JPH0641703Y2 - 鍛造粗材のバリ抜き型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、型鍛造された鍛造粗材のバリを除去するバリ
抜き型、殊にバリ抜き下型の改良に関するものである。

［従来技術］ 一般に、金型を用いて鍛造成形した場合、その鍛造粗材
（以下、粗材と言う）は金型の分割面の外周に沿って余
分な肉、つまりバリがはみ出る。

この場合、比較的簡単な形状の丸型粗材（例えば小径の
歯車）では、密閉鍛造金型を用いて製造されるのが一般
的で、この時に発生するバリは孔明き粗材の中バリのみ
となることからその除去作業も単純で、粗材を鍛造金型
へ搬入、排出するための自動化も容易である。

しかし、粗材形状が複雑なになると、多くの場合、外バ
リもできてしまい、中バリと外バリの双方を除去処理し
なければならず、且つ粗材形状も複雑であることから、
粗材の鍛造金型への自動搬入、排出も困難で、もっぱら
手作業に頼らざるを得なかった。

例えば、第３図に示す如き比較的大きい径の歯車粗材３
であって、その主要部が円形のリム部1a、筒状のボス部
1b、これらを繋ぐ薄板状の連絡部1c等から成っており、
該粗材３の上面２と下面１の夫々に凹凸部が形成されて
いる複雑なものを鍛造成形した場合には、中バリ５と外
バリ６とが発生してしまう。

そこで鍛造工程の後、該中バリ５と外バリ６を除去し、
第４図に示す如き歯車粗材３に加工する必要が生じる。

この加工工程は、第５図に示す様に、バリ抜き下型７の
上に上記粗材３を載置し、図示せぬバリ抜き上型で前記
中バリ５と外バリ６の双方を打ち抜き、除去する訳であ
るが、このバリ打ち抜き時、粗材３の変形を防止するた
め、また上記下型７上での粗材３の位置決めを容易、且
つ確実にするため、該バリ抜き下型７の支持面８を凹凸
形状として粗材３の下面１の輪郭に対応させていること
が多い。

即ち、該支持面８は、前記リム部1aに対応する環状平坦
部8a、ボス部1bに対応する谷部8b、連絡部1cに対応する
環状突部8cを備えた凹凸形状となっている。

［考案が解決しようとする問題点］ この様にバリ抜き下型７の支持面８が凹凸形状となって
いると、粗材３を水平方向から滑らせつつ該下型７上に
載置せんとした場合、前記環状突部8cが邪魔になってこ
れが成し得なかったり、粗材３が傾倒した状態で前記谷
部8bに落ち込んだりする虞が多分にあって、粗材３の自
動搬入・搬出化の疎外要因と成っていた。もっとも、マ
ニピュレーターや工業用ロボットを利用して三次元的な
動作によって粗材３の自動搬入・搬出を行うことも考え
られるが、設備投資が膨大となることや高温、多粉塵の
環境下での保守管理等を考慮すると実用に供するのは難
しいと言える。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、前記粗材の自動搬入・搬出化を容易にするた
め、粗材の下面の形状に拘らず、バリ抜き下型の上面
を、粗材の搬入・搬出時に於いては、平面状態となし得
る様に構成し、またバリ抜き時には、粗材の下面の形状
と略同一の形状となる様に構成したもので、その要旨
は、鍛造粗材を載置するバリ抜き下型の上面に、該粗材
の下面の形状の少なくとも一部に対応する凹凸面を形成
すると共に、該上面に向けて圧縮ばねにより付勢された
インサートを上記バリ抜き下型内に出没自在に設け、常
態では該インサートの上端面と前記上面の最も高い頂面
部分とが平面状態を形成することができ、またバリ抜き
時には、降下した鍛造粗材により同インサートは没入し
てその上端面とバリ抜き下型の上面とが鍛造粗材の下面
の形状に一致するよう、構成したことを特徴とする鍛造
粗材のバリ抜き下型にある。

［実施例］ 以下、本考案を、第１図乃至第４図をもって詳説する。
尚、粗材３は従来技術の説明に用いた第３図及び第４図
の歯車粗材の例を使って詳説する。即ち、第３図に於い
て、粗材３は、円形のリム部1a、筒状のボス部1b、これ
らを繋ぐ薄板状の連絡部1c等から成っており、その上面
２と下面１は夫々に凹凸部があって複雑な形状をしてお
り、鍛造成形の結果、ボス部1bの内側に中バリ５が、リ
ム部1aの外側に外バリ６が、発生している。そしてその
後のバリ取り工程の結果、第４図に示す様に、これら中
バリ５、外バリ６が取り除かれるものである。

第１図及び第２図に於いて、20は基台22に支持されたバ
リ抜き下型で、上記粗材３の下面１に対面するその上面
21の外径は外バリ６の除去後の粗材３の外径と同じ径と
なっている。また該上面21は、前記粗材３の下面１の形
状の少なくとも一部に対応する凹凸面、即ち、前記粗材
３のリム部1aに対応する環状平坦部23、同連絡部1cに対
応して最も高い頂面を有する環状突部24を備え、且つま
た該上面21には前記ボス部1bに対応するややテーパー状
（鍛造成形時、型から粗材を抜け易くするため、該ボス
部1bにはテーパーが付いている：但し、図示の実施例で
は省略してある）の受孔部25が開孔している。かように
して、上記凹凸面23、24並びに受孔部25によって前記粗
材３の下面１の形状と概略一致する構成となっている。

上記受孔部25の下方にはそれよりやや大径の案内孔27が
あって、この両者の間に係止部28が形成されている。そ
して、これら受孔部25、案内孔27の中には小径の案内部
29aと大径の係止部29bとを備えたメインインサート29が
上下動自在に嵌合しており、前記基台22と該インサート
29の間に介在させた複数の圧縮ばね30によって、常時、
上方に付勢されていて、常態では上記係止部28にこの係
止部29bが当接して該メインインサート29の上方移動が
制限される。この様に係止部28に係止部29bが当接して
いる常態に於いて、該メインインサート29の上端面29c
は、最も高い頂面である前記環状突部24の上面24aと同
じ高さになって双方で平面状態を形成できる様になって
いる。

31は上記メインインサート29の中心に設けた貫通孔で、
前記基台22に形成したバリ排出孔32と協働して中バリ５
の排出通路となる。

33は前記バリ抜き下型20内に上下動自在に配設されたサ
ブインサートで、その上端面33aが前記環状平坦部23に
突き出し得る様になっている。そして、メインインサー
ト29と同様、圧縮ばね34により、常時、上方に付勢され
ていて、その段部33bがストッパー33cに当接した状態、
つまり常態に於いて、該インサート33の上端面33aは、
前記環状突部24の上面24aと同じ高さになって双方で平
面状態を形成できる様になっている。

35は粗材３の位置決め手段で、押出し片36と、Ｖ字状当
接部を持ったストッパ片37とを備え、図示しないエアシ
リンダ装置により互いに進退することができ、粗材３を
左右から挟持することにより、粗材３の中心を前記メイ
ンインサート29の中心と一致させて載置し得るようにな
っている。

38はバリ抜き上型で、押圧体39、該押圧体39の外側に嵌
合してこれとは別個に上下動する外バリ抜き型40と中抜
きパンチ41とを有していて、いずれもプレス装置のラム
に取付けられている。

次に、本案の作動について説明するに、最初は位置決め
手段35の押出し片36とストッパ片37とは互いに離間して
いると共に、メインインサート29もサブインサート33も
上方位置にあって各々の上端面29c及び33aはバリ抜き下
型20の最も高い頂面である環状突部24の上面24aと同じ
高さになっており、同一の平面状態を形成している。

この状態から、図示しないエアシリンダ装置等により粗
材３が第１図の紙面直角手前方向から搬入されて来る
と、該粗材３は前記上端面29c、33a並びに環状突部24の
上面24aの上を円滑に滑りつつ進み、続いて押出し片36
とストッパ片37が作動してこの粗材３の中心とメインイ
ンサート29の中心を一致させて粗材３の位置決めを完了
する。第１図はこの状態を示している。

位置決めが完了すると押出し片36とストッパ片37は後退
し、続いてバリ抜き上型38が降下してその押圧体39の押
圧面39aが粗材３の上面２に当接し、更にこれを押し下
げる。而して、メインインサート29もサブインサート33
も粗材３を載置したままその圧縮ばね30、34の弾性に抗
して降下し、押圧体39が粗材３の下面１をバリ抜き下型
20の上面21に密接させた状態となる。即ち、第２図に示
すように、メインインサート29の上端面29cは前記ボス
部1bに対応して沈下し、サブインサート33の上端面33a
前記リム部1aに対応して埋没し、両上端面29c、33a並び
にバリ抜き下型20の環状平坦部23、環状突部24、受孔部
25等で形成される形状は粗材３の下面１の形状に一致す
ることになる。

この結果、粗材３のリム部1aはバリ抜き下型20の環状平
坦部23に、同連絡部1cは環状突部24に、夫々密着して押
圧体39に押圧され、バリ抜き下型20の上への粗材３の載
置を確実なものとするので、これに続くバリ打ち抜き工
程による粗材３の変形を完璧に防止することができる。

この状態から更に、外バリ抜き型40と中抜きパンチ41は
降下し、粗材３の外バリ６及び中バリ５を各々打ち抜
く。

バリ打ち抜き後、バリ抜き上型38の上昇に伴い押圧体39
も戻るので、外バリ６及び中バリ５を除去された粗材３
をバリ抜き下型20に押付けていた力が無くなり、メイン
インサート29もサブインサート33もその圧縮ばね30、34
の弾性によって該粗材３載置したまま上昇・復帰し、前
記上端面29c,33aはバリ抜き下型20の環状突部24の上面2
4aと同じ高さになり、これと同一の平面状態を形成す
る。

よって、図示しないエアシリンダ装置等により、粗材３
を第１図の紙面に直角奥方向に押し出すことによって該
粗材３は上記平面状態の上端面29c、33a並びに上面24a
の上をスムーズに滑って搬出されるのである。

尚、本実施例では、粗材３がボス部1bを有する歯車粗材
の例を用いて説明したが、これに限定されるものではな
く、粗材３によってはメインインサート29あるいはサブ
インサート33のいすれか一方を備えれば足る場合も存在
する。

［考案の効果］ 本考案に係る鍛造粗材のバリ抜き型によれば、上述の様
に、バリ抜き下型20の上面21が粗材３の下面１の形状に
あわせて凹凸面23、24を備えている場合であっても、出
没自在に設けたインサート29、33が凹凸面23、24を埋め
て上記上面21と該インサート（29、33）の上端面（29
c、33a）とで平面状態を形成することができるので、粗
材（３）を水平方向から滑動させつつ搬入・搬出させる
ことが容易に行え、その自動化が簡素な設備で可能とな
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る鍛造粗材のバリ抜き下型に粗材を
載置した状態の一例を示す縦断面図、第２図は同例のバ
リ抜き工程を説明する縦断面図、第３図は本案実施例並
びに従来例に於ける粗材のバリ抜き工程前の形状を示す
拡大断面図、第４図は第３図の粗材のバリ抜き状態を示
す拡大縦断面図、第５図はバリ抜き下型の従来例に於け
る粗材載置状態を示す拡大縦断面図である。 3:鍛造粗材（粗材）、1:粗材下面、5:中バリ、6:外バリ 20:バリ抜き下型、21:バリ抜き下型の上面 29、33:インサート、29c、33a:インサートの上端面 23、24:凹凸面、30、34:インサートの圧縮ばね 38:バリ抜き上型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鍛造粗材（３）を載置するバリ抜き下型
   （20）の上面（21）に、該粗材（３）の下面（１）の形
   状の少なくとも一部に対応する凹凸面（23、24）を形成
   すると共に、該上面（21）に向けて圧縮ばね（30、34）
   により付勢されたインサート（29、33）を上記バリ抜き
   下型（20）内に出没自在に設け、常態では該インサート
   （29、33）の上端面（29c、33a）と前記上面（21）の最
   も高い頂面部分とが平面状態を形成することができ、ま
   たバリ抜き時には、降下した鍛造粗材（３）により同イ
   ンサート（29、33）は没入してその上端面（29c、33a）
   とバリ抜き下型（20）の上面（21）とが鍛造粗材（３）
   の下面（１）の形状に一致するよう、構成したことを特
   徴とする鍛造粗材のバリ抜き下型。