CN220146587U - 一种注塑模具顶板自动复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动复位机构技术领域，尤其是一种注塑模具顶板自动复位机构，针对在使用过程中，通过螺丝与注塑机顶杆连接，且螺丝是固定安装在螺丝卡位块上，由于螺丝随着使用时间的延长，螺丝的寿命有限，在对其跟换时，不便于安装的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部开设有长孔，长孔内设有螺丝卡块，螺丝卡块内设有安装腔，安装腔内设有安装螺丝，所述安装腔内的顶部内壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接有复位板，安装腔内设有两个滑槽，所述安装腔内设有安装机构，安装螺丝上设有注塑机顶杆。本实用新型结构简单，通过安装机构，使得在对安装螺丝更换时，便于对其安装，方便人们使用。

Description

一种注塑模具顶板自动复位机构

技术领域

本实用新型涉及自动复位机构技术领域，尤其涉及一种注塑模具顶板自动复位机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是注塑成型过程中赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在模具脱模过程中，注塑机的顶杆推动模具的顶板向前运动完成脱模，之后顶杆、顶板各自复位。

现有注塑模具顶板自动复位机构；

对比文件为(公告号：CN207772306U)公开了一种注塑模具顶板复位装置，它包括底板、顶板和模具，底板与模具连接构成顶出空腔，底板上设置有供注塑机顶杆通过的间隙，顶板设置在顶出空腔内通过顶针与模具连接，顶板上固定有螺丝卡位装置，螺丝的螺丝头端卡设固定在螺丝卡位装置中，另一端与注塑机顶杆的顶端连接。本实用新型结构简单，操作简便，复位动作安全可靠，达到了普通适用、简单可靠、造价低廉、易于标准化的标准，适于推广应用。

但是该装置，在使用过程中，通过螺丝与注塑机顶杆连接，且螺丝是固定安装在螺丝卡位块上，由于螺丝随着使用时间的延长，螺丝的寿命有限，在对其跟换时，不便于安装。为此，我们提出一种注塑模具顶板自动复位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了在使用过程中，通过螺丝与注塑机顶杆连接，且螺丝是固定安装在螺丝卡位块上，由于螺丝随着使用时间的延长，螺丝的寿命有限，在对其跟换时，不便于安装的缺点，而提出的一种注塑模具顶板自动复位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具顶板自动复位机构，包括底板，所述底板的底部开设有长孔，长孔内设有螺丝卡块，螺丝卡块内设有安装腔，安装腔内设有安装螺丝，所述安装腔内的顶部内壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接有复位板，安装腔内设有两个滑槽，所述安装腔内设有安装机构，安装螺丝上设有注塑机顶杆，所述螺丝卡块的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述顶板上固定连接有两个顶针，两个顶针的顶端固定连接有模具。

优选的，所述安装机构包括两个挤压弹簧，两个挤压弹簧分别设于两个滑槽内，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块分别与两个挤压弹簧的一端固定连接，两个滑块的底部均固定连接有L型板，两个L型板可带动两个滑块在两个滑槽内滑动，并压缩两个挤压弹簧。

优选的，两个L型板的一端固定连接有斜块，两个斜块均与安装螺丝相贴合，两个L型板上均固定连接有滑板，两个滑板的底端均固定连接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案由于设置了安装螺丝位于两个斜块上部时，两个挤压弹簧释放弹力带动两个滑块相互靠近，两个滑块通过两个L型板带动两个斜块相互靠近，并对安装螺丝进行固定，实现了安装固定的目的。

本实用新型结构简单，通过安装机构，使得在对安装螺丝更换时，便于对其安装，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具顶板自动复位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具顶板自动复位机构的斜块的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具顶板自动复位机构的A部分结构示意图。

图中：1、底板；2、螺丝卡块；3、安装腔；4、安装螺丝；5、复位弹簧；6、复位板；7、注塑机顶杆；8、顶板；9、顶针；10、模具；11、挤压弹簧；12、滑块；13、L型板；14、斜块；15、滑板；16、握把；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种注塑模具顶板自动复位机构，包括底板1，底板1的底部开设有长孔，长孔内设有螺丝卡块2，螺丝卡块2内设有安装腔3，安装腔3内设有安装螺丝4，安装腔3内的顶部内壁上固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的底端固定连接有复位板6，安装腔3内设有两个滑槽17，安装腔3内设有安装机构，安装螺丝4上设有注塑机顶杆7，螺丝卡块2的顶部固定连接有顶板8。

本实施例中，顶板8上固定连接有两个顶针9，两个顶针9的顶端固定连接有模具10。

本实施例中，安装机构包括两个挤压弹簧11，两个挤压弹簧11分别设于两个滑槽17内，两个滑槽17内均滑动连接有滑块12，两个滑块12分别与两个挤压弹簧11的一端固定连接，两个滑块12的底部均固定连接有L型板13，两个L型板13可带动两个滑块12在两个滑槽17内滑动，并压缩两个挤压弹簧11。

本实施例中，两个L型板13的一端固定连接有斜块14，两个斜块14均与安装螺丝4相贴合，两个L型板13上均固定连接有滑板15，两个滑板15的底端均固定连接有握把16。

本实施例中，在使用此装置时，通过对注塑机顶杆7的推动，注塑机顶杆7带动安装螺丝4向上移动，并挤压两个斜块14相互远离，两个斜块14带动两个L型板13相互远离，两个L型板13带动两个滑块12在两个滑槽17内滑动，并压缩两个挤压弹簧11，同时安装螺丝4带动复位板6向上移动，并压缩复位弹簧5，当安装螺丝5位于两个斜块14上部时，两个挤压弹簧11释放弹力带动两个滑块12相互靠近，两个滑块12通过两个L型板13带动两个斜块14相互靠近，并对安装螺丝4进行固定，当需要对安装螺丝4进行拆卸时，通过对两个握把16的拨动，使得两个握把16通过两个滑板15带动两个L型板13相互远离，两个L型板13带动两个斜块14相互远离，同时利用复位弹簧5回弹的力，使得复位板6带动安装螺丝4脱离安装腔3内，即可完成拆卸。

实施例二

本实施例中，两个握把16上均设有防滑螺纹。

本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：两个防滑螺纹在使用两个握把16时，具有防滑的作用,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具顶板自动复位机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部开设有长孔，长孔内设有螺丝卡块(2)，螺丝卡块(2)内设有安装腔(3)，安装腔(3)内设有安装螺丝(4)，所述安装腔(3)内的顶部内壁上固定连接有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)的底端固定连接有复位板(6)，安装腔(3)内设有两个滑槽(17)，所述安装腔(3)内设有安装机构，安装螺丝(4)上设有注塑机顶杆(7)，所述螺丝卡块(2)的顶部固定连接有顶板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶板自动复位机构，其特征在于，所述顶板(8)上固定连接有两个顶针(9)，两个顶针(9)的顶端均固定连接有模具(10)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶板自动复位机构，其特征在于，所述安装机构包括两个挤压弹簧(11)，两个挤压弹簧(11)分别设于两个滑槽(17)内，两个滑槽(17)内均滑动连接有滑块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具顶板自动复位机构，其特征在于，两个滑块(12)分别与两个挤压弹簧(11)的一端固定连接，两个滑块(12)的底部均固定连接有L型板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具顶板自动复位机构，其特征在于，两个L型板(13)的一端均固定连接有斜块(14)，两个斜块(14)均与安装螺丝(4)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具顶板自动复位机构，其特征在于，两个L型板(13)上均固定连接有滑板(15)，两个滑板(15)的底端均固定连接有握把(16)。