CN210188269U - 一种复杂型面件成型工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂型面件成型工装结构，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括转轮、螺杆、套筒、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，转轮与螺杆连接，螺杆与龙门架上设置的螺孔相配合，转动螺杆，螺杆能沿其轴线方向运动，本实用新型主要用于辅助复合材料的热成型，使用本实用新型制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。

Description

一种复杂型面件成型工装结构

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料成型领域，具体涉及一种复杂型面件成型工装结构。

背景技术

现有的常规工装设计，工装的型面一般都是按照产品零件的型面进行设计，根据产品的特性，取产品外形为成型面，即凹模成型，这种结构对于“U”型工件的根部，即转角位置的R（半径）值较大时，成型后的产品基本能够达到产品的品质要求，但是，对于根部R值较小的产品，采用此结构，则R值无法成型到位，产品成型后需要对产品进行二次成型加工；增加了操作流程及加工时间，并且使得产品的品质不能得到保证。

如何在使用凹模成型时，针对产品根部转角位置的R值较小时，也能够保证产品的质量，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂型面件成型工装结构，该工装结构主要用于辅助复合材料的热成型，使用本实用新型制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复杂型面件成型工装结构，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括转轮、螺杆、套筒、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，转轮与螺杆连接，螺杆与龙门架上设置的螺孔相配合，转动螺杆，螺杆能沿其轴线方向运动，所述螺杆上设置有凸起Ⅰ和凸起Ⅱ，所述套筒套在螺杆上且位于凸起Ⅰ和凸起Ⅱ之间，套筒能够在螺杆上转动，所述龙门架两端设有侧板，加压部Ⅰ和加压部Ⅱ分别穿过侧板， 所述连接杆Ⅰ一端与所述套筒铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与套筒铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。

所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接。

所述顶杆端部呈球形。

所述顶杆端部连接有压块。

所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型主要用于复合材料工件的热成型，在其原有的框架上曾设了一个加压装置，通过加压装置来辅助工件进行成型，保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求；本实用新型所述龙门架与框架通过螺栓连接，这样能够保证将工件安装到位后，实现加压装置的安装，便于移除和安装加压装置，所述螺杆与龙门架配合，转动螺杆上，螺杆能够在能够移动，在使用时，首先通过吊装工具将加压装置吊装在框架上方，然后将龙门架螺接在框架上，转动转轮，螺杆跟随转轮转动，使得螺杆沿其轴线方向上升或者下降，螺杆下降，这样凸起Ⅰ将对套筒产生一个压力，使得套筒向下运动，由于连接杆Ⅰ一端与所述套筒铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与套筒铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接，即可使得加压部Ⅰ和加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角位置，在加压部Ⅰ和加压部Ⅱ的作用下，工件与模板的转角处进行紧密贴合，在热成型时，即使工件根部的R值较小，也能够保证其顺利成型，能够保证工件根部位置成型到位，保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求；保证了工件的质量，不需要进行二次加工，即减少了后续加工的流程，缩短了工件生产周期，从而也提高了经济效益。

2.本实用新型所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接，这样在进行辅助成型时，转动转轮使得螺杆下降，在凸起Ⅰ的作用下，套筒也随着下降，使得在连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的作用下，推动推杆移动，使得顶杆向模板底部转角位置方向移动并压在转角位置，继续转动转轮，套筒继续下降，推杆即顶杆继续移动，弹簧将会受到压缩，使得弹簧对顶杆施加一个弹力，在热成型时，顶杆对工件根部R处持续释放压力，保证工件在热压罐内成型时对工件的人R处进行辅助成型，进一步保证了工件的质量。

3.本实用新型所述顶杆端部呈球形，这样能够保证顶杆端部压在工件上时，工件在其根部能够更好的成型。

4.本实用新型所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部这样能够保证顶杆的端部不受损，更换压块的成本更低，同时，压块与工根部R处的接触面积更大，进一步保证工件的质量。

5.本实用新型所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接，定位销与定位孔的设置，便于安装龙门架时定位，采用螺栓连接便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型加压装置结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型压块结构示意图。

附图标记：1框架，2模板，3加压部Ⅰ,4加压部Ⅱ,5龙门架，6转轮，7螺杆,8套筒,9连接杆Ⅰ,10连接杆Ⅱ,11 凸起Ⅰ,12凸起Ⅱ，13侧板,14行走轮，15螺孔，16推杆，17预留行程孔，18连接筒，19顶杆，1901限位件，20堵盖，21压块，22弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种复杂型面件成型工装结构，包括框架1和设置在框架1上的模板2，还包括加压装置，加压装置包括龙门架5、加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4和驱动装置，龙门架5与框架1通过螺栓连接，加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4和驱动装置均安装在龙门架5上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4向模板2底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括转轮6、螺杆7、套筒8、连接杆Ⅰ9和连接杆Ⅱ10，转轮6与螺杆7连接，螺杆7与龙门架5上设置的螺孔15相配合，转动螺杆7，螺杆7能沿其轴线方向运动，所述螺杆7上设置有凸起Ⅰ11和凸起Ⅱ12，所述套筒8套在螺杆7上，且位于凸起Ⅰ11和凸起Ⅱ12之间，套筒8能够在螺杆7上转动，所述龙门架5两端设有侧板13，加压部Ⅰ3和加压部Ⅱ4分别穿过设置在龙门架5两端的侧板13， 所述连接杆Ⅰ9一端与所述套筒8铰接，另一端与加压部Ⅰ3铰接，所述连接杆Ⅱ10一端与套筒8铰接，另一端与加压部Ⅱ4铰接。

其中，所述加压部Ⅰ3和加压部Ⅱ4均包括推杆16、连接筒18、弹簧22、顶杆19和堵盖20，所述推杆16上设有预留行程孔17，连接筒18一端与推杆16螺接，另一端与堵盖20螺接，所述顶杆19一端位于连接筒18内，一端穿过堵盖20，弹簧22位于连接筒18内且套在顶杆19上，所述顶杆19能够在连接筒18内移动，弹簧22压缩时顶杆19端部顶在预留行程孔17内壁上，所述顶杆19上设有限位件1901，限位件1901端部能够与堵盖20相接触，所述推杆16能够与连接杆Ⅰ9或者连接杆Ⅱ10铰接。

其中，所述推杆16穿过所述侧板13。

其中，所述限位件1901为设在顶杆19上的限位凸起。

进一步优化，所述顶杆19端部呈球形。

其中，所述框架1上设有定位销，所述龙门架5上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架1与龙门架5通过螺栓连接。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述顶杆19端部连接有压块21，压块21端部设有与工件根部相匹配的弧形部。

在框架1的下方设有行走轮14。

在使用时，首先将工件安装在模板2上，然后将龙门架5通过定位销进行定位，并通过螺栓进行连接，安装好加压装置后，转动转轮6，使得螺杆7下降，在凸起Ⅰ11的作用下，套筒8随着螺杆7下降，在连接杆Ⅰ9和连接杆Ⅱ10的作用下，使得推杆16移动，使得顶杆19向工件根部R位置移动，并使得压块21压在工件R位置处，继续转动转轮6，螺杆7继续下降，在限位件1901的作用下，弹簧22受到压缩并逐步向预留行程孔17方向移动，使得顶杆19在弹簧22的作用下一直具有弹力，工件在热成型时，能够对工件的R位置持续施加压力，这样即可有效的保证工件R位置的成型要求，从而保证工件的质量，这样加工出来的工件不需要进行二次加工，减少了二次加工工序，缩短了工件生产周期，从而也提高了经济效益。

成型结束后，转动转轮6，使得螺杆7上升，在凸起Ⅱ12的作用下，套筒8也将上升，这样推杆16上升，使得弹簧22的压缩状态解除，并使得压块21离开工件的R位置，然后将龙门架5拆除后移开，即可取出工件。

Claims (5)

1.一种复杂型面件成型工装结构，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括转轮、螺杆、套筒、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，转轮与螺杆连接，螺杆与龙门架上设置的螺孔相配合，转动螺杆，螺杆能沿其轴线方向运动，所述螺杆上设置有凸起Ⅰ和凸起Ⅱ，所述套筒套在螺杆上，且位于凸起Ⅰ和凸起Ⅱ之间，套筒能够在螺杆上转动，所述龙门架两端设有侧板，加压部Ⅰ和加压部Ⅱ分别穿过设置在龙门架两端的侧板， 所述连接杆Ⅰ一端与所述套筒铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与套筒铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。

2.根据权利要求1所述的一种复杂型面件成型工装结构，其特征在于：所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接。

3.根据权利要求2所述的一种复杂型面件成型工装结构，其特征在于：所述顶杆端部呈球形。

4.根据权利要求2所述的一种复杂型面件成型工装结构，其特征在于：所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部。

5.根据权利要求1所述的一种复杂型面件成型工装结构，其特征在于：所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接。

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