CN211763216U - 一种注塑机顶杆强拉复位连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机顶杆强拉复位连接器，包括第一连接杆元件、护套元件、弹性元件、弹性夹套元件和第二连接杆元件；所述护套元件与所述弹性夹套元件可滑动连接；所述弹性元件套设在弹性夹套元件上；所述第二连接杆元件插设于弹性夹套元件中；所述第一连接杆元件与所述第二连接杆元件同轴设置；结构简单，能够实现顶杆的快速拆卸和安装，锁位状态下，弹簧处于自然伸展状态，第一连接杆上的卡紧槽与夹紧套内侧的回转凹槽相贴合，此时护套元件正好将弹性夹套元件固定防止在次发生变形，需要拆卸时，只要按压护套元件来压缩弹簧来为弹性夹套元件发生变形让出空间，此时顶杆拉出就可实现对顶杆的拆卸，拆装省时省力，便捷且快速。

Description

一种注塑机顶杆强拉复位连接器

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑机顶杆强拉复位连接器。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上顶出主杆的作用就是为了使成型后的注塑制件在开模时给制件一个顶出力，让制件顺利脱模。

但是，现有注塑机台上通过旋转顶杆锁进模具的螺母中的方式来进行连接模具顶针板，正如专利申请号为：201820097382 .8公开了，一种注塑模具顶板复位装置，包括底板、顶板和模具，底板与模具连接构成顶出空腔，底板上设置有供注塑机顶杆通过的间隙，顶板设置在顶出空腔内通过顶针与模具连接，顶板上固定有螺丝卡位装置，螺丝的螺丝头端卡设固定在螺丝卡位装置中，另一端与注塑机顶杆的顶端连接，其中顶针板与顶杆通过螺栓来构建连接，由注塑机顶杆所在的位置不方便人操作，所以通过螺栓连接方式搞得装模人往往很狼狈，使得拆装较为麻烦，费时且费劲。

因此，亟需一种可以快速连接的注塑机顶杆强拉复位连接器，以提高拆装效率。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，顶杆拆装方便且综合性能优越的注塑机顶杆强拉复位连接器，以解决现有拆装麻烦等技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑机顶杆强拉复位连接器，包括第一连接杆元件、护套元件、弹性元件、弹性夹套元件和第二连接杆元件；所述护套元件与所述弹性夹套元件可滑动连接；所述弹性元件套设在弹性夹套元件上；所述第二连接杆元件插设于弹性夹套元件中；所述第一连接杆元件与所述第二连接杆元件同轴设置。

如此设置，使用时将先通过第二连接杆元件将护套元件、弹性元件、弹性夹套元件固定于模具中的顶针板，而第一连接杆元件者与注塑机的顶杆螺纹连接；接着在将模具固定在注塑机台上，启动注塑机将带有第一连接杆元件的注塑机顶杆顶出，将第一连接杆元件插入到弹性夹套元件中，通过发生形变将来实现第一连接杆的插入和夹紧，接着在通过弹性元件和护套元件将弹性夹套元件固定，防止在次发生变形，以实现最终的顶杆和顶针板之间的连接。整个结构简单，能够快速实现顶杆的快速拆卸和安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套元件上设有按压环；所述护套元件为中空回转体状；所述护套元件内侧设有限位环。

如此设置，在使用过程中需要将注塑机顶杆和顶针板分离时只要通过手动按压护套元件上按压环向右侧移动，为弹性夹套元件形变放置空间，这样就可以实现快速拆卸。另外护套元件内侧设置的限位环用于防止装配后发生脱落，同时防止顶杆插入后在次发生形变，挺高连接的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位环一端设有倒圆角，如此设置，在装配时这要通过按压弹性夹套元件使其沿着倒圆角发生形变后实现快速装配，整个装配过程简易话，进一步提高整个连接器的装配效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接杆元件一端设有连接螺纹；所述第一连接杆元件另一端设有卡紧槽，卡紧槽的延伸部设有顶头；所述卡紧槽与顶头之间圆台过度。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性夹套元件包括中空的底座；所述底座上固定连接有中空的夹紧套；所述夹紧套一端设有夹紧凸环；所述夹紧凸环上设有倒角；所述夹紧套内侧设有回转凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧套上阵列设有多个U形凹槽，通过设置U形凹槽方便在插入或者拔出实现发生变形来实现快速连接，同时整个弹性夹套元件采用弹簧钢制成，在有效的保证工作强度的要求下，进一步提高使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接杆元件一端设有螺纹，使用时直接通过旋拧第二连接杆元件即可实现与顶针板的连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）结构简单，能够实现顶杆的快速拆卸和安装，锁位状态下，弹簧处于自然伸展状态，第一连接杆上的卡紧槽与夹紧套内侧的回转凹槽相贴合，此时护套元件正好将弹性夹套元件固定防止在次发生变形，需要拆卸时，只要按压护套元件来压缩弹簧来为弹性夹套元件发生变形让出空间，此时顶杆拉出就可实现对顶杆的拆卸，拆装省时省力，便捷且快速。

2）结构简单，操作简便，复位动作安全可靠，达到了普通适用、简单可靠、造价低廉、易于标准化的标准，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视图；

图2为本实用新型实施例第一连接杆元件的示意图；

图3为本实用新型实施例护套元件的示意图；

图4为本实用新型实施例弹性夹套元件的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图1所示：一种注塑机顶杆强拉复位连接器，包括第一连接杆元件1、护套元件2、弹性元件3、弹性夹套元件4和第二连接杆元件5，其中护套元件2与弹性夹套元件4可滑动连接，用于控制弹性夹套元件发生形变，弹性元件3套设在弹性夹套元件4上，用于为护套元件2提供支撑弹力，第二连接杆元件5插设于弹性夹套元件4中，用于将护套元件2、弹性元件3、弹性夹套元件4固定在模具顶针板上，第一连接杆元件1与第二连接杆元件5同轴设置。以下将对第一连接杆元件1、护套元件2、弹性元件3、弹性夹套元件4和第二连接杆元件5进行详细介绍。

请参阅附图2所示：第一连接杆元件1，其中，第一连接杆元件1一端设有连接螺纹11，用于连接注塑机的顶杆；第一连接杆元件1另一端设有卡紧槽12，用于配合弹性夹套元件4进行锁紧卡位，卡紧槽的延伸部设有顶头13，所述卡紧槽12与顶头13之间圆台14过度，通过采用圆台14过渡时第一连接杆元件1在压弹性夹套元件4时，弹性夹套元件4时沿着圆台14的锥面进行发生形变，这样整个变形过程发生比较稳定的受力变化，防止因瞬间压力过大而造成弹性夹套元件4的瞬时损坏，另外第一连接杆元件1上还对称设有切口15，旋拧时通过工具夹住切口15进行旋转即可，方便安装。

请参阅附图3所示：护套元件2为中空回转体状，且护套元件2上设有按压环22，护套元件2内侧设有限位环23，限位环一端设有倒圆角24。在使用过程中需要将注塑机顶杆和顶针板分离时只要通过按压护套元件2上按压环23向右侧移动，既为弹性夹套元件4发生形变放置空间，这样就可以实现快速拆卸。另外护套元件2内侧设置的限位环23用于防止装配后发生脱落，同时防止顶杆插入后在次发生形变，提高连接的稳定性，而限位环23上设有倒圆角24更是方便整个的装配。

请参阅附图4所示：弹性夹套元件4，其中，弹性夹套元件4上设有中空的底座41，中设置用于容纳第二连接杆元件5，底座41上固定连接有中空的夹紧套42，夹紧套42也为中空设置，其主要作用是用于配合第一连接杆上1的卡紧槽12相互卡接紧固住，夹紧套42一端设有夹紧凸环45，夹紧凸环45设有倒角43，在锁位的情况下，通过设有的夹紧凸环45勾住第一连接杆元件1上的卡紧槽12，完成锁位，需要拆卸时，按压护套元件3，之后缩回顶杆来驱动弹性夹套元件4发生变形方便第一连接杆元件1分离；所述夹紧套42内侧设有回转凹槽44，这里的回转凹槽44是配合另一侧的倒角43对第一连接杆元件1上的卡紧槽12进行锁位的功能。

请参阅附图4所示：所述夹紧套42上阵列设有多个U形凹槽421，通过设置U形凹槽421方便在插入或者拔出实现发生变形来实现快速连接，同时整个弹性夹套元件4采用弹簧钢制成，在有效的保证工作强度的要求下，进一步提高使用寿命。

请参阅附图1所示：本实用新型的工作原理：使用时先将第一连接杆元件1旋入注塑机的顶杆中，而护套元件2、弹性元件3和弹性夹套元件4通过第二连接杆元件5安装于模具中，完成对连接器的初步安装，接着启动注塑机设备将注塑机顶杆顶向模具推进，将第一连接杆元件1插入弹性夹套元件4完成锁位，在锁位状态下，弹簧处于自然伸展状态，第一连接杆元件1上的卡紧槽12与夹紧套42内侧的回转凹槽44相贴合，此时护套元件2正好将弹性夹套元件4固定防止在次发生变形而将其锁紧，需要拆卸时，只要按压护套元件2来压缩弹簧来为弹性夹套元件2发生变形让出空间，此时顶杆拉出就可实现拆卸，拆装省时省力，便捷且快速。因此整个装置结构简单，操作简便，复位动作安全可靠，达到了普通适用、简单可靠、造价低廉、易于标准化的标准，适于推广应用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，包括第一连接杆元件、护套元件、弹性元件、弹性夹套元件和第二连接杆元件；所述护套元件与所述弹性夹套元件可滑动连接；所述弹性元件套设在弹性夹套元件上；所述第二连接杆元件插设于弹性夹套元件中；所述第一连接杆元件与所述第二连接杆元件同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，所述护套元件上设有按压环；所述护套元件为中空回转体状；所述护套元件内侧设有限位环。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，所述限位环一端设有倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，所述第一连接杆元件一端设有连接螺纹；所述第一连接杆元件另一端设有卡紧槽，卡紧槽的延伸部设有顶头；所述卡紧槽与顶头之间圆台过度。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，所述弹性夹套元件包括中空的底座；所述底座上固定连接有中空的夹紧套；所述夹紧套一端设有夹紧凸环；所述夹紧凸环上设有倒角；所述夹紧套内侧设有回转凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，所述夹紧套上阵列设有多个U形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机顶杆强拉复位连接器，其特征在于，所述第二连接杆元件一端设有螺纹。

Images