种模具装置。

背景技术

随着塑料产品的应用领域越来越多，常常会遇到产品上有螺纹特征，这种带螺纹产品的出模需用到油马达带动齿轮旋转，齿轮再带动轴旋转，在产品螺纹的反作用力下，轴会自动旋转到产品外面，从而实现出模动作，但是在脱模的过程中，会造成脱伤现象，导致产品的螺纹损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具装置，能够避免产品的螺纹损伤。

根据本实用新型的第一方面实施例的模具装置，包括成型组件、镶件、转动轴和齿轮，所述镶件设于所述成型组件内；所述转动轴设于在所述成型组件，所述转动轴和所述镶件连接；所述齿轮套设于所述转动轴的另一端并和所述转动轴卡接，以能够带动所述转动轴沿周向转动，所述齿轮和所述转动轴沿轴向方向滑动配合。

根据本实用新型实施例的模具装置，至少具有如下有益效果：由于转动轴和齿轮之间能实现在轴向的相对位移，因此在最后通过产品的螺孔的反作用力来旋出最后一圈螺纹时，减轻产品的螺孔的反作用力所承受的负荷，避免脱伤现象的发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮设置有插孔，所述转动轴插设在所述插孔内；所述插孔的内壁设置有卡槽，所述转动轴设置有卡接块；或所述插孔的内壁设置有卡接块，所述转动轴设置有卡槽；其中，所述卡槽和所述卡接块沿所述转动轴的周向方向卡接配合，并沿所述转动轴的轴向方向滑动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具还包括驱动机构，所述驱动机构和所述齿轮通过链条传动。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具还包括滑块和导向机构，所述滑块设置在所述成型组件内；所述导向机构驱动所述滑块在第一位置和第二位置之间移动；当所述滑块位于所述第一位置，所述滑块约束所述转动轴沿轴向移动；当所述滑块位于所述第二位置，所述滑块和所述转动轴之间具有供所述转动轴移动的空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型组件包括前模和后模，所述导向机构包括导柱，所述导柱固定于前模，所述滑块设置于所述后模内，所述导柱插设在所述滑块内并和所述滑块滑动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴设置有凸出部，所述滑块和所述凸出部在轴向方向上相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块设置有槽位，所述转动轴嵌设于所述槽位内。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴包括花键轴，所述花键轴和所述齿轮卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴套设有多个滚针轴承，所述滚针轴承固定于所述成型组件内。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮套设有多个深沟球轴承，所述深沟球轴承固定于所述成型组件内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的模具装置的示意图；

图2为图1的A-A截面的示意图；

图3为图2的B部的放大图；

图4为图1的C-C截面的示意图；

图5为图4的D部的放大图；

图6为本实用新型实施例中齿轮、转动轴和驱动机构的配合示意图；

图7为本实用新型实施例中的滑块的示意图；

图8为本实用新型实施例中的齿轮和转动轴的装配示意图。

附图标记

成型组件100、前模110、后模120、镶件200、转动轴300、滚针轴承310、卡接块320、凸出部330、齿轮400、深沟球轴承410、卡槽420、滑块500、槽位510、导柱520、驱动机构600、油缸610、驱动齿轮620、链条630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例的模具装置，参照图2和图3，用于成型带螺孔的产品，包括成型组件100、镶件200、转动轴300和齿轮400，成型组件100内设置有型腔；镶件200和螺孔相对应，镶件200嵌设于后模120内并位于型腔中；转动轴300设于在成型组件100，并能在成型组件100中沿轴向移动和沿周向转动，转动轴300和镶件200固定连接；齿轮400套设于转动轴300并和转动轴300卡接，以能够带动转动轴300沿周向转动，齿轮400和转动轴300沿轴向方向滑动配合。

可以理解的是，其中，该模具装置为注塑用的模具装置，参照图1、图2和图4，成型组件100包括前模110和后模120，前模110设置有浇注口，浇注口中限定出主流道，而前模110内设置有多条分流道，分流道的两端分别连接主流道和型腔，在注塑时，原料从浇注口注入，经过主流道和分流道最后流入型腔，形成产品，其中，产品在镶件200处形成螺孔。在注塑成型后需要对模具装置中的产品进行脱模，前模110和后模120之间沿着分型面分离，分离的过程中，齿轮400转动，带动着转动轴300在后模120中沿周向转动，转动轴300转动的过程中，固定在转动轴300端部的镶件200随着转动轴300一起转动，使镶件200和产品之间在产品的螺纹和镶件200的螺纹相互作用下相互脱离，具体而言，转动轴300在转动的同时会沿着轴向在后模120以及齿轮400中移动，使镶件200和产品脱离，而在镶件200 和产品中留有最后一圈螺纹时，通过产品的螺孔的反作用，使转动轴300依靠惯性旋出产品，其中，后模120中还设置有顶针，在镶件200和产品的螺孔脱离后，通过顶针，把产品从模具装置中脱出，完成整个加工的过程。

在上述的脱模过程中，由于转动轴300和齿轮400之间能实现在轴向的相对位移，因此在最后通过产品的螺孔的反作用力来旋出最后一圈螺纹时，减轻产品的螺孔的反作用力所承受的负荷，具体而言，螺孔的反作用力仅需作用于转动轴300和镶件200，而不需要同时带动齿轮400转动，能有效使镶件200和产品完全脱离，避免脱伤现象的发生。

可以理解的是，若产品的螺孔位于前模110那一侧的型腔处，则镶件200和转动轴300 也可根据具体设计设置于前模110内，在脱模的过程中，前模110和后模120之间沿着分型面分离，分离的过程中，齿轮400转动，带动着转动轴300在前模110中沿周向转动，转动轴300转动的过程中，固定在转动轴300端部的镶件200随着转动轴300一起转动，使镶件 200和产品之间在产品的螺纹和镶件200的螺纹相互作用下相互脱离，完成镶件200和产品之间的脱模工序。

可以理解的是，参照图6，还包括驱动机构600，驱动机构600通过链条传动和齿轮400 连接。具体而言，该驱动机构600包括油缸610和驱动齿轮620，驱动齿轮620固定在油缸610的输出轴上，驱动齿轮620和齿轮400之间通过链条630配合，油缸610启动，油缸610 的输出轴旋转，带动驱动齿轮620进行旋转，驱动齿轮620的旋转通过链条630传递到齿轮400上，使齿轮400转动，齿轮400转动使旋转轴旋转。其中，至少部分链条630设于成型组件100内，链条630和驱动齿轮620以及齿轮400均通过啮合来配合。可以理解的是，本实用新型的实施例中的模具装置，之所以需要使用油缸610来驱动整个齿轮400和转动轴300 的结构进行转动，是因为模具装置的体积和质量均较大，需要较大的作用力才能驱动具有一定重量的齿轮400和转动轴300进行转动，需要提及的是，在最后一圈螺纹进行脱模时，油缸610停止工作，则齿轮400停止转动，转动轴300依靠来自产品的螺孔的反作用力来从产品之中脱出，在此过程中，由于齿轮400具有一定的重量，因此转动轴300无法带动齿轮400 同步进行转动，从而使转动轴300于齿轮400之中沿轴向进行移动，进而使镶件200和产品相互脱离。

可以理解的是，参照图8，齿轮400设置有插孔，转动轴300插设在插孔内，插孔的内侧面以及转动轴300之间，其一设置有卡槽420，另一设置有卡接块320，卡槽420和卡接块320沿转动轴300的周向方向卡接配合，并沿转动轴300的轴向方向滑动配合。转动轴300 和齿轮400之间通过卡槽420和卡接块320卡接，以使得齿轮400在转动时，能带动转动轴 300转动，同时，卡接块320和卡槽420仅在转动轴300的周向方向提供约束，在转动轴300 的轴向方向上，卡接块320和卡槽420可以相对滑动，以使得转动轴300在沿轴向移动时能在成型组件100以及齿轮400中移动，具体而言，转动轴300在齿轮400的带动下转动，由于镶件200和产品的螺孔之间通过螺纹配合，所以转动的镶件200和产品之间会产生沿轴向的相对移动，其中，镶件200和转动轴300固定在一起，因此，转动轴300和镶件200沿着同一方向(镶件200的脱模方向)在成型组件100中移动。需要提及的是，该镶件200的脱模方向应和转动轴300的轴向共线。在脱模的过程中，转动轴300能通过卡槽420和卡接块 320的配合在齿轮400内的插孔中滑动，减轻产品的螺孔的反作用力所承受的负荷，使脱模更加流畅，减少对产品的螺孔中的螺纹的损伤。

可以理解的是，一种实施例中，参照图8，插孔的内侧面设置有卡槽420，转动轴300的表面设置有卡接块320，其中，卡接块320绕转动轴300的轴心均匀环绕设置。其中，一种具体的实施方式中，转动轴300包括花键轴，转轴的表面设置多个花键，插孔的内侧面的卡槽420为键槽，用于和花键进行匹配，使匹配后的齿轮400和转动轴300卡接，并使转动轴 300在周向方向上相对于齿轮400无法转动。

可以理解的是，另一种实施例中，插孔的内侧面设置有卡接块320，转动轴300的表面设置有卡槽420，也能实现转动轴300和齿轮400之间的卡接配合。

可以理解的是，参照图4和图5，还包括滑块500和导向机构，滑块500设置于成型组件100内，并可在成型组件100内移动；导向机构驱动滑块500在第一位置和第二位置之间移动；滑块500位于第一位置，并与转动轴300配合以约束转动轴300沿轴向移动；滑块500 位于第二位置，让出供转动轴300移动的空间。

可以理解的是，上述的滑块500的移动，是指在模具装置脱模过程中滑块500在导向机构的驱动下的移动，从而在固定转动轴300和让出空间供转动轴300移动之间切换。在合模状态下，滑块500处于第一位置，滑块500和转动轴300配合，从而使转动轴300无法在轴向方向移动，避免镶件200脱离型腔，导致成型的产品的螺孔的位置或尺寸有误。具体而言，在一些实施例中，转动轴300竖直设置在成型组件100中，在合模后，转动轴300会受到重力的作用而在成型组件100中移动，从而使镶件200稳定地设置在型腔内，从而有效避免转动轴300在注塑前从成型组件100中脱出，影响产品的成型质量。在开模状态下，成型组件 100中的前模110和后模120分离，此时，滑块500处于第二位置，滑块500和转动轴300 之间有供转动轴300移动的空间，具体而言，滑块500移动并让出可以供转动轴300移动的空间，具体而言，脱模过程中，前模110和后模120先沿着分型面分离，在前模110和后模 120分离时，导向机构驱动滑块500从第一位置移动至第二位置，再由驱动机构600，具体是油缸610，驱动转动轴300转动，转动轴300转动的过程中，沿着轴向方向脱离产品，脱离的过程中，转动轴300沿着和产品的位置所在的方向的相反方向移动，由于滑块500已经让出了可以供转动轴300移动的空间，因此滑块500和转动轴300在脱模的过程中不会产生干涉，进而转动轴300移动并使镶件200和产品脱离，完成脱模工序。

可以理解的是，参照图5，在上述的实施例的模具装置中，导向机构包括导柱520，导柱 520固定于前模110，导柱520设于在滑槽内并和滑块500滑动配合。具体地，滑块500设置有滑槽，该导柱520和滑槽均沿后模120移离的方向，斜向镶件200的脱模方向枪械，其中，滑槽和导柱520滑动配合，当前模110和后模120相互分离时，前模110固定不动，后模120 远离前模110，在该导柱520的导向驱动下，滑块500朝着镶件200的脱模方向移动，具体而言，沿着图3中的剪头的方向移动，并移离转动轴300(不与转动轴300抵接)，滑块500 移离后，再通过油缸610驱动该齿轮400转动，使转动轴300转动并将镶件200从产品的螺孔中脱出。

为了实现在合模的状态下使滑块500和转动轴300配合，以约束转动轴300在轴向方向上的运动，可以理解的是，转动轴300设置有凸出部330，滑块500和凸出部330在轴向方向上相抵。在合模状态下，转动轴300的凸出部330朝向镶件200的脱模方向的一面和滑块500相抵，使转动轴300无法在成型组件100中滑动，避免镶件200脱出型腔。需要提及的是，上述的镶件200脱出型腔，除对成型的产品的质量造成影响外，还会让模具装置受损，具体而言，镶件200是需要配合整个成型组件100来使型腔成为固定形状的腔体，若镶件200 脱出型腔，或镶件200和成型组件100中的结构留有能供注塑原料流动的空隙，则会容易导致注塑原料外流，导致模具装置损坏。通过滑块500将转动轴300固定在成型组件100中，保障产品的成型质量，且提高模具装置的使用寿命。

可以理解的是，参照图7，滑块500设置有槽位510，转动轴300嵌设于槽位510内。具体而言，该槽位510的形状和转动轴300的外壁形状匹配，滑块500在移动的过程中，使槽位510保持卡在转动轴300的外壁上，对滑块500其限位作用，使滑块500能沿着转动轴300 的轴向方向进行移动，方便滑块500在脱模时能沿着镶件200的脱模方向移向第二位置并让出供转动轴300移动的空间，或方便滑块500在合模时沿着镶件200的合模方向移动至第一位置并和凸出部330相抵并约束转动轴300的位置。

可以理解的是，参照图3，为了提高整个模具装置中会转动的零件的转动精度，转动轴 300套设有多个滚针轴承310，滚针轴承固定于后模120内；齿轮400套设有多个深沟球轴承 410，深沟球轴承410固定于后模120内。具体而言，滚针轴承310能对转动轴300提供径向上的支撑，相对于一般常用的深沟球轴承410，滚针轴承310更有利于转动轴300做轴向运动，从而提高转动轴300周向转动以及轴向运动的稳定性，保障镶件200能更好地从产品上脱出，不对产品造成损坏，此外，深沟球轴承410套设在齿轮400外，能使齿轮400的转动更加平稳，更好地驱动转动轴300进行转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.模具装置，其特征在于，包括：

成型组件；

镶件，设于所述成型组件内；

转动轴，设于在所述成型组件内，所述转动轴和所述镶件连接；

齿轮，套设于所述转动轴并和所述转动轴卡接，以能够带动所述转动轴沿周向转动，所述齿轮和所述转动轴沿轴向方向滑动配合。

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述齿轮设置有插孔，所述转动轴插设在所述插孔内；

所述插孔的内壁设置有卡槽，所述转动轴设置有卡接块；

或所述插孔的内壁设置有卡接块，所述转动轴设置有卡槽；

其中，所述卡槽和所述卡接块沿所述转动轴的周向方向卡接配合，并沿所述转动轴的轴向方向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述模具装置还包括驱动机构，所述驱动机构和所述齿轮通过链条传动。

4.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述模具装置还包括：

滑块，设置在所述成型组件内；

导向机构，驱动所述滑块在第一位置和第二位置之间移动；

当所述滑块位于所述第一位置，所述滑块约束所述转动轴沿轴向移动；

当所述滑块位于所述第二位置，所述滑块和所述转动轴之间具有供所述转动轴移动的空间。

5.根据权利要求4所述的模具装置，其特征在于，所述成型组件包括前模和后模，所述导向机构包括导柱，所述导柱固定于所述前模，所述滑块设置于所述后模内，所述导柱插设在所述滑块内并和所述滑块滑动配合。

6.根据权利要求5所述的模具装置，其特征在于，所述转动轴设置有凸出部，所述滑块和所述凸出部在轴向方向上相抵。

7.根据权利要求6所述的模具装置，其特征在于，所述滑块设置有槽位，所述转动轴嵌设于所述槽位内。

8.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述转动轴包括花键轴，所述花键轴和所述齿轮卡接配合。

9.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述转动轴套设有多个滚针轴承，所述滚针轴承固定于所述成型组件内。

10.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述齿轮套设有多个深沟球轴承，所述深沟球轴承固定于所述成型组件内。

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