CN217704558U - 一种倒扣脱模结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒扣脱模结构及注塑模具，倒扣脱模结构包括第一型芯、第二型芯、旋转驱动机构以及顶出机构；第二型芯滑动套设在第一型芯的外壁面上，第二型芯包括螺纹连接部，螺纹连接部适于连接注塑件的螺纹倒扣部；旋转驱动机构的驱动端连接第二型芯，旋转驱动机构具有驱动第二型芯相对第一型芯进行转动滑移的状态，以使螺纹连接部脱离螺纹倒扣部；顶出机构包括顶出件与升降件，顶出件滑动连接第二型芯，顶出件与升降件固定连接。此结构的倒扣脱模结构，通过第二型芯脱离注塑件后，以形成注塑件上螺纹倒扣部的脱模变形空间，本实用新型具有提高注塑件倒扣螺纹部的成型精度，保证产品尺寸与形状的成型质量与效果的优点。

Description

一种倒扣脱模结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种倒扣脱模结构及注塑模具。

背景技术

塑胶模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中，对于含有螺纹倒扣的注塑件，通常利用螺纹型芯、上成型模芯以及下成型模芯形成该注塑件的型腔，在上成型模芯分离下成型模芯后，通过旋转机构带动螺纹型芯下移，下成型模芯向上作用注塑件，使螺纹型芯与螺纹倒扣的注塑件脱离、下成型模芯与注塑件脱离，从而完成注塑件的脱模。

此结构的脱模结构，注塑件在脱模过程中，由于螺纹倒扣同下成型模芯挤压，旋转机构作用螺纹型芯强制脱模，螺纹倒扣处容易产生挤压拉伤，导致螺纹倒扣精度不佳，成型质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中直接强制脱模时，螺纹倒扣处容易产生挤压拉伤，导致螺纹倒扣精度不佳，成型质量差的缺陷。

本实用新型提供了一种倒扣脱模结构，包括：

第一型芯，适于抵接注塑件；

第二型芯，滑动套设在所述第一型芯的外壁面上，所述第二型芯包括螺纹连接部，所述螺纹连接部适于连接注塑件的螺纹倒扣部；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端连接所述第二型芯，所述旋转驱动机构具有驱动所述第二型芯相对所述第一型芯进行转动滑移的状态，以使所述螺纹连接部脱离所述螺纹倒扣部；

顶出机构，包括顶出件与升降件，所述顶出件适于顶出注塑件脱模，所述顶出件滑动连接所述第二型芯，所述顶出件与所述升降件固定连接。

可选地，所述第一型芯和/或第二型芯为回转体结构。

可选地，倒扣脱模结构还包括导向件，所述导向件套设在所述第二型芯上，所述导向件转动连接所述第二型芯，所述导向件的导向方向沿高度方向设置。

可选地，所述导向件包括螺纹导向部；所述第二型芯包括螺纹限位部，所述螺纹限位部转动连接所述螺纹导向部。

可选地，所述第一型芯包括安装部，所述安装部可抵接设置在所述螺纹连接部的端面上。

可选地，所述旋转驱动机构包括第一驱动件、齿条件、至少一个齿轮件以及轴承件，所述第一驱动件的驱动端连接所述齿条件，所述齿条件啮合连接所述齿轮件，所述齿轮件安装在所述第二型芯上，以传动所述第二型芯相对所述第一型芯转动，所述轴承件安装在所述第二型芯上。

一种注塑模具，包括倒扣脱模结构。

可选地,注塑模具还包括：

镶针件，所述镶针件与所述倒扣脱模结构间隔设置；

以及模芯组件，包括第一模芯与第二模芯，所述第一模芯抵接所述第二模芯设置，所述第一模芯、第二模芯、镶针件、第一型芯以及第二型芯共同围合形成有型腔，所述型腔适于注塑件的成型空间，所述镶针件滑动连接在所述第一模芯上，第二型芯与所述第二模芯滑动连接。

可选地所述的注塑模具，还包括：

模仁，所述第一模芯嵌设在所述模仁上，所述第二模芯嵌设在所述顶出件上，所述模仁与所述顶出件连接合模形成有主流道与分流道，所述分流道连通所述型腔；

模座，所述模仁设置在所述模座与所述顶出件之间；

以及浇口，所述浇口设置在所述模座上，所述浇口与所述主流道连通设置。

可选地，所述第一模芯上设有进胶口，所述进胶口的进胶端口与所述型腔连通设置，所述进胶口的进胶方向与高度方向倾斜30°-60°设置。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的倒扣脱模结构，包括第一型芯、第二型芯、旋转驱动机构以及顶出机构，第一型芯适于抵接注塑件；第二型芯滑动套设在所述第一型芯的外壁面上，所述第二型芯包括螺纹连接部，所述螺纹连接部适于连接注塑件的螺纹倒扣部；所述旋转驱动机构的驱动端连接所述第二型芯，所述旋转驱动机构具有驱动所述第二型芯相对所述第一型芯进行转动滑移的状态，以使所述螺纹连接部脱离所述螺纹倒扣部；顶出机构包括顶出件与升降件，所述顶出件适于顶出注塑件脱模，所述顶出件滑动连接所述第二型芯，所述顶出件与所述升降件固定连接。

此结构的倒扣脱模结构，通过旋转驱动机构驱动第二型芯旋转下移，使第二型芯的螺纹连接部与注塑件的螺纹倒扣部脱开分离，再通过顶出机构将顶出件向上顶起，使顶出件作用注塑件，完成注塑件的倒扣脱模过程；通过第一型芯抵接注塑件，当第二型芯旋转下移时，有利于提高螺纹连接部与螺纹倒扣部脱离时的稳定性；旋转驱动机构驱动第二型芯相对第一型芯进行转动滑移，在第二型芯脱离注塑件后，初始螺纹连接部的空间可形成注塑件上螺纹倒扣部的脱模变形空间，在顶出件挤压作用注塑件时，注塑件自身的塑性变形可向脱模变形空间进行膨胀，从而有利于提高注塑件倒扣螺纹部的成型精度，保证产品尺寸与形状的成型质量与效果。

2.本实用新型提供的倒扣脱模结构，还包括导向件，所述导向件套设在所述第二型芯上，所述导向件转动连接所述第二型芯，所述导向件的导向方向沿高度方向设置。

此结构的倒扣脱模结构，通过导向件对第二型芯的旋转下移行程进行限位导向，使第二型芯沿高度方向进行运动，有利于促进螺纹连接部与螺纹倒扣部脱开分离过程，从而保证倒扣螺纹部的成型质量。

3.本实用新型提供的注塑模具，包括倒扣脱模结构。

此结构的注塑模具，第一型芯抵接注塑件，先通过旋转驱动机构驱动第二型芯旋转下移，使初始螺纹连接部的空间可形成注塑件上螺纹倒扣部的脱模变形空间，再通过顶出机构中升降件向上作用顶出件，使顶出件作用挤压注塑件向脱模变形空间进行塑性变形，完成注塑件的倒扣脱模过程，有利于避免倒扣螺纹部的损伤，保证了注塑件倒扣螺纹部的成型精度与质量。

4.本实用新型提供的注塑模具，还包括镶针件以及模芯组件，所述镶针件与所述倒扣脱模结构间隔设置；模芯组件包括第一模芯与第二模芯，所述第一模芯抵接所述第二模芯设置，所述第一模芯、第二模芯、镶针件、第一型芯以及第二型芯共同围合形成有型腔，所述型腔适于注塑件的成型空间，所述镶针件滑动连接在所述第一模芯上，第二型芯与所述第二模芯滑动连接。

此结构的注塑模具，通过第一模芯、第二模芯、镶针件、第一型芯以及第二型芯共同围合形成有型腔，通过向型腔导入注塑介质，注塑介质冷却固化后形成注塑件产品，镶针件用于对注塑件进行定位，有利于提高注塑件产品的成型质量；当旋转驱动机构驱动第二型芯旋转下移时，第二型芯与第二模芯相滑动配合，有利于提高第二型芯的螺纹连接部与注塑件的螺纹倒扣部相脱离分开的运动精度，降低螺纹连接部与螺纹倒扣部发生的挤压，从而提高注塑件螺纹倒扣部的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的倒扣脱模结构的第一型芯与第二型芯的爆炸示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的倒扣脱模结构的局部示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的注塑模具的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的注塑模具中旋转驱动机构与模芯组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的注塑模具中顶出机构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中提供的注塑模具的局部示意图；

图7为本实用新型的实施例中提供的注塑模具中第一模芯的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例中提供的注塑模具中第二模芯的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例中提供的注塑模具中模仁的结构示意图；

附图标记说明：

11-第一型芯；111-安装部；112-锁紧部；12-第二型芯；121-螺纹连接部；122-螺纹限位部；13-导向件；14-镶针件；15-固定件；

2-旋转驱动机构；21-驱动件；22-齿条件；23-齿轮件；24-轴承件；

3-顶出机构；31-顶出件；32-升降件；

4-模芯组件；41-第一模芯；411-进胶口；42-第二模芯；

5-模仁；51-主流道；52-分流道；

6-模座；7-浇口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在下述的说明中，以器材在使用时靠近操作人员一侧为近端，远离操作人员一端为远端。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种倒扣脱模结构，可用于对含螺纹与倒扣结构的注塑件进行脱模过程，如图1至图6所示，包括第一型芯11、第二型芯12、旋转驱动机构2以及顶出机构3，第一型芯11适于抵接注塑件；第二型芯12滑动套设在第一型芯11的外壁面上，第二型芯12包括螺纹连接部121，螺纹连接部121适于连接注塑件的螺纹倒扣部；旋转驱动机构2的驱动端连接第二型芯12，旋转驱动机构2具有驱动第二型芯12相对第一型芯11 进行转动滑移的状态，以使螺纹连接部121脱离螺纹倒扣部；顶出机构3 包括顶出件31与升降件32，顶出件31适于顶出注塑件脱模，顶出件31滑动连接第二型芯12，顶出件31与升降件32固定连接。

本实施例提供的倒扣脱模结构，通过旋转驱动机构2驱动第二型芯12 旋转下移，使第二型芯12的螺纹连接部121与注塑件的螺纹倒扣部脱开分离，再通过顶出机构3将顶出件31向上顶起，使顶出件31作用注塑件，完成注塑件的倒扣脱模过程；通过第一型芯11抵接注塑件，当第二型芯12 旋转下移时，有利于提高螺纹连接部121与螺纹倒扣部脱离时的稳定性；旋转驱动机构2驱动第二型芯12相对第一型芯11进行转动滑移，在第二型芯12脱离注塑件后，初始螺纹连接部121的空间可形成注塑件上螺纹倒扣部的脱模变形空间，在顶出件31挤压作用注塑件时，注塑件自身的塑性变形可向脱模变形空间进行膨胀，从而有利于提高注塑件倒扣螺纹部的成型精度，保证产品尺寸与形状的成型质量与效果。

本实施例提供的倒扣脱模结构，如图1所示，第一型芯11为回转体结构，当第二型芯12旋转下移时，第一型芯11固定抵接在注塑件壁面上，使第二型芯12的螺纹连接部121与注塑件的螺纹倒扣部完成脱离，回转体结构的设置有利于第一型芯11与注塑件壁面之间接触承载受力分布均匀，促进注塑件的成型质量。

本实施例提供的倒扣脱模结构，如图1所示，第二型芯12为回转体结构，在旋转驱动机构2驱动第二型芯12旋转下移时，回转体结构的设置有利于第二型芯12与第一型芯11在旋转滑移状态下接触充分，沿第一型芯 11所在的高度方向进行旋转滑移，促进第二型芯12的螺纹连接部121与注塑件的螺纹倒扣部稳定脱离。

本实施例提供的倒扣脱模结构，如图2所示，还包括导向件13，导向件13套设在第二型芯12上，导向件13转动连接第二型芯12，导向件13 的导向方向沿高度方向设置。通过导向件13对第二型芯12的旋转下移行程进行限位导向，使第二型芯12沿高度方向进行运动，有利于促进螺纹连接部121与螺纹倒扣部脱开分离过程，从而保证倒扣螺纹部的成型质量。

本实施例提供的注塑模具，如图2所示，导向件13包括螺纹导向部；第二型芯12包括螺纹限位部122，螺纹限位部122转动连接螺纹导向部。导向件13套设在第二型芯12上，螺纹导向部的螺纹方向与螺纹连接部121 的螺纹方向一致，通过旋转驱动机构2驱动第二型芯12旋转下移，螺纹导向部配合螺纹限位部122进行转动配合，使第二型芯12沿高度方向下移，保证第二型芯12的运动精度，有利于减小螺纹连接部121与螺纹倒扣部之间的滑动挤压，促进第二型芯12与注塑件的脱离，从而达到提高注塑件的螺纹倒扣部的成型质量的目的。

本实施例提供的倒扣脱模结构，如图2所示，还包括固定件15，固定件15与导向件13固定连接，通过固定件15安装导向件13，使导向件13 沿高度方向设置，从而对第二型芯12的运动进行高度方向的线性导向。

本实施例提供的倒扣脱模结构，升降件32与外界驱动件21传动连接，外界驱动件21可驱动作用升降件32沿高度方向上运动，从而使升降件32 作用顶出件31上升挤压注塑件，使注塑件完成脱模过程。

本实施例提供的注塑模具，如图1所示，第一型芯11包括安装部111，安装部111可抵接设置在螺纹连接部121的端面上。通过安装部111对螺纹连接部121进行限位，使第一型芯11与第二型芯12相对固定，从而形成注塑模具确定空间上的型腔，当旋转驱动机构2驱动第二型芯12旋转下移时，螺纹连接部121向远离安装部111的方向运动。

本实施例提供的注塑模具，如图4与图6所示，旋转驱动机构2包括第一驱动件21、齿条件22、齿轮件23以及轴承件24，第一驱动件21的驱动端连接齿条件22，齿条件22啮合连接齿轮件23，齿轮件23安装在第二型芯12上，以传动第二型芯12相对第一型芯11转动，轴承件24安装在第二型芯12上。通过第一驱动件21驱动齿条件22的直线运动，齿条件22 啮合传动齿轮件23，通过齿轮件23传动第二型芯12的旋转，从而使螺纹连接部121脱离螺纹倒扣部；通过轴承件24对第二型芯12的旋转进行限位，加强第二型芯12的运动精度。需要说明的是，齿轮件23传动第二型芯12时，齿轮件23啮合齿条件22，并且齿轮件23沿高度方向相对齿条件 22滑动，齿条件22与齿轮件23均为直齿轮，齿轮件23与齿条件22之间设置润滑油脂进行润滑，促进齿条件22与齿轮件23间的相对滑动。

实施例2

本实施例提供了一种注塑模具，如图1至图9所示，包括倒扣脱模结构。第一型芯11抵接注塑件，先通过旋转驱动机构2驱动第二型芯12旋转下移，使初始螺纹连接部121的空间可形成注塑件上螺纹倒扣部的脱模变形空间，再通过顶出机构3中升降件32向上作用顶出件31，使顶出件 31作用挤压注塑件向脱模变形空间进行塑性变形，完成注塑件的倒扣脱模过程，有利于避免倒扣螺纹部的损伤，保证了注塑件倒扣螺纹部的成型精度与质量。

本实施例提供的注塑模具，还包括镶针件14以及模芯组件4，镶针件 14与倒扣脱模结构间隔设置；模芯组件4包括第一模芯41与第二模芯42，第一模芯41抵接第二模芯42设置，第一模芯41、第二模芯42、镶针件14、第一型芯11以及第二型芯12共同围合形成有型腔，型腔适于注塑件的成型空间，镶针件14滑动连接在第一模芯41上，第二型芯12与第二模芯42 滑动连接。通过向型腔导入注塑介质，注塑介质冷却固化后形成注塑件产品，镶针件14用于对注塑件进行定位，有利于提高注塑件产品的成型质量；当旋转驱动机构2驱动第二型芯12旋转下移时，第二型芯12与第二模芯 42相滑动配合，有利于提高第二型芯12的螺纹连接部121与注塑件的螺纹倒扣部相脱离分开的运动精度，降低螺纹连接部121与螺纹倒扣部发生的挤压，从而提高注塑件螺纹倒扣部的成型质量。

本实施例提供的注塑模具，如图3与图9所示，还包括模仁5、模座6 以及浇口7，第一模芯41嵌设在模仁5上，第二模芯42嵌设在顶出件31 上，模仁5与顶出件31连接合模形成有主流道51与分流道52，分流道52 连通型腔；模仁5设置在模座6与顶出件31之间；浇口7设置在模座6上，浇口7与主流道51连通设置。模仁5上设置有多个装配孔，以安装多个第一模芯41，顶出件31上设置有多个安装孔，以安装多个第二模芯42，通过在浇口7处注入注塑介质，注塑介质沿浇口7、主流道51、分流道52进入型腔内，当注塑介质冷却固化后形成注塑件。

本实施例提供的注塑模具，型腔设置有两个或更多，以通过一次注塑的方式形成多个注塑件产品，倒扣脱模结构可同时对多个注塑件产品进行脱模过程，操作简便。

本实施例提供的注塑模具，如图7所示，第一模芯41上设有进胶口411，进胶口411的进胶端口与型腔连通设置，进胶口411的进胶方向与高度方向倾斜30°-60°设置，通过采用潜进胶的方式，在注塑介质冷却固化后，进胶口411的残余注塑介质与型腔内的注塑件分离容易，且注塑件上进胶口411的痕迹小，使注塑件具有良好的表面质量，促进提高注塑件整体的成型质量。

本实施例提供的注塑模具，以一个注塑件的脱模过程为例，其使用方法如下：

首先，将注塑模具进行组装，并形成注塑模具的型腔，将第一模芯41 嵌入模仁5中，第二模芯42嵌入顶出件31中，再将第二型芯12套接于第一型芯11上，并整体滑动安装在第二模芯42上，将模仁5与顶出件31合模后，形成型腔，再将模座6固定在模仁5上端，完成注塑模具的组装过程；其次，通过浇口7向型腔注入注塑介质，注塑介质通过主流道51与分流道52进入型腔内，注塑件逐渐冷却固化成型，其中，通过第二型芯12 上的螺纹连接部121限位配合形成注塑件上的螺纹倒扣部；然后，通过旋转驱动机构2驱动第二型芯12旋转下移，驱动件21作用齿条件22直线运动，使齿条件22啮合传动齿轮件23旋转，齿轮件23带动第二型芯12旋转，通过螺纹导向部与螺纹限位部122间、螺纹连接部121与螺纹倒扣部间的配合，使第二型芯12相对第一型芯11旋转滑移，使螺纹连接部121 与螺纹倒扣部脱离；其后，进行分模过程，依次分离模座6与模仁5，再将第一模芯41与注塑件分离，使注塑件视野暴露出；最后，通过顶出机构3 将注塑件脱模，第一型芯11固定，通过外界驱动件21传动升降件32上升，升降件32作用顶出件31向上运动，顶出件31上第二模芯42接触作用注塑件，挤压注塑件的螺纹倒扣部向初始第二型芯12上的螺纹连接部121所在的空间进行变形，使注塑件与第一型芯11进行强制脱模分离。至此，完成注塑件的脱模过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种倒扣脱模结构，其特征在于，包括：

第一型芯(11)，适于抵接注塑件；

第二型芯(12)，滑动套设在所述第一型芯(11)的外壁面上，所述第二型芯(12)包括螺纹连接部(121)，所述螺纹连接部(121)适于连接注塑件的螺纹倒扣部；

旋转驱动机构(2)，所述旋转驱动机构(2)的驱动端连接所述第二型芯(12)，所述旋转驱动机构(2)具有驱动所述第二型芯(12)相对所述第一型芯(11)进行转动滑移的状态，以使所述螺纹连接部(121)脱离所述螺纹倒扣部；

顶出机构(3)，包括顶出件(31)与升降件(32)，所述顶出件(31)适于顶出注塑件脱模，所述顶出件(31)滑动连接所述第二型芯(12)，所述顶出件(31)与所述升降件(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述第一型芯(11)和/或第二型芯(12)为回转体结构。

3.根据权利要求2所述的倒扣脱模结构，其特征在于，还包括导向件(13)，所述导向件(13)套设在所述第二型芯(12)上，所述导向件(13)转动连接所述第二型芯(12)，所述导向件(13)的导向方向沿高度方向设置。

4.根据权利要求3所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述导向件(13)包括螺纹导向部；所述第二型芯(12)包括螺纹限位部(122)，所述螺纹限位部(122)转动连接所述螺纹导向部。

5.根据权利要求1所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述第一型芯(11)包括安装部(111)，所述安装部(111)可抵接设置在所述螺纹连接部(121)的端面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述旋转驱动机构(2)包括第一驱动件(21)、齿条件(22)、至少一个齿轮件(23)以及轴承件(24)，所述第一驱动件(21)的驱动端连接所述齿条件(22)，所述齿条件(22)啮合连接所述齿轮件(23)，所述齿轮件(23)安装在所述第二型芯(12)上，以传动所述第二型芯(12)相对所述第一型芯(11)转动，所述轴承件(24)安装在所述第二型芯(12)上。

7.一种注塑模具，其特征在于，包括：

倒扣脱模结构，为权利要求1-6中任一项所述的倒扣脱模结构。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

镶针件(14)，所述镶针件(14)与所述倒扣脱模结构间隔设置；

以及模芯组件(4)，包括第一模芯(41)与第二模芯(42)，所述第一模芯(41)抵接所述第二模芯(42)设置，所述第一模芯(41)、第二模芯(42)、镶针件(14)、第一型芯(11)以及第二型芯(12)共同围合形成有型腔，所述型腔适于注塑件的成型空间，所述镶针件(14)滑动连接在所述第一模芯(41)上，第二型芯(12)与所述第二模芯(42)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

模仁(5)，所述第一模芯(41)嵌设在所述模仁(5)上，所述第二模芯(42)嵌设在所述顶出件(31)上，所述模仁(5)与所述顶出件(31)连接合模形成有主流道(51)与分流道(52)，所述分流道(52)连通所述型腔；

模座(6)，所述模仁(5)设置在所述模座(6)与所述顶出件(31)之间；

以及浇口(7)，所述浇口(7)设置在所述模座(6)上，所述浇口(7)与所述主流道(51)连通设置。

10.根据权利要求8或9所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模芯(41)上设有进胶口(411)，所述进胶口(411)的进胶端口与所述型腔连通设置，所述进胶口(411)的进胶方向与高度方向倾斜30°-60°设置。

Images