KR0137326B1

KR0137326B1 - 볼조인터 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR0137326B1
Application number: KR1019940025846A
Authority: KR
Inventors: 최인규
Original assignee: 최인규
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1998-07-01

Abstract

본 발명은 볼조인터 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 자동차의 조향장치중 조향링키지(Steering Linkage)에서 섹터축의 일단에 축착된 피먼트압과 드래드링크 또는 릴레이로드 사이에 접속이 되어 조향휠의 움직임을 전달하는 매개체 역할을 하는 볼조인터의 육각머리를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 상단에 걸림턱(9')이 형성된 원통형의 케이스(9)를 마련하여, 중앙에 볼(1)과 목부(2)가 안치될 수 있는 볼안치홈(11)과 목부안치홈(12)를 형성한 상광 하협형의 상부금형(10)을 4개로 분할하여, 분할된 각면마다 스프링장입홈(13)을 형성하여 스프링(14)을 탄설하여, 상단면에 케이스(9)에 형성된 걸림턱(9')에 걸림될 수 있도록 단(22)을 형성하고 내부가 상부금형(10)의 외면과 동일한 형상을 이루도록 한 상부금형 케이스(20)에 수납하여, 상부금형케이스(20)의 내벽면을 따라서 승강하면서 결합과 개방이 되도록 하며;

상기 상부금형케이스(20)의 상면에는 상부금형(10)이 상방으로 더이상 돌출되지 않토록 펀치(80)장입공(22)를 가지는 상부금형커버(21)로 고정을 하여 케이스(9)의 상단에 장입을 하며;

상기 상부금형케이스(20)의 하방에는 상면에 육각머리(3)를 형성할 수 있도록 성형홈(31)을 형성한 하부금형(30)을 하부금형케이스(40)에 수용을 하여 장입하여, 상부금형(10)이 클램핑하여 고, 하부금형(30)의 하방에는 하부금형(30)을 받쳐주는 다이스(50)를 마련하되, 다이스(50)의 외연에는 스피링(51)을 탄설하여 가공시 상,하부금형케이스(20,40)의 완충작용을 하도록 하며;

상기 다이스(50)의 하단 외주연에는 렌치볼트(57)의 선단에 장입공(52)을 형성하여 스프링(53)과 볼(54)을 차례로 장입을 하여 육각머리(3)를 형성하기 위하여 공급이 되는 소재(7)의 중심을 잡아주는 핀(55)을 압압하는 핀 가이드(56)을 마련하며;

상기 케이스(9)의 하방에는 다이스(50)를 받쳐주는 유니트(70)를 나사결합하여 된 제조장치를 마련하여, 나사부와 볼(1) 및 목부(2)를 형성한 소재(7)를 4개로 분할이 되어 상하로 이동을 함에 따라 각 분할면 마다 탄설된 스프링(14)에 의하여 개방과 결합이 되는 상부금형(10)에 장입하여 상부금형(10)을 수용하는 상부금형케이스(20)의 내벽면을 따라서 펀치(80)의 누름에 의하여 결합이 되어 상부금형(10)의 하단면이 소재(7)의 복부를 클램핑하여, 소재(7)의 나머지 목부를 짜는 형태로 하여 하부금형(30)에 형성된 성형홈(31)에 함입토록 하여 육각머리를 형성하는 것이 특징이다.

Description

볼조인터 제조방법 및 장치.

제 1 도는 본 발명의 제조과정을 도시한 블록도.

제 2 도는 본 발명의 요부인 육각머리를 제조키 위한 장치를 도시한 분해사시도.

제 3 도는 (a,b)는 육각머리를 제조하는 과정을 도시한 단면도.

제 4 도 (a,b)는 본 발명의 상부금형이 작동되는 상태를 도시한 평면도로서, (a)는 작동전의 상태, (b)는 작동중의 상태를 도시한 것이다.

제 5 도는 종래기술로 볼조인터가 제조되는 과정을 도시한 블록도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명

9:케이스10:상부금형

20:상부금형케이스21:상부금형커버

30:하부금형31:성형홈

본 발명은 볼조인터 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 자동차의 조향장치중 조향킹키지(Steering Linkage)에서 섹터축의 일단에 결합된 피먼트암과 드래드링크 또는 릴레이로드 사이에 접속되어 조향휠의 움직임을 전달하는 매개체 역학을 하는 볼조인터의 육각머리를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

이러한 볼조인터를 제조하는 종래의 기술이 제 4 도에 도시되어 있으며 이를 살펴보면, 먼저, 볼조인터를 만들 소재를 절단한 다음 소재를 금형에 삽입을 하여 단조가공을 하여 볼조인터를 제조한다.

1단계로 나사부(100)를 형성하고, 2단계는 볼(101)일부를 형성하고 3단계는 볼(101)과 육각머리(102)를 형성하되, 볼(101)과 육각머리(102)의 크기가 동일하도록 하여 열처리를 한후 선반에서 볼(101)과 육각머리(102)사이의 목부를 절삭 가공하여 완성을 하였다. 즉, 열처리된 볼조인터를 선반가공할 시 한번에 가공하기가 어렵고 바이트의 손상 또한 다대할뿐 아니라, 많은 시간을 요하는 문제점들이 산재해 있어 원가절감과 생산성향상에 역행하는 문제점들이 있었다.

이에 본 발명에서는 상기한 문제점등을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 기존의 것과 방법을 달리하여 보다 쉽게 볼조인터를 제조할 수 있는 방법과 장치를 제공하여 원가절감과 함께 생산성향상에 기여할 수 있도록 함을 목적으로 하여, 볼조인터의 육각머리를 금형(장치)에서 바로 성형한 후 표면 마무리 가공만을 선반에서 행하도록 한 것이다.

이하 첨부되는 도면과 함게 본 발명의 바람직한 실시예를 설명키로 한다.

제 1 도는 본 발명의 제조과정을 도시한 블록도, 제 2 도는 본 발명의 요부인 육각머리를 제조키 위한 장치를 도시한 분해 사시도, 제 3 도 (a,b)는 육각머리를 제조하는 과정을 도시한 단면도, 제 4 도 (a,b)는 본 발명의 상부금형이 작동되는 상태를 도시한 평면도로서, (a)는 작동전의 상태, (b)는 작동중의 상태를 도시한 것으로서 함께 설명을 한다.

상단에 걸림턱(9')이 형성된 원통형의 케이스(9)를 마련하여, 중앙에는 공급되는 소재(7)의 볼(1)과 목부(2)가 안치될 수 있는 볼안치홈(11)과 목부안치홈(12)를 형성한 상광 하합형의 상부금형(10)을 4개로 분할하여, 분할된 각면마다 스프링장입홈(13)을 형성하여 스프링(14)을 설치하여, 상단면에 케이스(9)에 형성된 걸림턱(9')에 걸림될 수 있도록 단(22)을 형성하고 내부가 상부금형(10)의 외면과 동일한 형상을 이루도록 한 상부금형 케이스(20)에 수납하여, 상부금형(10)이 상부금형케이스(20)의 내벽면을 따라 상하 승강하면서 결합과 개방이 되도록 하고, 수납된 상부금형(10)이 상방으로 더 이상 돌출되지 않토록 펀치(80)장입공(22')을 가지는 상부금형커버(21)로 고정을 하여 케이스(9)의 상단에 장입하였다.

이의 하방에는 상면에 육각머리(3)를 형성할 수 있도록 성형홈(31)을 형성한 하부금형(30)을 하부금형케이스(40)에 수용하여 장입하였다.

하부금형(30)의 하방에는 하부금형(30)을 받쳐주는 다이스(50)를 마련하고 다이스(50)의 외연에는 스프링(51)을 설치하여 소재(7)를 가공할 시 상,하부금형케이스(20,40)가 받는 충격을 줄여주는 완충작용을 하도록 하고, 다이스(50)의 하단 외주연에는 렌치볼트(57)의 선단에 장입공(52)을 형성하여 스프링(53)과 볼(54)을 차례로 장입하여 육각머리(3)를 형성하기 위하여 공급이 되는 소재(7)의 중심을 잡아주는 핀(55)을 압입하는 핀 가이드(56)을 마련하였다.

케이스(9)의 하방에는 상기 다이스(50)를 받쳐주는 유니트(70)를 나사결합하여 본 장치(A)를 마련하였다.

상기와 같이 구성된 본장치(A)에 의하여 볼조인터의 육각머리를 제조하는 방법을 설명키로 한다.

다이스(50)의 외주연에 탄설된 스프링(51)이 상부금형케이스(20)와 하부금형케이스(40)을 밀어올리고 있음으로 인하여, 상부금형케이스(20)의 상단면에 형성된 단(22)이 케이스(9)의 상단에 형성된 걸림턱(9')에 의하여 상부금형케이스(20)와 하부금형케이스(40)는 더 이상의 상방으로의 돌출이 없게 된다.

그리고, 상부금형케이스(20)내의 상부금형(10) 역시 분할된 각면마다 설치된 스프링(14)에 의하여 분할면이 벌어져 상부금형케이스(20)를 커버하고 있는 상부금형커버(21)의 하방에 위치케되어 볼안치홈(11)과 목부안치홈(12)이 개방되어 있게된다.

이때, 케이스(9)의 하방에 있던 핀(55)을 상승시켜 핀(55)을 케이스(9)의 상단면과 동일한 위치까지 올라오게 한다.

상승한 핀(55)은 다이스(50)의 하단 외주연에 마련된 핀가이드(56)에 의하여 압압이 되어 하강을 하지 않게 된다.

그리고, 핀(55)의 상단면에 형성된 돌출부(55')가 볼(1)과 목부(2)와 나사부(5)가 형성된 소재(7)의 하방을 안치토록하여, 케이스(9)의 상방에서 하단면에 볼안치홈(81)을 형성한 펀치(80)를 하강시키면, 소재(7)의 볼(1) 일부가 펀치(80)의 하단면에 형성된 볼안치홈(81)에 수용되어 하강하는 펀치(80)와 핀(55)에 의하여 이탈하지 않고서 하강을 하게 된다.

즉, 펀치(80)가 누르는 힘이 핀가이드956)가 잡아주는 힘보다 크기 때문에 핀(55)은 서서히 하강을 하게 되는 것이다.

펀치(80)가 하강을 하면서 상부금형케이스(20)의 상단을 커버하고 있는 상부금형커버(21)에 형성된 펀치장입공(22')을 통하여 이의 하방에 맞닿아 있는 상부금형(10)을 누르게 된다.

그러면 상부금형(10)은 상부금형케이스(20)의 경사진 내벽면을 따라서 하강을 하게 되고 이때, 상부금형(10)의 분할된 각면에 탄설된 스프링(14)이 수축이 되면서 분할된 각금형은 간격이 좁아지면서 결합되고, 상부금형(10)의 결합이 완료됨과 동시에 상부금형(10)의 하단부가 공급된 소재(7)의 목부(2)를 클램핑하게 된다.

이때의 상부금형(10)의 위치는 상부금형케이스(20)의 중간위치에 있게 되고, 펀치(80)의 계속적인 하강으로 상부금형케이스(20)와 하부금형케이스(40)가 하강을 하여 상부금형케이스(20)가 하부금형(30)의 상면에 닿게되면 상,하부금형케이스(20,40)의 하강은 정지되고 상부금형(10)만이 펀치(80)의 누름에 의하여 계속 하강을 하여 역시 하부금형(30)과 맞닿을 때 정지된다.

펀치(80)의 누름으로 인하여 상부금형(10)의 간격이 좁혀지면서 결합이 되어 상부금형(10)이 소재(7)를 클램핑한 시점부터 시작하여 상부금형(10)의 하단면이 하부금형(30)과 맞닿는 곳까지가 육각머리(3)가 형성되는 것이다.

즉, 상부금형(10)이 결합이 되면서 길게 형성된 소재(7)의 목부(2)를 상부금형(10)의 하단면이 클램핑하게 되고 펀치(80)가 계속하여 노르게 되므로 상부금형(10)의 하단면에 고정된 부위에서 소재의 나사부가 끝나는 지점까지가 누름에 의하여 짜여지는 형태로 하부금형(30)에 형성된 성형홈(31)에 함입이 되어 육각머리가 형성되는 것이다.

이렇게 하여 육각머리가 형성이 완료되면 상부금형(10)을 누르고 있던 펀치(80)와 소재(7)의 하단면의 중심을 잡고 있던 핀(55)을 동시에 상승시키면 소재(7)를 잡고 있던 상부금형(10)은 분할된 각 면마다 설치된 스프링(14)의 탄발력에 의하여 팽창되면서 상부금형케이스(20)의 내벽면을 따라서 상승하여 개방이 된다.

이 때에 육각머리가 완성된 볼조인터(6)를 상부금형(10)으로부터 이탈을 시켜 열처리를 한 후 선반에서 표면만을 가공하여 완성을 하는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 금형에서 육각머리를 완성하므로서 종래와 같이 금형에서 볼과 육각머리의 크기를 동일하게 단조를 한 후 선반에서 많은 시간을 들여 목부를 가공하지 않아도 되므로 보다 효율적으로 볼조인트를 생상할 수 있을 뿐만 아니라 시간과 경제적인 측면에서도 많은 잇점을 득할 수 있는 발명이다.

Claims

4개로 분할을 시켜 각 분할면마다 스프링(14)을 설치한 상부금형(10)을 내벽면이 상부금형(10)의 외면과 동일한 형상을 한 상부금형케이스(20)에 수납하여, 펀치의 누름에 의하여 상부금형(10)이 상부금형케이스(20)의 내벽면을 따라 하강하여 결합되면서, 상부금형(10)에 공급된 나사부, 볼(1) 및 목부(2)가 형성된 소재(7)의 목부(2)의 일부를 상부금형(10)의 하단부가 클램핑하여 소재(7)의 나머지 복부를 짜는 형태로 하여 하부금형(30)에 형성된 성형홈(31)에 함입토록 하여 육각머리(3)를 형성하는 것을 특징으로 하는 볼조인터 제조방법.
상단에 걸림턱(9')이 형성된 원통형의 케이스(9)를 마련하여 중앙에 볼(1)과 목부(2)가 안치될 수 있는 볼안치홈(11)과 목부안치홈(12)을 형성한 상부금형(10)을 4개로 분할하여, 분할된 각면마다 형성된 스프링장입홈(13)에 스프링(14)을 털치하여, 상단면에 케이스(9)에 형성된 걸림턱(9')에 걸림될 수 있도록 단(22)을 형성하고 내부가 상부금형(10)이 외면과 동일한 형상을 이루도록 한 상부금형케이스(20)에 수납하여, 상부금형케이스(20)의 내벽면을 따라서 승강하면서 결합과 개방이 되도록 하며; 상기 상부금형케이스(20)의 상면에는 상부금형(10)이 상방으로 더 이상 돌출되지 않도록 펀치(80)장입공(22)을 가지는 상부금형커버(21)로 고정을 하여 케이스(9)의 상단에 장입을 하며; 상기 상부금형케이스(20)의 하방에는 상면에 육각머리(3)를 형성할 수 있도록 성형홈(31)을 형성한 하부금형(30)을 하부금형케이스(40)에 수용하여 장입하고, 하부금형(30)의 하방에는 하부금형(30)을 받쳐주는 다이스(50)의 외연에는 스프링(51)을 설치하여 가공시 상,하부금형케이스(20,40)의 충격을 흡수토록 하며; 상기 다이스(50)의 하단 외주연에는 렌치볼트(57)의 선단에 장입공(52)을 형성하여 스프링(53)과 볼(54)을 차례로 장입을 하여 육각머리(3)를 형성하기 위하여 공급되는 소재(7)의 중심을 잡아주는 핀(55)을 잡아주는 핀 가이드(56)를 마련하며; 상기 케이스(9)의 하방에는 다이스(50)를 받쳐주는 유니트(70)를 나사결합하여 된 것을 특징으로 하는 볼조인터 제조장치.