CN217098592U - 一种注塑一体化自动插针机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑一体化自动插针机,包括插针机本体,所述插针机本体包括工作台,所述工作台的顶部滑动两组支撑板,两组所述支撑板的底部均固定安装有连接板,所述工作台的底部安装有传动组件,两组所述连接板螺纹安装在传动组件上,所述工作台的顶部一侧开设有槽口,两组所述连接板设置在槽口的内侧,两组所述支撑板的顶部均开设有放置槽,两组所述支撑板的顶部均安装有压紧组件。本实用新型通过改变注塑一体化自动插针机的夹持机构的结构以及安装方式,使夹持机构方便进行调节,便于对不同尺寸的住注塑板件进行夹持;同时通过压紧组件的设置,方便对注塑板件进行压紧固定,使用起来更为方便。

Description

一种注塑一体化自动插针机
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体为一种注塑一体化自动插针机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。有许多注塑件在生产过程中,需要进行插针,在进行插针时,会使用到插针机。
现有的多数注塑一体化自动插针机,在使用过程中,夹持机构不便于调节,不能够对不同尺寸的注塑板件进行夹持,不利于使用,因此,我们提出一种注塑一体化自动插针机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑一体化自动插针机,通过改变注塑一体化自动插针机的夹持机构的结构以及安装方式,使夹持机构方便进行调节,便于对不同尺寸的住注塑板件进行夹持,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种注塑一体化自动插针机,包括插针机本体,所述插针机本体包括工作台,所述工作台的顶部滑动两组支撑板,两组所述支撑板的底部均固定安装有连接板,所述工作台的底部安装有传动组件,两组所述连接板螺纹安装在传动组件上,所述工作台的顶部一侧开设有槽口,两组所述连接板设置在槽口的内侧,两组所述支撑板的顶部均开设有放置槽,所述放置槽的一侧呈开口设置,两组所述支撑板的顶部均安装有压紧组件,所述压紧组件包括调节螺杆、压板和滑杆,所述调节螺杆螺纹安装在支撑板的一侧,所述压板设置为L型结构,所述滑杆设置有两组,两组所述滑杆均固定安装在支撑板的一侧,所述压板螺纹安装在调节螺杆上,且所述压板滑动安装在两组所述滑杆上。
优选的,所述工作台的顶部开设有两组滑槽,所述支撑板的底部固定安装有两组滑块,两组所述滑块分别滑动安装在两组所述滑槽的内侧。
优选的,所述支撑板的顶部一侧固定安装有轴承,所述调节螺杆的下端安装在轴承的内侧。
优选的,所述调节螺杆的上端固定安装有转动杆,所述转动杆与调节螺杆呈垂直设置。
优选的,所述传动组件包括电机、传动螺杆和两组竖板,两组所述竖板固定安装在工作台的底部,所述传动螺杆转动安装在竖板的内侧,所述电机固定安装在竖板的一侧,所述电机的一端穿过竖板与传动螺杆的一端固定连接,所述连接板螺纹安装在传动螺杆上。
优选的,所述传动螺杆的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,两组所述连接板的一侧均开设有螺纹孔,所述左旋螺纹和右旋螺纹分别与两组所述螺纹孔内部的内螺纹匹配设置。
优选的,两组所述竖板内侧均固定安装有轴承,所述传动螺杆的一端和电机的输出轴分别安装在两组轴承的内侧。
优选的,所述电机的一端固定安装有联轴器,所述联轴器的一端与传动螺杆的一端固定连接。
优选的,所述压板的顶部一侧开设有螺纹孔,所述调节螺杆螺纹安装在螺纹孔的内侧。
优选的,所述压板的顶部开设有滑孔,所述滑孔设置有两组,两组所述滑杆分别设置在两组滑孔的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将支撑板滑动安装在工作台上,同时使支撑板的一侧与传动组件的一侧传动连接,利用传动组件能够对支撑板的位置进行调节,从而使改变注塑一体化自动插针机的夹持机构方便进行调节,从而便于对不同尺寸的注塑板件进行夹持。
2、通过压紧组件的设置,方便对注塑板件进行压紧固定,使注塑板件的固定更为方便,更利于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图;
图3为本实用新型的压紧组件和支撑板结构示意图;
图4为本实用新型的工作台结构示意图;
图5为本实用新型的传动组件结构示意图。
图中:1、插针机本体;101、工作台;2、支撑板;3、连接板;4、传动组件;401、电机;402、传动螺杆;403、竖板;5、槽口;6、放置槽;7、压紧组件;701、调节螺杆;702、压板;703、滑杆;704、转动杆;8、滑槽;9、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
该注塑一体化自动插针机,包括插针机本体1,插针机本体1包括工作台101,工作台101的顶部滑动两组支撑板2,支撑板2用来承载注塑板件,两组支撑板2的底部均固定安装有连接板3,连接板3用来使支撑板2的一侧与传动组件4的一侧传动连接,工作台101的底部安装有传动组件4,传动组件4用来调节两组支撑板2之间的距离,两组连接板3螺纹安装在传动组件4上,工作台101的顶部一侧开设有槽口5,槽口5方便连接板3移动,两组连接板3设置在槽口5的内侧,两组支撑板2的顶部均开设有放置槽6,放置槽6用来放置注塑板件,放置槽6的一侧呈开口设置,方便对注塑板件进行夹持,两组支撑板2的顶部均安装有压紧组件7,压紧组件7用来压紧固定注塑板件,压紧组件7包括调节螺杆701、压板702和滑杆703,调节螺杆701用来调节压板702的位置,压板702用来压紧固定注塑板件,滑杆703的设置方便压板702移动,调节螺杆701螺纹安装在支撑板2的一侧,压板702设置为L型结构,滑杆703设置有两组,两组滑杆703均固定安装在支撑板2的一侧,压板702螺纹安装在调节螺杆701上,且压板702滑动安装在两组滑杆703上。
工作台101的顶部开设有两组滑槽8,支撑板2的底部固定安装有两组滑块9,两组滑块9分别滑动安装在两组滑槽8的内侧,滑槽8和滑块9配合使用用来滑动安装支撑板2。
支撑板2的顶部一侧固定安装有轴承,调节螺杆701的下端安装在轴承的内侧,轴承用来转动安装调节螺杆701。
调节螺杆701的上端固定安装有转动杆704,转动杆704与调节螺杆701呈垂直设置,转动杆704用来转动调节螺杆701。
传动组件4包括电机401、传动螺杆402和两组竖板403,两组竖板403固定安装在工作台101的底部,传动螺杆402转动安装在竖板403的内侧,电机401固定安装在竖板403的一侧,电机401的一端穿过竖板403与传动螺杆402的一端固定连接,连接板3螺纹安装在传动螺杆402上,竖板403用来安装电机401和传动螺杆402,电机401和传动螺杆402配合使用能够对支撑板2的位置进行调节。
传动螺杆402的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,两组连接板3的一侧均开设有螺纹孔,左旋螺纹和右旋螺纹分别与两组螺纹孔内部的内螺纹匹配设置,左旋螺纹、右旋螺纹和螺纹孔配合使用能够两组连接板3同时相向或者反向运动。
两组竖板403内侧均固定安装有轴承,传动螺杆402的一端和电机401的输出轴分别安装在两组轴承的内侧,轴承用来转动安装传动螺杆402的一端以及为电机401的输出轴提供支撑力。
电机401的一端固定安装有联轴器,联轴器的一端与传动螺杆402的一端固定连接,联轴器用来连接电机401的一端和传动螺杆402的一端。
压板702的顶部一侧开设有螺纹孔,调节螺杆701螺纹安装在螺纹孔的内侧。
压板702的顶部开设有滑孔,滑孔设置有两组,两组滑杆703分别设置在两组滑孔的内侧。
本实用新型的主要创新点在于改变注塑一体化自动插针机的夹持机构的结构,对于插针机本体1的具体结构在这里不再做具体叙述。
具体使用时,在对注塑板件进行夹持时,首先对两组支撑板2之间的距离进行调节,调节时,启动电机401,电机401带动传动螺杆402转动,从而使两组连接板3相向或者反向运动,从而对两组支撑板2之间的距离进行调节,调节好后,将注塑板件放置在放置槽6的内侧,接着通过转动杆704转动调节螺杆701,调节螺杆701转动使压板702向下移动与注塑板件的底部压紧贴合,从而对注塑板件进行压紧固定,从而实现对注塑板件进行夹持。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑一体化自动插针机,包括插针机本体(1),其特征在于:所述插针机本体(1)包括工作台(101),所述工作台(101)的顶部滑动两组支撑板(2),两组所述支撑板(2)的底部均固定安装有连接板(3),所述工作台(101)的底部安装有传动组件(4),两组所述连接板(3)螺纹安装在传动组件(4)上,所述工作台(101)的顶部一侧开设有槽口(5),两组所述连接板(3)设置在槽口(5)的内侧,两组所述支撑板(2)的顶部均开设有放置槽(6),所述放置槽(6)的一侧呈开口设置,两组所述支撑板(2)的顶部均安装有压紧组件(7),所述压紧组件(7)包括调节螺杆(701)、压板(702)和滑杆(703),所述调节螺杆(701)转动安装在支撑板(2)的顶部一侧,所述压板(702)设置为L型结构,所述滑杆(703)设置有两组,两组所述滑杆(703)均固定安装在支撑板(2)的顶部一侧,所述压板(702)螺纹安装在调节螺杆(701)上,且所述压板(702)滑动安装在两组所述滑杆(703)上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述工作台(101)的顶部开设有两组滑槽(8),所述支撑板(2)的底部固定安装有两组滑块(9),两组所述滑块(9)分别滑动安装在两组所述滑槽(8)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述支撑板(2)的顶部一侧固定安装有轴承,所述调节螺杆(701)的下端安装在轴承的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述调节螺杆(701)的上端固定安装有转动杆(704),所述转动杆(704)与调节螺杆(701)呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述传动组件(4)包括电机(401)、传动螺杆(402)和两组竖板(403),两组所述竖板(403)固定安装在工作台(101)的底部,所述传动螺杆(402)转动安装在竖板(403)的内侧,所述电机(401)固定安装在竖板(403)的一侧,所述电机(401)的一端穿过竖板(403)与传动螺杆(402)的一端固定连接,所述连接板(3)螺纹安装在传动螺杆(402)上。
6.根据权利要求5所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述传动螺杆(402)的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,两组所述连接板(3)的一侧均开设有螺纹孔,所述左旋螺纹和右旋螺纹分别与两组所述螺纹孔内部的内螺纹匹配设置。
7.根据权利要求6所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:两组所述竖板(403)内侧均固定安装有轴承,所述传动螺杆(402)的一端和电机(401)的输出轴分别安装在两组轴承的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述电机(401)的一端固定安装有联轴器,所述联轴器的一端与传动螺杆(402)的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述压板(702)的顶部一侧开设有螺纹孔,所述调节螺杆(701)螺纹安装在螺纹孔的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机,其特征在于:所述压板(702)的顶部开设有滑孔,所述滑孔设置有两组,两组所述滑杆(703)分别设置在两组滑孔的内侧。
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