CN209775444U - 一种模具生产用二次脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具脱模机构技术领域，尤其涉及一种模具生产用二次脱模机构，解决现有技术中存在成品率低、顶针易折断的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺母螺栓固定有公模板，公模板的顶部开设有型腔，所述底座的顶部设置有推板，推板的顶部设置有顶针，且顶针滑动设置在所述公模板的内部，所述推板的内部开设有通孔，通过限位镶套、弹簧、推板等结构的设置，模具在进行脱模时，顶针顶出后，倒扣顶针受弹簧的弹力同时顶出，之后限位镶套会对倒扣顶针的位置进行限制，使倒扣结构与产品的脱离，避免产品的外部会受损变形，采用这种二次脱模机构，使成品率有显著的提升。

Description

一种模具生产用二次脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具脱模机构技术领域，尤其涉及一种模具生产用二次脱模机构。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有技术中，模具脱模倒扣会勾在产品的表面，损坏产品的外侧，成品率不高，并且产品和型腔的内部的吸合力过大，顶针在长期使用后易折断，需要经常更换，增加了生产成本，同时使工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成品率低、顶针易折断的缺点，而提出的一种模具生产用二次脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用二次脱模机构，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺母螺栓固定有公模板，公模板的顶部开设有型腔，所述底座的顶部设置有推板，推板的顶部设置有顶针，且顶针滑动设置在所述公模板的内部，所述推板的内部开设有通孔，通孔的内部嵌入有倒扣顶针，所述底座的顶部一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的底部焊接有压板，所述压板的顶部通过六角螺钉固定有限位镶套，所述倒扣顶针的部分滑动设置在所述限位镶套的内部。

优选的，所述公模板的内部开设有活动孔，活动孔的与型腔的内部相通，且活动孔的内部通过螺丝固定有导套，所述顶针装配在导套的内部，且导套的数量设置为四个。

优选的，所述限位镶套的内部开设有内槽，所述倒扣顶针的部分嵌入在内槽的内部，且内槽的底部通过卡扣固定连接有弹簧，所述倒扣顶针的底部开设有第二凹槽，弹簧的另一端与第二凹槽的内部通过卡扣固定连接。

优选的，所述倒扣顶针的底部两侧设置有一体结构的限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过限位镶套、弹簧、推板等结构的设置，模具在进行脱模时，顶针顶出后，倒扣顶针受弹簧的弹力同时顶出，之后限位镶套会对倒扣顶针的位置进行限制，使倒扣结构与产品的脱离，避免产品的外部会受损变形，采用这种二次脱模机构，使成品率有显著的提升。

2、本实用新型中通过导套、活动孔等结构的设置，模具的内部对顶针的外部增设了导套，使顶针的稳定性大大提升，不会轻易折断，延长了顶针的使用寿命，减少企业的生产成本，同时将工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产用二次脱模机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具生产用二次脱模机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种模具生产用二次脱模机构的标号A处放大图。

图中：1底座、2模脚、3公模板、4型腔、5推板、6通孔、7第一凹槽、8压板、9限位镶套、10弹簧、11第二凹槽、12倒勾、13活动孔、14顶针、 15导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具生产用二次脱模机构，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺丝固定有模脚2，模脚2的顶部通过螺母螺栓固定有公模板3，公模板3的顶部开设有型腔4，底座1的顶部设置有推板5，公模板3的内部开设有活动孔13，活动孔13的与型腔4的内部相通，且活动孔13的内部通过螺丝固定有导套15，顶针14装配在导套15的内部，且导套15的数量设置为四个，推板5的顶部设置有顶针14，且顶针14滑动设置在公模板3的内部，推板5的内部开设有通孔6，通孔6的内部嵌入有倒扣顶针12，底座1的顶部一侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7的底部焊接有压板8，压板8的顶部通过六角螺钉固定有限位镶套9，通过限位镶套9、弹簧10、推板5等结构的设置，模具在进行脱模时，顶针14顶出后，倒扣顶针12受弹簧10的弹力同时顶出，之后限位镶套8会对倒扣顶针12的位置进行限制，使倒扣结构与产品的脱离，避免产品的外部会受损变形，采用这种二次脱模机构，使成品率有显著的提升，限位镶套9的内部开设有内槽，倒扣顶针12的部分嵌入在内槽的内部，且内槽的底部通过卡扣固定连接有弹簧10，倒扣顶针12的底部开设有第二凹槽11，倒扣顶针12的底部两侧设置有一体结构的限位块，弹簧10的另一端与第二凹槽11的内部通过卡扣固定连接，倒扣顶针12的部分滑动设置在限位镶套9的内部，通过导套9、活动孔13等结构的设置，模具的内部对顶针14的外部增设了导套9，使顶针14的稳定性大大提升，不会轻易折断，延长了顶针14的使用寿命，减少企业的生产成本，同时将工作效率提高。

实施例一，在模具进行脱模时，由现有技术驱动推板5向上移动，推板5 带着顶针14向上顶出，当推板5向上顶出后，倒扣顶针12不再被压住，内部的弹簧10通过弹力将倒扣顶针12向上弹动，则倒扣顶针12和顶针14同时向上顶出，当倒扣顶针12顶出到32mm时，倒扣勾针12的限位块碰到限位镶套 9内部的限位面上，倒扣顶针15停止往上顶出，此时工件倒扣结构已脱离公模仁，倒扣外侧有变形空间，随后推板5和顶针14继续往上顶出剩余28mm，倒扣结构向外侧变形脱离倒扣顶针12，工件顺利完成脱模动作。

实施例二，顶针14在使用时，装置中增设了导套15使顶针14移动更加稳定，并且每个顶针14设置了两个导套15，可避免由于产品和模具的吸合力过大，使顶针14在顶出的过程中折断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具生产用二次脱模机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过螺母螺栓固定有公模板(3)，公模板(3)的顶部开设有型腔(4)，所述底座(1)的顶部设置有推板(5)，推板(5)的顶部设置有顶针(14)，且顶针(14)滑动设置在所述公模板(3)的内部，所述推板(5)的内部开设有通孔(6)，通孔(6)的内部嵌入有倒扣顶针(12)，所述底座(1)的顶部一侧开设有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)的底部焊接有压板(8)，所述压板(8)的顶部通过六角螺钉固定有限位镶套(9)，所述倒扣顶针(12)的部分滑动设置在所述限位镶套(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用二次脱模机构，其特征在于，所述公模板(3)的内部开设有活动孔(13)，活动孔(13)的与型腔(4)的内部相通，且活动孔(13)的内部通过螺丝固定有导套(15)，所述顶针(14)装配在导套(15)的内部，且导套(15)的数量设置为四个。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用二次脱模机构，其特征在于，所述限位镶套(9)的内部开设有内槽，所述倒扣顶针(12)的部分嵌入在内槽的内部，且内槽的底部通过卡扣固定连接有弹簧(10)，所述倒扣顶针(12)的底部开设有第二凹槽(11)，弹簧(10)的另一端与第二凹槽(11)的内部通过卡扣固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用二次脱模机构，其特征在于，所述倒扣顶针(12)的底部两侧设置有一体结构的限位块。