CN211803388U - 一种全自动消音包锻件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开实用新型的目的在于提供一种冲孔、翻孔、切边、折弯、切断集成于一体的全自动消音包锻件冲压模具，用于将钢材先进行冲孔、翻孔、然后切边、折弯，最后进行切割，工作效率较高，实现全自动，无需人工，实现更高的工作效率，简化操作、减轻工人的劳动强度、降低企业的劳务成本和企业购模具的成本，同时缩短锻件的生产周期、提高生产效率和产能。

Description

一种全自动消音包锻件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种全自动消音包锻件冲压模具。

背景技术

我国经济迅速发展，居民消费水平提高，对汽车需求迅速增加，汽车市场逐步扩大，单位购车、个人购车比例快速增长，汽车产业已经成为我国国民经济支柱产业，它极大地提升了材料、化工、电子、机械制造等多个产业的共同发展。在传统生产汽车消音包技术中的领域，对于消音包零件的加工，需要进行冲孔、翻孔、切边、折弯，最后进行切断，目前市面上对消音包零件的加工，需要进行多道不同工序的加工，并需要人工在多台不同的模具转移工件才能得以完成加工，不能实现无人工、全自动锻件，而且操作繁杂，此加工方法不但使工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和企业购模具的成本高，其还导致锻件的生产周期长、生产效率低和产能低，和使该种模具生产降低生产效率外，并且其配套模具组件较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔、翻孔、切边、折弯、切断集成于同一模具上的全自动消音包锻件冲压模具，提供将待加工工件先进行冲孔、翻孔、切边、折弯，最后进行切割的技术，该全自动消音包锻件冲压模具无需人工在多台模具转移工件，使工件在上述各加工工序之间无缝加工，实现全自动，无需人工，实现更高的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种全自动消音包锻件冲压模具，包括上模具和下模具，上模具包括：上模座1、上模板300和冲压组件，所述上模板300连接在上模座1下侧，所述冲压组件包括按照锻件24 移动方向依次设置的定位冲头9、冲孔冲头11、翻孔冲头12、切边冲头13、压边冲头14、切割冲头15。

在一种可能的实施方式中，所述下模具包括：下模座4、下模板500，所述下模板500安装于所述下模座4上，所述下模板500上设置有多个冲压冲孔，每个所述冲压冲孔分别与所述冲压组件中的其中一个冲头相匹配，所述冲压冲孔中间都设置有长圆孔。

在一种可能的实施方式中，所述下模板500上设置浮料块组件，所述浮料块组件为高于下模座的方块，所述浮料块组件与下模板500弹性连接，包括:第一浮料块17、第二浮料块18、第三浮料块19，所述第三浮料块19设置在切割底座前端。

在一种可能的实施方式中，所述下模座4的四个边角位置处设置有四根外导柱7，所述上模座1上设置有与所述外导柱7位置对应的四个导柱套6。所述下模座4两边设置有四根下限位柱8，上模座1上设置有与下限位柱8位置对应的四根上限位柱22，所述下模座4上设置有与内导柱10对应的内导柱通孔21。

在一种可能的实施方式中，所述上模座1下设置上垫板16，所述上垫板16 为双层垫板，第一层垫板固定在上模座1，第二层垫板固定在第一层垫板上，在第二层垫板上设置八根内导柱10。所述下模具包括切割底座20，所述切割底座 20设置于下模板500尾端上，其出口端设置向下倾斜角度。

在一种可能的实施方式中，所述下模具包括导向块2，所述导向块2设置在进料端口，其上端为突出限位块。所述上模具包括多个定位销23，所述多个定位销23分别设置于翻孔冲头12、切边冲头13、压边冲头14、切割冲头15的靠近锻件24来向的一侧，所述下模具上设置有与定位销23匹配的通孔。

在一种可能的实施方式中，所述定位销23与定位冲头9冲压出的圆形孔相匹配，所述切割冲头15切割位置位于定位冲头9冲压出的圆形处。

本申请提供的冲压模具，通过将冲孔、翻孔、切边、折弯、切断等加工冲头集成于上模具上，并将与上述冲头对应的冲孔集成于下模具上，形成了全自动消音包锻件冲压模具，无需人工在多台模具转移工件，工件在上述各加工工序之间无缝加工，能够简化操作、减轻工人的劳动强度、降低企业的劳务成本和企业购模具的成本，同时缩短锻件的生产周期、提高生产效率和产能。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。

图1是本申请公开的冲压模具的立体图。

图2是本申请公开的冲压模具中的上模具的结构示意图。

图3是本申请公开的冲压模具中的下模具的结构示意图。

图4是本申请公开的冲压模具的产品生产图。

附图标记：1.上模座、2.导向块、300.上模板、301.第一上模板、302.第二上模板、4.下模座、500.下模板、501.第一下模板、502.第二下模板、503第三下模板、6.导柱套、7.外导柱、8.上限位柱、9.定位冲头、10.内导柱、11.冲孔冲头、12.翻孔冲头、13.切边冲头、14.压边冲头、15.切割冲头、16.上垫板、 17.第一浮料块、18.第二浮料块、19.第三浮料块、20.切割底座、21.内导柱通孔、22.下限位柱、23.定位销、24.锻件、25.定位孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。

如图1至图3所示，本实施例公开的全自动消音包锻件冲压模具包括上模具和下模具，上模具包括：上模座1、上模板300和冲压组件，所述上模板300 连接在上模座1下侧，所述冲压组件包括按照锻件24移动方向依次设置的定位冲头9、冲孔冲头11、翻孔冲头12、切边冲头13、压边冲头14和切割冲头15。

所述下模具包括：下模座4、下模板500，所述下模板500安装于所述下模座4上，所述下模板500上设置有多个冲压冲孔，每个所述冲压冲孔分别与所述冲压组件中对应的冲头相匹配，所述冲压冲孔中间都设置有长圆孔。

通过将冲孔、翻孔、切边、折弯、切断等加工冲头集成于同一上模具上，并将与上述冲头对应的冲孔集成于下模具上，形成了全自动消音包锻件冲压模具，无需人工在多台模具转移工件，工件在上述各加工工序之间无缝加工，能够简化操作、减轻工人的劳动强度、降低企业的劳务成本和企业购模具的成本，同时缩短锻件的生产周期、提高生产效率和产能。

所述下模板500上设置浮料块组件，所述浮料块组件为高于下模座的方块，所述浮料块组件与下模板500弹性连接，包括:第一浮料块17、第二浮料块18 和第三浮料块19，所述第三浮料块19设置在切割底座前端。

所述下模座4的四个边角位置处设置有四根外导柱7，所述上模座1上设置有与所述外导柱7位置对应的四个导柱套6。所述下模座4两边设置有四根下限位柱8，上模座1上设置有与下限位柱8位置对应的四根上限位柱22，所述下模座4上设置有与内导柱10对应的内导柱通孔21。

所述上模座1下设置上垫板16，所述上垫板16为双层垫板，第一层垫板固定在上模座1，第二层垫板固定在第一层垫板上，在第二层垫板上设置八根内导柱10。所述下模具包括切割底座20，所述切割底座20设置于下模板500尾端上，其出口端设置向下倾斜角度。

所述下模具包括导向块2，所述导向块2设置在进料端口，其上端为突出限位块。所述上模具包括多个定位销23，所述多个定位销23分别设置于翻孔冲头 12、切边冲头13、压边冲头14、切割冲头15靠近锻件24来向的一侧，所述下模具上设置有与定位销23匹配的通孔。

所述定位销23与定位冲头9冲压出的圆形孔相匹配，所述切割冲头15切割位置位于定位孔25处。

上模具依次往下设置为上垫板16、上模板300、所述的上垫板16为双层垫板，第一层垫板固定在上模座1，第二层垫板固定于第一层垫板上，在第二层垫板上设置有八根竖直内导柱10、冲压组件和其他推动装置，其他推动装置可以选择为弹簧，推杆，以及其他可以提供推力的装置。

如图2所述竖直内导柱10在上模板300在冲压过程中的起到导向和固定作用，设置在锻件24移动方向的两边位置；所述冲压组件包括定位冲头9、冲孔冲头11、翻孔冲头12、切边冲头13、压边冲头14、切割冲头15，冲压组件的各部分同步工作。

上模板300由第一模板301和第二模板302组成，第一模板301上设置有定位冲头9、冲孔冲头11、翻孔冲头12、切边冲头13的通孔，通孔形状略微大于冲头，所述定位冲头9设置于如图2所示的位置，在翻孔冲头12、切边冲头 13、压边冲头14、切割冲头15前设置有定位销23，在连续冲压过程中，每次定位冲头9冲压时，都会在锻件24留下定位孔，定位销23与定位孔25匹配，两者起到定位作用，同时下模具设置与定位销23相匹配的通孔，冲孔冲头11对原材料进行初步的加工打孔，所述翻孔冲头12将长圆孔边缘向下翻边，所述的切边冲头13对原材料进行切边。

所述第二上模板302上设置有压边冲头14和切割冲头15的通孔，通孔略大于冲头，所述的压边冲头14将已经切边的原料进行压边处理，所述的切割冲头15将已经加工完成的板材进行切割，切割后的材料会在切割底座20处，因重力原因自行掉落。

上模座1的四个边角位置处设置有四个导柱套6，上模座1两边分别设置有两根上限位柱22。

下模具依次往下设置为下模板500、下模座4、下垫脚、下垫板。所述下模板500由第一下模板501、第二下模板502、第三下模板503组成，所述的第一下模板501上设置有冲孔通孔、翻边通孔和第一浮料块17。

所述浮料块组件朝向锻件24的一侧侧面有沿锻件24移动方向贯通的凹槽，通过锻件24在凹槽内移动，从而实现锻件24浮起以及实现锻件24的导向。

冲孔通孔和翻边通孔与冲孔冲头11和翻孔冲头12一一对应，第一浮料块 17为八个分布于冲孔通孔和翻边通孔两旁升降方块，所述方块下安装弹簧，在上模具下压时，第一浮料块下降，上模具复原时，第一浮料块下方的弹簧又将第一浮料块顶起，所述第二下模板502设置有与切边冲头13对应的切边通孔，同时中间设置长圆孔，第二下模板502和第三下模板503缝隙间设置有两块平行的第二浮料块18，所述第二浮料块为长条形升降块，下面安装有弹簧。所述第三下模板503上设置有第三浮料块19以及与压边冲头14对应的通孔。如图2 所示，设置有5个长圆孔，所述5个长圆孔，除了第一个为通孔，其他的都为盲孔，所述第三浮料块为长条形升降块，下面安装有弹簧以及与切割冲头15对应的切割底座20，切割底座20后端设置有向下倾斜的平面，使加工完成的材料会因自身重力掉下。

下模座4的四个边角位置处设置有与上模座1的四个导柱套6位置对应的外导柱7，同时在两边中间设置有与上模座1的两根上限位柱8的位置相对应的下限位柱22和内导柱通孔21。

本技术方案中，如图4所示在冲压板模具前端有成卷的锻件24或者其他加工材料，冲压模具的进口端设置有将锻件24进行运送的送料装置，该装置通常采用滚轮。在锻件24进入冲压模具前，模具处于开模状态，上、下模具之间分离，浮料销组件处于升起状态，且浮料组件高度一致，送料机将锻件24通过导向块2送入模具，锻件24通过第一浮料块进行导向；然后上模具往下冲压，锻件24停止前进，上模具接触到浮料块组件时浮料块组件随着上模具的压力也一同往下，第一上模板301冲压锻件24，定位冲头9在锻件24上形成2个微小的圆形定位孔25，冲孔冲头11在锻件24上冲压出冲孔；第一浮料块上升使得锻件24复位，锻件24继续匀速前进，上模具再一次冲压，翻孔冲头12前的定位销23在恰好定位在2个微小圆形定位孔处，此时翻孔冲头12将冲孔内边缘往下翻边；第二浮料块上升并使锻件24进行复位，锻件24继续匀速前进，上模具冲压，切边冲头13前的定位销23在恰好定位在2个微小圆形定位孔处，切边冲头13将锻件24前后圆形定位孔沿两边进行切割，切割废料通过切割通孔掉落；第三浮料块上升使得锻件24复位，锻件24继续匀速前进，上模具冲压，压边冲头14前的定位销23在恰好定位在2个微小圆形定位孔处，压边冲头14将锻件24的两侧边缘处沿切边冲头13切割处下压，进行翻边；第三浮料块19上浮将锻件24复原，锻件24继续匀速前进，当切割冲头前的定位销23 在恰好定位在2个微小圆形定位孔处时，上模具冲压，切割冲头15将2个微小圆形定位孔所在位置切割，形成脱离的成型消音包锻件，成型锻件从切割底座20掉落，掉落到模具外设的传送带上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种全自动消音包锻件冲压模具，包括上模具和下模具，其特征在于：上模具包括：上模座(1)、上模板(300)和冲压组件，所述上模板(300)连接在上模座(1)下侧，所述冲压组件包括按照锻件(24)移动方向依次设置的定位冲头(9)、冲孔冲头(11)、翻孔冲头(12)、切边冲头(13)、压边冲头(14)、切割冲头(15)，

所述下模具包括：下模座(4)、下模板(500)，所述下模板(500)安装于所述下模座(4)上，所述下模板(500)上设置有多个冲压冲孔，每个所述冲压冲孔分别与所述冲压组件中的其中一个冲头相匹配，所述冲压冲孔中间都设置有长圆孔。

2.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述下模板(500)上设置浮料块组件，所述浮料块组件为高于下模座的方块，所述浮料块组件与下模板(500)弹性连接，所述浮料块组件朝向锻件(24)的一侧侧面有沿锻件(24)移动方向贯通的凹槽，所述浮料块组件包括:第一浮料块(17)、第二浮料块(18)、第三浮料块(19)，所述第三浮料块(19)设置在切割底座前端。

3.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述下模座(4)的四个边角位置处上设置有四根外导柱(7)，所述上模座(1)上设置有与所述外导柱(7)位置对应的四个导柱套(6)。

4.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述下模座(4)两边设置有四根下限位柱(8)，上模座(1)上设置有与下限位柱(8)位置对应的四根上限位柱(22)，所述下模座(4)上设置有与内导柱(10)对应的内导柱通孔(21)。

5.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)下设置上垫板(16)，所述上垫板(16)为双层垫板，第一层垫板固定在上模座(1)，第二层垫板固定在第一层垫板上，在第二层垫板上设置八根内导柱(10)。

6.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述下模具包括切割底座(20)，所述切割底座(20)设置于下模板(500)尾端上，其出口端设置向下倾斜角度。

7.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述下模具包括导向块(2)，所述导向块(2)设置在进料端口，其上端为突出限位块。

8.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述上模具包括多个定位销(23)，所述多个定位销(23)分别设置于翻孔冲头(12)、切边冲头(13)、压边冲头(14)、切割冲头(15)的靠近锻件(24)来向的一侧，所述下模具上设置有与定位销(23)匹配的通孔。

9.如权利要求8所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述定位销(23)与定位冲头(9)冲压出的定位孔(25)相匹配。

10.如权利要求1所述的全自动消音包锻件冲压模具，其特征在于：所述切割冲头(15)切割位置为定位孔(25)处。

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