CN105817532A - 模具顶杆结构及顶杆安装方法 - Google Patents

模具顶杆结构及顶杆安装方法 Download PDF

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李林峰
章丽萍
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Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd
Zhejiang Jirun Automobile Co Ltd
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Abstract

本发明涉及冲压模具领域，目的是提供一种模具顶杆结构及顶杆安装方法。一种模具顶杆结构，包括：工作台，位于工作台下侧的托板，由多个顶杆构成的顶杆组，托板升降装置，下模；所述的工作台的上端设有：若干排与工作台的下端贯通且直径与顶杆直径匹配的导向孔；下模包括：设有贯通上端和下端的滑孔的下模座，侧围与滑孔匹配且位于滑孔中的下模仁；下模座与工作台上端可拆固连；托板托住顶杆的下端；每个顶杆的上端穿过一个导向孔伸入滑孔中。该模具顶杆结构根据加工工件的需要顶杆位置能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆能通用。

Description

模具顶杆结构及顶杆安装方法
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，尤其是一种模具顶杆结构及顶杆安装方法。
背景技术
冲压模具具有用于顶出工件的顶杆；中国专利申请号：CN201220346913.5的实用新型公开了一种新型钢板模具顶杆结构，包括下模板，下模板上设有导向孔，模具顶杆穿过导向孔，模具顶杆端部固接有顶杆托板，工作时，压机的压机顶杆作用于顶杆托板上即可完成，不需要关注压机顶杆位置，能减少压机顶杆摆放对中的时间，操作简便，具有制造工艺简单、模具顶杆平衡性好的优点。传统的模具顶杆结构存在顶杆位置不能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆不能通用的不足；因此，设计一种顶杆位置能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆能通用的模具顶杆结构及顶杆安装方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的模具顶杆结构存在顶杆位置不能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆不能通用的不足，提供一种顶杆位置能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆能通用的模具顶杆结构及顶杆安装方法。
本发明的具体技术方案是：
一种模具顶杆结构，包括：工作台，位于工作台下侧的托板，由多个顶杆构成的顶杆组，托板升降装置，下模；所述的工作台的上端设有若干排与工作台的下端贯通且直径与顶杆直径匹配的导向孔；下模包括：设有贯通上端和下端的滑孔的下模座，侧围与滑孔匹配且位于滑孔中的下模仁；下模座与工作台上端可拆固连；托板托住顶杆的下端；每个顶杆的上端穿过一个导向孔伸入滑孔中。该模具顶杆结构根据加工工件的需要顶杆位置能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆能通用。
作为优选，所述的下模还包括：至少两个定位销及若干个T形螺钉和螺母；下模座设有至少两个上定位孔；工作台上端设有至少两个下定位孔和若干个并列设置的T形槽；每个定位销穿过一个上定位孔插入一个下定位孔；T形螺钉位于T形槽中，T形螺钉的螺杆穿过下模座与螺母连接。工作台设有T形槽，下模与工作台通过T形螺钉和螺母固持，拆装方便并能满足不同的大型冲压模具的固持需要。
作为优选，所述的导向孔的上端设有闷塞。闷塞导向孔不易损伤且杂物不会落入不工作的导向孔。
作为优选，所述的托板升降装置为位于托板下侧的气缸；气缸的活塞杆与托板下端连接；托板与下模座之间设有至少两付导柱导套。托板升降装置为气缸，通用件实用可靠；导柱导套使托板升降平稳。
所述的模具顶杆结构的顶杆安装方法，步骤一，制作顶杆模板，根据顶杆安装位置图将各个顶杆的位置复制在顶杆模板上并在各个顶杆的位置开顶杆定位孔，顶杆定位孔的直径大于或等于导向孔直径；步骤二，在顶杆模板上开至少两个各与一个下定位孔对应的预装定位孔；步骤三，将顶杆模板放置在工作台上，每个定位销穿过一个预装定位孔插入一个下定位孔；步骤四，卸除每个预装定位孔覆盖处的导向孔上端的闷塞；步骤五，每个顶杆的下端穿过一个顶杆定位孔和一个导向孔并与托板接触；步骤六，拔出定位销并拿开顶杆模板；步骤七，将下模放在工作台上，每个定位销穿过一个上定位孔插入一个下定位孔定位，置于T形槽中的T形螺钉的螺杆穿过下模座与螺母连接。模具顶杆结构的顶杆安装方法，通过制作可重复使用的顶杆模板，使顶杆安装方便快捷且具有防错功能，提高顶杆安装效率和安装质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具顶杆结构根据加工工件的需要顶杆位置能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆能通用。工作台设有T形槽，下模与工作台通过T形螺钉和螺母固持，拆装方便并能满足不同的大型冲压模具的固持需要。闷塞导向孔不易损伤且杂物不会落入不工作的导向孔。托板升降装置为气缸，通用件实用可靠；导柱导套使托板升降平稳。模具顶杆结构的顶杆安装方法，通过制作可重复使用的顶杆模板，使顶杆安装方便快捷且具有防错功能，提高顶杆安装效率和安装质量。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是工作台的结构示意图；
图3是顶杆模板的结构示意图。
图中：托板-1、顶杆-2、工作台-3、导向孔-31、下定位孔-32、T形槽-33、下模-4、滑孔-41、下模座-42、下模仁-44、定位销-45、T形螺钉-46、上定位孔-47、闷塞-5、气缸-6、导柱导套-7、顶杆模板-8、顶杆定位孔-81、预装定位孔-82。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种模具顶杆结构，包括：工作台3，位于工作台3下侧的托板1，由多个顶杆2构成的顶杆组，托板升降装置，下模4；所述的工作台3的上端设有十二排与工作台3的下端贯通且直径与顶杆2直径间隙配合的导向孔31；下模4包括：设有贯通上端和下端的滑孔41的下模座42，侧围与滑孔41间隙配合且位于滑孔41中的下模仁44，两个定位销45及二十个T形螺钉46和二十个螺母（附图中未画出）；下模座42与工作台3上端可拆固连；托板1托住顶杆2的下端；每个顶杆2的上端穿过一个导向孔31伸入滑孔41中；本实施例中，下模座42设有两个上定位孔47；工作台3上端设有十六下定位孔32和十个并列设置的T形槽33；每个定位销45穿过一个上定位孔47插入一个下定位孔32；T形螺钉46位于T形槽33中，T形螺钉46的螺杆穿过下模座42与螺母连接。
所述的导向孔31的上端设有闷塞5。
所述的托板升降装置为位于托板1下侧的气缸6；气缸6的活塞杆与托板1下端螺纹连接；托板1与下模座42之间设有两付导柱导套7。
所述的模具顶杆2结构的顶杆2安装方法，步骤一，制作顶杆模板8，根据顶杆安装位置图将各个顶杆2的位置画制在顶杆模板8上并在各个顶杆2的位置开顶杆定位孔81，顶杆定位孔81的直径大于导向孔31直径；步骤二，在顶杆模板8上开两个各与一个下定位孔32对应的预装定位孔82；步骤三，将顶杆模板8放置在工作台3上，每个定位销45穿过一个预装定位孔82插入一个下定位孔32；步骤四，卸除每个预装定位孔82覆盖处的导向孔31上端的闷塞5；步骤五，每个顶杆2的下端穿过一个顶杆定位孔81和一个导向孔31并与托板1接触；步骤六，拔出定位销45并拿开顶杆模板8；步骤七，将下模4放在工作台3上，每个定位销45穿过一个上定位孔47插入一个下定位孔32定位，置于T形槽33中的T形螺钉46的螺杆穿过下模座42与螺母连接。
本发明的有益效果是：该模具顶杆结构根据加工工件的需要顶杆位置能调整，用于不同的大型冲压模具时顶杆能通用。工作台设有T形槽，下模与工作台通过T形螺钉和螺母固持，拆装方便并能满足不同的大型冲压模具的固持需要。闷塞导向孔不易损伤且杂物不会落入不工作的导向孔。托板升降装置为气缸，通用件实用可靠；导柱导套使托板升降平稳。模具顶杆结构的顶杆安装方法，通过制作可重复使用的顶杆模板，使顶杆安装方便快捷且具有防错功能，提高顶杆安装效率和安装质量。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (5)

1.一种模具顶杆结构，包括：工作台（3），位于工作台下侧的托板（1），由多个顶杆（2）构成的顶杆组，托板升降装置，下模（4）；其特征是，所述的工作台的上端设有若干排与工作台的下端贯通且直径与顶杆直径匹配的导向孔（31）；下模包括：设有贯通上端和下端的滑孔（41）的下模座（42），侧围与滑孔匹配且位于滑孔中的下模仁（44）；下模座与工作台上端可拆固连；托板托住顶杆的下端；每个顶杆的上端穿过一个导向孔伸入滑孔中。
2.根据权利要求1所述的模具顶杆结构，其特征是，所述的下模还包括：至少两个定位销（45）及若干个T形螺钉（46）和螺母；下模座设有至少两个上定位孔（47）；工作台上端设有至少两个下定位孔（32）和若干个并列设置的T形槽（33）；每个定位销穿过一个上定位孔插入一个下定位孔；T形螺钉位于T形槽中，T形螺钉的螺杆穿过下模座与螺母连接。
3.根据权利要求1所述的模具顶杆结构，其特征是，所述的导向孔的上端设有闷塞（5）。
4.根据权利要求或1或2或3所述的模具顶杆结构，其特征是，所述的托板升降装置为位于托板下侧的气缸（6）；气缸的活塞杆与托板下端连接；托板与下模座之间设有至少两付导柱导套（7）。
5.权利要求4所述的模具顶杆结构的顶杆安装方法，其特征是，步骤一，制作顶杆模板（8），根据顶杆安装位置图将各个顶杆的位置复制在顶杆模板上并在各个顶杆的位置开顶杆定位孔（81），顶杆定位孔的直径大于或等于导向孔直径；步骤二，在顶杆模板上开至少两个各与一个下定位孔对应的预装定位孔（82）；步骤三，将顶杆模板放置在工作台上，每个定位销穿过一个预装定位孔插入一个下定位孔；步骤四，卸除每个预装定位孔覆盖处的导向孔上端的闷塞；步骤五，每个顶杆的下端穿过一个顶杆定位孔和一个导向孔并与托板接触；步骤六，拔出定位销并拿开顶杆模板；步骤七，将下模放在工作台上，每个定位销穿过一个上定位孔插入一个下定位孔定位，置于T形槽中的T形螺钉的螺杆穿过下模座与螺母连接。
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