CN220612166U - 一种轮毂产品锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体公开了一种轮毂产品锻造模具，包括机架以及设置在机架上的下模具和上模具，机架内设有液压执行机构，上模具设置在下模具的上方，且其之间放置有待加工原料，上模具通过液压机安装在机架上部，底部固定设置有上模套，上模套内设有上模芯；下模具包括下模座、第一固定座和下模套，第一固定座设置在下模座上。本实用新型的液压机推动上模具向下合模，上模套和上模芯随之向下，以压动下模仁向下，碟形弹簧在下模仁的压力下收缩，当第二台阶孔的台阶面与第二凸台的上台阶面贴合时，放置在上模具和下模具之间的待加工原料合模成型，有效地提高了轮毂产品的成型效率，同时提高了产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造模具技术领域，具体是一种轮毂产品锻造模具。
背景技术
传统的锻造模具都采用整体结构，每一型号的轮毂都必须对应一副模具，从而在模具的存放空间、管理、维护和制造成本上都非常巨大，而且久放的模具非常容易损坏，并且当整体结构模具在压制损坏后，则需要整体更换上、下模具，更换成本也非常巨大，费工费时费料，加大轮毂生产成本，造成资源极大的浪费，且传统的锻造模具所生产出的轮毂产品极易出现缺料或不满模的现象，当轮毂产品在制作完成后取料也成为一大难题，若从边缘处向上翘起，极易造成处于高温状态的物料损坏的现象，从而增加了产品不良率的产生；
传统锻造模具在锻压过程中撞击力道很大，从而使得模具在锻造时负荷加大，严重影响了模具的使用寿命，造成轮毂产品的精度及稳定性不足，从而加大不良品的产生，加之传统锻造模具锻造出的轮毂产品用料大，且锻造后的废料多且无法回收利用，因此现设计一种轮毂产品锻造模具来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种轮毂产品锻造模具，解决了上述所提出的传统锻造轮毂缺料和不满模等质量问题、取料不当产品不良率增加的问题、冲压力道大造成负荷加大影响模具使用寿命的问题、锻造撞击力道大导致产品精度和稳定性差的问题以及传统锻造模具锻造出的轮毂产品废料多的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮毂产品锻造模具，包括机架以及设置在所述机架上的下模具和上模具，所述机架内设有液压执行机构，所述上模具设置在所述下模具的上方，且其之间放置有待加工原料，所述上模具通过液压机安装在所述机架上部，底部固定设置有上模套，所述上模套内设有上模芯；
所述下模具包括下模座、第一固定座和下模套，所述第一固定座设置在所述下模座上，所述第一固定座内设置有套环，所述下模套的下部卡设在所述套环内，所述下模套上设有用于放置若干个弹性件的环形腔，所述下模套内穿设有顶柱，所述顶柱的正上方设有下模芯，所述下模芯的外侧设有下模仁，所述下模仁压设在所述弹性件上，所述下模仁的外侧设有限位套，所述限位套固定设置在所述下模套上，所述下模仁通过所述限位套与所述下模芯进行限位，所述液压执行机构的连杆穿过所述下模座和所述第一固定座顶起或放下所述顶柱，使所述下模芯与所述下模套分离或贴合。
进一步地，所述顶柱为台阶柱，所述下模套的中部设有第一台阶孔，所述液压执行机构的连杆推动台阶柱在第一台阶孔内上下移动。
进一步地，所述第一固定座内设有用于所述液压执行机构连杆伸缩的第一通孔，所述第一通孔位于所述顶柱的正下方，所述下模座内设有用于所述液压执行机构连杆伸缩的第二通孔，所述环形腔的底部设有若干个排气通孔，所述排气通孔与所述第一通孔和第二通孔连通。
进一步地，所述下模套外侧套设有下模压板，所述下模压板的底面与所述下模套的台阶面贴合。
进一步地，所述下模芯下部外侧设有第二凸台，所述下模仁的内腔下部设有与所述第二凸台外轮廓相配合的第二台阶孔，所述下模仁的外壁上设有第三凸台，所述第三凸台的顶面与所述限位套的内孔底面之间形成限位。
进一步地，所述上模套外侧固定设置有上模压板，所述上模芯的底面凸出所述上模套的底面，且与所述下模仁的成型面配合。
进一步地，所述弹性件为碟形弹簧。
本实用新型的有益效果:本实用新型的液压机推动上模具向下合模，上模套和上模芯随之向下，以压动下模仁向下，碟形弹簧在下模仁的压力下收缩，当第二台阶孔的台阶面与第二凸台的上台阶面贴合时，放置在上模具和下模具之间的待加工原料合模成型，从而可以对轮毂的多面进行成型，有效地提高了轮毂产品的成型效率，降低了用料，同时也提高了产品的精度和材料利用率，有效地解决了现有锻造模具易出现不满模的问题；
机架内设有液压执行机构，下模套的中部穿设有顶柱，液压执行机构的连杆穿过下模座和第一固定座将顶柱顶起或放下，从而将下模套上表面的下模芯顶起，从而使得成型后的轮毂产品能够被顶起，从而有效地解决了现有锻造模具在取料时易造成产品不良的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型一种轮毂产品锻造模具的整体结构图；
图2是本实用新型一种轮毂产品锻造模具的下模具局部结构图；
图3是本实用新型一种轮毂产品锻造模具的下模套的剖视图；
图中：1-下模具，2-上模具，3-弹性件，4-连杆，11-下模座，12-第一固定座，13-下模套，14-套环，15-下模压板,16-顶柱,17-下模芯，18-限位套,19-下模仁,21-上模套,22-上模芯,111-第二通孔121-第一通孔,131-排气通孔，171-第二凸台，191-第二台阶孔，192-第三凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图3所示，具体公开了一种轮毂产品锻造模具，包括机架以及设置在机架上的下模具1和上模具2，机架内设有液压执行机构，液压执行机构为油缸，上模具2设置在下模具1的上方，且其之间放置有待加工原料，上模具2通过液压机安装在机架上部，底部固定设置有上模套21，上模套21内设有上模芯22，上模套21外侧固定设置有上模压板23，上模芯22的底面凸出上模套21的底面；
下模具1包括下模座11、第一固定座12和下模套13，第一固定座12设置在下模座11上，第一固定座12内设置有套环14，下模套13的下部卡设在套环14内，下模套13外侧套设有下模压板15，下模压板15的底面与下模套13的台阶面贴合，下模套13上设有用于放置若干个弹性件3的环形腔，弹性件3为碟形弹簧，第一固定座12内设有用于液压执行机构连杆4伸缩的第一通孔121，第一通孔121位于顶柱16的正下方，顶柱16为台阶柱，下模套13的中部设有第一台阶孔，所述液压执行机构的连杆4推动台阶柱在第一台阶孔内上下移动，下模座11内设有用于液压执行机构连杆4伸缩的第二通孔111，环形腔的底部设有若干个排气通孔131，排气通孔131与第一通孔121和第二通孔111连通。
下模套13内穿设有顶柱16，顶柱16的正上方设有下模芯17，下模芯17的外侧设有下模仁19，下模仁19压设在弹性件3上，下模仁19的外侧设有限位套18，下模仁19的成型面与上模具2的上模芯22配合，限位套18固定设置在下模套13上，下模仁19通过限位套18与下模芯17进行限位，下模芯17下部外侧设有第二凸台171，下模仁19的内腔下部设有与第二凸台171外轮廓相配合的第二台阶孔191，下模仁19的外壁上设有第三凸台192，第三凸台192的顶面与限位套18的内孔底面之间形成限位。
液压执行机构的连杆4穿过下模座11和第一固定座12顶起或放下顶柱16，使下模芯17与下模套13分离或贴合。
本实用新型的工作流程：
将待加工原料放置在下模具1上，液压机推动上模具2向下，以带动上模套21向下压在待加工原料上，下压过程中，下模仁19受到压力在碟形弹簧的收缩力下向下移动，待下模仁19下部的第二台阶孔191与下模芯17的第二凸台171贴合实现下限位时，合模使得轮毂的上下内侧面锻造成型，有效地预防了上模具2继续向下压而导致轮毂产品尺寸不良的问题，有效地提高了模具的成型效率；在下压过程中，上模具2与下模具1之间所产生的热气从下模仁19和下模芯17之间的间隙，流至环形腔内，再从环形腔底部的若干个排气通孔131排至第一固定座12内的第一通孔121内，最后从下模座11内的第二通孔111排出，从而减小了轮毂产品取出时的阻力。
锻造完成后，液压机带动上模具2向上，液压执行机构的连杆4向上穿过下模座11和第一固定座12后将顶柱16顶起，顶柱16向上将下模芯17向上顶起，下模芯17的第二凸台171与下模仁19下部的第二台阶孔191贴合实现上限位，有效地预防下模芯17飞出的风险，同时下模芯17将轮毂产品向上顶出，从而有效地解决了现有锻造模具在卸取轮毂产品时易造成产品不良的问题，从而有效地预防了轮毂产品外漏面受损的问题，在轮毂产品顶出的过程中，下模仁19外侧下部的第三凸台192与限位套18底部台阶面贴合实现限位，有效地预防了下模仁19飞出的风险，从而减少了轮毂产品不良品的产生，也有效地提高了锻造模具使用寿命。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种轮毂产品锻造模具，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的下模具(1)和上模具(2)，所述机架内设有液压执行机构，所述上模具(2)设置在所述下模具(1)的上方，且其之间放置有待加工原料，所述上模具(2)通过液压机安装在所述机架上部，底部固定设置有上模套(21)，所述上模套(21)内设有上模芯(22)；
所述下模具(1)包括下模座(11)、第一固定座(12)和下模套(13)，所述第一固定座(12)设置在所述下模座(11)上，所述第一固定座(12)内设置有套环(14)，所述下模套(13)的下部卡设在所述套环(14)内，所述下模套(13)上设有用于放置若干个弹性件(3)的环形腔，所述下模套(13)内穿设有顶柱(16)，所述顶柱(16)的正上方设有下模芯(17)，所述下模芯(17)的外侧设有下模仁(19)，所述下模仁(19)压设在所述弹性件(3)上，所述下模仁(19)的外侧设有限位套(18)，所述限位套(18)固定设置在所述下模套(13)上，所述下模仁(19)通过所述限位套(18)与所述下模芯(17)进行限位，所述液压执行机构的连杆(4)穿过所述下模座(11)和所述第一固定座(12)顶起或放下所述顶柱(16)，使所述下模芯(17)与所述下模套(13)分离或贴合。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂产品锻造模具，其特征在于，所述顶柱(16)为台阶柱，所述下模套(13)的中部设有第一台阶孔，所述液压执行机构的连杆(4)推动台阶柱在第一台阶孔内上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂产品锻造模具，其特征在于，所述第一固定座(12)内设有用于所述液压执行机构连杆(4)伸缩的第一通孔(121)，所述第一通孔(121)位于所述顶柱(16)的正下方，所述下模座(11)内设有用于所述液压执行机构连杆(4)伸缩的第二通孔(111)，所述环形腔的底部设有若干个排气通孔(131)，所述排气通孔(131)与所述第一通孔(121)和第二通孔(111)连通。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂产品锻造模具，其特征在于，所述下模套(13)外侧套设有下模压板(15)，所述下模压板(15)的底面与所述下模套(13)的台阶面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂产品锻造模具，其特征在于，所述下模芯(17)下部外侧设有第二凸台(171)，所述下模仁(19)的内腔下部设有与所述第二凸台(171)外轮廓相配合的第二台阶孔(191)，所述下模仁(19)的外壁上设有第三凸台(192)，所述第三凸台(192)的顶面与所述限位套(18)的内孔底面之间形成限位。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂产品锻造模具，其特征在于，所述上模套(21)外侧固定设置有上模压板(23)，所述上模芯(22)的底面凸出所述上模套(21)的底面，且与所述下模仁(19)的成型面配合。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂产品锻造模具，其特征在于，所述弹性件(3)为碟形弹簧。
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