CN217121483U - 复合整底模 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种复合整底模，包括上下相对设置的整底上模及整底下模组件。整底上模靠近整底下模组件的一面突出设置有预压部，预压部用于与工件抵接。整底下模组件包括整底下模连接板、整底下模件、顶料件及弹性件，整底下模件用于放置工件，整底下模件上下滑动连接于整底下模连接板，顶料件设置于整底下模连接板靠近整底上模的一侧，整底下模件开设有供顶料件穿过的顶料过孔，弹性件设置于整底下模件与整底下模连接板之间。本申请所提供的复合整底模利用整底上模与整底下模组件的相互挤压即可对工件进行整形，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度，还提高了产品的产量及良品率。

Description

复合整底模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种复合整底模。

背景技术

锅具等产品在喷涂烧结工艺后容易发生形变，所以在产品的生产过程中需要对产品整体进行整形以压平翘曲变形部位，从而使产品保持预期的形状。

现有技术中对产品进行整形时往往使用多套模具以对产品的不同部位进行整形，生产效率低、工人的劳动强度高，阻碍了产品的产量及良品率的提高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种复合整底模，用以解决现有技术中整形模具的生产效率低、工人的劳动强度高的问题。

本申请提供一种复合整底模，包括上下相对设置的整底上模及整底下模组件。所述整底上模靠近所述整底下模组件的一面突出设置有预压部，所述预压部用于与工件抵接。所述整底下模组件包括整底下模连接板、整底下模件、顶料件及弹性件，所述整底下模件用于放置工件，所述整底下模件上下滑动连接于所述整底下模连接板，所述顶料件设置于所述整底下模连接板靠近所述整底上模的一侧，所述整底下模件开设有供所述顶料件穿过的顶料过孔，所述弹性件设置于所述整底下模件与所述整底下模连接板之间。

在上述方案中，工件可以放置于整底上模与整底下模组件之间，利用二者的相互挤压即可对工件进行整形。在整形过程中，预压部与工件上端抵接并带动工件及整底下模件下降，顶料件与工件抵接并使得工件向上拱起以实现整形，整底上模上升后位于整底下模连接板与整底下模件之间的弹性件伸长并推动整底下模件上升，以带动工件向上运动并离开顶料件。本方案使用一套模具对产品进行整形，生产效率高、工人的劳动强度低，提高了产品的产量及良品率。

在一种可能的设计中，所述整底上模包括整底上模连接板及预压件，所述整底上模连接板靠近所述整底下模组件的一面突出设置有中心部，所述预压件环绕所述中心部的外周设置，且所述预压件突出于所述中心部靠近所述整底下模组件的一面以形成所述预压部。

在上述方案中，整底上模包括整底上模连接板及预压件，在预压件损坏时可以单独进行更换，节约了复合整底模的维护成本。

在一种可能的设计中，所述预压件与所述中心部过盈配合。

在上述方案中，预压件与中心部采用过盈配合的方式连接固定，省去了螺丝等固定件，节约了复合整底模的物料成本。

在一种可能的设计中，所述预压件和/或所述顶料件为橡胶件。

在上述方案中，预压件与顶料件均与工件直接接触，将二者设置为橡胶件可以避免工件在整底过程中被划伤。

在一种可能的设计中，所述弹性件设置有多个，多个所述弹性件沿所述整底下模连接板的周向设置。

在上述方案中，设置多个弹性件并使得多个弹性件沿整底下模连接板的周向设置，可以提高整底下模件回升运动过程的平顺性。

在一种可能的设计中，所述弹性件为橡胶件。

在上述方案中，弹性件由橡胶材料制成，提高了弹性件的回弹力度及使用寿命。

在一种可能的设计中，所述复合整底模包括紧固件，所述紧固件包括杆部及设置于所述杆部一端的头部，所述整底下模连接板上开设有紧固过孔，所述杆部穿过所述紧固过孔与所述整底下模件连接，所述头部用于与所述整底下模连接板远离所述整底上模的一面抵接。

在上述方案中，设置紧固件能对整底下模件的滑动行程进行限位，提高了整底下模件的运动精度，进而提高复合整底模的整形效果。

在一种可能的设计中，所述紧固件设置有多个，多个所述紧固件沿所述整底下模连接板的周向设置。

在上述方案中，设置了多个紧固件，使得整底下模件与整底下模连接板的连接更加稳固，提高了复合整底模整体结构强度。

在一种可能的设计中，所述顶料件位于所述整底下模件的中心位置。

在上述方案中，顶料件设置于整底下模件的中心位置能更好地顶压工件以使得工件受力均衡，进而提高整形的精度。

在一种可能的设计中，所述整底下模件靠近所述整底上模的一端设置有倒圆角结构。

在上述方案中，整底下模件上设置有倒圆角结构，以避免放置于整底下模件上的工件划伤，从而提高产品良率。

本申请所提供的复合整底模至少具有以下优点：

1、采用整底上模与整底下模组件的对压整形方式，使得复合整底模的生产效率高、工人的劳动强度低。

2、利用预压部与顶料件挤压工件，使得工件成型效果好，提高了产品的产量及良品率。

本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的复合整底模的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的整底下模连接板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的复合整底模的旋转剖示意图；

图4为本申请实施例提供的复合整底模挤压状态时的结构示意图。

附图标记：

100、复合整底模；

1、整底上模；

11、预压部；

12、整底上模连接板；

121、中心部；

13、预压件；

2、整底下模组件；

21、整底下模连接板；

211、紧固过孔；

22、整底下模件；

221、顶料过孔；

222、倒圆角结构；

23、顶料件；

24、弹性件；

3、紧固件；

31、杆部；

32、头部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

下面根据本申请实施例提供的复合整底模的结构，对其具体实施例进行说明。

请参阅图1至图4，本申请提供一种复合整底模100，包括上下相对设置的整底上模1及整底下模组件2。整底上模1靠近整底下模组件2的一面突出设置有预压部11，预压部11用于与工件抵接。整底下模组件2包括整底下模连接板21、整底下模件22、顶料件23及弹性件24，整底下模件22用于放置工件，整底下模件22上下滑动连接于整底下模连接板21，顶料件23设置于整底下模连接板21靠近整底上模1的一侧，整底下模件22开设有供顶料件23穿过的顶料过孔221，弹性件24设置于整底下模件22与整底下模连接板21之间。

工件可以是锅具，工件可以倒扣于整底下模件22上，整底下模组件2的形状可以与工件相适应，如此，工件能够稳定地放置于整底下模件22上。而上下相对设置的整底上模1及整底下模组件2可以安装于常见的冲压机结构内，由冲压机结构带动整底上模1及整底下模组件2做相互靠近或远离的运动，而放置于整底上模1及整底下模组件2之间的工件则能够在整底上模1及整底下模组件2的挤压作用下整形，使得工件的形状达到预期要求。

请参阅图1，整底上模1可以为回转体结构，其靠近整底下模组件2的一面突出设置有预压部11，预压部11可以是突出于整底上模1设置的环形圈结构，如此，预压部11能够与工件的外圈部分抵接，这样设置可以使得预压部11均衡地与工件的接触，避免了压偏、压伤，进而提高整形效果。需要注意的是，预压部11也可以是呈环形阵列设置的多个凸块或者是间断设置的条形结构，预压部11的具体结构可以根据实际需要灵活设置，在此不做限定。

请参阅图1及图2，整底下模连接板21及整底下模件22可以是回转体结构，当工件为圆形锅具时，柱状的整底下模件22可以很好地与工件配合，整底下模件22上下滑动连接于整底下模连接板21，二者之间可以利用常见的轨道、滑柱、销等结构滑动连接，只要能保证整底下模件22能够在整底下模连接板21上方沿竖直方向运动即可。顶料件23连接于整底下模连接板21并向靠近整底上模1的一侧延伸，而整底下模件22则开设有供顶料件23穿过的顶料过孔221，在整底下模件22与整底下模连接板21之间的弹性件24处于自然状态下时，顶料件23的顶部与整底下模件22的顶部平齐或者略低于整底下模件22的顶部，当整底下模件22受压下降时，顶料件23部分突出于整底下模件22的顶部以推动工件向上拱起。

弹性件24可以是弹簧、胶柱等弹性零件，其由弹性材料制成，其在外力作用下会发生形变，且在除去外力后又会恢复原状，在其中一个实施例中，弹性件24可以是螺旋弹簧，利用弹性件24可以提高便利性及动作效率。在整底下模件22及整底下模连接板21上可以设置供弹性件24嵌入的槽结构以限定弹性件24的位置，进而提高复合整底模100的结构稳定性。

综上，在本实施例中，工件可以放置于整底上模1与整底下模组件2之间，利用二者的相互挤压即可对工件进行整形。在整形过程中，预压部11与工件上端抵接并带动工件及整底下模件22下降，顶料件23与工件抵接并使得工件向上拱起以实现整形。整底上模1上升后，位于整底下模连接板21与整底下模件22之间的弹性件24自然伸长并推动整底下模件22上升，以带动工件向上运动并离开顶料件23，此时即可对工件进行更换，如此循环往复，以实现工件的自动化整形。

本方案使用一套复合整底模100对产品进行整形，生产效率高、工人的劳动强度低，还提高了产品的产量及良品率。

在其中一个实施例中，整底上模1包括整底上模1连接板及预压件13，整底上模1连接板靠近整底下模组件2的一面突出设置有中心部121，预压件13环绕中心部121的外周设置，且预压件13突出于中心部121靠近整底下模组件2的一面以形成预压部11。

请参阅图3及图4，整底上模1包括两个相对独立的部分，整底上模1连接板上设置有中心部121，中心部121可以为圆柱结构，中心部121向靠近整底下模组件2的方向延伸。而预压件13环绕中心部121的柱面设置，且预压件13至少部分突出于中心部121，如此，中心部121与预压件13合围形成凹陷的槽结构，在复合整底模100的挤压过程中，工件被顶料件23顶压拱起时可以收容于中心部121与预压件13合围形成的凹陷槽结构内。

在本实施例中，整底上模1包括整底上模1连接板及预压件13，在预压件13损坏时可以单独进行更换，降低了复合整底模100的维护成本。

在其中一个实施例中，预压件13与中心部121过盈配合。

预压件13与中心部121采用过盈配合的方式连接固定，省去了螺丝等固定件，节约了复合整底模100的物料成本。

在其中一个实施例中，预压件13和/或顶料件23为橡胶件。

在复合整底模100的挤压过程中，预压件13与顶料件23均与工件直接接触，所以在本实施例中将二者设置为橡胶件可以避免工件在整底过程中被划伤，从而提高良品率。

在其中一个实施例中，弹性件24设置有多个，多个弹性件24沿整底下模连接板21的周向设置。

请参阅图2、图3及图4，弹性件24的数量可以是2个、4个或更多，设置多个弹性件24并使得多个弹性件24沿整底下模连接板21的周向均匀分布设置，可以提高整底下模件22回升运动过程的平顺性及稳定性。

在其中一个实施例中，弹性件24为橡胶件。

弹性件24由橡胶材料制成，提高了弹性件24的回弹力度及使用寿命。

在其中一个实施例中，复合整底模100包括紧固件3，请参阅图1，紧固件3包括杆部31及设置于杆部31一端的头部32，整底下模连接板21上开设有紧固过孔211，杆部31穿过紧固过孔211与整底下模件22连接，头部32用于与整底下模连接板21远离整底上模1的一面抵接。

紧固件3可以是常见的螺栓，紧固件3的杆部31上可以设置螺纹以使其与整底下模件22上设置的螺纹孔螺纹连接，整底下模连接板21上开设有紧固过孔211，紧固过孔211的孔径比杆部31的直径略大，以保证杆部31在紧固过孔211内顺畅滑动。

在本实施例中设置紧固件3能对整底下模件22的滑动行程进行限位，提高了整底下模件22的运动精度，进而提高复合整底模100的整形效果。

在其中一个实施例中，请参阅图2，紧固件3的数量可以是2个、4个或更多，设置多个紧固件3并使其沿整底下模连接板21的周向均匀分布设置，如此，使得整底下模件22与整底下模连接板21的连接更加稳固，提高了复合整底模100整体结构强度。

在其中一个实施例中，顶料件23位于整底下模件22的中心位置。

请参阅图1、图3及图4，顶料件23设置于整底下模件22的中心位置能更好地顶压工件以使得工件受力均衡，进而提高整形的精度。

在其中一个实施例中，整底下模件22靠近整底上模1的一端设置有倒圆角结构222。

请参阅图1，整底下模件22上设置有倒圆角结构222，具体地，倒圆角结构222设置于整底下模件22靠近整底上模1一侧的圆边上，这样能避免放置于整底下模件22上的工件划伤，从而提高产品良率。

本申请所提供的复合整底模100至少具有以下优点：

1、采用整底上模1与整底下模组件2的对压整形方式，使得复合整底模100的生产效率高、工人的劳动强度低。

2、利用预压部11与顶料件23挤压工件，使得工件成型效果好，提高了产品的产量及良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种复合整底模(100)，其特征在于，包括：上下相对设置的整底上模(1)及整底下模组件(2)；

所述整底上模(1)靠近所述整底下模组件(2)的一面突出设置有预压部(11)，所述预压部(11)用于与工件抵接；

所述整底下模组件(2)包括整底下模连接板(21)、整底下模件(22)、顶料件(23)及弹性件(24)，所述整底下模件(22)用于放置工件，所述整底下模件(22)上下滑动连接于所述整底下模连接板(21)，所述顶料件(23)设置于所述整底下模连接板(21)靠近所述整底上模(1)的一侧，所述整底下模件(22)开设有供所述顶料件(23)穿过的顶料过孔(221)，所述弹性件(24)设置于所述整底下模件(22)与所述整底下模连接板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述整底上模(1)包括整底上模(1)连接板及预压件(13)，所述整底上模(1)连接板靠近所述整底下模组件(2)的一面突出设置有中心部(121)，所述预压件(13)环绕所述中心部(121)的外周设置，且所述预压件(13)突出于所述中心部(121)靠近所述整底下模组件(2)的一面以形成所述预压部(11)。

3.根据权利要求2所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述预压件(13)与所述中心部(121)过盈配合。

4.根据权利要求2所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述预压件(13)和/或所述顶料件(23)为橡胶件。

5.根据权利要求1所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述弹性件(24)设置有多个，多个所述弹性件(24)沿所述整底下模连接板(21)的周向环绕设置。

6.根据权利要求1所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述弹性件(24)为橡胶件。

7.根据权利要求1所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述复合整底模(100)包括紧固件(3)，所述紧固件(3)包括杆部(31)及设置于所述杆部(31)一端的头部(32)，所述整底下模连接板(21)上开设有紧固过孔(211)，所述杆部(31)穿过所述紧固过孔(211)与所述整底下模件(22)连接，所述头部(32)用于与所述整底下模连接板(21)远离所述整底上模(1)的一面抵接。

8.根据权利要求7所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述紧固件(3)设置有多个，多个所述紧固件(3)沿所述整底下模连接板(21)的周向环绕设置。

9.根据权利要求1所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述顶料件(23)位于所述整底下模件(22)的中心位置。

10.根据权利要求1所述的复合整底模(100)，其特征在于，所述整底下模件(22)靠近所述整底上模(1)的一端设置有倒圆角结构(222)。

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