KR101624669B1 - 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법 및 이에 따라 제조된 버튼 캡 - Google Patents

볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법 및 이에 따라 제조된 버튼 캡 Download PDF

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Abstract

본 발명은 볼륨 버튼에 부착되는 캡을 제조하는 방법과 관련된다. 본 발명은 실시예로, 일정한 두께를 가진 알루미늄 판재를 준비하는 단계, 상기 알루미늄 판재의 앞면에 원형 음각을 여러 개 형성하여 복수의 원기둥체가 돌출되도록 가공하는 단계, 상기 원기둥체의 앞면의 끝단 가장자리를 모따기하는 단계, 상기 알루미늄 판재의 앞면에 테이프를 붙여 상기 복수의 원기둥체의 위치가 고정되도록 하는 단계, 상기 복수의 원기둥체의 뒷면에 상기 볼륨 버튼과 결합되는 홈이 형성되도록 상기 알루미늄 판재의 뒷면을 가공하는 단계, 홈이 형성된 상기 복수의 원기둥체가 상기 알루미늄 판재로부터 분리되도록 가공하는 단계 및 분리된 상기 원기둥체의 앞면의 표면을 가공하는 단계를 포함하는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법을 제시한다.

Description

볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법 및 이에 따라 제조된 버튼 캡{Manufacturing method for button cap of volume control button and button cap made by it}
본 발명은 자동차 오디오의 볼륨 조절 버튼에서 버튼 사출물에 결합되는 캡을 제조하는 방법과 관련된다.
근래에 들어 자동차 내부의 디자인은 점차 다양해지고 있으며, 그에 따라 차종과 무관하게 고급화된 디자인이 채용되고 있는 추세이다. 또한 일부의 운전자들은 자비를 들여 자동차 내부를 튜닝하기도 한다.
자동차 내부의 기기 중 오디오를 고급스럽게 연출하는 것에는 여러 가지 방법이 있는데 볼륨 버튼에 캡을 씌우는 것이 그 중 하나로서 이를 위해서는 볼륨 버튼에 끼울 수 있도록 캡을 가공해야 한다.
종래의 기술 중 휴대폰용 볼륨키이를 제조하는 방법이 공개되어 있다. 하지만 이는 볼륨키이를 합성수지재로 사출 성형한 후 금속 기반의 도금용 용액을 도포하여 응고시키는 방법을 사용하는 것으로서 장시간 사용에 의해 볼륨키이가 손상되거나 도포면이 벗겨질 수 있는 문제가 있다. 따라서 자동차 오디오의 버튼 캡에 적용하기에는 적당하지 않으며 장시간 사용에도 변형이 없도록 하는 제조 방법이 요구된다.
대한민국 공개특허 제10-2004-0100751호 (2004.12.02)
본 발명은 알루미늄 판재를 이용하여 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡을 제조할 수 있도록 하여 여러 개의 버튼 캡을 동시에 제조 가능하며, 다양한 표면 가공이 가능하게 하는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조방법을 제시한다.
그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.
위 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 실시예로, 볼륨 버튼에 부착되는 캡을 제조하는 방법으로서, 일정한 두께를 가진 알루미늄 판재를 준비하는 단계, 상기 알루미늄 판재의 앞면에 원형 음각을 여러 개 형성하여 복수의 원기둥체가 돌출되도록 가공하는 단계, 상기 원기둥체의 앞면의 끝단 가장자리를 모따기하는 단계, 상기 알루미늄 판재의 앞면에 테이프를 붙여 상기 복수의 원기둥체의 위치가 고정되도록 하는 단계, 상기 복수의 원기둥체의 뒷면에 상기 볼륨 버튼과 결합되는 홈이 형성되도록 상기 알루미늄 판재의 뒷면을 가공하는 단계, 홈이 형성된 상기 복수의 원기둥체가 상기 알루미늄 판재로부터 분리되도록 가공하는 단계 및 분리된 상기 원기둥체의 앞면의 표면을 가공하는 단계를 포함하는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법을 제시한다.
여기에서 상기 알루미늄 판재의 테두리에는 지그의 고정핀이 결합되도록 복수의 홈이 형성될 수 있다.
한편 상기 원기둥체가 돌출되도록 가공하는 단계는, 상기 알루미늄 판재를 지그의 고정핀에 결합되도록 끼우는 단계, 상기 알루미늄 판재에 음압을 주어 고정하는 단계 및 상기 알루미늄 판재의 앞면에 원형 음각을 복수 개 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한 상기 원기둥체의 앞면의 표면을 가공하는 단계는, 분리된 상기 원기둥체를 지그에 끼우는 단계 및 상기 지그를 회전시키면서 상기 원기둥체 표면에 연삭기구를 첩촉시켜 상기 원기둥체의 앞면을 연삭하여 매끄럽게 하는 단계를 포함할 수 있다.
이에 더하여 위의 제조방법에 의해 제조되는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡을 제시한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 알루미늄 판재를 이용하여 여러 개의 버튼 캡을 동시에 제조 가능하다. 또한 버튼 캡에 다양한 표면 가공이 가능하여 버튼 캡에 고급스러운 느낌을 줄 수 있다는 효과가 있다.
그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법을 나타내는 순서도.
도 2는 도 1에 도시된 실시예에 사용되는 알루미늄 판재가 지그에 결합되는 상태를 나타내는 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 실시예에서 원기둥체가 돌출되도록 가공하는 단계를 마친 알루미늄 판재의 사시도와 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 실시예에서 모따기하는 단계를 마친 알루미늄 판재의 사시도와 단면도.
도 5는 도 1에 도시된 실시예에서 알루미늄 판재의 앞면에 테이프를 붙여 고정하는 단계를 나타내는 개략도와 테이프가 부착된 알루미늄 판재를 나타내는 사시도.
도 6은 도 1에 도시된 실시예에서 홈이 형성되도록 알루미늄 판재의 뒷면을 가공하는 단계를 마친 알루미늄 판재의 사시도와 단면도.
도 7은 도 1에 도시된 실시예에서 원기둥체가 알루미늄 판재로부터 분리되도록 가공하는 단계를 마친 알루미늄 판재의 사시도와 단면도.
도 8은 도 1에 도시된 실시예에서 알루미늄 판재로부터 분리된 원기둥체의 표면을 가공하여 버튼 캡을 완성하는 단계를 나타내는 개략도.
도 9는 도 1에 도시된 실시예에 따라 제조된 버튼 캡을 나타내는 사시도.
상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법 및 이에 따라 제조된 버튼 캡에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일유사한 구성에 대해서는 동일유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
본 발명의 실시예에 따른 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법은 차량 등에 장착되는 음향기기에 있어서 볼륨 버튼에 부착되는 캡을 제조하는 방법이다. 볼륨 조절 버튼은 일반적으로 합성수지를 사출하여 형성되고 원형 형상을 가진다. 사용자는 볼륨 조절 버튼을 회전시키면서 볼륨을 조절한다. 버튼 캡은 볼륨 조절 버튼에 부착되어 디자인의 고급스러움을 더할 수 있다.
버튼 캡(100)을 제조하기 위하여 먼저 일정한 두께를 가진 알루미늄 판재(1)를 준비하여 가공 대상물로 한다. 먼저 이 알루미늄 판재(1)의 앞면에 원형 음각(12)을 여러 개 형성하여 복수의 원기둥체(14)가 돌출되도록 가공하고, 원기둥체(14)의 앞면의 끝단 가장자리를 모따기한다.
이어서 알루미늄 판재(1)의 앞면에 테이프(2)를 붙여 복수의 원기둥체(14)의 위치가 고정되도록 하고, 복수의 원기둥체(14)의 뒷면에 볼륨 버튼과 결합되는 홈(16)이 형성되도록 알루미늄 판재(1)의 뒷면을 가공한다.
또한 홈(16)이 형성된 복수의 원기둥체(14)가 알루미늄 판재(1)로부터 분리되도록 가공한 후 분리된 원기둥체(14)의 앞면의 표면을 가공하여 버튼 캡(100)을 완성한다.
원형의 볼륨 버튼에 씌워지는 캡을 제조하는 방법으로서 알루미늄 봉체를 가공하여 버튼 캡을 만드는 것을 고려해 볼 수도 있다. 이 경우 볼륨 버튼이 원형이므로 소재의 가공을 많이 하지 않아도 된다는 장점이 있으나, 한번에 하나의 볼륨 버튼만을 가공할 수 있다. 상술한 바와 같은 제조 방법을 이용하면 알루미늄 판재를 이용하여 여러 개의 버튼 캡을 동시에 제조 가능하므로 생산성을 높일 수 있다.
이하, 본 발명의 세부 단계에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
먼저 일정한 두께를 가진 알루미늄 판재(1)를 준비한다(S1). 알루미늄 판재(1)는 1mm 내지 2mm 정도로서 어느 정도 두께를 가진다. 이는 후술하는 바와 같이 두께 방향으로 홈(16)을 형성하게 되고 홈(16)이 형성된 부분이 볼륨 조절 버튼에 결합되기 때문이다.
알루미늄 판재(1)는 대략 사각형의 형상으로서 지그(200)와 결합되는 복수의 고정홈(11)이 둘레에 형성된다. 지그(200)는 중앙 부분에 통공(211)이 형성되고 가공기에 부착되는 몸체(210)와 몸체(210)의 통공(211) 둘레에 배치되고 알루미늄 판재(1)를 고정시키는 고정핀(220)을 구비한다.
도 2에 도시된 바와 같이 알루미늄 판재(1)는 테두리에 복수의 반원형의 고정홈(11)이 형성되고, 지그(200)는 이 고정홈(11)과 대응되는 위치에 원통형의 고정핀(220)을 구비하여 알루미늄 판재(1)의 고정홈(11)이 고정핀(220)에 끼워져 고정될 수 있다. 한편 지그(200)의 고정핀(220)은 끝단의 지름이 더 작게 이루어져 알루미늄 판재(1)가 잘 끼워지도록 할 수 있다.
이와 같이 알루미늄 판재(1)의 테두리에 반원형의 고정홈(11)을 형성하고 지그(200)에 구비된 원통형의 고정핀(220)과 결합되게 하여 고정시킴으로써 결합시 간섭을 최소화하고 알루미늄 판재(1)를 손쉽게 지그(200)에 결합시킬 수 있다.
한편 알루미늄 판재는 알루미늄 봉재에 비해 제품이 다양하다. 알루미늄 봉재의 경우 강도가 비교적 큰 제품만이 규격화되어 제조되는데 비하여 알루미늄 판재의 경우는 강도가 낮은 제품부터 강도가 큰 제품까지 규격화되어 제조된다. 따라서 봉재보다 낮은 강도의 판재를 이용하면 표면 가공을 할 때 가공의 완성도를 높일 수 있고 더 고급스러운 디자인을 연출할 수 있다.
알루미늄 판재(1)가 지그(200)에 장착되면 알루미늄 판재(1)의 앞면에 원형 음각(12)을 여러 개 형성하여 복수의 원기둥체(14)가 돌출되도록 가공한다(S2).
알루미늄 판재(1)에 원형 음각(12)을 형성하는 것은 이미 잘 알려진 수치 제거 가공기 등을 이용할 수 있다.
원기둥체(14)가 돌출되도록 가공하는 과정은, 알루미늄 판재(1)를 고정핀(220)에 결합되도록 끼우는 단계와 알루미늄 판재(1)에 음압을 주어 고정하는 단계 및 알루미늄 판재(1)의 앞면에 원형 음각(12)을 복수 개 형성하는 단계를 포함한다.
알루미늄 판재(1)가 고정핀(220)에 결합된 후 지그(200)의 중앙 부분에 형성된 통공에 음압(211)을 형성함으로써 가공시 알루미늄 판재(1)가 흔들리는 것을 방지하고 안정적으로 고정할 수 있다.
도 3에는 가공을 마친 알루미늄 판재가 도시되어 있다. 도면을 참조하면 원형의 음각은 서로 이어지도록 하여 3줄로 행과 열을 맞추어 형성된다. 상세하게는 한 줄에 4개씩 3줄로 형성하여 총 12개가 형성되어 있다. 원형의 음각을 형성하는 갯수는 달리할 수 있다.
한편 원형의 음각의 사이에 일자 형상의 직선 음각(13)이 더 형성될 수 있다. 도면을 참조하면 직선 음각은 원형 음각과 연결되도록 형성되는데 이는 가공기가 최초에 직선 방향으로 음각을 형성한 후 한 차례 회전하면서 원형 음각을 형성하고 다시 직선 방향으로 음각을 형성한 후 다시 한 차례 회전하면서 원형 음각을 형성하는 것을 반복하기 때문이다.
이와 같이 직선 음각과 원형 음각이 연속되어 형성되도록 가공기를 이동시킴으로써 가공기는 한번의 하강 및 승강으로 한 열에 대하여 연속적인 음각 형성이 가능하고 가공기를 여러번 승하강시키면서 원형 음각만을 형성하는 것에 비해 위치의 정확도가 유지되며 가공기가 알루미늄 판재와 처음 접촉하여 파손의 위험성을 가진 지점을 제품이 되는 원기둥체의 외측으로 할 수 있어 품질면에서도 유리하다.
원기둥체(14)를 복수 형성한 다음에는 원기둥체(14)의 앞면의 끝단 가장자리를 모따기한다(S4).
원기둥체(14)의 앞면 끝단은 볼륨을 조절하기 위하여 사용자가 손으로 직접 잡는 부분이다. 원기둥체(14)가 형성된 직후의 끝단은 날카로울 수 있으므로 이 부분을 모따기하여 경사면(15)을 형성함으로써 사용시 안전을 확보할 수 있다. 가공을 마친 알루미늄 판재(1)는 도 4에 도시된 바와 같다.
모따기 가공은 이전 가공과 동일한 가공기에서 수행할 수도 있고 다른 가공기로 옮겨 수행할 수 있다. 다른 가공기로 옮겨 수행하는 경우에 사용되는 지그 또는 판재의 고정 방법은 전술한 원기둥체 형성 가공시 사용하는 방법을 동일하게 적용할 수 있다. 한편 모따기 가공 후에 원기둥체 앞표면(18)에 무늬를 형성할 수도 있다.
다음으로 알루미늄 판재(1)의 앞면에 테이프(2)를 붙여 복수의 원기둥체(14)의 위치가 고정되도록 한다(S5).
복수의 원기둥체(14)의 뒷면에는 홈(16)이 형성된다. 이미 알루미늄 판재(1)에는 원기둥체(14)를 형성하기 위한 원형 음각(12)이 형성되어 있으므로 원기둥체(14)의 뒷면에 홈(16)을 형성할 때 가공에 따른 흔들림으로 음각 부분이 파손될 수 있다. 알루미늄 판재(1)의 앞면에 테이프(2)를 붙여 원기둥체(14)의 위치를 고정시키면 이러한 파손을 방지할 수 있고, 홈(16)을 정확한 위치에 형성할 수 있다. 테이프(2)를 붙인 상태의 알루미늄 판재(1)는 도 5에 도시된 바와 같다.
테이프(2)를 붙이는 작업은 작업자가 직접 할 수도 있고 별도의 공정에서 부착기(300)를 이용하여 할 수도 있다. 부착기(300)를 이용하는 경우 예를 들어 롤 형태로 감긴 테이프(2)를 작업대(310)와 일정 거리 만큼 이격시켜 배치하고 작업대(310)와 테이프 롤(320)이 이격된 틈으로 알루미늄 판재(1)를 밀어 넣으면서 알루미늄 판재(1)에 자연스럽게 테이프(2)가 부착되도록 할 수 있다. 이를 위해 이격된 틈은 알루미늄 판재(1)의 두께와 대략 같도록 하는 것이 바람직하고 부착기(300)에는 높이조절부재(330)가 채용될 수 있다.
다음으로 복수의 원기둥체(14)의 뒷면에 볼륨 버튼과 결합되는 홈(16)이 형성되도록 알루미늄 판재(1)의 뒷면을 가공한다(S6).
뒷면을 가공하기 위해 알루미늄 판재(1)는 뒤집어진 상태로 지그(200)에 고정된다. 이 상태에서 원기둥체(14)들의 뒷면에 홈(16)을 형성한다. 원기둥체(14)들은 아직 연결된 상태로 위치가 고정되어 있고, 음압에 의해 지그(200)에 고정되며, 이에 더하여 흔들림을 방지하도록 테이프(2)에 의해 서로 고정되어 있으므로 음각이 형성되어 있더라도 손상 없이 정확한 위치에 홈(16)을 형성하는 것이 가능하다. 이에 따라 원기둥체(14)들은 볼륨 버튼에 끼워질 수 있는 캡 형태로 가공된다.
한편 표면가공 공정에서 사용되는 지그(400)에 장착하기 위해 홈(16) 내부에 장착홈(17)을 형성할 수 있다. 원기둥체(14)는 후술하는 공정에서 낱개로 분리되어 표면가공이 이루어질 수 있는데 이 때 사용되는 지그(400)에 형성된 돌출부(410)와 결합되도록 장착홈(17)을 형성할 수 있다. 홈 가공을 마친 알루미늄 판재(1)는 도 6에 도시된 바와 같다.
홈 형성 가공은 이전 가공과 동일한 가공기에서 수행할 수도 있고 다른 가공기로 옮겨 수행할 수 있다. 이 때 지그 또는 판재의 고정 방법은 전술한 원기둥체 형성 가공시 사용하는 방법을 동일하게 적용할 수 있다.
다음으로 홈(16)이 형성된 상기 복수의 원기둥체(14)가 상기 알루미늄 판재(1)로부터 분리되도록 가공한다(S7).
음각이 형성된 부분의 뒤쪽 부분을 원기둥체(14)의 밑면의 원주를 따라 관통홀(19)이 형성되도록 가공한다. 이에 따라 원기둥체(14)는 낱개로 분리된다. 원기둥체(14)는 테이프(2)에 의해 앞면이 고정되어 있으므로 원기둥체(14)는 낱개로 분리된 후에도 위치를 유지한다. 분리 가공을 마친 알루미늄 판재(1)는 도 7에 도시된 바와 같다.
이와 같이 원기둥체(14)를 분리한 후 개별 원기둥체(14)마다 후술하는 표면가공이 수행되게 된다. 복수의 원기둥체(14)에 의해 표면가공을 한 후 분리하는 경우에는 분리 부분을 다시 가공할 필요가 있으므로 이와 같이 낱개로 분리한 후 표면가공을 하는 것이 공정을 단순화 할 수 있어 더 바람직하다.
원기둥체 분리 가공은 이전 가공과 동일한 가공기에서 수행할 수도 있고 다른 가공기로 옮겨 수행할 수 있는데 다른 가공기로 옮겨 수행하는 경우에 사용되는 지그 또는 판재의 고정 방법은 전술한 원기둥체 형성 가공시 사용하는 방법을 동일하게 적용할 수 있다.
다음으로 분리된 원기둥체(14)의 앞면의 표면을 가공한다(S8). 원기둥체(14) 앞면의 표면을 가공하는 방법으로서는 버 등을 제거하여 마무리하거나 표면을 매끄럽게 가공하는 방법이 있다.
원기둥체(14)의 앞면의 표면을 매끄럽게 가공하기 위해서는 먼저 분리된 원기둥체(14)를 지그(400)에 끼운다. 지그(400)는 원기둥체(14)의 홈(16)과 대응되도록 원기둥 형상으로 이루어진다. 지그(400)의 끝단에는 돌출부(410)가 형성되고 이 돌출부(410)가 원기둥체(14)의 홈(16)에 형성된 장착홈(17)과 결합된다. 이 상태에서 지그(400)를 회전시키면 지그(400)와 함께 원기둥체(14)도 회전하게 되고 원기둥체(14) 표면에 연삭기구(500)를 첩촉시켜 원기둥체(14)의 앞면의 표면을 연삭함으로써 표면가공을 수행한다. 이와 같이 완성된 버튼 캡(100)은 고급스러운 느낌을 줄 수 있다.
한편 지그(400)에 공압 배관을 하고 원기둥체(14)에 음압을 주어 고정 효과를 향상시킬 수도 있다. 또한 원기둥체(14)의 앞표면(18)에 무늬를 형성한 경우에는 단순히 버 등을 제거하여 마무리할 수 있으며 무늬를 형성하지 않은 경우에는 이 단계에서 무늬를 형성할 수도 있다.
또한 각 과정에서 발생되는 알루미늄 분말이나 알루미늄 조각들은 수거된 후 재처리하여 사용할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 알루미늄 판재
11 : 고정홈 12 : 원형 음각 13 : 직선 음각 14 : 원기둥체
15 : 경사면 16 : 홈 17 : 장착홈 18 : 앞표면 19 : 관통홀
2 : 테이프
100 : 버튼 캡
200 : 지그 210 : 몸체 211 : 통공 220 : 고정핀
300 : 부착기 310 : 작업대 320 : 테이프 롤 330: 높이조절부재
400 : 지그 410 : 돌출부
500 : 연삭기구

Claims (5)

  1. 볼륨 버튼에 부착되는 캡을 제조하는 방법으로서,
    일정한 두께를 가진 알루미늄 판재를 준비하는 단계,
    상기 알루미늄 판재의 앞면에 원형 음각을 여러 개 형성하여 복수의 원기둥체가 돌출되도록 가공하는 단계,
    상기 원기둥체의 앞면의 끝단 가장자리를 모따기하는 단계,
    상기 알루미늄 판재의 앞면에 테이프를 붙여 상기 복수의 원기둥체의 위치가 고정되도록 하는 단계,
    상기 복수의 원기둥체의 뒷면에 상기 볼륨 버튼과 결합되는 홈이 형성되도록 상기 알루미늄 판재의 뒷면을 가공하는 단계,
    홈이 형성된 상기 복수의 원기둥체가 상기 알루미늄 판재로부터 분리되도록 가공하는 단계 및
    분리된 상기 원기둥체의 앞면의 표면을 가공하는 단계
    를 포함하는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 판재의 테두리에는 지그의 고정핀이 결합되도록 복수의 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 원기둥체가 돌출되도록 가공하는 단계는,
    상기 알루미늄 판재를 지그의 고정핀에 결합되도록 끼우는 단계,
    상기 알루미늄 판재에 음압을 주어 고정하는 단계 및
    상기 알루미늄 판재의 앞면에 원형 음각을 복수 개 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 원기둥체의 앞면의 표면을 가공하는 단계는,
    분리된 상기 원기둥체를 지그에 끼우는 단계 및
    상기 지그를 회전시키면서 상기 원기둥체 표면에 연삭기구를 첩촉시켜 상기 원기둥체의 앞면을 연삭하여 매끄럽게 하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼륨 조절 버튼의 버튼 캡 제조 방법.
  5. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102562596B1 (ko) * 2023-02-08 2023-08-02 주식회사 에스코넥 스마트폰의 사이드 버튼을 구성하는 외장부품 제작방법

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