JPS61144224A - フランジ成形方法及びこれに使用するプレス成形型 - Google Patents
フランジ成形方法及びこれに使用するプレス成形型Info
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- JPS61144224A JPS61144224A JP26474384A JP26474384A JPS61144224A JP S61144224 A JPS61144224 A JP S61144224A JP 26474384 A JP26474384 A JP 26474384A JP 26474384 A JP26474384 A JP 26474384A JP S61144224 A JPS61144224 A JP S61144224A
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- Japan
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- die
- mold
- punch
- tip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は円筒状のワークにフランジを形成するフランジ
成形方法及びこれに使用するプレス成形型に関する。本
発明は、例えば、フランジを有する防振ブツシュ用外筒
金具を製造する際に利用することができる。
成形方法及びこれに使用するプレス成形型に関する。本
発明は、例えば、フランジを有する防振ブツシュ用外筒
金具を製造する際に利用することができる。
[従来の技術]
円筒状のワークにフランジを形成するにあたっては、従
来より、第10図〜第12図に示す各工程を順次実施す
る方法により行なわれている。即ち、この方法は第10
図に示すように上端が開口する傾斜面1aを有するダイ
ス型1を用い、このダイス型1に円筒状のワーク2を挿
入するワーク挿入工程、第11図に示すように円垂台状
外周面3aをもつ挿入型部3を降下して該挿入型部3を
ワーク3内に挿入し、これにより挿入型部3の円柱状外
周面3aとダイス型1の傾斜面1aとでワーク2の先端
部を挟圧してロート状に成形する拡日成形工程、その後
ダイス型1からワーク2を取り外し、該ワーク2を、ダ
イス型1とは別のダイス型6に移し換える取外し移し換
え工程、つば状の押圧面5aをもつ押圧型部5を作動さ
せて押圧型部5の押圧面5aとダイス型6の開口面6a
とで挟圧し、これによりワーク2のロート状に瓶口した
部分をフランジ状に成形するフランジ成形工程とを順次
実施する方法である。
来より、第10図〜第12図に示す各工程を順次実施す
る方法により行なわれている。即ち、この方法は第10
図に示すように上端が開口する傾斜面1aを有するダイ
ス型1を用い、このダイス型1に円筒状のワーク2を挿
入するワーク挿入工程、第11図に示すように円垂台状
外周面3aをもつ挿入型部3を降下して該挿入型部3を
ワーク3内に挿入し、これにより挿入型部3の円柱状外
周面3aとダイス型1の傾斜面1aとでワーク2の先端
部を挟圧してロート状に成形する拡日成形工程、その後
ダイス型1からワーク2を取り外し、該ワーク2を、ダ
イス型1とは別のダイス型6に移し換える取外し移し換
え工程、つば状の押圧面5aをもつ押圧型部5を作動さ
せて押圧型部5の押圧面5aとダイス型6の開口面6a
とで挟圧し、これによりワーク2のロート状に瓶口した
部分をフランジ状に成形するフランジ成形工程とを順次
実施する方法である。
ここで瓶口成形工程とフランジ成形工程とを分けて行な
うのは、主として、ワークにしわや亀裂などの欠陥が発
生することを抑制するためである。
うのは、主として、ワークにしわや亀裂などの欠陥が発
生することを抑制するためである。
[発明が解決しようとする問題点]
上記した従来技術で円筒状のワークにフランジを形成す
るにあたっては、ダイス型は、傾斜面1aをもつダイス
型1の他に、ダイス型1とは別のダイス型6を必要とし
、即ち2種類のダイス型を必要としていた。
るにあたっては、ダイス型は、傾斜面1aをもつダイス
型1の他に、ダイス型1とは別のダイス型6を必要とし
、即ち2種類のダイス型を必要としていた。
(のため瓶口成形工程を終了した後、フランジ成形工程
を行なうにあたっては、ダイス型1からワーク2を取り
外し、このワーク2をダイス型6に移し換える取外し移
し換え工程を、拡日成形工程やフランジ成形工程の他に
必要としていた。このため、工程数が多く、作業能率に
問題があった。
を行なうにあたっては、ダイス型1からワーク2を取り
外し、このワーク2をダイス型6に移し換える取外し移
し換え工程を、拡日成形工程やフランジ成形工程の他に
必要としていた。このため、工程数が多く、作業能率に
問題があった。
本発明は上記した問題点を解決するために成されたもの
である。
である。
即ち、第1の発明は、1種類のダイス型だけでワークに
フランジを形成することができ、従って従来必要とされ
ていたワークの取外し移し換え工程を不要ならしめ得る
フランジ成形方法を提供するにある。
フランジを形成することができ、従って従来必要とされ
ていたワークの取外し移し換え工程を不要ならしめ得る
フランジ成形方法を提供するにある。
又第2の発明は、前記したフランジ成形方法に使用でき
るもので、ポンチ型をダイス型に1回挿入するだけで、
瓶口成形工程及びフランジ成形工程を行ない得るプレス
成形型を提供するにある。
るもので、ポンチ型をダイス型に1回挿入するだけで、
瓶口成形工程及びフランジ成形工程を行ない得るプレス
成形型を提供するにある。
r問題点を解決するための手段コ
第1の発明のフランジ成形方法は、内径が加工すべき円
筒状ワークの外径より大きい上端開口のダイス型にワー
クを挿入し、該ワークの先端を該ダイス型の開口面より
突出させるワーク挿入工程、先端外径が該ワークの内径
よりも小さく他端外径が該ワークの該内径よりも大きく
該ダイス型の該内径よりも示さい円垂台状外周面をもつ
挿入型部を、該ワーク内に挿入し、該ワークの該ダイス
型の該開口面よりも突出した部分を、ワーク先端内径が
該ダイス型の内径よりも大きいロート状に成形する瓶口
成形工程、 該ロート状に瓶口した該ワークの先端を、つば状の押圧
面をもつ押圧型部で押圧し、該ダイス型の該開口面と該
押圧型部の該押圧面とで挾圧し、該ワークのロート状に
瓶口した部分をフランジ状に成形するフランジ成形工程
とを順次実施することを特徴とするものである。
筒状ワークの外径より大きい上端開口のダイス型にワー
クを挿入し、該ワークの先端を該ダイス型の開口面より
突出させるワーク挿入工程、先端外径が該ワークの内径
よりも小さく他端外径が該ワークの該内径よりも大きく
該ダイス型の該内径よりも示さい円垂台状外周面をもつ
挿入型部を、該ワーク内に挿入し、該ワークの該ダイス
型の該開口面よりも突出した部分を、ワーク先端内径が
該ダイス型の内径よりも大きいロート状に成形する瓶口
成形工程、 該ロート状に瓶口した該ワークの先端を、つば状の押圧
面をもつ押圧型部で押圧し、該ダイス型の該開口面と該
押圧型部の該押圧面とで挾圧し、該ワークのロート状に
瓶口した部分をフランジ状に成形するフランジ成形工程
とを順次実施することを特徴とするものである。
第2の発明のプレス成形型は、前記したフランジ成形方
法に使用できるものであり、先端外径が加工すべき円筒
状のワークの内径よりも小さく、他端外径が該ワークの
該内径よりも大きい円柱状外周面をもつ先端部と、 該先端部の該他端より延在する該他端の外径と同一の外
径の円柱状外周面をもつ中央部と、該中央部につながり
遠心方向に延在するつば状の肩部とからなるポンチ型と
、 該ワークの外径より大きい内径をもち、該ワーりの高さ
より浅い凹部をもつダイス型とで構成されていることを
特徴とするものである。
法に使用できるものであり、先端外径が加工すべき円筒
状のワークの内径よりも小さく、他端外径が該ワークの
該内径よりも大きい円柱状外周面をもつ先端部と、 該先端部の該他端より延在する該他端の外径と同一の外
径の円柱状外周面をもつ中央部と、該中央部につながり
遠心方向に延在するつば状の肩部とからなるポンチ型と
、 該ワークの外径より大きい内径をもち、該ワーりの高さ
より浅い凹部をもつダイス型とで構成されていることを
特徴とするものである。
なお円筒状のワークとしては、薄鋼板から作製した両端
部が開口するワークが代表的なものである。例えば、機
械構造用炭素鋼鋼管であるJIS−8TKM11Aから
作製した外径30〜45ミリメートル程度で肉厚2ミリ
メートル程度のパイプをワークとして用いることができ
る。
部が開口するワークが代表的なものである。例えば、機
械構造用炭素鋼鋼管であるJIS−8TKM11Aから
作製した外径30〜45ミリメートル程度で肉厚2ミリ
メートル程度のパイプをワークとして用いることができ
る。
まず第1の発明について工程ごとに説明する。
(第1の発明)
(ワーク挿入工程)
ワーク挿入工程では、内径が加工すべき円筒状ワークの
外径より大きい上端開口のダイス型を用い、このダイス
型にワークを挿入する。ワーク挿入工程では、ワークの
先端をダイス型の開口面より突出させる必要がある。ダ
イス型の開口面より突出するワークの先端は、フランジ
となる部位である。そのため突出する長さは、フランジ
の大きさなどを考慮して決定する。即ち、フランジの幅
が大きい場合にはワークの突出長を長くし、フランジの
幅が小さいときにはワークの突出長を短くする。ワーク
の突出長は、ワークの外径が30〜50ミリメートル程
度、ワークの高さが30〜70ミリメートル程度の場合
には5〜10ミリメートル程度とすることができる。ワ
ークをダイス型に保持するにあたっては、通常用いられ
る保持手段を取ることができる。例えばダイス型に溝を
形成し、この溝にワークを嵌め込んで固定してもよい。
外径より大きい上端開口のダイス型を用い、このダイス
型にワークを挿入する。ワーク挿入工程では、ワークの
先端をダイス型の開口面より突出させる必要がある。ダ
イス型の開口面より突出するワークの先端は、フランジ
となる部位である。そのため突出する長さは、フランジ
の大きさなどを考慮して決定する。即ち、フランジの幅
が大きい場合にはワークの突出長を長くし、フランジの
幅が小さいときにはワークの突出長を短くする。ワーク
の突出長は、ワークの外径が30〜50ミリメートル程
度、ワークの高さが30〜70ミリメートル程度の場合
には5〜10ミリメートル程度とすることができる。ワ
ークをダイス型に保持するにあたっては、通常用いられ
る保持手段を取ることができる。例えばダイス型に溝を
形成し、この溝にワークを嵌め込んで固定してもよい。
又ダイス型にロアポンチを設け、ロアポンチをワークの
他端に嵌め込んで、ロアポンチの外周面とダイス型の開
口の内周面とノックアウトスリーブ上端面とでワークを
保持することにしてもよい。第4図に例示されているよ
うに、ダイス型の上端開口の内周面と、ワークの外周面
との間には、所定量の隙間を形成するのが好ましい。こ
の隙間は0.5〜1.5ミリメートル程度とすることが
できる。(拡口成形工程) 瓶口成形工程では、先端外径がワークの内径よりも小さ
く他端外径がワークの内径よりも大きく且つダイス型の
・内径よりも小さい円柱状外周面をもつ挿入型部を用い
る。そしてダイス型に配置されたワークに、該挿入型部
を挿入する。すると、挿入型部の円垂台状外周面が、ワ
ークの内面を外方へ向けて押圧する。従って挿入型部を
さらに挿入させると、ワークのダイス型の拡口部より突
出した部分は、ロート状に瓶口する。この場合ワークの
先端内径が、ダイス型の内径よりも大きくなり且つ、挿
入型部の外径よりも大きくなるように、ワークはロート
状に瓶口する。
他端に嵌め込んで、ロアポンチの外周面とダイス型の開
口の内周面とノックアウトスリーブ上端面とでワークを
保持することにしてもよい。第4図に例示されているよ
うに、ダイス型の上端開口の内周面と、ワークの外周面
との間には、所定量の隙間を形成するのが好ましい。こ
の隙間は0.5〜1.5ミリメートル程度とすることが
できる。(拡口成形工程) 瓶口成形工程では、先端外径がワークの内径よりも小さ
く他端外径がワークの内径よりも大きく且つダイス型の
・内径よりも小さい円柱状外周面をもつ挿入型部を用い
る。そしてダイス型に配置されたワークに、該挿入型部
を挿入する。すると、挿入型部の円垂台状外周面が、ワ
ークの内面を外方へ向けて押圧する。従って挿入型部を
さらに挿入させると、ワークのダイス型の拡口部より突
出した部分は、ロート状に瓶口する。この場合ワークの
先端内径が、ダイス型の内径よりも大きくなり且つ、挿
入型部の外径よりも大きくなるように、ワークはロート
状に瓶口する。
拡口成形工程では、第6図に例示したように、ワークの
ロート状に瓶口した部分は、挿入型部とダイス型とによ
っては挟圧されていない。この点、従来の拡口成形工程
では第11図に示すようにロート状に瓶口したワークの
部分は挿入型部とダイス型とで挟圧されているのと異な
る。
ロート状に瓶口した部分は、挿入型部とダイス型とによ
っては挟圧されていない。この点、従来の拡口成形工程
では第11図に示すようにロート状に瓶口したワークの
部分は挿入型部とダイス型とで挟圧されているのと異な
る。
(フランジ成形工程)
フランジ成形工程では、つば状の押圧面を持つ押圧型部
を用いる。モして押圧型部をワーク内に挿入することに
より、ロート状のワークの先端を、押圧型部の押圧面と
ダイス型の開口面とで挟圧する。すると瓶口成形工程で
ロート状に瓶口されたワークの先端は、曲成されフラン
ジ状に成形される。
を用いる。モして押圧型部をワーク内に挿入することに
より、ロート状のワークの先端を、押圧型部の押圧面と
ダイス型の開口面とで挟圧する。すると瓶口成形工程で
ロート状に瓶口されたワークの先端は、曲成されフラン
ジ状に成形される。
一般的には押圧型部及び挿入型部は、1つのポンチ型に
形成するのが望ましい。その主たる理由は、押圧型部と
挿入型部とを1つのポンチ型に形成すれば、1つのポン
チ型をダイス型に1回挿入するだけで、瓶口成形工程及
びフランジ成形工程との双方を行ない得るからである。
形成するのが望ましい。その主たる理由は、押圧型部と
挿入型部とを1つのポンチ型に形成すれば、1つのポン
チ型をダイス型に1回挿入するだけで、瓶口成形工程及
びフランジ成形工程との双方を行ない得るからである。
この場合には挿入型部が、ポンチ型の先端部を構成し、
押圧型部がポンチ型の肩部を構成し、該先端部と該肩部
との間に、円柱状外周面を持つ中央部を形成する。
押圧型部がポンチ型の肩部を構成し、該先端部と該肩部
との間に、円柱状外周面を持つ中央部を形成する。
ここで中央部の円柱状外周面は、挿入型部の他端外径と
ほぼ同一の外径である。
ほぼ同一の外径である。
なお挿入型部と押圧型部とを別体のポンチ型で別々に形
成することもできる。この場合にはダイス型に、挿入型
部としてのポンチ型を挿入して拡口成形工程を実施する
。その後挿入型部してのポンチ型をダイス型から取外す
。次に押圧型部としてのポンチ型をダイス型に挿入して
フランジ成形工程を実施する。
成することもできる。この場合にはダイス型に、挿入型
部としてのポンチ型を挿入して拡口成形工程を実施する
。その後挿入型部してのポンチ型をダイス型から取外す
。次に押圧型部としてのポンチ型をダイス型に挿入して
フランジ成形工程を実施する。
(第2の発明)
第2の発明のプレス成形型は、ダイス型の瓶口に1回挿
入するだけで拡口成形工程及びフランジ成形工程を行な
い得るように開発された成形型であり、ポンチ型とダイ
ス型とで構成されている。
入するだけで拡口成形工程及びフランジ成形工程を行な
い得るように開発された成形型であり、ポンチ型とダイ
ス型とで構成されている。
ポンチ型は、円垂台状外周面をもつ先端部と、円柱状外
周面をもつ中央部と、肩部とから成る。ここで先端部は
、挿入型部として機能する部位である。該先端部の先端
外径はワークの内径よりも小さい。先端部の他端外径は
ワークの内径よりも大きい。先端部の円垂台状外周面の
傾斜角は、ポンチ型の軸線に対して10〜60度程度と
程度ことができる。中央部は、先端部の該他端より延在
する該他端の外径と同一の外径の円柱状外周面をもつ。
周面をもつ中央部と、肩部とから成る。ここで先端部は
、挿入型部として機能する部位である。該先端部の先端
外径はワークの内径よりも小さい。先端部の他端外径は
ワークの内径よりも大きい。先端部の円垂台状外周面の
傾斜角は、ポンチ型の軸線に対して10〜60度程度と
程度ことができる。中央部は、先端部の該他端より延在
する該他端の外径と同一の外径の円柱状外周面をもつ。
肩部は、押圧型部として機能する部位であり、中央部に
つながり遠心方向に延在するつば状をなす。
つながり遠心方向に延在するつば状をなす。
[発明の効果]
第1の発明の7ランジ成形方法では、円筒状のワークに
フランジを形成するにあたっては、1つのダイス型です
ませ得る。そのため従来必要とされていた取外し移し換
え工程を不要ならしめ得る。
フランジを形成するにあたっては、1つのダイス型です
ませ得る。そのため従来必要とされていた取外し移し換
え工程を不要ならしめ得る。
この点2種類のダイス型を鰻低限必要としており、ワー
クの取外し移し換え工程を必要としていた従来の場合と
は異なり、作業能率が向上する。
クの取外し移し換え工程を必要としていた従来の場合と
は異なり、作業能率が向上する。
「第1の実施例コ
第1図〜第7図は本発明の第1の実施例を示す。
本例では挿入型部及び押圧型部は1つのポンチ型に形成
されている。
されている。
本例のプレス成形型は、ポンチ10とダイス20とで構
成されている。ポンチ10は、挿入型部として機能する
先端部11と、中央部12と、押圧型部として機能する
肩部13とからなる。
成されている。ポンチ10は、挿入型部として機能する
先端部11と、中央部12と、押圧型部として機能する
肩部13とからなる。
ここで先端部11は、挿入型部として機能するため、円
垂台状外周面11aをもつ。円垂台状外周面11aは、
ポンチ型10の軸線14に対して35度の角度で傾斜し
ている。
垂台状外周面11aをもつ。円垂台状外周面11aは、
ポンチ型10の軸線14に対して35度の角度で傾斜し
ている。
本例で加工すべ(円筒状ワーク3oを第2図に示す。こ
のワーク30は、外径D5が45ミリメートル程度、厚
みが2ミリメートル程度、高さが69〜71ミリメート
ル程度であり、機械構造用炭素鋼鋼管であるJ IS−
3l5−3TKから作製されている。
のワーク30は、外径D5が45ミリメートル程度、厚
みが2ミリメートル程度、高さが69〜71ミリメート
ル程度であり、機械構造用炭素鋼鋼管であるJ IS−
3l5−3TKから作製されている。
ポンチ10の先端部11の先端11bの外径D1は、円
筒状ワーク30の内径D2よりも小さく且つ、他端11
Cの外径D3は、ワーク30の内径D2よりも大きく設
定されている。
筒状ワーク30の内径D2よりも小さく且つ、他端11
Cの外径D3は、ワーク30の内径D2よりも大きく設
定されている。
中央部12は先端部11の他端11Gより上方に延在す
る円柱状外周面12aをもつ。中央部12の円柱状外周
面12aの外径は、挿入型部として機能する先端部11
の他端11cの外径とほぼ同一寸法である。
る円柱状外周面12aをもつ。中央部12の円柱状外周
面12aの外径は、挿入型部として機能する先端部11
の他端11cの外径とほぼ同一寸法である。
肩部13は、押圧型部として機能するため、つば状の押
圧面13aを有する。この押圧面13aは、中央部12
につながり遠心方向につば状に延在している。
圧面13aを有する。この押圧面13aは、中央部12
につながり遠心方向につば状に延在している。
ダイス型20は、ワーク3oを収納し得る大きさの凹部
21を有する。凹部21の内面21aには段部23が形
成されており、凹部21の下部は凹部21の上部よりも
径小にされている。なお開口面20aから段部23まで
の長さは5〜10ミリメートル程度とすることができる
。凹部21の上部の内面21aの内径D4は、ワーク3
0の外径D5より大きく設定されている。又凹部21は
、ワーク30の下部30bが嵌まる大きさのリング状を
・なす保持溝22を有する。
21を有する。凹部21の内面21aには段部23が形
成されており、凹部21の下部は凹部21の上部よりも
径小にされている。なお開口面20aから段部23まで
の長さは5〜10ミリメートル程度とすることができる
。凹部21の上部の内面21aの内径D4は、ワーク3
0の外径D5より大きく設定されている。又凹部21は
、ワーク30の下部30bが嵌まる大きさのリング状を
・なす保持溝22を有する。
次に、ワーク30にフランジを形成するフランジ成形方
法について説明する。まずワーク挿入工程では、第4図
に示すように、ダイス型20の保持溝22にワーク30
の下部30bを挿入することによって、ダイス型20の
凹部21の上端開口にワーク30を挿入する。挿入した
状態では、ワーク30の先端30aは、ダイス型20の
開口面20aよりも8〜10ミリメートル程度上方へ突
出すると共に、ダイス型20の凹部21の内周面21a
とワーク30の外周面との間には第4図に示すように隙
間24が形成される。
法について説明する。まずワーク挿入工程では、第4図
に示すように、ダイス型20の保持溝22にワーク30
の下部30bを挿入することによって、ダイス型20の
凹部21の上端開口にワーク30を挿入する。挿入した
状態では、ワーク30の先端30aは、ダイス型20の
開口面20aよりも8〜10ミリメートル程度上方へ突
出すると共に、ダイス型20の凹部21の内周面21a
とワーク30の外周面との間には第4図に示すように隙
間24が形成される。
次に第5図及び第6図に示すように、ポンチ型1oをこ
れの軸14方向に沿って降下させることによって、挿入
型部として機能する先端部11をワーク30内に挿入し
、これにより拡口成形工程を行なう。このようにすれば
、ダイス型20の開口面20aよりも上方へ突出したワ
ーク30の先端30aは、該先端部11の円垂台状外周
面11aによって外方へ押圧される。この結果ダイス型
20の開口面20aよりも上方へ突出したワーク30の
先端30aは、ロート状に瓶口する。このようにロート
状に瓶口したワーク30の先端30aは、第6図から明
らかなようにポンチ型10とダイス型20とには接触し
ておらず、従って先端30aはポンチ型10とダイス型
20とでは挟圧されていない。この魚箱12図に示す従
来では、ロート状に瓶口された先端は、ポンチ型として
の挿入型部3とダイス型1とで挟圧されている。
れの軸14方向に沿って降下させることによって、挿入
型部として機能する先端部11をワーク30内に挿入し
、これにより拡口成形工程を行なう。このようにすれば
、ダイス型20の開口面20aよりも上方へ突出したワ
ーク30の先端30aは、該先端部11の円垂台状外周
面11aによって外方へ押圧される。この結果ダイス型
20の開口面20aよりも上方へ突出したワーク30の
先端30aは、ロート状に瓶口する。このようにロート
状に瓶口したワーク30の先端30aは、第6図から明
らかなようにポンチ型10とダイス型20とには接触し
ておらず、従って先端30aはポンチ型10とダイス型
20とでは挟圧されていない。この魚箱12図に示す従
来では、ロート状に瓶口された先端は、ポンチ型として
の挿入型部3とダイス型1とで挟圧されている。
ここでワーク3oの先端30aの内径D6(第6図に図
示)は、ダイス型20の凹部21の内面21aの内径D
4よりも大きくなり且つ、ポンチ型10の中央部12の
外径D3よりも大きい。
示)は、ダイス型20の凹部21の内面21aの内径D
4よりも大きくなり且つ、ポンチ型10の中央部12の
外径D3よりも大きい。
なおポンチ型10の挿入につれて第6図に示すようにワ
ーク3oの周壁はダイス型20の凹部21の内面21a
に押し付けられ、この結果隙間24に相当する分径大と
なる。
ーク3oの周壁はダイス型20の凹部21の内面21a
に押し付けられ、この結果隙間24に相当する分径大と
なる。
次に第7図に示すようにポンチ型10をさらにダイス型
20に挿入することによって、押圧型部として機能する
肩部13で、ワーク30の先端3Qaを押圧し、ダイス
型20の開口面20aと肩部13の押圧面13aとで先
端30aを挟圧し、これによりフランジ成形工程を行な
う。この結果ロート状に瓶口した先端30aは、第7図
に示すように横方向へ曲成され7ランジ状に成形される
。
20に挿入することによって、押圧型部として機能する
肩部13で、ワーク30の先端3Qaを押圧し、ダイス
型20の開口面20aと肩部13の押圧面13aとで先
端30aを挟圧し、これによりフランジ成形工程を行な
う。この結果ロート状に瓶口した先端30aは、第7図
に示すように横方向へ曲成され7ランジ状に成形される
。
フランジを形成したらポンチ型10を上動させてワーク
30をダイス型2oからとり出す。
30をダイス型2oからとり出す。
7ランジが形成されたワーク30を第3図に示す。なお
フランジ外径D7は58ミリメートル程度である。この
ワーク3oは、防振ブツシュ用外筒金具として使用する
ことができる。この場合にはフランジは主に抜は止め用
のストッパとしで様 (能する。
フランジ外径D7は58ミリメートル程度である。この
ワーク3oは、防振ブツシュ用外筒金具として使用する
ことができる。この場合にはフランジは主に抜は止め用
のストッパとしで様 (能する。
以上のように本例では、ワーク30にフランジを形成す
るにあたっては1つのダイス型20ですませ得る。この
点ダイス型1とダイス型6とを最低限2つ必要としてい
た第10図〜第12図に示す従来のJ1合とは異なる。
るにあたっては1つのダイス型20ですませ得る。この
点ダイス型1とダイス型6とを最低限2つ必要としてい
た第10図〜第12図に示す従来のJ1合とは異なる。
故に拡口成形工程を終了した後、拡口成形工程で用いた
ダイス型1がらワーク2を取外して、フランジ成形工程
を行なうためダイス型6ヘワーク2に移し換える取外し
移し換え工程を不要ならしめ得る。
ダイス型1がらワーク2を取外して、フランジ成形工程
を行なうためダイス型6ヘワーク2に移し換える取外し
移し換え工程を不要ならしめ得る。
又挿入型部及び押圧型部を一体に形成した本例のポンチ
型10を用いれば、ポンチ型10をダイス型20に1回
挿入するだけで、拡口成形工程及び7ランジ成形工程の
双方を一挙に行ない得る。
型10を用いれば、ポンチ型10をダイス型20に1回
挿入するだけで、拡口成形工程及び7ランジ成形工程の
双方を一挙に行ない得る。
第8図及び第9図は本発明の第2実施例を示す。
本例のプレス成形型は、ポンチ型5oとダイス型60と
を含む構成である。ポンチ型5oは、下部51a及び下
部51bとをボルト51Gで連結したポンチホルダー5
1と、ポンチホルダー51に装着されスプリング52e
を内蔵しただアッパーポンチ本体52と、ポンチホルダ
ー51とアッパーポンチ本体52との間に設けられたア
ッパーノックアウトスリーブ53とを主たる構成要素と
している。ここでアッパーポンチ本体52は、円垂台状
外周面をもつ先端部52aと、円柱状外周面をもつ中央
部52bとを含む。本例の肩部54は、アッパーノック
アウトスリーブ53の下面及びパンチホルダー51の下
面とで構成されている。
を含む構成である。ポンチ型5oは、下部51a及び下
部51bとをボルト51Gで連結したポンチホルダー5
1と、ポンチホルダー51に装着されスプリング52e
を内蔵しただアッパーポンチ本体52と、ポンチホルダ
ー51とアッパーポンチ本体52との間に設けられたア
ッパーノックアウトスリーブ53とを主たる構成要素と
している。ここでアッパーポンチ本体52は、円垂台状
外周面をもつ先端部52aと、円柱状外周面をもつ中央
部52bとを含む。本例の肩部54は、アッパーノック
アウトスリーブ53の下面及びパンチホルダー51の下
面とで構成されている。
ダイス型60は凹部61を有する。凹部61は、ワーク
の外径よりも大きい内径をもっと共にワークの高さより
も浅い。このダイス型6oは、スリーブ66を有するダ
イス型本体62と、ダイス型本体62に装着されたロア
ポンチ63と、ロアポンチ63の下方にボルト69によ
って装着されたスペーサ64と、スペーサ64の下方に
設けられたスペーサ65と、ロアポンチ63の軸方向に
そって上下動可能に設けられた押出しピン67と、該押
出しピン67に載置されると共にロアポンチ63に嵌め
込まれたノックアウトスリーブ68とを主たる構成要素
としている。上記したダイス型60は、下ケース70に
嵌め込まれている。
の外径よりも大きい内径をもっと共にワークの高さより
も浅い。このダイス型6oは、スリーブ66を有するダ
イス型本体62と、ダイス型本体62に装着されたロア
ポンチ63と、ロアポンチ63の下方にボルト69によ
って装着されたスペーサ64と、スペーサ64の下方に
設けられたスペーサ65と、ロアポンチ63の軸方向に
そって上下動可能に設けられた押出しピン67と、該押
出しピン67に載置されると共にロアポンチ63に嵌め
込まれたノックアウトスリーブ68とを主たる構成要素
としている。上記したダイス型60は、下ケース70に
嵌め込まれている。
さて第2実施例のプレス成形型を用いてフランジを形成
するにあたっては、まず、ワーク300をダイス型60
の凹部61に挿入して、前記実施例と同じく、ワーク3
00の先端をダイス型60の開口面60aよりも上方へ
突出させる。
するにあたっては、まず、ワーク300をダイス型60
の凹部61に挿入して、前記実施例と同じく、ワーク3
00の先端をダイス型60の開口面60aよりも上方へ
突出させる。
次にポンチ型50をこれの軸方向に沿って降下させ、こ
れにより挿入肩部として機能する先端部52aをワーク
300内に挿入する。すると、ダイス型60の開口面6
0aよりも上方へ突出した部分に、先端部52aがあた
るため、該突出した部分は、前記実施例と同様にロート
状に成形されて瓶口する。
れにより挿入肩部として機能する先端部52aをワーク
300内に挿入する。すると、ダイス型60の開口面6
0aよりも上方へ突出した部分に、先端部52aがあた
るため、該突出した部分は、前記実施例と同様にロート
状に成形されて瓶口する。
次にポンチ型50をさらに降下させてワーク30oに挿
入すると、押圧型部として機能する肩部54がロート状
に瓶口したワーク300の先端を押圧し、これにより、
ワーク300のロート状に瓶口した部分を、前記実施例
と同様に、ダイス型60の開口面60aと、押圧型部と
して機能する肩部54とで挟圧する。この挟圧により、
瓶口した部分は、前記実施例と同様にフランジ状に形成
される。
入すると、押圧型部として機能する肩部54がロート状
に瓶口したワーク300の先端を押圧し、これにより、
ワーク300のロート状に瓶口した部分を、前記実施例
と同様に、ダイス型60の開口面60aと、押圧型部と
して機能する肩部54とで挟圧する。この挟圧により、
瓶口した部分は、前記実施例と同様にフランジ状に形成
される。
このようにワーク300にフランジを形成したら、第9
図に示すように、ポンチ型50を上動させ、その状態で
押出しビン67を上動させてノックアウトスリーブ68
を押し上げ、これによりダイス型60の凹部61からワ
ーク300を取り出す。なお下ケース70の上部は図示
はしないが一部切りかかれているため、この切りかかれ
た部位から、ワーク300のダイス型60からの取り外
し、又は、ワーク300のダイス型60への挿入を行な
いうる。
図に示すように、ポンチ型50を上動させ、その状態で
押出しビン67を上動させてノックアウトスリーブ68
を押し上げ、これによりダイス型60の凹部61からワ
ーク300を取り出す。なお下ケース70の上部は図示
はしないが一部切りかかれているため、この切りかかれ
た部位から、ワーク300のダイス型60からの取り外
し、又は、ワーク300のダイス型60への挿入を行な
いうる。
上記した第2実施例においても前記した第1実施例の場
合と同じ作用効果が得られる。
合と同じ作用効果が得られる。
第1図〜第7図は本発明の第1の実施例を示し、第1図
はダイス型を断面にして示すプレス成形型の側面図であ
り、第2図は7ランジを形成する前のワークの斜視図で
あり、第3図は7ランジを形成した状態のワークの斜視
図である。第4図はダイス型に挿入したワークの先端に
挿入型部の先端部を当接させている状態を、一部断面に
して示す側面図であり、第5図は拡口成形工程を一部断
面にして示ず側面図であり、第6図は拡口成形工程を一
部断面にして示す側面図であり、第7図は7ランジ成形
工程を一部断面にして示す側面図である。 第8図及び第9図は本発明の第2の実施例を示し、第8
図はボンデ型を作動させた後のプレス成形型の断面図で
あり、第9図はフランジを形成したワークを取り外した
状態のプレス成形型の断面図である。 第10図〜第12図は従来のフランジ成形方法及びプレ
ス成形型を示し、第10図はダイス型にワークを挿入す
る状態を一部断面にして示す側面図であり、第11図は
ポンチ型を作動させて拡口成形工程を行なっている状態
を一部断面にして示す側面図であり、第12図はフラン
ジ成形工程を行なっている状態を一部断面にして示す側
面図である。 図中、10はポンチ型、11は先端部、11aは円垂台
状外周面、11bはポンチ型の先端、11Cはポンチ型
の他端、12は中央部、12aは円柱状外周面、13は
肩部、13aはっは状の押圧面、20はダイス型、21
は凹部、21aは内面、22は保持溝、20aは開口面
、24は隙間、30はワーク、30aはワークの先端、
30bはワークの下部、50はポンチ型、51はポンチ
ホルダー、52はアッパーポンチ本体、52aは先端部
、52bは中央部、54は肩部、6oはダイス型、61
は凹部、62はダイス型本体をそれぞれ示す。 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第8図
はダイス型を断面にして示すプレス成形型の側面図であ
り、第2図は7ランジを形成する前のワークの斜視図で
あり、第3図は7ランジを形成した状態のワークの斜視
図である。第4図はダイス型に挿入したワークの先端に
挿入型部の先端部を当接させている状態を、一部断面に
して示す側面図であり、第5図は拡口成形工程を一部断
面にして示ず側面図であり、第6図は拡口成形工程を一
部断面にして示す側面図であり、第7図は7ランジ成形
工程を一部断面にして示す側面図である。 第8図及び第9図は本発明の第2の実施例を示し、第8
図はボンデ型を作動させた後のプレス成形型の断面図で
あり、第9図はフランジを形成したワークを取り外した
状態のプレス成形型の断面図である。 第10図〜第12図は従来のフランジ成形方法及びプレ
ス成形型を示し、第10図はダイス型にワークを挿入す
る状態を一部断面にして示す側面図であり、第11図は
ポンチ型を作動させて拡口成形工程を行なっている状態
を一部断面にして示す側面図であり、第12図はフラン
ジ成形工程を行なっている状態を一部断面にして示す側
面図である。 図中、10はポンチ型、11は先端部、11aは円垂台
状外周面、11bはポンチ型の先端、11Cはポンチ型
の他端、12は中央部、12aは円柱状外周面、13は
肩部、13aはっは状の押圧面、20はダイス型、21
は凹部、21aは内面、22は保持溝、20aは開口面
、24は隙間、30はワーク、30aはワークの先端、
30bはワークの下部、50はポンチ型、51はポンチ
ホルダー、52はアッパーポンチ本体、52aは先端部
、52bは中央部、54は肩部、6oはダイス型、61
は凹部、62はダイス型本体をそれぞれ示す。 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第8図
Claims (3)
- (1)内径が加工すべき円筒状ワークの外径より大きい
上端開口のダイス型にワークを挿入し、該ワークの先端
を該ダイス型の開口面より突出させるワーク挿入工程、 先端外径が該ワークの内径よりも小さく他端外径が該ワ
ークの該内径よりも大きく該ダイス型の該内径よりも小
さい円垂台状外周面をもつ挿入型部を、該ワーク内に挿
入し、該ワークの該ダイス型の該開口面よりも突出した
部分を、ワーク先端内径が該ダイス型の内径よりも大き
いロート状に成形する拡口成形工程、 該ロート状に拡口した該ワークの先端を、つば状の押圧
面をもつ押圧型部で押圧し、該ダイス型の該開口面と該
押圧型部の該押圧面とで挟圧し、該ワークのロート状に
拡口した部分をフランジ状に成形するフランジ成形工程
とを順次実施することを特徴とするフランジ成形方法。 - (2)挿入型部および押圧型部はポンチ型の一部であり
、該挿入型部は該ポンチ型の先端部を構成し、該押圧型
部は該ポンチ型の肩部を構成し、該ポンチ型は、該先端
部と該肩部との間に、外径が該挿入型部の他端外径とほ
ぼ同一の円柱状の外周面をもつ中央部をもつ特許請求の
範囲第1項記載のフランジ成形方法。 - (3)先端外径が加工すべき円筒状のワークの内径より
も小さく、他端外径が該ワークの該内径よりも大きい円
垂台状外周面をもつ先端部と、該先端部の該他端より延
在する該他端の外径と同一の外径の円柱状外周面をもつ
中央部と、 該中央部につながり遠心方向に延在するつば状の肩部と
からなるポンチ型と、 該ワークの外径より大きい内径をもち、該ワークの高さ
より浅い凹部をもつダイス型とで構成されていることを
特徴とするプレス成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26474384A JPS61144224A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | フランジ成形方法及びこれに使用するプレス成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26474384A JPS61144224A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | フランジ成形方法及びこれに使用するプレス成形型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61144224A true JPS61144224A (ja) | 1986-07-01 |
JPS6350092B2 JPS6350092B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=17407558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26474384A Granted JPS61144224A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | フランジ成形方法及びこれに使用するプレス成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61144224A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006305587A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム製管材の端部拡管方法 |
DE102007048039A1 (de) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Bördelwerkzeug |
KR100953892B1 (ko) | 2008-01-29 | 2010-04-22 | (주)페스코 | 압축 및 확관 공정을 이용한 롱넥 플랜지 성형방법 |
JP2010253539A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 筒形端部の成形工具 |
JP2013027891A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Oiles Corp | 鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びその製造方法並びにその固定方法 |
JP2020171941A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 金属管のフレア加工金型およびフレア加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934465A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-29 | ||
JPS5541390U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 |
-
1984
- 1984-12-15 JP JP26474384A patent/JPS61144224A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934465A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-29 | ||
JPS5541390U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102007048039A1 (de) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Bördelwerkzeug |
KR100953892B1 (ko) | 2008-01-29 | 2010-04-22 | (주)페스코 | 압축 및 확관 공정을 이용한 롱넥 플랜지 성형방법 |
JP2010253539A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 筒形端部の成形工具 |
JP2013027891A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Oiles Corp | 鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びその製造方法並びにその固定方法 |
JP2020171941A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 金属管のフレア加工金型およびフレア加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6350092B2 (ja) | 1988-10-06 |
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