CN216635252U - 一种注塑模具的强行脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具的强行脱模结构，包括与顶针板同步运动的司筒、轴向活动设置在司筒内的司筒内针，和驱动司筒内针与司筒同步运动的驱动组件，以及当注塑产品脱离定模后对司筒内针进行止位的止位件；司筒背离顶针板的一端贯穿至注定模上的产品注塑型腔内，顶出组件设于顶针板背离定模的一侧，司筒内针靠近定模的一端设有伸入产品注塑型腔内的成型头，成型头的外径小于司筒的内径；本实用新型整体结构简单，结构设计合理，通过驱动组件同步配合顶针板使得司筒合司筒内针将注塑产品进行脱模，同时通过止位件对司筒内针进行止位，进而使得移出产品注塑型腔的产品具有形变空间，进而将成型头与产品分离，从顶出到强行脱模整合过程一气呵成。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑模具的强行脱模结构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，其中，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，目前的注塑模具在使用时，当产品上有半封闭倒扣时，特别是球型腔体结构，由于空间小不宜做滑块或者是斜顶结构，产品不能顺利出模，为此提出一种注塑模具的强行脱模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑模具的强行脱模结构,该注塑模具的强行脱模结构可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种注塑模具的强行脱模结构，包括定模和与其配套将注塑产品顶出脱模的顶针板，还包括与所述顶针板同步运动的司筒、轴向活动设置在所述司筒内的司筒内针，和驱动所述司筒内针与所述司筒同步运动的驱动组件，以及当注塑产品脱离所述定模后对所述司筒内针进行止位的止位件；所述司筒背离所述顶针板的一端贯穿至注所述定模上的产品注塑型腔内，所述顶出组件设于所述顶针板背离所述定模的一侧，所述司筒内针靠近所述定模的一端设有伸入所述产品注塑型腔内的成型头，所述成型头的外径小于所述司筒的内径。
本实用新型所述的注塑模具的强行脱模结构，其中，注塑时，所述司筒和所述司筒内针相邻所述定模的一端端面均与所述产品注塑型腔的内壁齐平。
本实用新型所述的注塑模具的强行脱模结构，其中，所述司筒内针上设有止位台，所述止位件上设有配合所述止位台对所述司筒内针的运动进行止位的阻止位，所述驱动组件位于所述止位台背离所述定模的一侧，所述止位件与所述驱动组件之间设有供所述止位台往复移动的行程腔。
本实用新型所述的注塑模具的强行脱模结构，其中，所述行程腔的长度至少等于所述产品注塑型腔的深度。
本实用新型所述的注塑模具的强行脱模结构，其中，所述驱动组件包括为所述司筒内针提供顶出方向的顶出力的顶出弹簧，和固定所述顶出弹簧的固定座；所述止位件与所述固定座相对固定。
本实用新型所述的注塑模具的强行脱模结构，其中，所述止位件上设有供所述司筒内针穿过的穿孔，所述穿孔内壁上靠近所述驱动组件的一侧设有环形凹腔，所述环形凹腔形成所述行程腔，所述环形凹腔靠近所述定模的一侧壁形成所述阻止位，所述止位台的外侧套设有防护套。
本实用新型所述的注塑模具的强行脱模结构，其中，所述司筒与所述顶针板可拆卸连接。
本实用新型所述的注塑模具的强行脱模结构，其中，所述成型头为球状。
本实用新型的有益效果在于：整体结构简单，结构设计合理，通过驱动组件同步配合顶针板使得司筒合司筒内针将注塑产品进行脱模，同时通过止位件对司筒内针进行止位，进而使得移出产品注塑型腔的产品具有形变空间，进而将成型头与产品分离，从顶出到强行脱模整个过程一气呵成，衔接合理迅速，大大提升了产品的开模效率，同时也保证了产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型注塑模具的强行脱模结构的立体结构示意图。
图2是本实用新型注塑模具的强行脱模结构的初始状态结构示意图。
图3是本实用新型注塑模具的强行脱模结构的产品顶出状态图。
图4是本实用新型注塑模具的强行脱模结构的脱模完成状态图。
具体实施方式
本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的注塑模具的强行脱模结构，如图1-4所示，包括定模100和与其配套将注塑产品顶出脱模的顶针板200，还包括与顶针板200同步运动的司筒1、轴向活动设置在司筒1内的司筒内针2，和驱动司筒内针2与司筒1于产品注塑型腔300内同步运动的驱动组件3，以及当注塑产品400脱离定模100后对司筒内针2进行止位的止位件4，其中，司筒内针2与司筒1装配到位后二者紧密配合，以避免漏胶或使产品产生毛刺；进一步的，司筒1背离顶针板200的一端贯穿至注定模100上的产品注塑型腔300内，实际中，司筒1的端面与产品注塑型腔300的内壁齐平，以保证产品的外观整洁无毛刺，进一步的，顶出组件设于顶针板200背离定模100的一侧，司筒内针2靠近定模100的一端端面上设有伸入产品注塑型腔300内的成型头5，用以成型产品腔体，此外，成型头5的外径小于司筒1的内径，以便于在产品被顶出产品注塑型腔300后成型头5强行脱模进入司筒1内，本使用新型整体结构简单，结构设计合理，整体结构的设计以及目的实现均通过模具设备上现有的顶针板200配合，进而无需对注塑模具做过多的改动，大大降低了模具开发的成本，通过驱动组件3同步配合顶针板200使得司筒1和司筒内针2将注塑产品顶出产品注塑型腔300，进行脱模，同时通过止位件4对司筒内针2进行止位，进而使得移出产品注塑型腔300的产品具有形变空间，进而便于成型头5与产品分离，从顶出到强行脱模整个过程一气呵成，衔接合理迅速，大大提升了产品的开模效率，同时也保证了产品品质。
优选的，注塑时，司筒1和司筒内针2相邻定模100的一端端面均与产品注塑型腔300的内壁齐平，以保证产品的外表面光滑平整，避免出现毛刺。
优选的，司筒内针2上设有止位台6，止位件4上设有配合止位台6对司筒内针2的运动进行止位的阻止位7，驱动组件3位于止位台6背离定模100的一侧，止位件4与驱动组件3之间设有供止位台6往复移动的行程腔8，当止位台6在驱动组件3的作用下走完行程腔8并到达阻止位7后，进而将司筒内针2固定住，而司筒1在顶针板200的作用下继续移动，进而将司筒内针2从位于司筒1上的产品的内腔500内部脱离出去，进而实现强行脱模的目的。
优选的，行程腔8的长度至少等于产品注塑型腔300的深度，以保证成型头5可顺利脱离产品的内腔，也起到避免成型头5被拉断的可能。
优选的，驱动组件3包括为司筒内针2提供顶出方向的顶出力的顶出弹簧31，和固定顶出弹簧31的固定座32，进一步的，固定座32上设有弹簧定位槽9，其中，止位件4与固定座32相对固定，实际制造中，固定座32和止位件4均安装在同一底板10上，更进一步的，止位件4上设有供司筒内针2穿过的穿孔11，穿孔11内壁上靠近驱动组件3的一侧设有环形凹腔，以方便组装和加工各部件，其中，环形凹腔形成行程腔8，环形凹腔靠近定模100的一侧壁形成阻止位7，止位台6的外侧套设有防护套12，通过防护套12可避免司筒内针2与止位件4发生磨损。
优选的，司筒1与顶针板200可拆卸连接，以方便拆卸维护。
优选的，成型头5为球状。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种注塑模具的强行脱模结构，包括定模和与其配套将注塑产品顶出脱模的顶针板，其特征在于，还包括与所述顶针板同步运动的司筒、轴向活动设置在所述司筒内的司筒内针，和驱动所述司筒内针与所述司筒同步运动的驱动组件，以及当注塑产品脱离所述定模后对所述司筒内针进行止位的止位件；所述司筒背离所述顶针板的一端贯穿至注所述定模上的产品注塑型腔内，所述顶出组件设于所述顶针板背离所述定模的一侧，所述司筒内针靠近所述定模的一端设有伸入所述产品注塑型腔内的成型头，所述成型头的外径小于所述司筒的内径。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的强行脱模结构，其特征在于，注塑时，所述司筒和所述司筒内针相邻所述定模的一端端面均与所述产品注塑型腔的内壁齐平。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的强行脱模结构，其特征在于，所述司筒内针上设有止位台，所述止位件上设有配合所述止位台对所述司筒内针的运动进行止位的阻止位，所述驱动组件位于所述止位台背离所述定模的一侧，所述止位件与所述驱动组件之间设有供所述止位台往复移动的行程腔。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的强行脱模结构，其特征在于，所述行程腔的长度至少等于所述产品注塑型腔的深度。
5.根据权利要求3所述的注塑模具的强行脱模结构，其特征在于，所述驱动组件包括为所述司筒内针提供顶出方向的顶出力的顶出弹簧，和固定所述顶出弹簧的固定座；所述止位件与所述固定座相对固定。
6.根据权利要求3所述的注塑模具的强行脱模结构，其特征在于，所述止位件上设有供所述司筒内针穿过的穿孔，所述穿孔内壁上靠近所述驱动组件的一侧设有环形凹腔，所述环形凹腔形成所述行程腔，所述环形凹腔靠近所述定模的一侧壁形成所述阻止位，所述止位台的外侧套设有防护套。
7.根据权利要求1所述的注塑模具的强行脱模结构，其特征在于，所述司筒与所述顶针板可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的注塑模具的强行脱模结构，其特征在于，所述成型头为球状。
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