CN105234255A - 开式落料模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括与外部压力机连接的模柄和与模柄连接的凸模，下模部件包括下模座和位于下模座孔内的凹模，下模座上部设有导料板，导料板上部设有卸料板，导料板和卸料板均为分体结构，导料板和卸料板上均开有条形孔，导料板、卸料板和下模座三者通过螺钉连接，螺钉依次通过导料板条形孔、卸料板条形孔和下模座螺纹孔。本发明的有益效果是：通过将卸料板和导料板采用分体结构，并将卸料板和导料板上与下模座连接的孔设置为条形孔的方式，当加工工件外形尺寸发生变化时，可通过条形孔调节卸料板和导料板的位置，从而解决传统落料模加工工件外形尺寸单一，通用性较差的问题。

Description

开式落料模

技术领域

本发明涉及一种冲裁落料模结构，具体为一种开式落料模。

背景技术

冲压是通过压力机和冲模对板材施加压力使得板材塑性成型，从而获得一定尺寸，形状和性能的一种零件加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，称为冲压模具。

冲裁模是冲压生产中比不可少的工艺设备，是实现冲压变形的专用工具，冲裁模结构应具有合理性和先进性，落料模是一种常见形式的冲裁模，传统的落料模导料板和卸料板为整体式结构，故其导料板和卸料板的位置不可调，只能加工单一外形尺寸的零件，通用性较差。

发明内容

本发明意在提供一种开式落料模，以解决传统落料模加工工件尺寸外形单一，通用性较差的问题。

本方案中的开式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括与外部压力机连接的模柄和与模柄连接的凸模，下模部件包括下模座和位于下模座孔内的凹模，凹模上开有落料孔，下模座上开有出料孔，下模座上部设有导料板，导料板上部设有卸料板，导料板和卸料板均为分体结构，导料板和卸料板上均开有条形孔，导料板、卸料板和下模座三者通过螺钉连接，螺钉依次通过导料板条形孔、卸料板条形孔和下模座螺纹孔。

本方案中开式落料模的工作原理是：当需要进行工件的加工时，工件沿导料板送至模具内，在外部压力机的带动下，模柄带动凸模向下运动对工件进行冲裁，冲件经凹模落料孔从下模座出料孔被推出，凸模回程，箍在凸模上的工件在卸料板的作用下被卸下，当需要加工的工件外形尺寸发生变化，通过使卸料板条形孔和导料板条形孔的不同位置对准下模座的螺纹孔，即可对卸料板和导料板的位置进行调节，从而满足不同外形尺寸工件的加工问题。

本方案中开式落料模的有益效果是：通过将卸料板和导料板采用分体式结构，同时将卸料板和导料板上与下模座连接的孔设置为条形孔的方式，当加工工件外形尺寸发生变化时，通过条形孔调节卸料板和导料板的位置，从而解决传统落料模加工工件外形尺寸单一，通用性较差的问题。

进一步，在凹模上设有用于工件送料方向定位的定位板，定位板上开有条形孔，定位板与凹模通过螺钉连接，螺钉依次通过定位板条形孔和凹模螺纹孔。当工件在加工过程中，将定位板放入加工工件的空心结构中，可保证工件加工位置的准确性，同时通过定位板上的条形孔调节定位板在凹模上的位置，从而可满足工件加工间距不同的问题，进一步提高模具的通用性。

进一步，导料板和卸料板分别位于工件两侧，导料板之间的距离大于卸料板之间的距离，从而满足不同外形尺寸工件箍在凸模上时始终能在卸料板的作用下被卸下。

进一步，卸料板靠近凸模侧为圆弧形结构，卸料板圆弧形结构的半径大于凸模半径，从而保证凸模能在卸料板形成的孔内上下运动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本实用形象实施例的下模部件俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模柄1、凸模2、卸料板3、导料板4、凹模5、下模座6、定位板7、工件8。

实施例基本如附图1和附图2所示：开式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄1和凸模2，下模部件包括卸料板3、导料板4、凹模5、下模座6和定位板7。

上模部件中模柄1一侧与外部压力机相连，模柄1另一侧通过螺钉与凸模2相连，在外部压力机的作用下，模柄1带动凸模2上下运动。

下模部件中最下方为下模座6，凹模5通过螺钉安装于下模座6内，凹模5上开有落料孔，下模座6上开有出料孔，在下模座6上方设有导料板4，导料板4上方设有卸料板3，导料板4和卸料板3均为分体结构，卸料板3靠近凸模2端的端部采用圆弧结构，卸料板3端部的圆弧半径大于凸模2的半径，下模座6、导料板4和卸料板3三者之间通过两个螺钉进行连接，导料板4与卸料板3安装螺钉处的开孔均设置为条形孔，当导料板4与卸料板3的条形孔不同位置对准下模座6的螺纹孔时，可方便实现导料板4和卸料板3的位置调节，当导料板4和卸料板3的位置变化时，放置工件8的空间位置也相应变化，从而方便实现不同外形尺寸工件8的加工需求，导料板4和卸料板3分别位于工件8两侧，导料板4之间的距离大于卸料板3之间的距离，从而满足不同外形尺寸工件8箍在凸模2上时始终能在卸料板3的作用下被卸下，在凹模5上工件8的非进入方设有定位板7，定位板7与凹模5之间通过螺钉连接，定位板7安装螺钉处采用条形孔，在工件8加工过程中，推动工件8使定位板落入工件8的空心结构中，即可完成工件8加工中的定位，保证加工工件8的质量，同时，调节定位板7使定位板7上条形孔的不同位置对准凹槽5的螺纹孔处，即可调节定位板7距模具加工中心的位置，从而满足工件8不同间距的加工需求。

当需要进行工件8的加工时，工件8沿导料板4送至模具内，定位板7对工件8进行定位，在外部压力机的带动下，模柄1带动凸模2向下运动对工件8进行冲裁，冲件经凹模5落料孔从下模座6出料孔中被推出，凸模2回程，箍在凸模2上的工件8在卸料板3的作用下被卸下，当需要加工的工件8外形尺寸发生变化，此时可通过设置在卸料板3和导料板4上的条形孔，将卸料板3和导料板4的位置进行调节，进而满足不同外形尺寸工件8的加工问题，当需要调节工件8的加工间距时，调节定位板7上的条形孔即可，本发明提供的开式落料模，通过在卸料板3、导料板4、定位板7上开设条形孔，满足不同外形尺寸工件8的加工，提高了模具的通用性，大大降低了生产加工的成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种开式落料模，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括与外部压力机连接的模柄和与所述模柄连接的凸模，所述下模部件包括下模座和位于下模座孔内的凹模，所述凹模上开设有落料孔，所述下模座开有出料孔，所述下模座上部设有导料板，所述导料板上部设有卸料板，其特征在于：所述导料板和所述卸料板均为分体结构，所述导料板和所述卸料板上均开有条形孔，所述导料板和所述卸料板和所述下模座三者通过螺钉连接，所述螺钉依次通过所述导料板条形孔、所述卸料板条形孔和所述下模座螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的开式落料模，其特征在于：所述凹模上设有用于工件定位的定位板，所述定位板上开有条形孔，所述定位板与所述凹模通过螺钉连接，所述螺钉依次通过定位板条形孔和凹模螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的开式落料模，其特征在于：所述导料板和所述卸料板分别位于工件两侧，所述导料板之间的距离大于所述卸料板之间的距离。

4.根据权利要求3所述的开式落料模，其特征在于：所述卸料板靠近所述凸模侧为圆弧形结构，所述卸料板圆弧形结构的半径大于所述凸模半径。