CN211490497U - 一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，包括上下相叠的上模板和下模板；上模板中压入钻套；下模板中安装有挡料销；导柱一端安装在下模板中，导柱另一端插入上模板对应孔中，保证上下模板能平行压装，待加工零件在上模板和下模板之间成型。该夹具可方便快捷、稳定可靠的定位及夹紧待加工零件，从而减少零件装夹所使用的时间及次数，从而提高工作效率、加工精度，具有结构简单、操作及使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是机械加工领域，具体地说是一种成型与钻孔等多工序同时加工的专用夹具。
背景技术
我公司承接的一零件外形虽小，但工序较多，该零件尺寸见图1。按照传统思路，如果先落料、冲孔，再拉伸成形，则很难保证孔与孔之间、孔与拉伸型面之间的尺寸协调，4-φ6mm孔的冲窝也较难找准基准面进行加工，并且还需要设计多套夹具来完成。为保证零件拉伸成型以及各孔之间工艺参数的协调能顺利进行，经分析，采取多工序合并，设计一套工装，保证一次装夹，一次成型、钻孔及冲窝可满足工艺要求。
实用新型内容
实用新型目的
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种成型与钻孔等多工序同时加工的专用夹具。
实用新型技术解决方案
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述的技术方案：
一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，包括上下相叠的上模板和下模板；上模板中压入钻套；下模板中安装有挡料销；导柱一端安装在下模板中，导柱另一端插入上模板对应孔中，保证上下模板能平行压装，待加工零件在上模板和下模板之间成型。
优选的，上模板的下表面带有与待成型零件的上型面相适的型面，下模板的上表面带有与待成型零件的下型面相适的型面，上模板和下模板连接后上模板和下模板之间形成待成型零件的成型腔。
优选的，钻套包括钻套Ⅰ、钻套Ⅱ，钻套Ⅰ、钻套Ⅱ的位置和数量根据零件上钻孔的尺寸及位置确定。
优选的，导柱位于待加工零件的毛坯外侧，保证上模板和下模板上用于压入钻套Ⅰ和钻套Ⅱ的孔同心。
优选的，设置有四根导柱。
优选的，挡料销1设置于待加工零件毛坯两相邻外缘。
本实用新型的优点
本实用新型的优点在于：
采用本实用新型的一种成型与钻孔等多工序同时加工的专用夹具可方便快捷、稳定可靠的定位及夹紧待加工零件，从而减少零件装夹所使用的时间及次数，从而提高工作效率、加工精度，具有结构简单、操作及使用方便的特点。
附图说明
图1是待加工零件的结构示意图。
图2是本实用新型的一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具结构示意图。
图3是图2中A-A剖面图。
图4是冲子结构示意图。
图1中：1-挡料销；2-钻套Ⅰ；3-钻套Ⅱ；4-下模板；5-上模板；6-导柱；7-冲子。
具体实施方式
结合实用新型内容概述和附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。
一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，包括上下相叠的上模板5和下模板4；上模板5中压入钻套Ⅰ2和钻套Ⅱ3，钻套Ⅰ2、钻套Ⅱ3的位置和数量根据零件上钻孔的尺寸及位置确定；下模板4中安装有挡料销1，由挡料销1来定位待加工零件的位置，本实施例中挡料销1设置于待加工零件毛坯两相邻外缘，共设置3根。导柱6一端安装在下模板4中，导柱6另一端插入上模板5对应孔中，保证上下模板能平行压装，待加工零件在上模板5和下模板4之间成型，导柱6位于待加工零件的毛坯外侧，保证上模板5和下模板4上用于压入钻套Ⅰ2和钻套Ⅱ3的孔同心，本实施例设置有四根导柱6。
上模板5的下表面带有与待成型零件的上型面相适的型面，下模板4的上表面带有与待成型零件的下型面相适的型面，上模板5和下模板4连接后上模板5和下模板4之间形成待成型零件的成型腔。
使用该一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具成型及加工过程如下：首先将待加工零件毛坯水平放置在下模板4上，由挡料销1来找正并定位零件的位置，然后利用导柱6来安装上模板4，安装完成后由操作者对上模板4进行施压，使工件成型并达到产品图纸要求。然后压入钻套Ⅰ2和钻套Ⅱ3来钻制符合图纸的孔。最后冲窝，将冲子7的前引导部分垂直插入零件上需冲窝的孔中，敲击冲子顶端，使其孔口成型，直到满足工艺要求。以上步骤完成后，可用下模板4来进行校正并挫修。
Claims (6)
1.一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，其特征在于：包括上下相叠的上模板(5)和下模板(4)；上模板(5)中压入钻套；下模板(4)中安装有挡料销(1)；导柱(6)一端安装在下模板(4)中，导柱(6)另一端插入上模板(5)对应孔中，保证上下模板能平行压装，待加工零件在上模板(5)和下模板(4)之间成型。
2.如权利要求1所述的一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，其特征在于：上模板(5)的下表面带有与待成型零件的上型面相适的型面，下模板(4)的上表面带有与待成型零件的下型面相适的型面，上模板(5)和下模板(4)连接后上模板(5)和下模板(4)之间形成待成型零件的成型腔。
3.如权利要求1所述的一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，其特征在于：钻套包括钻套Ⅰ(2)、钻套Ⅱ(3)，钻套Ⅰ(2)、钻套Ⅱ(3)的位置和数量根据零件上钻孔的尺寸及位置确定。
4.如权利要求1所述的一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，其特征在于：导柱(6)位于待加工零件的毛坯外侧，保证上模板(5)和下模板(4)上用于压入钻套Ⅰ(2)和钻套Ⅱ(3)的孔同心。
5.如权利要求1所述的一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，其特征在于：设置有四根导柱(6)。
6.如权利要求5所述的一种成型与多工序机械加工同时加工的专用夹具，其特征在于：挡料销(1)设置于待加工零件毛坯两相邻外缘。
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921849474.8U patent/CN211490497U/zh active Active
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