CN111604416A - 一种用于卡车斜锥加工的冲压系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于卡车斜锥加工的冲压系统，包括按加工顺序依次安装在加工机床上的第一拉延模具、第二拉延模具、第一整形模具、第二整形模具、切边模具、第一翻边模具和第二翻边模具，第一拉延模具包括第一拉延上模和第一拉延下模，第一整形模具包括第一整形模具上模和第一整形模具下模，切边模具包括切边模具上模和切边模具下模，第一翻边模具包括第一翻边模具上模和第一翻边模具下模，本申请的冲压系统能够简化操作、减轻工人的劳动强度、降低企业的劳务成本和企业购模具的成本，同时缩短斜锥的生产周期、提高生产效率和产能。

Description

一种用于卡车斜锥加工的冲压系统

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于卡车斜锥加工的冲压系统。

背景技术

我国经济迅速发展，居民消费水平提高，对汽车需求迅速增加，汽车市场逐步扩大，单位购车、个人购车比例快速增长，汽车产业已经成为我国国民经济支柱产业，它极大地提升了材料、化工、电子、机械制造等多个产业的共同发展。由于斜锥的材质是1.4828哥伦布进口不锈钢，不但没有磁性不能磁吸抓取，形状不规则不易抱夹抓取，且原材料价格也比较贵，需要在保证品质情况下考虑尽可能节俭原材料成本，并且不锈钢材质硬，翻边工序易包裹在模具上不容易脱料，因此其性能与形状给自动化生产技术带来了新的挑战，在传统生产汽车零部件斜锥的时候，对于斜锥零件的加工，需要进行多步拉延和多步整形，先将产品拉大，再整小，最后成为产品最终形态，然后经过切边，最后经过翻边形成斜锥工件，该过程需要进行多道不同工序的加工，需要人工在多台不同的模具间转移工件才能得以完成加工，不能实现无人工，全自动锻件，而且操作繁杂，此加工方法不但使工人的劳动强度大、企业的劳务成本高而且企业购模具的成本高，其还导致锻件的生产周期长、生产效率低和产能低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于卡车斜锥加工的冲压系统，该冲压系统将胚料区别于传统工艺，采用新的浮料结构，解决机械手抓取问题；新的生产工艺，先将产品拉小，再拉大，最后整小，解决了原材料降耗问题，然后经过切边，最后翻边工序，需要进行两次翻边，第一次翻边88.5°，第二次翻边再翻1.5°，解决了翻边工序容易脱料问题。实现了自动传递生产，无需人工在多台模具转移工件，减少人工，同时节省了原材料，降低成本，实现更高的工作效率。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案如下：

一种用于卡车斜锥加工的冲压系统,包括按加工顺序依次安装在加工机床上的第一拉延模具1000、第二拉延模具2000、第一整形模具3000、第二整形模具4000、切边模具5000、第一翻边模具6000、第二翻边模具7000；

所述第一拉延模具1000包括第一拉延模具上模1100和第一拉延模具下模1200，所述第一拉延模具上模1100包括第一拉延模具上模板1102，所述第一拉延模具上模板1102下表面中间位置安装有第一拉延模具模仁型面1105，所述第一拉延模具下模1200包括第一拉延模具模垫1202，所述第一拉延模具模垫1202上表面中间位置安装有第一拉延模具模仁1209，所述第一拉延模具模仁型面1105和第一拉延模具模仁1209匹配；

所述第一整形模具3000包括第一整形模具上模3100和第一整形模具下模3200，所述第一整形模具上模3100包括第一整形模具上模板3102，所述第一整形模具上模板3102下表面中间位置安装有第一整形模具模仁型面3104，所述第一整形模具下模3200包括第一整形模具下模板3202，所述第一整形模具下模板3202上表面中间位置安装有第一整形模具模仁3206，所述第一整形模具模仁型面3104和第一整形模具模仁3206匹配；

所述切边模具5000包括切边模具上模5100和切边模具下模5200，所述切边模具上模5100包括切边模具上模板5101，所述切边模具上模板5101下表面中间位置安装有切边模具模仁型面5103，所述切边模具下模5200包括切边模具下模板5201，所述切边模具下模板5201上表面中间位置安装有切边模仁5203，所述切边模具模仁型面5103和切边模仁5203匹配；

所述第一翻边模具6000包括第一翻边模具上模6100和第一翻边模具下模6200，所述第一翻边模具上模6100包括第一翻边模具上模板6102，所述第一翻边模具上模板6102下表面中间位置安装有第一翻边模具模仁型面6104，所述第一翻边模具下模6200包括第一翻边模具下模垫6202，所述第一翻边模具下模垫6202上表面中间位置安装有第一翻边模仁6207，所述第一翻边模具模仁型面6104和第一翻边模仁6207匹配。

在一种可能的实施方式中，所述第二拉延模具2000包括第二拉延模具上模2100和第二拉延模具下模2200，所述第二拉延模具上模2100包括第二拉延模具上模板2101，所述第二拉延模具上模板2101下表面中间位置安装有第二拉延模具模仁型面2103，所述第二拉延模具下模2200包括第二拉延模具模垫2201，所述第二拉延模具模垫2201上表面中间位置安装有第二拉延模具模仁2206，所述第二拉延模具模仁型面2103和第二拉延模具模仁2206匹配；

所述第二整形模具4000包括第二整形模具上模4100和第二整形模具下模4200，所述第二整形模具上模4100包括第二整形模具上模板4101，所述第二整形模具上模板4101下表面中间位置安装有第二整形模具模仁型面4102，所述第二整形模具下模4200包括第二整形模具下模板4202，所述第二整形模具下模板4202上表面中间位置安装有第二整形模具模仁4203，所述第二整形模具模仁型面4102和第二整形模具模仁4203匹配；

所述第二翻边模具7000包括第二翻边模具上模7100和第二翻边模具下模7200，所述第二翻边模具上模7100包括第二翻边模具上模板7102，所述第二翻边模具上模板7102下表面中间位置安装有第二翻边模具模仁型面7103，所述第二翻边模具下模7200包括第二翻边模具下模垫7202，所述第二翻边模具下模垫7202上表面中间位置安装有第二翻边模仁7207，所述第二翻边模具模仁型面7103和第二翻边模仁7207匹配。

在一种可能的实施方式中，所述第一拉延模具模仁型面1105设置有第一拉延模具上模定位柱1106，所述第一拉延模具模仁型面1105圆环边缘围设有四个第一拉延模具限位块凹槽1104，所述第一拉延模具上模定位柱1106与第一拉延模具模仁1209的对应，所述第一拉延模具上模板1102四角处设置有第一拉延模具等高套筒凹槽1107,所述第一拉延模具上模板1102靠近入料口一侧设置有第一拉延模具导柱1101，所述第一拉延模具上模板1102按工件前进方向一侧设置有第一拉延模具上限位柱1103。

在一种可能的实施方式中，所述第一拉延模具模垫1202通过四角安装的第一拉延模具等高套筒1208连接第一拉延模具下模板1203，所述第一拉延模具模垫1202上设置有弹簧，所述第一拉延模具下模板1203水平中间位置设置有通孔，所述通孔能使第一拉延模具模仁1209通过，所述第一拉延模具下模板1203靠近入料口一侧安装有第一拉延模具导柱套1201，所述第一拉延模具导柱套1201与第一拉延模具导柱1101匹配，所述第一拉延模具下模板1203按工件前进方向一侧安装有第一拉延模具下限位柱1207，所述第一拉延模具下限位柱1207与第一拉延模具上限位柱1103匹配，所述第一拉延模具等高套筒1208与第一拉延模具等高套筒凹槽1107匹配，所述第一拉延模具下模板1203中心设置有第一拉延模具环形浮料构件外环1206，所述第一拉延模具环形浮料构件外环1206中间镶嵌第一拉延模具环形浮料构件1205，所述第一拉延模具环形浮料构件1205下设置氮气弹簧，所述第一拉延模具环形浮料构件外环1206环形边缘围设有第一拉延模具限位块1204。

在一种可能的实施方式中，所述第二拉延模具上模2100四角处为第二拉延模具等高套筒凹槽2104，所述第二拉延模具模仁型面2103设置有第二拉延模具定位柱2102，所述第二拉延模具下模2200上设置有第二拉延模具模垫2201，所述第二拉延模具模垫2201四角处设置有第二拉延模具等高套筒2203，所述第二拉延模具模垫2201通过第二拉延模具等高套筒2203连接第二拉延模具下模板2202，所述第二拉延模具下模板2202中间设置有通孔，所述通孔能使第二拉延模具模仁2206通过，所述第二拉延模具模垫2201上设置弹簧，所述第二拉延模具下模板2202中间设置有第二拉延模具环形浮料构件外环2204，所述第二拉延模具环形浮料构件外环2204中间镶嵌第二拉延模具环形浮料构件2205，所述第二拉延模具环形浮料构件2205下设置有氮气弹簧。

在一种可能的实施方式中，所述第一整形模具模仁型面3104位置设置第一整形模具定位柱3105，所述第一整形模具定位柱3105与第一整形模具模仁3206对应，所述第一整形模具模仁3206两侧设置有第一整形模具浮料块3204，所述第一整形模具浮料块3201固定在第一整形模具下模板3202。

在一种可能的实施方式中，所述第二整形模具模仁型面4102镶嵌在第二整形模具上模板4101中心位置，所述第二整形模具模仁型面4102周边围设有第二整形模具上模复位弹簧4103，所述第二整形模具上模板4101在四角处设置第二整形模具等高套筒凹槽4104，所述第二整形模具模仁4203设置在第二整形模具下模垫4201中心位置，所述第二整形模具下模垫4201通过四角处的第二整形模具等高套筒4206连接第二整形模具下模板4202，所述第二整形模具下模板4202沿加工方向两侧设置有第二整形模具浮料块4204且另外两侧为凹槽，所述第二整形模具浮料块4204两侧设置有第二整形模具支撑柱4207，所述第二整形模具支撑柱4207旁设置有第二整形模具复位弹簧垫4205。

在一种可能的实施方式中，所述切边模具模仁型面5103设置在切边模具上模板5101水平面中心位置，所述切边模具模仁型面5103环形边缘为切边模具模仁型面外环5104，所述切边模具模仁型面5103和切边模具模仁型面外环5104间隙处形成切边刀口5105，所述切边模具上模板5101的围绕切边模具模仁型面外环5104设置有切边模具内导柱孔5102；

所述切边模仁5203设置在切边模仁座5202上，所述切边模仁座5202设置在切边模具下模板5201上表面中间部位，所述切边模仁座5202水平面前后两侧设置有切边模具落料凹槽5206，所述切边模仁5203周边四角设置有切边模具内导柱5204，所述切边模仁5203沿加工顺序方向两侧设置有废料切割刀5205。

在一种可能的实施方式中，所述第一翻边模具模仁型面6104环形边缘设置有第一翻边圈6105，所述第一翻边模具上模板6102四角处设置有第一翻边模具等高套筒凹槽6103，所述第一翻边模具上模板6102沿工件加工方向一侧设置有第一翻边模具上限位柱6101，所述第一翻边模仁6207设置在第一翻边模具下模垫6202水平中心位置，所述第一翻边模具下模垫6202通过第一翻边模具等高套筒6204连接第一翻边模具下模板6203，所述第一翻边模具下模垫6202沿加工方向一侧设置有第一翻边模具下限位柱6201，所述第一翻边模具下模板6203中间设置有通孔，所述通孔能使第一翻边模仁6207通过，所述通孔沿加工方向两侧设置有第一翻边模具浮料块6205，另外两侧设置有凹槽，所述第一翻边模具浮料块6205两侧设置有第一翻边模具复位杆6206，所述第一翻边模仁6207边缘向下设置为88.5°的倾斜角。

在一种可能的实施方式中，所述第二翻边模具模仁型面7103环形边缘设置有第二翻边圈7104，所述第二翻边模具上模板7102四角处设置有第二翻边模具等高套筒凹槽7105，所述第二翻边模具上模板7102沿工件加工方向出料一侧设置有第二翻边模具导柱7101，所述第二翻边模仁7207设置在第二翻边模具下模垫7202水平中心位置，所述第二翻边模具下模垫7202通过第二翻边模具等高套筒7204连接第二翻边模具下模板7203，所述第二翻边模具下模垫7202沿加工方向出料一侧设置有第二翻边模具导柱套7201，所述第二翻边模具下模板7203中间设置有通孔，所述通孔能使第二翻边模仁7207通过，所述通孔沿加工方向两侧设置有第二翻边模具浮料块7205，另外两侧设置有凹槽，所述第二翻边模具浮料块7205两侧设置有第二翻边模具复位杆7206，所述第二翻边模仁7207边缘向下设置为90°的倾斜角。

本发明申请的一种用于卡车斜锥加工的冲压系统具有如下有益效果：

1.原来内外锥成形部分模具原本需要7道工序和7人进行生产，优化到1道工序1人生产，减少人工6人；

2.原来人工每小时生产500件，优化后每小时生产600件，生产效率提高20％。

3.原来外锥传统工艺先拉大再整小需要216mm直径的圆片，采用先拉小，再拉大，再整小工艺优化到198mm。内锥需要200mm直径的圆片优化到186mm。

本申请的冲压系统能够简化操作、减轻工人的劳动强度、降低企业的劳务成本和企业购模具的成本，同时缩短斜锥的生产周期、提高生产效率和产能。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。

图1是本申请公开的一种用于卡车斜锥加工的冲压系统结构图；

图2是斜锥冲压系统下模立体结构图；

图3是斜锥冲压系统上模立体结构图；

图4是斜锥冲压系统隐藏氮气弹簧挡板后的结构图；

图5是斜锥冲压系统加工的原工件图；

图6是斜锥冲压系统第一拉延模具上模立体结构图；

图7是斜锥冲压系统第一拉延模具下模立体结构图；

图8是斜锥冲压系统第一拉延模具加工后的工件图；

图9是斜锥冲压系统第二拉延模具上模立体结构图；

图10是斜锥冲压系统第二拉延模具下模立体结构图；

图11是斜锥冲压系统第二拉延模具加工后的工件图；

图12是斜锥冲压系统第一整形模具上模立体结构图；

图13是斜锥冲压系统第一整形模具下模立体结构图；

图14是斜锥冲压系统第一整形模具加工后的工件图；

图15是斜锥冲压系统第二整形模具上模立体结构图；

图16是斜锥冲压系统第二整形模具下模立体结构图；

图17是斜锥冲压系统第二整形模具加工后的工件图；

图18是斜锥冲压系统切边模具上模立体结构图；

图19是斜锥冲压系统切边模具下模立体结构图；

图20是斜锥冲压系统切边模具加工后的工件图；

图21是斜锥冲压系统第一翻边模具上模立体结构图；

图22是斜锥冲压系统第一翻边模具下模立体结构图；

图23是斜锥冲压系统第一翻边模具加工后的工件图；

图24是斜锥冲压系统第二翻边模具上模立体结构图；

图25是斜锥冲压系统第二翻边模具下模立体结构图；

图26是斜锥冲压系统第二翻边模具加工后的工件图；

图27是环形圆片浮料结构和环形圆片浮料结构外环结构图；

图28是模板用于设置环形圆片浮料结构的位置示意图。

附图标记：a-第一工件、b-第二工件、c-第三工件、d-第四工件、e-第五工件、f-第六工件、g-第七工件、h-氮气弹簧箱挡板、i-氮气弹簧箱、j-环形浮料构件、k-环形浮料构件外环、l-凹陷圆环；

1000-第一拉延模具、1100-第一拉延模具上模、1101-第一拉延模具导柱，1102-第一拉延模具上模板、1103-第一拉延模具上限位柱、1104-第一拉延模具限位块凹槽、1105-第一拉延模具模仁型面、1106-第一拉延模具上模定位柱、1107-第一拉延模具等高套筒凹槽、1200-第一拉延模具下模、1201-第一拉延模具等高套筒、1202-第一拉延模具模垫、1203-第一拉延模具下模板、1204-第一拉延模具限位块、1205-第一拉延模具环形浮料构件、1206-第一拉延模具环形浮料构件外环、1207-第一拉延模具下限位柱、1208-第一拉延模具等高套筒、1209-第一拉延模具模仁；

2000-第二拉延模具、2100-第二拉延模具上模、2101-第二拉延模具上模板、2102-第二拉延模具定位柱、2103-第二拉延模具模仁型面、2104-第二拉延模具等高套筒凹槽、2200-第二拉延模具下模、2201-第二拉延模具模垫、2202-第二拉延模具下模板、2203-第二拉延模具等高套筒、2204-第二拉延模具环形浮料构件外环、2205-第二拉延模具环形浮料构件、2206-第二拉延模具模仁；

3000-第一整形模具、3100.第一整形模具上模、3101-第一整形模具上限位柱、3102-第一整形模具上模板、3103-第一整形模具上模复位弹簧、3104-第一整形模具模仁型面、3105-第一整形模具定位柱、3106-第一整形模具等高套筒凹槽、3200.第一整形模具下模、3201-第一整形模具下限位柱、3202-第一整形模具下模板、3203-第一整形模具等高套筒、3204-第一整形模具浮料块、3205-第一整形模具上模复位弹簧垫、3206-第一整形模具模仁；

4000-第二整形模具、4100-第二整形模具上模、4101-第二整形模具上模板、4102-第二整形模具模仁型面、4103-第二整形模具上模复位弹簧、4104-第二整形模具等高套筒凹槽、4200-第二整形模具下模、4201-第二整形模具下模下模垫、4202-第二整形模具下模板、4203-第二整形模具模仁、4204-第二整形模具浮料块、4205-第二整形模具复位弹簧垫、4206-第二整形模具等高套筒、4207-第二整形模具支撑柱；

5000-切边模具、5100-切边模具上模、5101-切边模具上模板、5102-切边模具内导柱孔、5103-切边模具模仁型面、5104-切边模具模仁型面外环、5105-切边刀口、5200-切边模具下模、5201-切边模具下模板、5202-切边模仁座、5203-切边模仁、5204-切边模具内导柱、5205-废料切割刀、5206-切边模具落料凹槽；

6000-第一翻边模具、6100-第一翻边模具上模、6101-第一翻边模具上限位柱、6102-第一翻边模具上模板、6103-第一翻边模具等高套筒凹槽、6104-第一翻边模具模仁型面、6105-第一翻边圈、6200-第一翻边模具下模、6201-第一翻边模具下限位柱、6202-第一翻边模具下模垫、6203-第一翻边模具下模板、6204-第一翻边模具等高套筒、6205-第一翻边模具浮料块、6206-第一翻边模具复位杆、6207-第一翻边模仁；

7000-第二翻边模具、7100-第二翻边模具上模、7101-第二翻边模具导柱、7102-第二翻边模具上模板、7103-第二翻边模具模仁型面、7104-第二翻边圈、7105-第二翻边模具等高套筒、7200-第二翻边模具下模、7201-第二翻边模具导柱套、7202-第二翻边模具下模垫、7203-第二翻边模具下模板、7204-第二翻边模具等高套筒、7205-第二翻边模具浮料块、7206-第二翻边模具复位杆、7207-第二翻边模仁。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

下面参考图1-图28详细描述本申请公开的一种用于卡车斜锥加工的冲压系统,包括按加工顺序依次安装在加工机床上的第一拉延模具1000、第二拉延模具2000、第一整形模具3000、第二整形模具4000、切边模具5000、第一翻边模具6000、第二翻边模具7000；

所述第一拉延模具1000包括第一拉延模具上模1100和第一拉延模具下模1200，所述第一拉延模具上模1100包括第一拉延模具上模板1102，所述第一拉延模具上模板1102下表面中间位置安装有第一拉延模具模仁型面1105，所述第一拉延模具下模1200包括第一拉延模具模垫1202，所述第一拉延模具模垫1202上表面中间位置安装有第一拉延模具模仁1209，所述第一拉延模具模仁型面1105和第一拉延模具模仁1209匹配；

所述第一整形模具3000包括第一整形模具上模3100和第一整形模具下模3200，所述第一整形模具上模3100包括第一整形模具上模板3102，所述第一整形模具上模板3102下表面中间位置安装有第一整形模具模仁型面3104，所述第一整形模具下模3200包括第一整形模具下模板3202，所述第一整形模具下模板3202上表面中间位置安装有第一整形模具模仁3206，所述第一整形模具模仁型面3104和第一整形模具模仁3206匹配；

所述切边模具5000包括切边模具上模5100和切边模具下模5200，所述切边模具上模5100包括切边模具上模板5101，所述切边模具上模板5101下表面中间位置安装有切边模具模仁型面5103，所述切边模具下模5200包括切边模具下模板5201，所述切边模具下模板5201上表面中间位置安装有切边模仁5203，所述切边模具模仁型面5103和切边模仁5203匹配；

所述第一翻边模具6000包括第一翻边模具上模6100和第一翻边模具下模6200，所述第一翻边模具上模6100包括第一翻边模具上模板6102，所述第一翻边模具上模板6102下表面中间位置安装有第一翻边模具模仁型面6104，所述第一翻边模具下模6200包括第一翻边模具下模垫6202，所述第一翻边模具下模垫6202上表面中间位置安装有第一翻边模仁6207，所述第一翻边模具模仁型面6104和第一翻边模仁6207匹配。

在一种可能的实施方式中，所述第二拉延模具2000包括第二拉延模具上模2100和第二拉延模具下模2200，所述第二拉延模具上模2100包括第二拉延模具上模板2101，所述第二拉延模具上模板2101下表面中间位置安装有第二拉延模具模仁型面2103，所述第二拉延模具下模2200包括第二拉延模具模垫2201，所述第二拉延模具模垫2201上表面中间位置安装有第二拉延模具模仁2206，所述第二拉延模具模仁型面2103和第二拉延模具模仁2206匹配；

所述第二整形模具4000包括第二整形模具上模4100和第二整形模具下模4200，所述第二整形模具上模4100包括第二整形模具上模板4101，所述第二整形模具上模板4101下表面中间位置安装有第二整形模具模仁型面4102，所述第二整形模具下模4200包括第二整形模具下模板4202，所述第二整形模具下模板4202上表面中间位置安装有第二整形模具模仁4203，所述第二整形模具模仁型面4102和第二整形模具模仁4203匹配；

所述第二翻边模具7000包括第二翻边模具上模7100和第二翻边模具下模7200，所述第二翻边模具上模7100包括第二翻边模具上模板7102，所述第二翻边模具上模板7102下表面中间位置安装有第二翻边模具模仁型面7103，所述第二翻边模具下模7200包括第二翻边模具下模垫7202，所述第二翻边模具下模垫7202上表面中间位置安装有第二翻边模仁7207，所述第二翻边模具模仁型面7103和第二翻边模仁7207匹配。

在一种可能的实施方式中，所述第一拉延模具模仁型面1105设置有第一拉延模具上模定位柱1106，所述第一拉延模具模仁型面1105圆环边缘围设有四个第一拉延模具限位块凹槽1104，所述第一拉延模具上模定位柱1106与第一拉延模具模仁1209的对应，所述第一拉延模具上模板1102四角处设置有第一拉延模具等高套筒凹槽1107,所述第一拉延模具上模板1102靠近入料口一侧设置有第一拉延模具导柱1101，所述第一拉延模具上模板1102按工件前进方向一侧设置有第一拉延模具上限位柱1103。

如图5所示是本发明需要加工的加工原件，在斜锥冲压系统前安装有机械臂送料机，机械臂送料机通过两侧的机械臂将冲压系统包夹在中间，加工工件随着机械臂一直沿着冲压系统逐渐向前移动。

在一种可能的实施方式中，所述第一拉延模具模垫1202通过四角安装的第一拉延模具等高套筒1208连接第一拉延模具下模板1203，所述第一拉延模具模垫1202上设置有弹簧，所述第一拉延模具下模板1203水平中间位置设置有通孔，所述通孔能使第一拉延模具模仁1209通过，所述第一拉延模具下模板1203靠近入料口一侧安装有第一拉延模具导柱套1201，所述第一拉延模具导柱套1201与第一拉延模具导柱1101匹配，所述第一拉延模具下模板1203按工件前进方向一侧安装有第一拉延模具下限位柱1207，所述第一拉延模具下限位柱1207与第一拉延模具上限位柱1103匹配，所述第一拉延模具等高套筒1208与第一拉延模具等高套筒凹槽1107匹配，所述第一拉延模具下模板1203中心设置有第一拉延模具环形浮料构件外环1206，所述第一拉延模具环形浮料构件外环1206中间镶嵌第一拉延模具环形浮料构件1205，所述第一拉延模具环形浮料构件1205下设置氮气弹簧，所述第一拉延模具环形浮料构件外环1206环形边缘围设有第一拉延模具限位块1204。

第一拉延模具上模板1102安装在上模上，第一拉延模具导柱1101在本实施方案中优选两个，且底部设置有导柱垫，第一拉延模具导柱1101对称设置在第一拉延模具上模板1102左侧，其主要功能用于定位与下模的第一拉延模具导柱套1201的孔相匹配，在第一拉延模具上模板1102右侧设置第一拉延模具上限位柱1103，第一拉延模具上限位柱跟下模的第一拉延模具下限位柱1207匹配，主要起到防止上下模具碰撞，从而损害模具。

同时如图1和图2所示，在第一拉延模具、第二拉延模和第一翻边模具、第二翻边模具下安装有氮气弹簧箱挡板h，在氮气弹簧箱挡板h后是安装的氮气弹簧箱i。

第一拉延模具模垫1202上设置有弹簧，第一拉延模具下模板1203的中间设置有通孔，且通孔周边设置有凹陷圆环，而第一拉延模具环形浮料构件外环1206通过螺栓连接在凹陷圆环上，而第一拉延模具环形浮料构件1205两侧设置有对称的外耳，外耳为半圆柱状，主要作用是用于增大接触面积，使工件在冲压后，脱离第一拉延模具下模板1203时，使受力作用均匀，防止刮伤工件。

在本实施例中，第一拉延模具环形浮料构件外环1206环形边缘围设有第一拉延模具限位块1204，第一拉延模具限位块1204优选为四个，且第一拉延模具限位块1204是围设在第一拉延模具环形浮料构件外环1206环形边缘位置。

在本实例中，第一拉延模具限位块凹槽1104优选设置四个，第一拉延模具限位块凹槽1104分为两部分，前端为圆孔型凹槽，后端水平表面为长方形凹槽，第一拉延模具限位块凹槽1104设置在第一拉延模具模仁型面1105圆环边缘位置。

如图8所示的工件是第一拉延模具加工后的第一工件a，工件为顶部平缓圆润且顶部最高点偏向右边的锥体。

在一种可能的实施方式中，所述第二拉延模具上模2100四角处为第二拉延模具等高套筒凹槽2104，所述第二拉延模具模仁型面2103设置有第二拉延模具定位柱2102，所述第二拉延模具下模2200上设置有第二拉延模具模垫2201，所述第二拉延模具模垫2201四角处设置有第二拉延模具等高套筒2203，所述第二拉延模具模垫2201通过第二拉延模具等高套筒2203连接第二拉延模具下模板2202，所述第二拉延模具下模板2202中间设置有通孔，所述通孔能使第二拉延模具模仁2206通过，所述第二拉延模具模垫2201上设置弹簧，所述第二拉延模具下模板2202中间设置有第二拉延模具环形浮料构件外环2204，所述第二拉延模具环形浮料构件外环2204中间镶嵌第二拉延模具环形浮料构件2205，所述第二拉延模具环形浮料构件2205下设置有氮气弹簧。

第二拉延模具模垫2201上表面设置有弹簧，且第二拉延模具模垫2201上表面中心位置设置有第二拉延模具模仁2206，弹簧为围绕第二拉延模具模仁2206周边对称分布，第二拉延模具下模板2202上表面四角处有凹槽，凹槽位置设置有第二拉延模具等高套筒2203，第二拉延模具等高套筒2203主要作用是起到限位，第二拉延模具下模板2202中间位置设置有通孔，第二拉延模具下模板2202中间通孔周边设置有第二拉延模具环形浮料构件外环2204，第二拉延模具环形浮料构件外环2204中间镶嵌第二拉延模具环形浮料构件2205，有第二拉延模具模仁2206为坡度逐渐上升，顶点偏离水平中心位置靠向工件前进方向一侧，且第二拉延模具模仁2206尺寸小于第一拉延模具模仁1209，第二拉延模具模垫2201下端设置有氮气弹簧。

如图11所示，是第二拉延模具加工后的第二工件b，主要将第一拉延模具加工的工件，将顶部顶起，同时，也缩小工件的底部半径，使得下端右侧多余部分比左侧多，形成顶部一定坡度的锥体，且第二拉延模具加工后的工件图b斜锥的突出部分体积比第一拉延模具加工的工件小。

在一种可能的实施方式中，所述第一整形模具模仁型面3104位置设置第一整形模具定位柱3105，所述第一整形模具定位柱3105与第一整形模具模仁3206对应，所述第一整形模具模仁3206两侧设置有第一整形模具浮料块3204，所述第一整形模具浮料块3201固定在第一整形模具下模板3202。

在本实施例中，第一整形模具浮料块3204优选设置为2个，且是对称设置在第一整形模具下模板3202中间通孔两侧，工件底部横截面积大于第一整形模具浮料块3204所围成的面积，这样是工件可以覆盖第一整形模具浮料块3204，在加工时，可以将第一整形模具浮料块3204压住，第一整形模具浮料块3204使得工件不会粘黏到下模板上。且设置的第一整形模具上模复位弹簧垫3205和第一整形模具上模复位弹簧3103匹配，起到给上模提供支撑作用。

如图14所示，是第一整形模具加工后的第三工件c，对顶部进行冲压，在顶部压印形成半球状突出部分，该半球状突出部分为于斜锥的顶部右侧。

在一种可能的实施方式中，所述第二整形模具模仁型面4102镶嵌在第二整形模具上模板4101中心位置，所述第二整形模具模仁型面4102周边围设有第二整形模具上模复位弹簧4103，所述第二整形模具上模板4101在四角处设置第二整形模具等高套筒凹槽4104，所述第二整形模具模仁4203设置在第二整形模具下模垫4201中心位置，所述第二整形模具下模垫4201通过四角处的第二整形模具等高套筒4206连接第二整形模具下模板4202，所述第二整形模具下模板4202沿加工方向两侧设置有第二整形模具浮料块4204且另外两侧为凹槽，所述第二整形模具浮料块4204两侧设置有第二整形模具支撑柱4207，所述第二整形模具支撑柱4207旁设置有第二整形模具复位弹簧垫4205。

在本实施例中，第二整形模具支撑柱4207优选设置四根，设置在第二整形模具复位弹簧垫4205内侧，起到支撑上模具，防止上下模具过度靠近。

如图17所示，是第二整形模具加工后的第四工件d，该步骤将在第三工件c上的半球状突出部分进行冲压，使其形成如图17所示的特定形状，同时还在工件上形成特定的纹路。

在一种可能的实施方式中，所述切边模具模仁型面5103设置在切边模具上模板5101水平面中心位置，所述切边模具模仁型面5103环形边缘为切边模具模仁型面外环5104，所述切边模具模仁型面5103和切边模具模仁型面外环5104间隙处形成切边刀口5105，所述切边模具上模板5101的围绕切边模具模仁型面外环5104设置有切边模具内导柱孔5102。

所述切边模仁5203设置在切边模仁座5202上，所述切边模仁座5202设置在切边模具下模板5201上表面中间部位，所述切边模仁座5202水平面前后两侧设置有切边模具落料凹槽5206，所述切边模仁5203周边四角设置有切边模具内导柱5204，所述切边模仁5203沿加工顺序方向两侧设置有废料切割刀5205。

在本实施例中，切边刀口5105的主要作用是用于切割工件在实际加工过程中，工件的边缘位置实际是不平整的，所以通过切割的方式，直接将瑕疵部分切割掉。

在本实施例中，切边模具落料凹槽5206为设置在机床上两侧的倾斜斜面凹槽，切边模具落料凹槽5206优选的设计是以切边模仁5203对称设计。位于切边模仁5203两侧有废料切割刀5205，当工件废料积累到一定程度的时候，冲压模具下压时，会使得成圆环形的废料圈能从中间分隔，从而通过切边模具落料凹槽5206送出废料。

如图20所示的工件是切边模具加工后的第五工件e，该步骤主要用处是用于将工件底部边缘一圈切割掉，形成标准的圆形。

在一种可能的实施方式中，所述第一翻边模具模仁型面6104环形边缘设置有第一翻边圈6105，所述第一翻边模具上模板6102四角处设置有第一翻边模具等高套筒凹槽6103，所述第一翻边模具上模板6102沿工件加工方向一侧设置有第一翻边模具上限位柱6101，所述第一翻边模仁6207设置在第一翻边模具下模垫6202水平中心位置，所述第一翻边模具下模垫6202通过第一翻边模具等高套筒6204连接第一翻边模具下模板6203，所述第一翻边模具下模垫6202沿加工方向一侧设置有第一翻边模具下限位柱6201，所述第一翻边模具下模板6203中间设置有通孔，所述通孔能使第一翻边模仁6207通过，所述通孔沿加工方向两侧设置有第一翻边模具浮料块6205，另外两侧设置有凹槽，所述第一翻边模具浮料块6205两侧设置有第一翻边模具复位杆6206，所述第一翻边模仁6207边缘向下设置为88.5°的倾斜角。

在本实施例中，第一翻边模具模仁型面6104是与第一翻边圈6105独立，第一翻边模具模仁型面6104与第一翻边模仁6207接触后，使得第一翻边圈6105和第一翻边模具上模板6102可以继续往下运动，将工件边缘位置可以下压，形成向下翻折的部位。且这里设置的第一翻边模仁6207边缘向下设置为88.5°的倾斜角，这样设置可以避免工件因为一次直接冲压成90°，而使边缘直接折断。

在本实施例中，第一翻边模仁6207高于第一翻边模具下模板6203，这样可以使得在与第一翻边模具模仁型面6104接触后，使得第一翻边圈6105可以继续往下运动，将工件边缘位置可以下压，形成向下翻折的部位，同时第一翻边模具复位杆6206起到平衡作用，防止上下模板过度接触。

第一翻边模具浮料块6205优选设置为2个，且是对称设置在第一翻边模具下模板6203中间通孔两侧，工件底部横截面积大于第一翻边模具浮料块6205所围成的面积，这样是工件可以覆盖第一翻边模具浮料块6205，在加工时，可以将第一翻边模具浮料块6205压住，第一翻边模具浮料块6205使得工件不会粘黏到下模板上。

图23是第一翻边模具加工后的第六工件f，翻边模具的主要作用是用于将前面切边工序加工后的原件的边缘位置向下翻折，且该翻折只能翻折小于90°大于80°，因为在实际生产中，该元件一般为钢板，硬度较大，如果直接翻折90°容易造成损坏，所以这里进行了两步翻折，所以该步骤模仁设计时，预留了一定倾斜角。

在一种可能的实施方式中，所述第二翻边模具模仁型面7103环形边缘设置有第二翻边圈7104，所述第二翻边模具上模板7102四角处设置有第二翻边模具等高套筒凹槽7105，所述第二翻边模具上模板7102沿工件加工方向出料一侧设置有第二翻边模具导柱7101，所述第二翻边模仁7207设置在第二翻边模具下模垫7202水平中心位置，所述第二翻边模具下模垫7202通过第二翻边模具等高套筒7204连接第二翻边模具下模板7203，所述第二翻边模具下模垫7202沿加工方向出料一侧设置有第二翻边模具导柱套7201，所述第二翻边模具下模板7203中间设置有通孔，所述通孔能使第二翻边模仁7207通过，所述通孔沿加工方向两侧设置有第二翻边模具浮料块7205，另外两侧设置有凹槽，所述第二翻边模具浮料块7205两侧设置有第二翻边模具复位杆7206，所述第二翻边模仁7207边缘向下设置为90°的倾斜角；

第二翻边模具浮料块7205优选设置为2个，且是对称设置在第二翻边模具下模板7203中间通孔两侧，工件底部横截面积大于第二翻边模具浮料块7205所围成的面积，这样是工件可以覆盖第二翻边模具浮料块7205，在加工时，可以将第二翻边模具浮料块7205压住，第二翻边模具浮料块7205使得工件不会粘黏到下模板上。

图26是第一翻边模具加工后的第七工件g，翻边模具的主要作用是用于将前面第一次翻边后的第六工件f的边缘位置再次向下翻折，这次通过较小的翻折完全形成90°。

如图27-28所示的环形圆片浮料结构，环形浮料构件j为圆环形，环形浮料构件j设置有至少一对以圆环的圆心为对称点的环形浮料构件外耳，环形浮料构件外耳为半圆柱体，环形浮料构件j配套有环形浮料构件外环k，环形浮料构件外环k的内圈与环形浮料构件j相匹配。

在一种可能的实施方式中，环形浮料构件j设置在模板上，模板的中间部位设置圆孔，圆孔的周边为凹陷的圆环l，环形浮料构件外环k能镶嵌在模板的凹陷圆环l上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于卡车斜锥加工的冲压系统,其特征在于，包括按加工顺序依次安装在加工机床上的第一拉延模具(1000)、第二拉延模具(2000)、第一整形模具(3000)、第二整形模具(4000)、切边模具(5000)、第一翻边模具(6000)、第二翻边模具(7000)；

所述第一拉延模具(1000)包括第一拉延模具上模(1100)和第一拉延模具下模(1200)，所述第一拉延模具上模(1100)包括第一拉延模具上模板(1102)，所述第一拉延模具上模板(1102)下表面中间位置安装有第一拉延模具模仁型面(1105)，所述第一拉延模具下模(1200)包括第一拉延模具模垫(1202)，所述第一拉延模具模垫(1202)上表面中间位置安装有第一拉延模具模仁(1209)，所述第一拉延模具模仁型面(1105)和第一拉延模具模仁(1209)匹配；

所述第一整形模具(3000)包括第一整形模具上模(3100)和第一整形模具下模(3200)，所述第一整形模具上模(3100)包括第一整形模具上模板(3102)，所述第一整形模具上模板(3102)下表面中间位置安装有第一整形模具模仁型面(3104)，所述第一整形模具下模(3200)包括第一整形模具下模板(3202)，所述第一整形模具下模板(3202)上表面中间位置安装有第一整形模具模仁(3206)，所述第一整形模具模仁型面(3104)和第一整形模具模仁(3206)匹配；

所述切边模具(5000)包括切边模具上模(5100)和切边模具下模(5200)，所述切边模具上模(5100)包括切边模具上模板(5101)，所述切边模具上模板(5101)下表面中间位置安装有切边模具模仁型面(5103)，所述切边模具下模(5200)包括切边模具下模板(5201)，所述切边模具下模板(5201)上表面中间位置安装有切边模仁(5203)，所述切边模具模仁型面(5103)和切边模仁(5203)匹配；

所述第一翻边模具(6000)包括第一翻边模具上模(6100)和第一翻边模具下模(6200)，所述第一翻边模具上模(6100)包括第一翻边模具上模板(6102)，所述第一翻边模具上模板(6102)下表面中间位置安装有第一翻边模具模仁型面(6104)，所述第一翻边模具下模(6200)包括第一翻边模具下模垫(6202)，所述第一翻边模具下模垫(6202)上表面中间位置安装有第一翻边模仁(6207)，所述第一翻边模具模仁型面(6104)和第一翻边模仁(6207)匹配。

2.如权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述第二拉延模具(2000)包括第二拉延模具上模(2100)和第二拉延模具下模(2200)，所述第二拉延模具上模(2100)包括第二拉延模具上模板(2101)，所述第二拉延模具上模板(2101)下表面中间位置安装有第二拉延模具模仁型面(2103)，所述第二拉延模具下模(2200)包括第二拉延模具模垫(2201)，所述第二拉延模具模垫(2201)上表面中间位置安装有第二拉延模具模仁(2206)，所述第二拉延模具模仁型面(2103)和第二拉延模具模仁(2206)匹配；

所述第二整形模具(4000)包括第二整形模具上模(4100)和第二整形模具下模(4200)，所述第二整形模具上模(4100)包括第二整形模具上模板(4101)，所述第二整形模具上模板(4101)下表面中间位置安装有第二整形模具模仁型面(4102)，所述第二整形模具下模(4200)包括第二整形模具下模板(4202)，所述第二整形模具下模板(4202)上表面中间位置安装有第二整形模具模仁(4203)，所述第二整形模具模仁型面(4102)和第二整形模具模仁(4203)匹配；

所述第二翻边模具(7000)包括第二翻边模具上模(7100)和第二翻边模具下模(7200)，所述第二翻边模具上模(7100)包括第二翻边模具上模板(7102)，所述第二翻边模具上模板(7102)下表面中间位置安装有第二翻边模具模仁型面(7103)，所述第二翻边模具下模(7200)包括第二翻边模具下模垫(7202)，所述第二翻边模具下模垫(7202)上表面中间位置安装有第二翻边模仁(7207)，所述第二翻边模具模仁型面(7103)和第二翻边模仁(7207)匹配。

3.如权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述第一拉延模具模仁型面(1105)设置有第一拉延模具上模定位柱(1106)，所述第一拉延模具模仁型面(1105)圆环边缘围设有四个第一拉延模具限位块凹槽(1104)，所述第一拉延模具上模定位柱(1106)与第一拉延模具模仁(1209)的对应，所述第一拉延模具上模板(1102)四角处设置有第一拉延模具等高套筒凹槽(1107),所述第一拉延模具上模板(1102)靠近入料口一侧设置有第一拉延模具导柱(1101)，所述第一拉延模具上模板(1102)按工件前进方向一侧设置有第一拉延模具上限位柱(1103)。

4.如权利要求3所述的冲压系统，其特征在于，所述第一拉延模具模垫(1202)通过四角安装的第一拉延模具等高套筒(1208)连接第一拉延模具下模板(1203)，所述第一拉延模具模垫(1202)上设置有弹簧，所述第一拉延模具下模板(1203)水平中间位置设置有通孔，所述通孔能使第一拉延模具模仁(1209)通过，所述第一拉延模具下模板(1203)靠近入料口一侧安装有第一拉延模具导柱套(1201)，所述第一拉延模具导柱套(1201)与第一拉延模具导柱(1101)匹配，所述第一拉延模具下模板(1203)按工件前进方向一侧安装有第一拉延模具下限位柱(1207)，所述第一拉延模具下限位柱(1207)与第一拉延模具上限位柱(1103)匹配，所述第一拉延模具等高套筒(1208)与第一拉延模具等高套筒凹槽(1107)匹配，所述第一拉延模具下模板(1203)中心设置有第一拉延模具环形浮料构件外环(1206)，所述第一拉延模具环形浮料构件外环(1206)中间镶嵌第一拉延模具环形浮料构件(1205)，所述第一拉延模具环形浮料构件(1205)下设置氮气弹簧，所述第一拉延模具环形浮料构件外环(1206)环形边缘围设有第一拉延模具限位块(1204)。

5.如权利要求2所述的冲压系统，其特征在于，所述第二拉延模具上模(2100)四角处为第二拉延模具等高套筒凹槽(2104)，所述第二拉延模具模仁型面(2103)设置有第二拉延模具定位柱(2102)，所述第二拉延模具下模(2200)上设置有第二拉延模具模垫(2201)，所述第二拉延模具模垫(2201)四角处设置有第二拉延模具等高套筒(2203)，所述第二拉延模具模垫(2201)通过第二拉延模具等高套筒(2203)连接第二拉延模具下模板(2202)，所述第二拉延模具下模板(2202)中间设置有通孔，所述通孔能使第二拉延模具模仁(2206)通过，所述第二拉延模具模垫(2201)上设置弹簧，所述第二拉延模具下模板(2202)中间设置有第二拉延模具环形浮料构件外环(2204)，所述第二拉延模具环形浮料构件外环(2204)中间镶嵌第二拉延模具环形浮料构件(2205)，所述第二拉延模具环形浮料构件(2205)下设置有氮气弹簧。

6.如权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述第一整形模具模仁型面(3104)位置设置第一整形模具定位柱(3105)，所述第一整形模具定位柱(3105)与第一整形模具模仁(3206)对应，所述第一整形模具模仁(3206)两侧设置有第一整形模具浮料块(3204)，所述第一整形模具浮料块(3201)固定在第一整形模具下模板(3202)。

7.如权利要求2所述的冲压系统，其特征在于，所述第二整形模具模仁型面(4102)镶嵌在第二整形模具上模板(4101)中心位置，所述第二整形模具模仁型面(4102)周边围设有第二整形模具上模复位弹簧(4103)，所述第二整形模具上模板(4101)在四角处设置第二整形模具等高套筒凹槽(4104)，所述第二整形模具模仁(4203)设置在第二整形模具下模垫(4201)中心位置，所述第二整形模具下模垫(4201)通过四角处的第二整形模具等高套筒(4206)连接第二整形模具下模板(4202)，所述第二整形模具下模板(4202)沿加工方向两侧设置有第二整形模具浮料块(4204)且另外两侧为凹槽，所述第二整形模具浮料块(4204)两侧设置有第二整形模具支撑柱(4207)，所述第二整形模具支撑柱(4207)旁设置有第二整形模具复位弹簧垫(4205)。

8.如权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述切边模具模仁型面(5103)设置在切边模具上模板(5101)水平面中心位置，所述切边模具模仁型面(5103)环形边缘为切边模具模仁型面外环(5104)，所述切边模具模仁型面(5103)和切边模具模仁型面外环(5104)间隙处形成切边刀口(5105)，所述切边模具上模板(5101)的围绕切边模具模仁型面外环(5104)设置有切边模具内导柱孔(5102)；

所述切边模仁(5203)设置在切边模仁座(5202)上，所述切边模仁座(5202)设置在切边模具下模板(5201)上表面中间部位，所述切边模仁座(5202)水平面前后两侧设置有切边模具落料凹槽(5206)，所述切边模仁(5203)周边四角设置有切边模具内导柱(5204)，所述切边模仁(5203)沿加工顺序方向两侧设置有废料切割刀(5205)。

9.如权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述第一翻边模具模仁型面(6104)环形边缘设置有第一翻边圈(6105)，所述第一翻边模具上模板(6102)四角处设置有第一翻边模具等高套筒凹槽(6103)，所述第一翻边模具上模板(6102)沿工件加工方向一侧设置有第一翻边模具上限位柱(6101)，所述第一翻边模仁(6207)设置在第一翻边模具下模垫(6202)水平中心位置，所述第一翻边模具下模垫(6202)通过第一翻边模具等高套筒(6204)连接第一翻边模具下模板(6203)，所述第一翻边模具下模垫(6202)沿加工方向一侧设置有第一翻边模具下限位柱(6201)，所述第一翻边模具下模板(6203)中间设置有通孔，所述通孔能使第一翻边模仁(6207)通过，所述通孔沿加工方向两侧设置有第一翻边模具浮料块(6205)，另外两侧设置有凹槽，所述第一翻边模具浮料块(6205)两侧设置有第一翻边模具复位杆(6206)，所述第一翻边模仁(6207)边缘向下设置为88.5°的倾斜角。

10.如权利要求2所述的冲压系统，其特征在于，所述第二翻边模具模仁型面(7103)环形边缘设置有第二翻边圈(7104)，所述第二翻边模具上模板(7102)四角处设置有第二翻边模具等高套筒凹槽(7105)，所述第二翻边模具上模板(7102)沿工件加工方向出料一侧设置有第二翻边模具导柱(7101)，所述第二翻边模仁(7207)设置在第二翻边模具下模垫(7202)水平中心位置，所述第二翻边模具下模垫(7202)通过第二翻边模具等高套筒(7204)连接第二翻边模具下模板(7203)，所述第二翻边模具下模垫(7202)沿加工方向出料一侧设置有第二翻边模具导柱套(7201)，所述第二翻边模具下模板(7203)中间设置有通孔，所述通孔能使第二翻边模仁(7207)通过，所述通孔沿加工方向两侧设置有第二翻边模具浮料块(7205)，另外两侧设置有凹槽，所述第二翻边模具浮料块(7205)两侧设置有第二翻边模具复位杆(7206)，所述第二翻边模仁(7207)边缘向下设置为90°的倾斜角。

Images