JPH01104434A - コネクティングロッドボルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、エンジンのコネクティングロッドの大端部の
締結に用いられるコネクティングロッドボルトを転造加
工によって製造する方法に関する。

［従来の技術］ 自動車等のポールジヨイントに使用されるポールスタッ
ドの頭部首下を転造によって四周状に加工する方法は１
．特開昭６１−３８７３０号公報に開示されている。本
公報に開示されているポールスタッド頭部の首下加工方
法においては、まず、冷間Ｒ造船工によりポールスタッ
ドワークが球状頭部、首下円筒部、テーパ軸部及びネジ
切り円筒部を順次有する規定形状に成形される。その後
、鍛造ポールスタッドワークの頭部首下円筒部がロール
ダイスによる転造ににり四周状に加工成形される。

第４図は、エンジンのコネクティングロッドの大端部の
締結に用いられる従来のコネクティングロッドボルトの
各製造工程における形状を示している。第４図の（至）
は、冷間鍛造加工によって成形された冷鍛粗材からなる
コネクティングロッドボルト１を示しており、コネクテ
ィングロッドボルト１の一方には、頭部２が形成されて
いる。頭部２の平面形状は、第５図に示すように略楕円
状になっている。頭部２の首下には、頭部２よりも径の
小さな付根部３が形成されている。付根部３の下方°に
は、付根部３よりも若干径の小さなストレ−ト部４が形
成されており、ストレート部４の下方にはストレート部
４よりも小さな小径部５が形成されている。

第４図の（イ）の冷鍛粗材は、切削加工により第４図の
＠に示すような形状に形成される。ここでは、第４図の
（イ）に示す頭部２の首下の付根部３が切削加工により
半径方向内方に陥没する首下ぬすみ部６に形成される。

すなわち、付根部３は、第６図に示すように斜線の部分
が旋盤による切削加工によって除去される。

その俊、コネクティングロッドボルト１の小径部５には
、第４図の（ロ）に示すように転造ダイスによってねじ
部７が成形加工される。このように、従来方法では、首
下ぬすみ部とねじ部の加工とが別工程で行なわれていた
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のコネクティングロッドボルトの′
！Ａ造方決方法、下記ような欠点がある。すなわち、ね
じ転造工程の前にボルトの首下を切削加工しなければな
らないので、生産性が悪い。また、粗材から完成まで首
下切削、ねじ転造という２工程を経なければならないの
で、両工程間の搬送が必要となるとともに、各工程に粗
材の投入装置を設けなければならず、製造工程の面積が
大となっていた。

さらに、この加工方法では首下切削とねじ転造とが別工
程で行なわれ、コネクティングロッドボルトが各工程で
加工のためにそれぞれチャックされるので、完成したコ
ネクティングロッドボルトの首下座面とねじ部との直角
度にばらつきが生じるという問題があった。

本発明は、上記の問題に着目し、生産性の向上がはかれ
、しかも首下座面とねじ部との直角度のばらつきを著し
く小に抑えることのできるコネクティングロッドボルト
の”１４７％方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的に沿う本発明のコネクティングロッドボルトの
製造方法は、一方に頭部を有し該頭部の座面の直下に半
径方向内方に陥没する首下ぬすみ部が形成され、他方に
ねじ部が形成されるコネクティングロッドボルトの製造
方法において、前記首下ぬすみ部とねじ部とを、首下加
工用ダイスとねじ加工用ダイスとが一体となった転造ダ
イスにより同時に転造加工する方法から成る。

［作　　用］ このＪ：うなコネクティングロッドポル１〜の製造方法
においては、２種類のダイスが一体となった転造ダイス
により、首下ぬすみ部もねじ部と同時に転造加工される
。そのため、従来方法のような切削加工が不要となり、
生産性の向上がはかれる。

また、転造時は、ねじの転造によって軸心方向に引張力
を発生させることにより、座面を転造ダイスの座面加工
面に密着させ、ねじ部と首下座面との直角度のばらつき
を著しく小に抑えることができる。すなわち、首下加工
用ダイスとねじ加工用ダイスとの関係を、当初からねじ
部に対して首下座面が直角となるように設定しておけば
、ねじ部と首下座面とは同一の転造ダイスで同時に加工
されるので、ねじ部と首下座面との直角度のばらつきの
発生を極めて小に抑えることができる。

［実施例］ 以下に本発明に係るコネクティングロッドボルトの製造
方法の望ましい実施例を、図面を参照し６て説明する−
０ 第１図ないし第３図は、本発明の一実施例を示している
。

まず、本発明によって１ｍされるコネクティングロッド
ボルトと、このコネクティングロッドボルトを製造する
のに使用される転造ダイスについて説明する。

第２図は、冷間鍛造加工により所定形状に成形されたコ
ネクティングロッドボルトの冷鍛粗材を示している。図
中、１１はコネクティングロッドボルトを示している。

コネクティングロッドポル１〜１１の一方には頭部１２
が形成されており、頭部１２の形状は、第４図に示した
コネクティングロッドボルト１の形状と同一となってい
る。コネクティングロッドボルト１１の頭部１２の首下
の下方は、頭部１２よりも径の小さなストレート部１３
に形成されている。したがって、頭部１２の首下には、
第４図に示すような付根部３は形成されない。ストレー
ト部１３の下方には、ストレート部１３よりも径の小さ
な小径部１４が形成されている。

第３図は、コネクティングロッドボルト１１の完成状態
を示している。コネクティングロッドボルト１１の頭部
１２は、冷間鍛造加工時のままである。

頭部１２の座面１５の直下には、半径方向内方に陥没す
る首下ぬすみ部１６が形成されている。首下ぬすみ部１
６の断面形状は、円弧状に形成されている。

この首下ぬすみ部１６は、図示されないコネクティング
ロッドの大端部の締結時に、座面１５をコネクティング
ロッドの座面に確実に密着させる機能を有する。首下ぬ
すみ部１６の下方には、ストレート部１７が位置してい
る。ストレート部１７の直下は、デーパ状の段差部１８
となっており、段差部１８の下方にねじ部１９が形成さ
れている。

コネクティングロッドポルｉ・を転造加工する転造ダイ
スは、つぎのような構成からなっている。

第１図において、２１は転造ダイスを示している。

転造ダイス２１は、固定ダイス２２と移動ダイス２３と
から構成されている。さらに固定ダイス２２は、首下加
工用固定ダイス２４とねじ加工用固定ダイス２５とが一
体となったものから構成されている。同様に移動ダイス
２３は、首下加工用移動ダイス２６とねじ加工用移動ダ
イス２７とが一体となったものから構成されている。

首下加工用固定ダイス２４と首下加工用移動ダイス２６
とには、首下ぬすみ部１６の転造加工を行なう凸状部２
４ａ、２６ａが形成されている。ねじ加工用固定ダイス
２５とねじ加工用移動ダイス２７とには、ねじ部１９の
転造加工を行なう多数の凹凸条部２５ａ、２７ａとがそ
れぞれ形成されている。この凹凸条部２５ａ、２７ａは
、ダイスの移動方向に対して下りとなる方向に延びてい
る。

つぎにコネクティングロッドボルトの製造方法について
説明する。

第１図の（イ）ないしＩは、コネクティングロッドボル
トの製造工程を示している。まず、第２図に示す冷鍛粗
材であるコネクティングロッドボルト１１が転造ダイス
２１にセットされる。すなわち冷鍛粗材は、第１図の（
イ）に示すように、固定ダイス２２と移動ダイス２３と
の間に位置される。その後、移動ダイス２３が固定ダイ
ス２２側に所定′量移動し、冷鍛粗材は固定ダイス２２
と移動ダイス２３とによって押圧される。この状態で移
動ダイス２３が矢印Ａ方向に移動し、コネクティングロ
ッドボルト１１は、第１図のＩに示すように、転勤しな
がら矢印六方向に進む。ずなわら、この状態では、コネ
クティングロッドボルド１１の首下ぬすみ部１６とねじ
部１９とが同時に転造加工される。そして、この場合、
ねじ部１９の転造に伴なって冷鍛粗材が矢印Ｂ７７向に
引張られ頭部１２の座面１５が固定ダイス２２と移動ダ
イス２３の座面加工面２４ｃ１２６ｃに密着され、ボル
トの軸心Ｃに対する座面１５の直角度が極めて高い精度
に成形される。

そして、移動ダイス２３が所定量移動すると、第１図の
ｎに示すように、コネクティングロッドポル１〜１１の
転造加工が終了する。第１図の（／９に示すボルトは、
第３図に示す完成品であり、この完成品におけるねじ部
１９と首下の座面１５の直角度は、０、０５以下という
高精度なものとなる。

このように、１工程で首下ぬすみ部１６とねじ部１９の
転造加工が同時に行なえるので、生産性は、第４図に示
した製造方法に比べて約１０倍程度に高めることができ
る。また、従来の方法では、投入装置を介して旋盤に粗
材を供給し、さらに切削加工された粗材を別な投入装置
を介して平転造盤に供給するようになっていたが、本方
法によれば切削加工が不要となるので、生産工程の集約
がはかれ生産工程の面積を縮少させることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係るコネクティングロッ
ドボルトの製造方法によるときは、コネクティングロッ
ドボルトの首下ぬすみ部とねじ部とを同時に転造加工す
るようにしたので、従来のような切削加工が不要となり
、製造工程を集約することができるとともに、コネクテ
ィングロッドボルトの生産性を著しく高めることができ
る。

また、首下ぬすみ部とねじ部とを同時に転造加エするこ
とにより、転造中にコネクティングロッドボルトの軸心
方向に引張力を生じさせることができ、座面とねじ部と
の直角度のばらつきを極少に抑えることができる。すな
わち、品質的に優れたコネクティングロッドボルトを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｋ）ｏｎは本発明によるコネクティングロッドの
製造工程図、 第２図は転造加工前のコネクティングロッドボルトの正
面図、 第３図は転造加工後のコネクティングロッドボルトの正
面図、 第４図Ｋ）（２）ぐ９は従来のコネクティングロッドボ
ルトの各製造工程における形状を示す正面図、第５図は
第４図（イ）の平面図、 第６図は第４図輪におけるＶ１部の拡大図、である。 １１・・・・・・・・・・・・コネクティングロッドボ
ルト１２・・・・・・・・・・・・頭部 １５・・・・・・・・・・・・座面 １６・・・・・・・・・・・・首下ぬすみ部１９・・・
・・・・・・・・・ねじ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方に頭部を有し該頭部の座面の直下に半径方向
   内方に陥没する首下ぬすみ部が形成され、他方にねじ部
   が形成されるコネクテイングロツドボルトの製造方法に
   おいて、前記首下ぬすみ部とねじ部とを、首下加工用ダ
   イスとねじ加工用ダイスとが一体となった転造ダイスに
   より同時に転造加工することを特徴とするコネクテイン
   グロツドボルトの製造方法。