CN219597839U - 一种多孔同步成型用的工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔同步成型用的工装治具，属于工装治具技术领域，一种多孔同步成型用的工装治具，包括工作台，所述工作台上表面处对称安装有基座，所述基座靠近工作台端头处的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座一侧活动连接有滑移座，所述滑移座处设置有导向杆，且导向杆上套设有第一复位弹簧于远离滑移座的一侧，所述滑移座与导向杆滑移连接，它可以使滑移座继续向内滑移，直至冲压头对挂耳侧面进行冲孔成型，此时的缓冲弹簧以及第一复位弹簧均处于压缩状态，完成冲孔后，下压导块上移，滑移座将在第一复位弹簧配合导向杆以及导向座的作用下回退复位，取出工件，从而实现多孔成型，提高了加工的效率。

Description

一种多孔同步成型用的工装治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，更具体地说，涉及一种多孔同步成型用的工装治具。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)，传统减震器的挂耳上需要有多个安装孔，由于安装孔的位置，现有冲压设备无法实现多孔成型，需要逐渐单孔成型，其生产效率比较低，所以我们提出了一种多孔同步成型用的工装治具来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多孔同步成型用的工装治具，它可以使滑移座继续向内滑移，直至冲压头对挂耳侧面进行冲孔成型，此时的缓冲弹簧以及第一复位弹簧均处于压缩状态，完成冲孔后，下压导块上移，滑移座将在第一复位弹簧配合导向杆以及导向座的作用下回退复位，取出工件，从而实现多孔成型，提高了加工的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多孔同步成型用的工装治具，包括工作台；

所述工作台上表面处对称安装有基座，所述基座靠近工作台端头处的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座一侧活动连接有滑移座，所述滑移座处设置有导向杆，且导向杆上套设有第一复位弹簧于远离滑移座的一侧，所述滑移座与导向杆滑移连接，所述工作台上表面边缘处对称固定连接有导向座，且导向杆贯穿导向座，所述第一复位弹簧与第一固定座之间设置有限位凸台，且限位凸台与导向杆固定连接；

所述滑移座远离第一固定座的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座与滑移座之间安装有缓冲弹簧，所述第二固定座远离缓冲弹簧的一侧安装有下夹紧座；

所述第一固定座上方安装有顶板，所述顶板下方安装有上夹紧座，且上夹紧座与下夹紧座之间相互对应；

所述第二固定座下方设置有冲压头，且冲压头与滑移座相连接。

进一步的，所述导向杆贯穿第一固定座，且导向杆的贯穿端与滑移座靠近第一固定座的表面处焊接相连。

进一步的，所述导向座与导向杆插接处开设有通孔，且所述通孔的内径与导向杆的外径相适配。

进一步的，所述上夹紧座两侧均设置有下压导块，且下压导块顶端处与顶板下表面焊接相连，所述下压导块底端设置有倒角。

进一步的，所述基座与下压导块对应处开设有插入导向槽。

进一步的，所述上夹紧座处对称插接有导柱，且导柱贯穿上夹紧座，所述导柱底端设置有限位部，且导柱顶端与顶板下表面固定连接。

进一步的，所述导柱外部套设有第二复位弹簧，且第二复位弹簧底端与上夹紧座顶部处相抵接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，将工件放置于下夹紧座中，冲压设备的冲压头下移，下压导块下移并插进插入导向槽中，利用下压导块底端处设置的斜面作用，将使得滑移座向内滑移，将在缓冲弹簧以及第二固定座的作用下，先从侧面将工件夹紧，继续工作时，滑移座继续向内滑移，直至冲压头对挂耳侧面进行冲孔成型，此时的缓冲弹簧以及第一复位弹簧均处于压缩状态，完成冲孔后，下压导块上移，滑移座将在第一复位弹簧配合导向杆以及导向座的作用下回退复位，取出工件，从而实现多孔成型，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的基座结构示意图；

图3为本实用新型的A部分放大示意图；

图4为本实用新型的下压导块结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、基座；3、第一固定座；4、滑移座；5、导向杆；6、第一复位弹簧；7、导向座；8、限位凸台；9、插入导向槽；10、第二固定座；11、缓冲弹簧；12、下夹紧座；13、顶板；14、下压导块；15、上夹紧座；16、导柱；17、第二复位弹簧；18、冲压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种多孔同步成型用的工装治具，包括工作台1；

工作台1上表面处对称安装有基座2，基座2靠近工作台1端头处的一端固定连接有第一固定座3，第一固定座3一侧活动连接有滑移座4，滑移座4处设置有导向杆5，且导向杆5上套设有第一复位弹簧6于远离滑移座4的一侧，滑移座4与导向杆5滑移连接，工作台1上表面边缘处对称固定连接有导向座7，且导向杆5贯穿导向座7，第一复位弹簧6与第一固定座3之间设置有限位凸台8，且限位凸台8与导向杆5固定连接；

滑移座4远离第一固定座3的一侧固定连接有第二固定座10，第二固定座10与滑移座4之间安装有缓冲弹簧11，第二固定座10远离缓冲弹簧11的一侧安装有下夹紧座12；

第一固定座3上方安装有顶板13，顶板13下方安装有上夹紧座15，且上夹紧座15与下夹紧座12之间相互对应；

所述第二固定座10下方设置有冲压头18，且冲压头18与滑移座4相连接。

需要说明的是，将工件放置于下夹紧座12中，冲压设备的冲压头下移，下压导块14下移并插进插入导向槽9中，利用下压导块14底端处设置的斜面作用，将使得滑移座4向内滑移，将在缓冲弹簧11以及第二固定座10的作用下，先从侧面将工件夹紧，继续工作时，滑移座4继续向内滑移，直至冲压头对挂耳侧面进行冲孔成型，此时的缓冲弹簧11以及第一复位弹簧6均处于压缩状态，完成冲孔后，下压导块14上移，滑移座4将在第一复位弹簧6配合导向杆5以及导向座7的作用下回退复位，取出工件，从而实现多孔成型，提高了加工的效率。

参阅图2、图3，导向杆5贯穿第一固定座3，且导向杆5的贯穿端与滑移座4靠近第一固定座3的表面处焊接相连，导向座7与导向杆5插接处开设有通孔，且通孔的内径与导向杆5的外径相适配；

需要说明的是，保证了滑移座4利用导向杆5在配合导向座7在移动过程中的稳定性。

参阅图1，上夹紧座15两侧均设置有下压导块14，且下压导块14顶端处与顶板13下表面焊接相连，下压导块14底端设置有倒角，基座2与下压导块14对应处开设有插入导向槽9；

需要说明的是，利用下压导块14底端处设置的斜面作用，将使得滑移座4向内滑移，将在缓冲弹簧11以及第二固定座10的作用下，先从侧面将工件夹紧。

参阅图4，上夹紧座15处对称插接有导柱16，且导柱16贯穿上夹紧座15，导柱16底端设置有限位部，且导柱16顶端与顶板13下表面固定连接，导柱16外部套设有第二复位弹簧17，且第二复位弹簧17底端与上夹紧座15顶部处相抵接；

需要说明的是，在上夹紧座15下压的过程中将套设在导柱16处设置的第二复位弹簧17压缩变形，从而使上夹紧座15在抬升之后可使其复位。

在使用时：将工件放置于下夹紧座12中，冲压设备的冲压头下移，下压导块14下移并插进插入导向槽9中，利用下压导块14底端处设置的斜面作用，将使得滑移座4向内滑移，将在缓冲弹簧11以及第二固定座10的作用下，先从侧面将工件夹紧，继续工作时，滑移座4继续向内滑移，直至冲压头对挂耳侧面进行冲孔成型，此时的缓冲弹簧11以及第一复位弹簧6均处于压缩状态，完成冲孔后，下压导块14上移，滑移座4将在第一复位弹簧6配合导向杆5以及导向座7的作用下回退复位，取出工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多孔同步成型用的工装治具，其特征在于：包括工作台（1）；

所述工作台（1）上表面处对称安装有基座（2），所述基座（2）靠近工作台（1）端头处的一端固定连接有第一固定座（3），所述第一固定座（3）一侧活动连接有滑移座（4），所述滑移座（4）处设置有导向杆（5），且导向杆（5）上套设有第一复位弹簧（6）于远离滑移座（4）的一侧，所述滑移座（4）与导向杆（5）滑移连接，所述工作台（1）上表面边缘处对称固定连接有导向座（7），且导向杆（5）贯穿导向座（7），所述第一复位弹簧（6）与第一固定座（3）之间设置有限位凸台（8），且限位凸台（8）与导向杆（5）固定连接；

所述滑移座（4）远离第一固定座（3）的一侧固定连接有第二固定座（10），所述第二固定座（10）与滑移座（4）之间安装有缓冲弹簧（11），所述第二固定座（10）远离缓冲弹簧（11）的一侧安装有下夹紧座（12）；

所述第一固定座（3）上方安装有顶板（13），所述顶板（13）下方安装有上夹紧座（15），且上夹紧座（15）与下夹紧座（12）之间相互对应；

所述第二固定座（10）下方设置有冲压头（18），且冲压头（18）与滑移座（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔同步成型用的工装治具，其特征在于：所述导向杆（5）贯穿第一固定座（3），且导向杆（5）的贯穿端与滑移座（4）靠近第一固定座（3）的表面处焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种多孔同步成型用的工装治具，其特征在于：所述导向座（7）与导向杆（5）插接处开设有通孔，且所述通孔的内径与导向杆（5）的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种多孔同步成型用的工装治具，其特征在于：所述上夹紧座（15）两侧均设置有下压导块（14），且下压导块（14）顶端处与顶板（13）下表面焊接相连，所述下压导块（14）底端设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的一种多孔同步成型用的工装治具，其特征在于：所述基座（2）与下压导块（14）对应处开设有插入导向槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种多孔同步成型用的工装治具，其特征在于：所述上夹紧座（15）处对称插接有导柱（16），且导柱（16）贯穿上夹紧座（15），所述导柱（16）底端设置有限位部，且导柱（16）顶端与顶板（13）下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多孔同步成型用的工装治具，其特征在于：所述导柱（16）外部套设有第二复位弹簧（17），且第二复位弹簧（17）底端与上夹紧座（15）顶部处相抵接。