JPH043693Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 本考案は、タレツトパンチプレスを用いて平板
状ではなく段差を有するワークの加工等を行う際
に、適用するのに好適な２分割型ダイに関する。

(b) 従来の技術 通常、タレツトパンチプレスにおいては、ワー
クを下部タレツトと上部タレツトに設けられたダ
イ及びパンチの間に挟さみ込む形で、所定の加工
を行う。このような加工を繰返し行なつた場合、
ダイのワークと当接する面、即ち加工面が、ダレ
てきて加工精度が低下する。このため、加工面を
所定厚さだけ研磨して新たな加工面を形成すると
共に、当該加工面が、ワークに当接した状態で加
工が行なえるように、研磨した厚さと同じ厚さを
有するスペーサを挿入している。従来このスペー
サはダイの下面に装着されていた。

(c) 考案が解決しようとする問題点 しかし、平板状ではなく段差を有するワークの
加工等を行うタレツトパンチプレスにおいては、
加工する際にダイをワークの加工すべき部位に当
接させるために、ダイをパンチ方向に所定距離だ
け上昇させる必要がある。しかし、ダイを上下方
向に移動させるように構成すると、従来のように
スペーサをダイの下面に装着する方法ではダイの
昇降動作に支障が生じ、適正な加工が行えなくな
る不都合が生じる。

本考案は、上記した欠点を解消すべく、昇降動
作に支障を生じることがなく、段差を有するワー
ク等を適正に加工することが出来る２分割型ダイ
を提供することを目的とする。

(d) 問題点を解決するための手段 即ち、本考案は、第１本体１３ａ及び第２本体
１３ｂを有し、前記第２本体のワーク当接側に加
工面１３ｆを形成し、前記第１本体上に第２本体
を、スペーサ１３ｃを介して前記第１及び第２本
体を分離し得るように接合し、前記第１本体に、
接合状態の前記第１及び第２本体を上下方向に移
動させ得るカムフオロワ１３ｄを設けて構成した
２分割型ダイ。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応す
る要素を示す、便宜的なものであり、従つて、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではな
い。以下の「(e) 作用」の欄についても同様であ
る。

(e) 作 用 上記した構成により、本考案は、第１本体１３
ａと第２本体１３ｂ間のスペーサ１３ｃの厚さが
変化しても２分割型ダイ１３の下面１３ｇとカム
フオロワ１３ｄとの間隔が一定であるように作用
する。

(f) 実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は本考案による２分割型ダイの一実施例
が装着されたタレツトパンチプレスの下部タレツ
トの要部を示す断面図、 第２図は２分割型ダイが装着されたタレツトパ
ンチプレスの一例を示す側面図、 第３図は第１図の−線による断面図、 第４図はロツキングブロツクを示す正面図、 第５図は第４図の側面図である。

タレツトパンチプレス１は、第２図に示すよう
に、機体２を有しており、機体２の図中右方には
テーブル３が設けられている。また、機体２上の
テーブル３の右方には、ワークの紙面と直角方向
の位置決めを行なう位置決め装置４が設けられて
おり、位置決め装置４の更に右方の機体２上に
は、ワークの矢印Ａ，Ｂ方向の位置決めを行なう
位置決め装置５が設けられている。なお、機体２
の左方には上部機体２ａが、機体２に覆いかぶさ
る形で形成されており、上部機体２には上部タレ
ツト６が、軸６ａを介して回転駆動自在に設けら
れ、また機体２の上部タレツト６に対向した位置
には、円盤状に形成された下部タレツト７が、軸
７ａを介して回転駆動自在に設けられている。

下部タレツト７には、第１図に示すように、ダ
イベース９が複数個、所定の間隔で円環状に装着
されており、各ダイベース９には、それぞれスラ
イダ摺動溝９ａが、図中左右方向である矢印Ｃ，
Ｄ方向に形成されている。スライダ摺動溝９ａに
はスライダ１０が、Ｃ，Ｄ方向に摺動自在な形で
嵌入係合しており、スライダ１０は、第３図に示
すように、断面コの字形の本体１０ａを有してい
る。本体１０ａの図中左右両内壁１０ｂ，１０ｃ
には、それぞれカム溝１１，１１が穿設形成れて
おり、カム溝１１は、第１図に示すように、矢印
Ｃ，Ｄ方向に沿う形で形成された水平部１１ａ，
１１ｃ及び水平部１１ａ，１１ｃ間に図中右上が
りとなる形で形成された昇降部１１ｂとによつて
構成されている。また、本体１０ａの図中右端部
には、ダイ支持部１０ｆが形成されており、更に
本体１０ａの図中左端部には、逆Ｌ字形の係合爪
１０ｇが、ボルト等の締結手段を介して固着され
ている。また、ダイベース９には、スライダ１０
のＣ，Ｄ方向の移動を規制するためにボールプラ
ンジヤ２２が、第３図に示すように２個設けられ
ており、各ボールプランジヤ２２は、それぞれボ
ール２２ａ、スプリング２２ｂ及びナツト２２ｃ
等を有している。ボール２２ａは、ダイベース９
に螺設されたネジ穴２２ｄに嵌入されており、ネ
ジ穴２２ｄに螺合されたナツト２２ｃとボール２
２ａ間に縮設されたスプリング２２ｂによつて、
ボール２２ａは、常に矢印Ｈ方向に付勢されてい
る。このため、各ボール２２ａの一部は、スライ
ダ１０の図中左右両側面に形成された半球状の溝
１０ｈ，１０ｈに、これ等を押圧する形で係合し
ている。

また、ダイベース９には、ダイホルダ１２が、
ロツキングブロツク１９（第４図及び第５図参
照），２０を介して固着されており、ダイホルダ
１２には、それぞれ本考案による２分割型ダイ１
３が、第１図上下方向である矢印Ｅ，Ｆ方向い移
動自在な形で嵌入している。２分割型ダイ１３
は、円柱状に形成された下部本体１３ａ及び上部
本体１３ｂを有しており、これ等本体１３ａ，１
３ｂは、リング状のスペーサ１３ｃを挟さみ込む
形で、本体１３ａ，１３ｂの外周面に沿つて円環
状に配置された複数個のボルト１３ｈによつて、
一体的に接合されている。また、下部本体１３ａ
の図中外周面には、第３図に示すように、ピン状
のカムフオロワ１３ｄが２個設けられており、カ
ムフオロワ１３ｄ，１３ｄは、前述したスライダ
１０に形成されたカム溝１１，１１に、相対的に
摺動自在な形で嵌入している。

更に、上部本体１３ｂの外周面には、第１図に
示すようにピン１３ｅが植設されており、ピン１
３ｅは、ダイホルダ１２に矢印Ｅ，Ｆ方向に貫通
穿設された溝１２ａに摺動自在な形で嵌入されて
いる。このため、２分割型ダイ１３は、その軸心
回りに回転することなく、矢印Ｅ，Ｆ方向に移動
駆動される。更に、上部本体１３ｂには加工面１
３ｆが、ワーク２１の第１図下面と当接し得るよ
うに形成されている。

一方、下部タレツト７より第１図左方に所定距
離だけ離れた位置には、駆動シリンダ１５が打撃
位置SPに対応した形で個設されており、駆動シ
リンダ１５にはロツド１５ａが、矢印Ｃ，Ｄ方向
に突出後退自在に支持されている。ロツド１５ａ
の先端には、連結ブロツク１６が固着されてお
り、連結ブロツク１６には係合溝１６ａが、前述
したスライダ１０の係合爪１０ｇが嵌入し得るよ
うに図中紙面と直角な方向に穿設されている。

なお、上部機体２ａに回転駆動自在な形で設け
られた上部タレツト６には、ワークの打ち抜き加
工に使用するパンチ６ｂが、下部タレツト７に装
着された複数個の２分割型ダイ１３と対になる形
で複数個設けられており、また上部機体２ａの第
２図右端部には、打撃ヘツド１７が、図中矢印
Ｅ，Ｆ方向に移動駆動自在に設けられている。

タレツトパンチプレス１は、以上のような構成
を有するので、タレツトパンチプレス１を用い
て、平板状ではなく段差を有するワーク２１の加
工を行なうには、まずワーク２１を、第２図に示
しすようにテーブル３上に搭載する。次に、その
状態で位置決め装置４，５を駆動してワーク２１
を矢印Ａ，Ｂ及びそれと直角な方向に移動駆動し
て、ワーク２１を第２図に示す所定の打撃位置
SPに位置決めする。これと共に、タレツト６，
７を回転させて、加工に使用するパンチ６ｂ、２
分割型ダイ１３を所定の打撃位置SPに割り出す。
すると、タレツト７にダイベース９を介して第１
図Ｃ，Ｄ方向に摺動自在に支持されたスライダ１
０は、タレツト７と共に回転し、スライダ１０を
構成する係合爪１０ｇが、図中左方の駆動シリン
ダ１５に接続された連結ブロツク１６の係合溝１
６ａに嵌入係合する。なお、この際スライダ１０
には遠心力が作用するが、ダイベース９に設けら
れたボールプランジヤ２２，２２によつて、矢印
Ｃ，Ｄ方向の移動を規制されているので、図中実
線で示す待機位置を移動することはなく、係合爪
１０ｇは確実に係合溝１６ａに嵌入する。

係合爪１０ｇが、連結ブロツク１６の係合溝１
６ａに嵌入したところで、駆動シリンダ１５を駆
動して、連結ブロツク１６を矢印Ｃ方向に後退さ
せる。すると、スライダ１０の本体１０ａは、係
合爪１０ｇを介して連結ブロツク１６に引張られ
る形で、第１図実線で示す待機位置からＣ方向に
所定ストロークだけ移動する。本体１０ａがＣ方
向に移動すると、本体１０ａの第３図左右両内壁
１０ｂ，１０ｃに形成されたカム溝１１，１１
も、これ等カム溝１１，１１に摺動自在な形で嵌
入された２分割型ダイ１３のカムフオロワ１３
ｄ，１３ｄと摺接しながらＣ方向に移動する。

この際、本体１０ａが、カム溝１１の水平部１
１ａ（第１図参照）をカムフオロワ１３ｄと摺接
させた状態で、待機位置からＣ方向に移動してい
る場合は、水平部１１ａはＣ方向に沿つて形成さ
れているので、２分割型ダイ１３は、その図中下
面１３ｇが本体１０ａと当接する位置、即ち図中
実線で示す待機位置に止まつている。そして、本
体１０ａが更にＣ方向に移動して、カム溝１１の
昇降部１１ｂがカムフオロワ１３ｄと摺接し始め
ると、昇降部１１ｂは図中右上がりに形成されて
いるので、２分割型ダイ１３は、昇降部１１ｂに
よつて押し上げられる形で、待機位置から矢印Ｅ
方向に上昇する。なお、本体１０ａが、待機位置
からＣ方向に所定距離だけ移動して、昇降部１１
ｂとカムフオロワ１３ｄとの摺接状態が終了する
際には、２分割型ダイ１３は、図中想像線で示す
加工位置に位置決めされて、加工面１３ｆがワー
ク２１の図中下面に当接する。

更に、この状態から本体１０ａがＣ方向に移動
して、カム溝１１の水平部１１ｃがカムフオロワ
１３ｄと摺接し始めると、水平部１１ｃはＣ方向
に沿つて形成されているので、２分割型ダイ１３
は、加工位置から移動せず、本体１０ａの第１図
右端部に形成されたダイ支持部１０ｆが、その図
中上面を加工位置に位置決めされた２分割型ダイ
１３の下面１３ｇと摺接しながらＣ方向に移動す
る。こうして、本体１０ａのＣ方向への所定スト
ロークの移動が完了した際には、２分割型ダイ１
３は、その下面１３ｇ全面をダイ支持部１０ｆの
第１図上面に当接する形で、ダイ支持部１０ｆに
よつて支持されることになる。

なお、上述したようにスライダ１０がＣ方向に
移動しても、ダイホルダ１２は、第１図に示すロ
ツキングブロツク１９，２０によつて、その図中
左右両端をダイベース９に固着されているので、
矢印Ｃ方向にズレルことは無い。従つて、ダイホ
ルダ１２に嵌入保持された２分割型ダイ１３は、
Ｅ方向に所定距離だけ上昇しても所定の打撃位置
SPを移動せず、ワークの加工を正常に行なうこ
とができる。

こうして、２分割型ダイ１３が、第１図想像線
で示す加工位置に位置決めされたところで、第２
図に示す打撃ヘツド１７により、パンチ６ｂを矢
印Ｆ方向に打撃する。パンチ６ｂは矢印Ｆ方向に
移動し、ワーク２１を、パンチ６ｂ及び上昇状態
の２分割型ダイ１３の間で挟さみ込む形で打ち抜
き加工を行なう。この際、２分割型ダイ１３は、
その下面１３ｇ全面をダイ支持部１０ｆに当接支
持されているので、打ち抜き時の衝撃によつて、
２分割型ダイ１３のカムフオロワ１３ｄやスライ
ダ１０のカム溝１１が破壊されることはない。

ワーク２１が打ち抜き加工されたところで、駆
動シリンダ１５を駆動して、連結ブロツク１６を
第１図矢印Ｄ方向に突出させる。すると、スライ
ダ１０の本体１０ａは、連結ブロツク１６に押さ
れる形でＤ方向に所定ストロークだけ移動し、本
体１０ａに形成されたカム溝１１も、２分割型ダ
イ１３のカムフオロワ１３ｄと摺接しながらＤ方
向に移動する。

この際、本体１０ａが、カム溝１１の水平部１
１ｃをカムフオロワ１３ｄと摺接させた状態でＤ
方向に移動している場合には、２分割型ダイ１３
は、ワーク２１に当接した状態で加工位置に止ま
つている。そして、本体１０ａのダイ支持部１０
ｆが、停止している２分割型ダイ１３の第１図下
面１３ｇと摺接しながらＤ方向に所定距離だけ移
動して、２分割型ダイ１３とダイ支持部１０ｆと
の支持関係が解除される。本体１０ａが更にＤ方
向に移動して、水平部１１ｃとカムフオロワ１３
ｄとの摺接状態が終了し、カム溝１１の昇降部１
１ｂがカムフオロワ１３ｄと摺接すると、２分割
型ダイ１３は、昇降部１１ｂによつて押し下げら
れる形で、加工位置から矢印Ｆ方向下降する。す
ると、２分割型ダイ１３とワーク２１との当接状
態は解除されて、２分割型ダイ１３は、ワーク２
１の第１図下面から離れる。更に、この状態から
本体１０ａがＤ方向に移動して、昇降部１１ｂと
カムフオロワ１３ｄとの摺接関係が終了し、カム
溝１１の水平部１１ａがカムフオロワ１３ｄと摺
接するようになると、２分割型ダイ１３は、Ｆ方
向に更に下降することなく、待機位置に復帰す
る。

こうして、２分割型ダイ１３が待機位置に復帰
したところで、位置決め装置４，５を駆動してワ
ーク２１を矢印Ａ，Ｂ及びそれと直角な方向に移
動駆動して、次に打ち抜くべきワーク２１の部位
を所定の打撃位置SPに位置決めする、この際、
２分割型ダイ１３の加工面１３ｆは、ダイホルダ
１２の上面１２ｂと略同一レベルにあるので、ワ
ーク２１の移動は、２分割型ダイ１３に遮られる
ことなく円滑に行なわれる。ワーク２１の次に打
ち抜くべき部位が、打撃位置SPに位置決めされ
たところで、駆動シリンダ１５を駆動して、２分
割型ダイ１３を、Ｅ方向に所定距離だけ上昇させ
てダイ支持部１０ｆを介して加工位置に位置決め
する。次に、その状態で打撃ヘツド１７を矢印
Ｅ，Ｆ方向に移動駆動して、パンチ６ｂを２分割
型ダイ１３方向に移動駆動し、ワーク２１をパン
チ６ｂ及び２分割型ダイ１３の間で挟さみこむ形
で打ち抜き加工を行なう。

上述したように打ち抜き動作を繰返し行なう
と、２分割型ダイ１３の加工面１３ｆがダレて、
加工精度が低下する。そこで、第１図に示す、ロ
ツキングブロツク１９，２０を除去して、ダイホ
ルダ１２をダイベース９から取り外し、その状態
で２分割型ダイ１３を、カムフオロワ１３ｄをス
ライダ１０のカム溝１１から抜き出す形で、下部
タレツト７から取り外す。２分割型ダイ１３が、
下部タレツト７から取り外されたところで、加工
面１３ｆを所定厚さだけ研磨して、新しい加工面
１３ｆを形成する。すると、当該２分割型ダイ１
３は、研磨された分だけ長さが減少するため、加
工位置に位置決めしても、新しく形成された加工
面１３ｆはワーク２１に当接しなくなり、適正な
加工が行なえなくなる。

そこで、２分割型ダイ１３に螺合する複数個の
ボルト１３ｈを、２分割型ダイ１３から取り外し
て、その下部本体１３ａと上部本体１３ｂとの間
に、加工面１３ｆを研磨した厚さに相当する厚さ
を有するスペーサ１３ｃを、既に挿入されている
スペーサ１３ｃに付け加える形で挿入する。次
に、その状態でこれ等本体１３ａ，１３ｂを、ボ
ルト１３ｈによつて一体的に接合し、この一体的
に接合された２分割型ダイ１３を、下部タレツト
７に装着する。なお、この装着作業は、２分割型
ダイ１３をタレツト７から取り外す場合と全く逆
の手順で行われるので、その詳細な説明は省略す
る。また、この２分割型ダイ１３に追加挿入され
たスペーサ１３ｃは、下部本体１３ａに固着され
たカムフオロワ１３ｄよりも図中上方に位置する
ので、カムフオロワ１３ｄとダイ１３の下面１３
ｇとの距離は、新たなスペーサ１３ｃを追加挿入
する前と変化しない。従つて、当該２分割型ダイ
１３の昇降動作に支障を生じることはない。

(g) 考案の効果 以上、説明したように本考案によれば、第１本
体１３ａ及び第２本体１３ｂを有し、前記第２本
体のワーク当接側に加工面１３ｆを形成し、前記
第１本体上に第２本体を、スペーサ１３ｃを介し
て前記第１及び第２本体を分離し得るように接合
し、前記第１本体に、接合状態の前記第１及び第
２本体を上下方向に移動させ得るカムフオロワ１
３ｄを設けて構成したので、第１本体と第２本体
にスペーサ１３ｃを挿入しても、２分割型ダイ１
３の下面１３ｇとカムフオロワ１３ｄとの間隔は
変わらない。従つて、２分割型ダイ１３を、スラ
イダ１０に装着する場合や、第１図Ｅ方向に所定
距離だけ上昇させた場合に、スライダ１０と干渉
することはない。このため、２分割型ダイ１３の
昇降動作に支障を生じることはなく、当該２分割
型ダイ１３を用いて段差を有するワーク等を適正
に加工することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による２分割型ダイの一実施例
が装着されたタレツトパンチプレスの下部タレツ
トの要部を示す断面図、第２図は２分割型ダイが
装着されたタレツトパンチプレストの一例を示す
側面図、第３図は第１図の−線による断面
図、第４図はロツキングブロツクを示す正面図、
第５図は第４図の側面図である。 １３……２分割型ダイ、１３ａ……第１本体
（下部本体）、１３ｂ……第２本体（上部本体）、
１３ｄ……カムフオロワ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 第１本体及び第２本体を有し、 前期第２本体のワーク当接側に加工面を形成
   し、 前記第１本体上に第２本体を、スペーサを介し
   て前記第１及び第２本体を分離し得るように接合
   し、 前記第１本体に、接合状態の前記第１及び第２
   本体を上下方向に移動させ得るカムフオロワを設
   けて構成した２分割型ダイ。