JPH09122775A - Ｔ字形の中空体もしくは少なくとも１つのドーム状の分岐部を備えた中空体を製造する方法並びに装置 - Google Patents
Ｔ字形の中空体もしくは少なくとも１つのドーム状の分岐部を備えた中空体を製造する方法並びに装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｔ字形の中空体もしくは少なくとも１つのド
ーム状の分岐部を備えた中空体を、簡単にかつ特に著し
く安価に製造することができる方法を提供する。 【解決手段】 変形中に形成されるドーム６を支持する
対応ホルダ８，１０によって、最大の製造・内圧Ｐｉ１
ｍａｘに対して高められた内圧Ｐｉ２において、ドーム
キャップ９を打ち抜く。
ーム状の分岐部を備えた中空体を、簡単にかつ特に著し
く安価に製造することができる方法を提供する。 【解決手段】 変形中に形成されるドーム６を支持する
対応ホルダ８，１０によって、最大の製造・内圧Ｐｉ１
ｍａｘに対して高められた内圧Ｐｉ２において、ドーム
キャップ９を打ち抜く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内高圧・変形法に
基づいて金属製の管区分から変形型内において製造され
る、Ｔ字形の中空体もしくは少なくとも１つのドーム状
の分岐部を備えた中空体を製造する方法並びに装置に関
する。
基づいて金属製の管区分から変形型内において製造され
る、Ｔ字形の中空体もしくは少なくとも１つのドーム状
の分岐部を備えた中空体を製造する方法並びに装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】内高圧・変形法（Innenhochdruck-Umfor
mverfahren）は３つの基本方法、すなわち、閉鎖された
型内における局部的な膨出と、閉鎖された型内における
回転対称的な拡大と、開放された型内における回転対称
的な拡大据込みとに区別することができる。公知のよう
に、内高圧・変形法では例えば鋼又は銅製の管区分が、
複数部分から構成されている内高圧・変形型内に挿入さ
れ、この場合内高圧・変形型は、不動の内部母型を有し
ておらず、変形ラムと内高圧源とを備えている。変形ラ
ムによって管区分の両端部を閉鎖した後で、管区分は適
当な圧力媒体によって拡大され、そしてこの際に、中空
体の最終的な形状を有する変形型の内壁に接触させられ
る。
mverfahren）は３つの基本方法、すなわち、閉鎖された
型内における局部的な膨出と、閉鎖された型内における
回転対称的な拡大と、開放された型内における回転対称
的な拡大据込みとに区別することができる。公知のよう
に、内高圧・変形法では例えば鋼又は銅製の管区分が、
複数部分から構成されている内高圧・変形型内に挿入さ
れ、この場合内高圧・変形型は、不動の内部母型を有し
ておらず、変形ラムと内高圧源とを備えている。変形ラ
ムによって管区分の両端部を閉鎖した後で、管区分は適
当な圧力媒体によって拡大され、そしてこの際に、中空
体の最終的な形状を有する変形型の内壁に接触させられ
る。
【０００３】Ｔ字形の中空体もしくは少なくとも１つの
ドーム状の分岐部を備えた中空体を製造する場合に、相
応に設計された変形型内において存在する内圧下で形成
されるドームであって、中空体の分岐部もしくはＴ字形
を規定する、挿入された管区分から成形されるドームに
は、対応ホルダが作用し、この対応ホルダは、上方に向
かってのドームの膨出を、完成品のために所望の寸法に
制限する。このようにして少なくとも１つのドームを備
えて構成された成形品もしくは完成した中空体は、内高
圧・変形の後で型から取り出されねばならない。そして
この後で、ドームもしくは分岐部のキャップを（例えば
プラズマ切断もしくはレーザ切断又は鋸引きによって）
切り離し、最後に切断箇所に沿った縁部処理を行うとい
う、付加的な作業工程が必要である。
ドーム状の分岐部を備えた中空体を製造する場合に、相
応に設計された変形型内において存在する内圧下で形成
されるドームであって、中空体の分岐部もしくはＴ字形
を規定する、挿入された管区分から成形されるドームに
は、対応ホルダが作用し、この対応ホルダは、上方に向
かってのドームの膨出を、完成品のために所望の寸法に
制限する。このようにして少なくとも１つのドームを備
えて構成された成形品もしくは完成した中空体は、内高
圧・変形の後で型から取り出されねばならない。そして
この後で、ドームもしくは分岐部のキャップを（例えば
プラズマ切断もしくはレーザ切断又は鋸引きによって）
切り離し、最後に切断箇所に沿った縁部処理を行うとい
う、付加的な作業工程が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の方法並びに装置を改良して、Ｔ
字形の中空体（完成品）もしくは少なくとも１つのドー
ム状の分岐部を備えた中空体（完成品）を、簡単にかつ
特に著しく安価に製造することができる方法及び装置を
提供することである。
は、冒頭に述べた形式の方法並びに装置を改良して、Ｔ
字形の中空体（完成品）もしくは少なくとも１つのドー
ム状の分岐部を備えた中空体（完成品）を、簡単にかつ
特に著しく安価に製造することができる方法及び装置を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、変形中に形成されるドームを支持
する対応ホルダによって、最大の製造・内圧に対して高
められた内圧において、ドームキャップを打ち抜くよう
にした。
に本発明の方法では、変形中に形成されるドームを支持
する対応ホルダによって、最大の製造・内圧に対して高
められた内圧において、ドームキャップを打ち抜くよう
にした。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、通常はドームを支持するため
にのみ働く対応ホルダもしくは対応ラムを、ドームキャ
ップを打ち抜くためにも同時に使用する、という考えに
基づいている。そして本発明では、拡大・据込み工程後
にも開放されない内高圧・変形型内においてそのまま直
ちにドームキャップの打抜きが行われることに基づい
て、付加的な作業工程はもはや不要になる。
にのみ働く対応ホルダもしくは対応ラムを、ドームキャ
ップを打ち抜くためにも同時に使用する、という考えに
基づいている。そして本発明では、拡大・据込み工程後
にも開放されない内高圧・変形型内においてそのまま直
ちにドームキャップの打抜きが行われることに基づい
て、付加的な作業工程はもはや不要になる。
【０００７】同時に打抜きのためにも働く対応ホルダ
は、カッティングエッジを有していなくてはならない。
しかしながらこのことによって、内高圧・変形法におい
ては必然的に、内圧下において膨出するドームが不都合
に内方に向かって切断されることになり、この結果対応
ホルダは本来、同時に打抜き工具として働くには不向き
である。この問題はしかしながら本発明では驚くほど簡
単な処置で解決されている。すなわち本発明では、打抜
きは、最大の製造・内圧（例えば７００バール）に対し
て高められた内圧（８００バール）において、実施され
る。この場合本発明は次に認識に基づいている。すなわ
ちドームの膨出時には材料の流れ特性に基づいて、完全
に規定されたドーム輪郭が生ぜしめられ、つまり、ドー
ム上部を閉鎖していて対応ホルダによってアクティブに
支持されるほぼ水平なドームキャップ端面への移行範囲
には、半径部が形成される。なお本明細書において「ア
クティブな支持面」というのは、対応ホルダの端面のう
ちで、該対応ホルダの作用中にドームキャップに接触す
る端面区分のことを意味する。最大の製造内圧が打抜き
時における内圧よりも低いことに基づいて、膨出時には
ドームの移行半径部の範囲よりも半径方向外側に位置し
ているもしくはドームの移行半径部とは接触していない
カッティングエッジは、高められた内圧が生ぜしめれた
時に初めて、ドームの材料とつまり移行半径部の範囲に
おけるドームの材料と接触する。圧力媒体供給部は、相
応に制御可能な圧力媒体源に接続されている。すなわ
ち、より高い内圧によって初めて、カッティングエッジ
の下まで分配されかつ拡げられたドーム移行半径部の材
料が、カッティングエッジと接触する。カッティングエ
ッジの下に材料が流れることに基づいて、移行半径部は
小さくなり、この際に対応ホルダのカッティングエッジ
はドームに進入し、まず初めにドームキャップに切り込
み、次いで、送り手段に接続された対応ホルダがさらに
負荷されると、ドームキャップを完全にドームから打ち
抜く。
は、カッティングエッジを有していなくてはならない。
しかしながらこのことによって、内高圧・変形法におい
ては必然的に、内圧下において膨出するドームが不都合
に内方に向かって切断されることになり、この結果対応
ホルダは本来、同時に打抜き工具として働くには不向き
である。この問題はしかしながら本発明では驚くほど簡
単な処置で解決されている。すなわち本発明では、打抜
きは、最大の製造・内圧（例えば７００バール）に対し
て高められた内圧（８００バール）において、実施され
る。この場合本発明は次に認識に基づいている。すなわ
ちドームの膨出時には材料の流れ特性に基づいて、完全
に規定されたドーム輪郭が生ぜしめられ、つまり、ドー
ム上部を閉鎖していて対応ホルダによってアクティブに
支持されるほぼ水平なドームキャップ端面への移行範囲
には、半径部が形成される。なお本明細書において「ア
クティブな支持面」というのは、対応ホルダの端面のう
ちで、該対応ホルダの作用中にドームキャップに接触す
る端面区分のことを意味する。最大の製造内圧が打抜き
時における内圧よりも低いことに基づいて、膨出時には
ドームの移行半径部の範囲よりも半径方向外側に位置し
ているもしくはドームの移行半径部とは接触していない
カッティングエッジは、高められた内圧が生ぜしめれた
時に初めて、ドームの材料とつまり移行半径部の範囲に
おけるドームの材料と接触する。圧力媒体供給部は、相
応に制御可能な圧力媒体源に接続されている。すなわ
ち、より高い内圧によって初めて、カッティングエッジ
の下まで分配されかつ拡げられたドーム移行半径部の材
料が、カッティングエッジと接触する。カッティングエ
ッジの下に材料が流れることに基づいて、移行半径部は
小さくなり、この際に対応ホルダのカッティングエッジ
はドームに進入し、まず初めにドームキャップに切り込
み、次いで、送り手段に接続された対応ホルダがさらに
負荷されると、ドームキャップを完全にドームから打ち
抜く。
【０００８】上に述べたドームキャップの打抜き動作
は、したがって、例えばドイツ連邦共和国特許第４３２
２０６３号明細書に基づいて内高圧・変形法において公
知の、完成した中空体の壁に切欠きを半径方向で打ち抜
く打抜き動作とは、まったく異なっている。公知の打抜
き法が特別に構成された成形工具を備えた付加的な支持
ラム又は別個に作動する穴開けラムを必要とする、とい
うことを無視したとしても、公知の打抜き工程は、従来
常に、管区分の円筒形の壁においてしか行われなかっ
た。
は、したがって、例えばドイツ連邦共和国特許第４３２
２０６３号明細書に基づいて内高圧・変形法において公
知の、完成した中空体の壁に切欠きを半径方向で打ち抜
く打抜き動作とは、まったく異なっている。公知の打抜
き法が特別に構成された成形工具を備えた付加的な支持
ラム又は別個に作動する穴開けラムを必要とする、とい
うことを無視したとしても、公知の打抜き工程は、従来
常に、管区分の円筒形の壁においてしか行われなかっ
た。
【０００９】本発明による方法の別の有利な構成では、
打抜き工程時に同時に、ドームの内寸を口径決定するよ
うになっている。このようにすると、対応ホルダを多機
能に使用することができる。すなわち対応ホルダは、ド
ームの支持という本来の目的の他に、ドームキャップの
打抜き及びドームの口径決定をも確実に行うことがで
き、この結果、変形型の開放後にはもはや後処理もしく
は後加工の必要ない完成品が得られる。
打抜き工程時に同時に、ドームの内寸を口径決定するよ
うになっている。このようにすると、対応ホルダを多機
能に使用することができる。すなわち対応ホルダは、ド
ームの支持という本来の目的の他に、ドームキャップの
打抜き及びドームの口径決定をも確実に行うことがで
き、この結果、変形型の開放後にはもはや後処理もしく
は後加工の必要ない完成品が得られる。
【００１０】上に述べた本発明による方法を実施するの
に有利な本発明による対応ホルダでは、対応ホルダのヘ
ッド側の端面が、アクティブな支持面よりも大きく寸法
設定されており、かつアクティブな支持面を間隔をおい
て環状にカラーのように取り囲むカッティングエッジを
備えて構成されている。このように構成されていると、
内高圧・変形中に対応ホルダのカッティングエッジがド
ームキャップに接触することを確実に阻止し、ひいては
完成品の成形のために不都合になる、ドームキャップへ
のカッティングエッジの不都合に早期な切込みを確実に
回避することができる。
に有利な本発明による対応ホルダでは、対応ホルダのヘ
ッド側の端面が、アクティブな支持面よりも大きく寸法
設定されており、かつアクティブな支持面を間隔をおい
て環状にカラーのように取り囲むカッティングエッジを
備えて構成されている。このように構成されていると、
内高圧・変形中に対応ホルダのカッティングエッジがド
ームキャップに接触することを確実に阻止し、ひいては
完成品の成形のために不都合になる、ドームキャップへ
のカッティングエッジの不都合に早期な切込みを確実に
回避することができる。
【００１１】本発明による装置の有利な構成では、カッ
ティングエッジを有する対応ホルダヘッドが、その外周
部に口径決定隆起部を備えている。外方に向かって円弧
状に湾曲したこの隆起部は、次のように寸法設定されて
いる。すなわちこの場合隆起部は、ドームキャップが打
ち抜かれた後におけるドーム内への進入時に、移行半径
部における切断に基づいて切断縁部に残っている余った
余剰材料を、外方に向かって押し除け、これによってド
ームの内壁が均一に滑らかになるように、寸法設定され
ている。
ティングエッジを有する対応ホルダヘッドが、その外周
部に口径決定隆起部を備えている。外方に向かって円弧
状に湾曲したこの隆起部は、次のように寸法設定されて
いる。すなわちこの場合隆起部は、ドームキャップが打
ち抜かれた後におけるドーム内への進入時に、移行半径
部における切断に基づいて切断縁部に残っている余った
余剰材料を、外方に向かって押し除け、これによってド
ームの内壁が均一に滑らかになるように、寸法設定され
ている。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１３】図１には、内高圧・変形法に基づいて図示
されていない変形機械の変形型４の型部分１，２，３に
おいて、これらの型部分１〜３の間に挿入された管区分
から製造される、図示の実施例ではＴ字形の中空体５が
示されている。拡開据込み動作（Aufweitstauchen）中
に一方では管区分の開放した端部を閉鎖し、かつ他方で
は膨出させられるドーム６のための材料を押圧補充する
変形ラムは、図示されておらず、図面には単に変形ラム
によって加えられる軸方向力Ｆａだけが示されている。
つまりこの場合、互いに向かって作動する変形ラムのう
ちの少なくとも一方を介して、圧力媒体が中空体内部７
に導入される。このようにして生じる内圧Ｐｉ１ｍａｘ
（符号の付けられていない圧力矢印も参照）の作用下
で、２つの型部分２，３の間にはドーム６が構成され
る。すなわちドーム６の膨出（Aufhalsen）は、上方に
向かっては対応ホルダ８によって制限され、この対応ホ
ルダ８は、型部分２，３の間に係合して、ドーム６を支
持するようにドームキャップ９に接触する。
されていない変形機械の変形型４の型部分１，２，３に
おいて、これらの型部分１〜３の間に挿入された管区分
から製造される、図示の実施例ではＴ字形の中空体５が
示されている。拡開据込み動作（Aufweitstauchen）中
に一方では管区分の開放した端部を閉鎖し、かつ他方で
は膨出させられるドーム６のための材料を押圧補充する
変形ラムは、図示されておらず、図面には単に変形ラム
によって加えられる軸方向力Ｆａだけが示されている。
つまりこの場合、互いに向かって作動する変形ラムのう
ちの少なくとも一方を介して、圧力媒体が中空体内部７
に導入される。このようにして生じる内圧Ｐｉ１ｍａｘ
（符号の付けられていない圧力矢印も参照）の作用下
で、２つの型部分２，３の間にはドーム６が構成され
る。すなわちドーム６の膨出（Aufhalsen）は、上方に
向かっては対応ホルダ８によって制限され、この対応ホ
ルダ８は、型部分２，３の間に係合して、ドーム６を支
持するようにドームキャップ９に接触する。
【００１４】対応ホルダ８は、図２のａ，ｂから詳しく
分かるように、ヘッド１０を有しており、このヘッド１
０はその外周部に口径決定隆起部（Kalibrierwulst）１
１を備え、かつその端面１２にカッティングエッジ１３
を備えて構成されている。このカッティングエッジ１３
は、図２のｂに破線で示されているアクティブな支持面
１４を環状にカラーのように取り囲んでいる。アクティ
ブな支持面１４というのは、対応ホルダヘッド１０の一
部分であって、ドームキャップ９のほぼ水平に延びる平
らな区分に接触している部分を意味する。
分かるように、ヘッド１０を有しており、このヘッド１
０はその外周部に口径決定隆起部（Kalibrierwulst）１
１を備え、かつその端面１２にカッティングエッジ１３
を備えて構成されている。このカッティングエッジ１３
は、図２のｂに破線で示されているアクティブな支持面
１４を環状にカラーのように取り囲んでいる。アクティ
ブな支持面１４というのは、対応ホルダヘッド１０の一
部分であって、ドームキャップ９のほぼ水平に延びる平
らな区分に接触している部分を意味する。
【００１５】個々の運転段階を示す図３のａ〜ｃから分
かるように、対応ホルダはＴ字形の完成した中空体５
（図１参照）への管区分の変形中に、もっぱらドームキ
ャップ９をアクティブな支持面１４で支持するという通
常機能を果たす（図３のａ参照）。カッティングエッジ
１３はアクティブな支持面１４の外側を、つまりアクテ
ィブな支持面１４のそばで該支持面から間隔をおいて、
延びていて、しかも最大製造内圧Ｐｉ１ｍａｘのもとで
ドーム６の垂直な壁とドームキャップ９との間に形成さ
れたほぼ四分円形状の移行半径部１５ａの上を延びてい
る。カッティングエッジ１３はドーム６の膨出された材
料とは接触していない。
かるように、対応ホルダはＴ字形の完成した中空体５
（図１参照）への管区分の変形中に、もっぱらドームキ
ャップ９をアクティブな支持面１４で支持するという通
常機能を果たす（図３のａ参照）。カッティングエッジ
１３はアクティブな支持面１４の外側を、つまりアクテ
ィブな支持面１４のそばで該支持面から間隔をおいて、
延びていて、しかも最大製造内圧Ｐｉ１ｍａｘのもとで
ドーム６の垂直な壁とドームキャップ９との間に形成さ
れたほぼ四分円形状の移行半径部１５ａの上を延びてい
る。カッティングエッジ１３はドーム６の膨出された材
料とは接触していない。
【００１６】ドームが完成するやいなや（図１参照）、
内圧は図３のｂに示されているようにＰｉ２に高めら
れ、この際にドーム６の材料は、移行半径部１５ａから
アクティブな支持面１４を越えて拡大され、対応ホルダ
ヘッド１０の端面１２を、支持面１４をカラー状に取り
囲むカッティングエッジ１３のところまで満たす。移行
半径部は図３のｂに示されているように、相応に残留半
径部１５ｂへと小さくなり、カッティングエッジ１３は
ドームキャップ９に切り込む。対応ホルダ８の送りＦ
Ｓｔａｎｚと共にドームキャップ９は最終的に完全に切
り離される。この結果完成した中空体５には単に打ち抜
かれた開放したドーム６だけが残る。対応ホルダ８をさ
らに続けて送ると、この対応ホルダ８は図３のｃに示さ
れているようにドーム内に進入し、この際の対応ホルダ
８はその口径決定隆起部１１で、残留半径部１５ｂの切
離し後に残っている内方に向かって張り出した余剰部１
６（図３のｂ参照）を押し離し、ドーム６の内壁１７を
全体的に滑らかにし、かつ口径決定する。この口径決定
工程はほとんど圧力損失なしに行われ、つまり高められ
た圧力Ｐｉ２は依然として存在している。
内圧は図３のｂに示されているようにＰｉ２に高めら
れ、この際にドーム６の材料は、移行半径部１５ａから
アクティブな支持面１４を越えて拡大され、対応ホルダ
ヘッド１０の端面１２を、支持面１４をカラー状に取り
囲むカッティングエッジ１３のところまで満たす。移行
半径部は図３のｂに示されているように、相応に残留半
径部１５ｂへと小さくなり、カッティングエッジ１３は
ドームキャップ９に切り込む。対応ホルダ８の送りＦ
Ｓｔａｎｚと共にドームキャップ９は最終的に完全に切
り離される。この結果完成した中空体５には単に打ち抜
かれた開放したドーム６だけが残る。対応ホルダ８をさ
らに続けて送ると、この対応ホルダ８は図３のｃに示さ
れているようにドーム内に進入し、この際の対応ホルダ
８はその口径決定隆起部１１で、残留半径部１５ｂの切
離し後に残っている内方に向かって張り出した余剰部１
６（図３のｂ参照）を押し離し、ドーム６の内壁１７を
全体的に滑らかにし、かつ口径決定する。この口径決定
工程はほとんど圧力損失なしに行われ、つまり高められ
た圧力Ｐｉ２は依然として存在している。
【００１７】アクティブな支持面１４とカッティングエ
ッジ１３とを備えた対応ホルダヘッド１０の端面が、中
空体の内部における圧力関係に合わせられて構成されて
いることによって、したがって、変形後に続く１回の動
作で直ぐにドームキャップ９を打ち抜くことができ、し
かも対応ホルダヘッド１０の外周部に構成された口径決
定隆起部１１に基づいて、引き続き直ぐにドーム６の内
壁１７を滑らかにすることができ、そしてこの際に打抜
き工程によって残っている余剰部は除去される。
ッジ１３とを備えた対応ホルダヘッド１０の端面が、中
空体の内部における圧力関係に合わせられて構成されて
いることによって、したがって、変形後に続く１回の動
作で直ぐにドームキャップ９を打ち抜くことができ、し
かも対応ホルダヘッド１０の外周部に構成された口径決
定隆起部１１に基づいて、引き続き直ぐにドーム６の内
壁１７を滑らかにすることができ、そしてこの際に打抜
き工程によって残っている余剰部は除去される。
【図１】内高圧・変形機械の変形型を示す断面図であ
る。
る。
【図２】対応ホルダを示す図であって、ａは対応ホルダ
の前端部を部分的に破断して示す側面図、ｂは対応ホル
ダを下から見た図である。
の前端部を部分的に破断して示す側面図、ｂは対応ホル
ダを下から見た図である。
【図３】管区分のドームを形成する際における異なった
３つの作業段階を示すものであって、ａは最大の製造内
圧が加えられている段階を示す図、ｂはドームキャップ
の打抜き動作の開始時の段階を示す図、ｃはドームの内
壁を平滑にする段階を示す図である。
３つの作業段階を示すものであって、ａは最大の製造内
圧が加えられている段階を示す図、ｂはドームキャップ
の打抜き動作の開始時の段階を示す図、ｃはドームの内
壁を平滑にする段階を示す図である。
１，２，３ 型部分、 ４ 変形型、 ５ 中空体、
６ ドーム、 ７ 中空体内部、 ８ 対応ホルダ、
９ ドームキャップ、 １０ ヘッド、 １１口径決定
隆起部、 １２ 端面、 １３ カッティングエッジ、
１４ 支持面、 １５ａ 移行半径部、 １５ｂ 残
留半径部、 １６ 余剰部、 １７内壁
６ ドーム、 ７ 中空体内部、 ８ 対応ホルダ、
９ ドームキャップ、 １０ ヘッド、 １１口径決定
隆起部、 １２ 端面、 １３ カッティングエッジ、
１４ 支持面、 １５ａ 移行半径部、 １５ｂ 残
留半径部、 １６ 余剰部、 １７内壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 51/16 Ｂ２１Ｄ 51/16 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 内高圧・変形法に基づいて金属製の管区
分から変形型内において製造される、Ｔ字形の中空体も
しくは少なくとも１つのドーム状の分岐部を備えた中空
体を製造する方法であって、変形中に形成されるドーム
（６）を支持する対応ホルダ（８，１０）によって、最
大の製造・内圧（Ｐｉ１ｍａｘ）に対して高められた内
圧（Ｐｉ２）において、ドームキャップ（９）を打ち抜
くことを特徴とする、Ｔ字形の中空体もしくは少なくと
も１つのドーム状の分岐部を備えた中空体を製造する方
法。 - 【請求項２】 打抜き工程時に同時に、ドーム（６）の
内寸を口径決定する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 内高圧・変形法に基づいて製造される中
空体を打ち抜く装置、特に請求項１に記載の方法を実施
する装置であって、対応ホルダ（８）のヘッド側の端面
（１２）が、アクティブな支持面（１４）よりも大きく
寸法設定されており、かつアクティブな支持面（１４）
を環状にカラーのように取り囲むカッティングエッジ
（１３）を備えて構成されていることを特徴とする、Ｔ
字形の中空体もしくは少なくとも１つのドーム状の分岐
部を備えた中空体を製造する装置。 - 【請求項４】 カッティングエッジ（１３）を有する対
応ホルダヘッド（１０）が、その外周部に口径決定隆起
部（１１）を備えている、請求項３記載の装置。
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| DE19816244A1 (de) * | 1998-04-11 | 1999-10-21 | Schulz Gmbh Wilhelm | Gehäuse für Rohrleitungsarmaturen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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| DE10016208C1 (de) | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Schuler Hydroforming Gmbh & Co | Vorrichtung zum Ausschneiden eines Ausschnitts aus der Wandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Bauteils während der Herstellung des Bauteils nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren |
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