CN219446001U - 注塑拉杆快速连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑拉杆快速连接机构，包括顶杆，其特征在于：还包括与驱动单元连接的连接座，所述连接座中设有能够相对滑动的滑块及能够带动滑块相对滑动的驱动杆，所述两滑块间设有可开合的卡止结构一，所述顶杆的端部设有卡止结构二，所述顶杆的端部插入两滑块间后，所述卡止结构一能够与卡止结构二相卡而将顶杆与连接座固定连接。本实用新型通过驱动杆带动滑块相对滑动而能够使卡止结构一开合而与插入滑块间的卡止结构二相卡，从而将顶杆与连接座固定连接，不仅快捷方便，而且上述结构对推拉力的承受性强，从而结构可靠寿命长。

Description

注塑拉杆快速连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑拉杆快速连接机构。

背景技术

注塑机是工业上常用的对塑料成型的设备。在注塑成型后工件需要脱模，脱模时注塑机将上模和下模分开，然后油压缸通过顶杆推动顶针板再通过顶针将工件顶出。市面上的顶杆连接结构是：以前是通过连接筒连接，连接筒与油压缸上的活塞杆通过螺纹连接，然后顶杆插入连接筒中通过顶丝顶入顶杆上的凹槽中从而固定，但是上述结构具有以下缺陷：拧螺丝不方便，螺牙在长时间的推拉过程中容易损坏，而且顶杆与连接筒的定位准确度要高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑拉杆快速连接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

注塑拉杆快速连接机构，包括顶杆，其特征在于：还包括与驱动单元连接的连接座，所述连接座中设有能够相对滑动的滑块及能够带动滑块相对滑动的驱动杆，所述两滑块间设有可开合的卡止结构一，所述顶杆的端部设有卡止结构二，所述顶杆的端部插入两滑块间后，所述卡止结构一能够与卡止结构二相卡而将顶杆与连接座固定连接。

所述连接座中设有滑孔，所述滑块均位于滑孔中。

所述滑块上均设有安装孔，所述驱动杆穿过两安装孔，所述驱动杆一端设有能够挤压滑块的端帽且所述驱动杆另一端设有能够挤压滑块的手柄，所述两滑块间设有能够使上述两者复位的复位件。

所述复位件为设置于驱动杆上的复位弹簧，该复位弹簧的两端分别位于对应的安装孔中且与所述安装孔中的限位凸环相抵。

所述手柄包括手持部及挤压部，所述挤压部与驱动杆铰接，且手持部带动挤压部旋转时，挤压部能够挤压对应的滑块。

所述卡止结构一为设置于滑块上的卡槽，所述卡止结构二为设置于顶杆的端部的卡环，所述卡环能够卡入卡槽。

所滑块上设有与卡槽贯通的插槽。

所述连接座包括座板及座体，所述座体中设有滑槽，所述滑孔由滑槽及座板构成。

所述挤压部包含挤压面一及挤压面二，所述挤压面一及挤压面二互相垂直，且所述挤压面一离铰接点的距离相比挤压面二离铰接点的距离远。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动杆带动滑块相对滑动而能够使卡止结构一开合而与插入滑块间的卡止结构二相卡，从而将顶杆与连接座固定连接，不仅快捷方便，而且上述结构对推拉力的承受性强，从而结构可靠寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型的内部结构视图；

图3是本实用新型的剖面结构视图；

图4是手柄的结构视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种注塑拉杆快速连接机构，包括圆柱形的顶杆1，还包括与驱动单元连接的连接座，驱动单元一般是油压缸，为了便于制造加工，连接座一般包括座板2及座体3，所述座体3中设有滑槽，滑孔4由滑槽及座板2构成，座板2为方板，座体3为圆台，座板2及座体3通过螺钉固定，所述连接座中设有能够相对滑动的滑块5及能够带动滑块5相对滑动的驱动杆6，滑块5为方形块，驱动杆6为圆杆，所述两滑块5间设有可开合的卡止结构一，所述顶杆1的端部设有卡止结构二，所述顶杆1的端部插入两滑块5间后，所述卡止结构一能够与卡止结构二相卡而将顶杆1与连接座固定连接。

如图所示，所述连接座中设有方形的滑孔4，所述滑块5均位于滑孔4中，而滑块5上均设有安装孔7，所述驱动杆6穿过两安装孔7，所述驱动杆6一端设有能够挤压滑块5的端帽10且所述驱动杆6另一端设有能够挤压滑块5的手柄9，所述两滑块5间设有能够使上述两者复位的复位件8，通过上述结构实现两滑块5的合拢及分离，在自然状态下两滑块5受复位件8的作用是分开的，当顶杆1的端部插入到两滑块5间需要合拢时，我们通过手柄9挤压滑块5，而同时另一端的端帽10也挤压滑块5使两滑块5压缩复位件8而合拢，从而使卡止结构一与卡止结构二相卡。

具体的，所述手柄9包括手持部11及挤压部12，手持部11及挤压部12互相垂直，所述挤压部12与驱动杆6铰接，且手持部11带动挤压部12旋转时，挤压部12的不同面能够挤压对应的滑块5，再具体的：挤压部12的不同面包含挤压面一13及挤压面二14，挤压面一13及挤压面二14为平面，所述挤压面一13及挤压面二14互相垂直且相邻，所述挤压面一13离铰接点的距离相比挤压面二14离铰接点的距离远，因而当挤压面一13完全与滑块5接触挤压时，滑块5处于合拢状态，而挤压面二14完全与滑块5接触挤压时，滑块5处于分开状态。

作为具体结构：所述复位件8为设置于驱动杆6上的复位弹簧，该复位弹簧的两端分别位于对应的安装孔7中且与所述安装孔7中的限位凸环15相抵。

如图所示，所述卡止结构一为设置于滑块5上的卡槽，所述卡止结构二为设置于顶杆1的端部的卡环16，所述卡环16能够卡入卡槽，滑块5上的卡槽为半圆槽，卡环16为圆环，合拢后两半圆槽构成一个圆而将卡环16卡紧，为了容纳顶杆1，所滑块5上设有与卡槽贯通的插槽。

以上对本实用新型实施例所提供的一种注塑拉杆快速连接机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.注塑拉杆快速连接机构，包括顶杆，其特征在于：还包括与驱动单元连接的连接座，所述连接座中设有能够相对滑动的滑块及能够带动滑块相对滑动的驱动杆，所述两滑块间设有可开合的卡止结构一，所述顶杆的端部设有卡止结构二，所述顶杆的端部插入两滑块间后，所述卡止结构一能够与卡止结构二相卡而将顶杆与连接座固定连接。

2.根据权利要求1所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所述连接座中设有滑孔，所述滑块均位于滑孔中。

3.根据权利要求1所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所述滑块上均设有安装孔，所述驱动杆穿过两安装孔，所述驱动杆一端设有能够挤压滑块的端帽且所述驱动杆另一端设有能够挤压滑块的手柄，所述两滑块间设有能够使上述两者复位的复位件。

4.根据权利要求3所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所述复位件为设置于驱动杆上的复位弹簧，该复位弹簧的两端分别位于对应的安装孔中且与所述安装孔中的限位凸环相抵。

5.根据权利要求3所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所述手柄包括手持部及挤压部，所述挤压部与驱动杆铰接，且手持部带动挤压部旋转时，挤压部能够挤压对应的滑块。

6.根据权利要求1所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所述卡止结构一为设置于滑块上的卡槽，所述卡止结构二为设置于顶杆的端部的卡环，所述卡环能够卡入卡槽。

7.根据权利要求6所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所滑块上设有与卡槽贯通的插槽。

8.根据权利要求2所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所述连接座包括座板及座体，所述座体中设有滑槽，所述滑孔由滑槽及座板构成。

9.根据权利要求5所述的注塑拉杆快速连接机构，其特征在于：所述挤压部包含挤压面一及挤压面二，所述挤压面一及挤压面二互相垂直，且所述挤压面一离铰接点的距离相比挤压面二离铰接点的距离远。