CN210435282U

CN210435282U - 一种高效压铆螺母模具

Info

Publication number: CN210435282U
Application number: CN201920813895.9U
Authority: CN
Inventors: 李洪坤
Original assignee: Jilin Province Zhenkun Yili Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Jilin Province Zhenkun Yili Auto Parts Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种高效压铆螺母模具，包括，下模和上模，下模的左右两边设有减震管柱，减震管柱的前侧设有防撞柱杆，防撞柱杆之间设有工位底板，工位底板上设有铆接凹模，铆接凹模呈两面平行的柱状，铆接凹模的一侧设有条口；上模的左右两边对称设有圆套筒，圆套筒的前端设有上防撞杆，上防撞杆之间设有收缩顶板，收缩顶板的表面设有铆接凸模，铆接凸模还包括第一工位和第二工位。本实用新型采用两次压紧的方式使压铆螺母与U型工件之间的连接极其稳定牢靠，达到最佳的铆接连接效果，连接的稳定性极强，操作方便快捷，生产效率高，在普通压力机上就可以加工，没有了设备的局限性，使生产成本降低。

Description

一种高效压铆螺母模具

技术领域

本实用新型属于汽车件铆接技术领域，特别涉及一种高效压铆螺母模具。

背景技术

如今，汽车的发展尤为迅速，由于市场的大量需求，汽车产品的种类也与日俱增。根据汽车车型的增多，不同规格汽车的零部件也有所不同，每台汽车中应用到的零件数以万计，有些较小的零件采用冲压后再折弯的方式制成近似U型的形状，由于铝材料不易生锈且密度较轻的优势广泛的应用到此类汽车零件当中。在常见的生产过程中，需要将已经近似成为U型的铝件上的折弯内处铆接螺母，如采用旋铆工艺需要特定的设备“旋铆机”才可完成，这样不仅会增加设备投入，而且旋铆机的加工效率较低，使生产的成本增加；而普通的压力机又无法完成压铆螺母的连接，U型的铝件两端向上翘起无法放置操作，给压力机生产带来一定的难度，且压铆螺母需要有足够的强度与U型铝件的底边中心处圆孔连接，还要确保连接后的稳定性，防止制作出的零件与其它部分相连接时没有足够稳定可靠的连接性能。

实用新型内容

本发明提供一种高效压铆螺母模具，以解决上述提出的近似U型的铝件底边压铆螺母稳定性及压接效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高效压铆螺母模具，包括，下模和上模，上模与压力机的压头连接，下模与压力机的工作台连接，其结构特点在于，下模的左右两边设有减震管柱，减震管柱内设有弹簧，减震管柱的前侧设有防撞柱杆，防撞柱杆之间设有工位底板，工位底板上设有铆接凹模，铆接凹模呈两面平行的柱状，铆接凹模的一侧设有条口；上模的左右两边对称设有圆套筒，圆套筒的前端设有上防撞杆，上防撞杆之间设有收缩顶板，收缩顶板的表面设有铆接凸模，铆接凸模还包括第一工位和第二工位。

进一步的，所述铆接凸模与铆接凹模上下位置对应。

进一步的，所述铆接凸模的第二工位为凸起的圆锥状。

进一步的，所述铆接凸模的第一工位为环状。

进一步的，所述减震管柱分级段收缩。

进一步的，所述铆接凹模上端的凹口处放置压铆螺母。

进一步的，所述铆接凹模的柱状两平行面的尺寸等于或略小于U型工件的洞口尺寸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用铆接凹模的上端放置压铆螺母，再将U型工件手动放入铆接凹模的两平行面外并将圆孔放置在压铆螺母上，将上模下放冲压，通过铆接凸模的第一工位将压铆螺母压入U型工件圆孔内；上抬上模后，将压入的压铆螺母和U型工件一并放置到铆接凹模对应的第二工位一侧，再将上模下放冲压，铆接凸模的第二工位对压铆螺母进行冲压扩孔使其与U型工件铆接，上抬上模后即完成铆接工序，通过两次的压紧使压铆螺母与U型工件之间的连接极其稳定牢靠，压紧时又可以通过减震管柱与收缩顶板等进行缓冲，保证了冲压的均匀性，又起到了减缓振动的作用，不会对设备、磨具及工件等造成损坏，达到最佳的铆接连接效果，连接的稳定性极强；另外，第一工位侧与第二工位侧均可以同时多组进行压接，方便快捷，提高了压接生产的效率，采用压铆工艺铆接螺母，在普通压力机上就可以加工，没有了设备的局限性，采用冲压工艺，加工效率提高，生产成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的实施例的立体示意图；

图4是本实用新型的U型工件的示意图；

图5是本实用新型的压铆螺母的示意图；

图6是本实用新型的完成工件的示意图；

图中：1下模，11减震管柱，12弹簧，13防撞柱杆，14工位底板，141减震垫，15铆接凹模，16条口；2上模，21圆套筒，22上防撞杆，23收缩顶板，231滑动柱，232连接压簧，24铆接凸模，241第一工位，242第二工位；3-U型工件，31压铆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种高效压铆螺母模具，包括，下模1和上模2，上模2可以与压力机的压头螺栓连接或销板的方式插入连接，下模1可以与压力机的工作台螺栓压接，上模2与下模1上下对应，其结构特点在于，下模1的左右两边可以设有减震管柱11，减震管柱11与下模1螺纹连接，减震管柱11内可以设有弹簧12，减震管柱11受到由上至下的外力可以分级段的收缩并将内部的弹簧12压缩，减震管柱11的前侧可以设有防撞柱杆13，防撞柱杆13与下模1螺纹连接，防撞柱杆13之间可以设有工位底板14，工位底板14与下模1螺栓连接并在连接面上垫有减震垫141，工位底板14上可以设有铆接凹模15，铆接凹模15与工位底板14螺纹连接并且可以在连接处加装紧固螺钉，铆接凹模15呈两面平行的柱状，铆接凹模15上端的凹口处可以放置压铆螺母31，铆接凹模15的柱状两平行面的尺寸可以等于或略小于U型工件3的洞口尺寸，方便U型工件3采用n型的方式插在铆接凹模15的柱状两平行面上，铆接凹模15的一侧可以设有条口16，条口16可以将两边不规则的U型工件3的长出一端容入，使装夹的能力变强；上模2的左右两边可以对称设有圆套筒21并与其螺接，圆套筒21内可以加装压缩弹簧，圆套筒21与减震管柱11上下对应设置，圆套筒21的前端可以设有上防撞杆22并采用螺纹的方式旋入连接，上防撞杆22与防撞柱杆13上下对应设置，防止冲压过程中缓冲的弹簧受压缩过大越位造成工件及模具的损坏，起到中级限位的作用，上防撞杆22之间可以设有收缩顶板23，收缩顶板23采用两块板中间应用连接压簧232和滑动柱231的方式连接，收缩顶板23的上侧板与上模2栓接并且该板的下端分别与连接压簧232和滑动柱231栓接连接，滑动柱231的下端穿过收缩顶板23的下侧板的圆孔，收缩顶板23的下侧板的上端与连接压簧232采用螺纹夹扣的方式压紧连接，收缩顶板23的表面可以设有铆接凸模24，铆接凸模24还可以包括第一工位241和第二工位242，铆接凸模24可以与铆接凹模15上下位置对应设置，铆接凸模24的可以第一工位241可以为环状，铆接凸模24的第二工位242可以为凸起的圆锥状。

在本实用新型的具体实施例，如附图3所示，铆接凹模15左侧第一竖纵排为铆接凹模第一工位151，将压铆螺母31放入铆接凹模第一工位151的上部的凹陷槽内，再将U型工件3采用n型的方式放置在铆接凹模第一工位151上，如图1中的U型工件3的装夹方式安装，启动压力机的压头带动上模2向下冲压，铆接凸模24第一工位241的圆环状将压铆螺母31完全插入U型工件3内，再将含有压铆螺母31的U型工件3安装到下模1右侧的竖纵排上的铆接凹模第二工位152上，再次通过铆接凸模24第二工位242的凸起圆锥状进行扩孔冲压完成铆接，铆接的质量均匀且稳定，减震管柱11、弹簧12、减震垫141、圆套筒21内的压缩弹簧、及收缩顶板23的共同的作用下可以使被冲压的铝制品工件不会受到额外的挤压损坏，减小冲压产生的振动，使连接后的压铆螺母31的连接到达最佳的连接状态，另外，每次冲压可上多组U型工件3进行冲压作业，极大的提高了冲压铆接生产的效率。

本实用新型采用铆接凹模15的上端放置压铆螺母31，再将U型工件3手动放入铆接凹模15的两平行面外并将圆孔放置在压铆螺母31上，将上模2下放冲压，通过铆接凸模24的第一工位241将压铆螺母31压入U型工件3的圆孔内；上抬上模2后，将压入的压铆螺母31和U型工件3一并放置到铆接凹模15对应的第二工位152一侧，再将上模2下放冲压，铆接凸模24的第二工位242对压铆螺母31进行冲压扩孔使其与U型工件3铆接，上抬上模2后即完成铆接工序，通过两次的压紧使压铆螺母31与U型工件3之间的连接极其稳定牢靠，压紧时又可以通过减震管柱11与收缩顶板23等进行缓冲，保证了冲压的均匀性，又起到了减缓振动的作用，不会对设备、磨具及工件等造成损坏，达到最佳的铆接连接效果，连接的稳定性极强；另外，第一工位241侧与第二工位242侧均可以同时多组进行压接，方便快捷，提高了压接生产的效率，采用压铆工艺铆接螺母，在普通压力机上就可以加工，没有了设备的局限性，采用冲压工艺，加工效率提高，生产成本降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims

1.一种高效压铆螺母模具，包括，下模和上模，上模与压力机的压头连接，下模与压力机的工作台连接，其特征在于：下模的左右两边设有减震管柱，减震管柱内设有弹簧，减震管柱的前侧设有防撞柱杆，防撞柱杆之间设有工位底板，工位底板上设有铆接凹模，铆接凹模呈两面平行的柱状，铆接凹模的一侧设有条口；上模的左右两边对称设有圆套筒，圆套筒的前端设有上防撞杆，上防撞杆之间设有收缩顶板，收缩顶板的表面设有铆接凸模，铆接凸模还包括第一工位和第二工位。

2.根据权利要求1所述的一种高效压铆螺母模具，其特征在于：所述铆接凸模与铆接凹模上下位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种高效压铆螺母模具，其特征在于：所述铆接凸模的第二工位为凸起的圆锥状。

4.根据权利要求1所述的一种高效压铆螺母模具，其特征在于：所述铆接凸模的第一工位为环状。

5.根据权利要求1所述的一种高效压铆螺母模具，其特征在于：所述减震管柱分级段收缩。

6.根据权利要求1所述的一种高效压铆螺母模具，其特征在于：所述铆接凹模上端的凹口处放置压铆螺母。

7.根据权利要求1所述的一种高效压铆螺母模具，其特征在于：所述铆接凹模的柱状两平行面的尺寸等于或略小于U型工件的洞口尺寸。