JPS637383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は筒形に形成された製品をワークとし、
これの端部を縁切り加工するためのプレス型に関
する。

（従来技術） 円筒形ないし多角形の筒形に成形された製品の
端部を縁切り（トリミング）加工するには、通常
カム型とも言われるタイプのプレス型を用いてこ
の加工が行なわれている。このタイプのプレス型
は上型の下型に対する加圧力を利用してこれを下
型の上に設置されたスライドカムの横方向の加圧
力に変換し、スライドカムに設けられた切刃によ
りワークの端部を切断加工するものであり、この
タイプのプレス型により上述した形状の製品をワ
ークとしてこれの端部の縁切り加工をするには、
従来第１図に示すようなプレス型により行なわれ
ている。図示するように、下型１に設置されたダ
イ２には、スライドカム３の先端に設けられたポ
ンチ４と共働してワークＷの端部の切断を行なう
切刃５が形成されている。スライドカム３は上型
６に取付けられたドライブカム７と接触すること
により、ワークＷの径方向に移動しポンチ４とダ
イ２の切刃によつてワークＷの端部の切断加工が
なされる。

ワークＷの径方向にスライドカム３、つまり、
ポンチ４を移動することによつて、ワークＷの端
部の切断加工を行なう場合、ポンチ４がワークＷ
の中心部に近付くことになるので、第２図Ａに示
すように４つのポンチ４を用いた場合には、それ
ぞれのポンチ４、つまり、スライドカム３をワー
クＷの円周方向に所定の間隔を隔てて設置しなけ
れば切断加工時にポンチ４が干渉を起してしまう
ことになる。このため、一回の加工によつては、
端部の全体を切断することはできず、第２図Ａに
示すようにして全周のうち約半分の部分を切断し
た後、別のプレス型にワークＷを設置し直すか、
或いはワークＷを45度回転して同じプレス型にお
いて設置し直すことにより、ワークＷを第２図Ａ
の状態から第２図Ｂの状態として残りの部分の切
断を行なう必要がある。

ところが、上述のように二工程に分けてワーク
の切断を行なうと、ワークＷを持ち換える作業が
必要となるため、最初の工程において切断された
ワークの端面と次の工程において切断されたワー
クの端面とにずれが生ずる虞があり、高精度の加
工ができず場合によつては、更に機械加工を行な
う必要があるという問題点があつた。

上述のように二工程ないしそれ以上の複数の工
程に分けて端部の切断を行なうことの弊害を除去
し、一回の工程により端部の切断を行なうには、
第３図Ａに示す形状のポンチ４を用いて４つのポ
ンチ全体を同時にワークＷの中心部に向けて径方
向に移動する必要がある。しかし、このような形
状のポンチ４を用いた場合であつても、ポンチ同
志の干渉を避けるべく、ポンチ４が最も前進した
状態にあつてもポンチ相互の間に所定の〓間８が
得られるようにする必要があることから、このよ
うなプレス型を用いて端部の切断を行なうと、第
３図Ｂに示すようにワークＷに切り残し部９が生
じてしまうという問題点があつた。

また、ワークＷをトランスフアー装置により順
次搬送しながらその端部の切断を行なう場合、グ
リツパーないしアーム等によりワークＷをプレス
の所定位置に装着する一方、加工後のワークをプ
レスから取り外すようにして加工の自動化がなさ
れている。このような場合、ワークの装着及び加
工後のワークの取り出しを容易に行ない得ること
がプレス加工の自動化という観点から重要な問題
である。

（考案の目的） 本考案は筒形に成形されたワークの端部を全周
にわたり一度のプレス加工工程により縁切り加工
し得るようにし、ワークの端面が全周にわたり段
差のない奇麗な加工面となる高精度の加工を行な
い得るようにすることを目的とする。

（考案の構成） 上記目的を達成するための本考案の構成は、下
型と当該下型に向けて上下動可能となつた上型と
の間に、筒形本体部と径方向端板部とを有するワ
ークの上下動用の主リフターを取付け、前記ワー
クのうち前記本体部下端に係合する係合爪を前記
主リフターに設け、前記ワークの下降時に前記ワ
ーク内に嵌入するダイを前記下型に取付けると共
に前記ダイの外周面下端に切刃を形成し、前記下
型に前記ダイの下部に位置させてスクラツプカツ
タを設け、当該スクラツプカツタに向けて進退移
動可能に放射状に複数のスライドカムを前記下型
に取付け、前記スライドカムの先端にそれぞれ前
記切刃との共働により前記ワークの端部を切断す
る先端面が凸形状となつた第１ポンチと先端が凹
形状となつた第２ポンチとを設け、前記ワークか
ら切断されたスクラツプを前記それぞれのポンチ
に形成された刃とにより分割切断する刃を前記ス
クラツプカツタに設け、前記ワークを前記主ホル
ダーの係合爪の位置まで上昇させる補助リフター
を前記ダイの上に上下動可能に取付けてなるプレ
ス型である。

（実施例） 以下、本考案を図面に基づいて説明する。第４
〜９図は本考案の一実施例に係わるプレス型を示
す図であり、第４図は第９図における−線に
沿う平面断面図であり、第５図Ａ，Ｂはワークを
縁切り加工している状態を示す断面図を示し、第
６〜９図はそれぞれ加工工程を示し、第４図にお
ける−線に沿う正面断面図を示す。

図示するように、下型１０の上方には図外の駆
動手段により上下方向に駆動される上型１１が設
置されており、下型１０の中央部には円筒形の本
体部Waと径方向端板部Wbとを有するワークＷ
を支持するダイ１２が取付けられている。このダ
イ１２はワークＷの本体部Waの内面形状に対応
した円形の外周面１４を有してする。

下型１０には第４図から明らかなように、ダイ
１２を中心に放射状に４つのスライドカム１５が
進退自在に取付けられており、これらのスライド
カム１５を駆動するため、スライドカム１５の後
端面に形成された傾斜面１６と接触する傾斜面１
７を有するドライブカム１８が上型１１に取付け
られている。

ダイ１２の外周面１４の下端には円周状に切刃
１９が形成されており、第５図Ａ，Ｂに示すよう
に、先端面が凸形状をなし切刃１９との共働によ
りワークＷの端部を切断する第１ポンチ２０と、
先端面が凹形状をなし切刃１９との共働によりワ
ークＷの端部を切断する第２ポンチ２１とがこれ
らが交互となるように前記スライドカム１５の先
端に設けられている。先端が凸形状となつた第１
ポンチ２０と、先端が凹形状となつた第２ポンチ
２１とを比較した場合、第１ポンチ２０の方が第
２ポンチ２１よりも先にワークＷの端部に当たつ
た方が円滑な切断という点より好ましく、第１ポ
ンチ２０と第２ポチ２１の前進移動のタイミング
は、スライドカム１５、或いはドライブカム１８
の長さをそれぞれ変えることによりなされる。

それぞれのポンチ２０，２１により切断加工
（縁切り加工）がされることにより、ワークＷか
ら切り落とされたときのスクラツプＳは環状とな
つているため、そのまま外部に排出するのは困難
である。そこで、切断加工終了後、引き続きスク
ラツプＳを分割切断するため、それぞれのポンチ
２０，２１の先端に形成されたＶ形溝刃２２と共
働して切断加工するＶ形突起刃２３を有するスク
ラツプカツタ２４がダイ１２に設けられている。
スクラツプカツタ２４により分割切断されたスク
ラツプＳを外部に排出するため、下型１０にはス
クラツプＳの通路となるシユート２５が形成され
ている。

第６図に示すように、ダイ１２の中央部分を貫
通するロツド２６と、このロツド２６の上端に取
付けられた受け部２７と、ロツド２６に対してこ
れを上方に押し上げる方向の弾発力を付与するコ
イルばね２８とからなり、ワークＷをその径方向
端板部Wbで支持して上昇させる補助リフター２
９が下型１０に取付けられている。補助リフター
２９の受け部２７に対向させて上型１１には、ば
ね３０によりパツド３１が取付けられている。

スライドカム１５の上には、ワークＷをその本
体部Waで支持して上昇させる主リフター３２が
上下動自在に取付けられている。この主リフター
３２の中央部分には、第４図から明らかなよう
に、ワークＷが貫通し得る孔３３が形成され、こ
の孔３３の中心部へ向けて進退移動自在の４つの
係合爪３４が主リフター３２に取付けられてい
る。係合爪３４には孔３３の中心部に向かう弾発
力がばね３５により付与されるとと共に前進位置
が規制されている。そして、係合爪３４の前端面
には上下にそれぞれ傾斜面３４ａ，３４ｂが形成
されている。

主リフター３２の上昇移動は、下型１０を貫通
して上下動自在に設けられ、主リフター３２を支
持するクツシヨンピン３６によつてなされる。上
型１１には主リフター３２に形成された孔３７を
貫通し、クツシヨンピン３６の上端面に当接する
プレツシヤーピン３８が取付けられている。ま
た、下型１０には主リフター３２の上下動を案内
するガイドピン３９が主リフター３２に形成され
た孔４０を貫通しており、このガイドピン３９に
は主リフター３２を下方に向けて押し付けるばね
４１が取付けられている。尚、４２はドライブカ
ム１８が貫通するように、主リフター３２に設け
られた孔である。

次に作用について説明すると、第６図に示すよ
うに主リフター３２が最上昇限となつた位置は、
ワークＷを自動的に順次搬送するトランスフアー
フイードライン上に位置しており、図示しないグ
リツパーによりワークＷは４つの係合爪３４によ
り主リフター３２の所定の位置に設置される。こ
のときには、係合爪３４は孔３３内への突出長さ
が一定となるように規制されている。この状態で
上型１１を下降させると、まず、プレツシヤーピ
ン３８がクツシヨンピン３６を押し下げることに
より主リフター３２が下降すると共にパツド３１
がワークＷの上面に接触する。引き続く上型１１
の下降によつてワークＷの径方向端板部Wbをパ
ツド３１と補助リフター２９の受け部２７との間
で挾持することになる。この間に主リフター３２
の下降にしたがつて、係合爪３４の先端部に形成
された傾斜面３４ｂとダイ１２の上端部に形成さ
れたテーパ面１２ａとが接触し、係合爪３４は第
７図に示すようにばね３５の弾発力に抗して後退
し、係合爪３４の先端面がダイ１２の外周面１４
に接触する。

第７図の状態からさらに、上型１１が下降する
と、ばね３０の弾発力の方がばね２８の弾発力よ
りも強いため、パツド３１に押圧されて、補助リ
フター２９の受け部２７は下降することになる。
この間にワークＷの本体部Waの下端面が係合爪
３４の傾斜面３４ａと当接して係合爪３４を後退
させつつワークＷは下降し、第８図に示すよう
に、受け部２７がダイ１２の上面と接触するまで
補助リフター２９は下降することになる。

第９図は第８図に示す状態から、更に上型１１
が最下限まで下降した状態を示す。この状態は第
１ポンチ２０と第２ポンチ２１とが切刃１９との
共働によりワークＷの本件部Wbの下端部を切り
落とした状態であり、第５図Ｂに相当する。第８
図の状態から第９図の状態となるまでの間に、第
５図Ａに示すように、まず、第１ポンチ２０によ
りワークＷの下端部の一部が切断され第２ポンチ
２１により残りの部分が切断されて、リング状の
スクラツプＳが得られる。次いでリング状のスク
ラツプＳがスクラツプカツタ２４と第１及び第２
ポンチ２１により分断される。

即ち、第１ポンチ２０と第２ポンチ２１のそれ
ぞれの進退ストロークを同一とした場合、それぞ
れのポンチ２０，２１が前進移動を開始する前の
位置を第５図Ａにおいて仮想線で示す位置とし
て、第１ポンチ２０を第２ポンチ２１よりもワー
クＷに近づけておくと、第２ポンチ２１よりも第
１ポンチ２０が先にワークＷに当たり、ワークＷ
の下端部はまず、第１ポンチ２０と切刃１９との
共働により一部が切断される。この状態を示すと
第５図Ａの通りであり、このとき凸形状をなす第
１ポンチ２０の先端面にワークＷの端部が中心部
に押し込まれることによつて、第１ポンチ２０が
有する幅以上の範囲にわたつてワークＷの端部が
切断される。引き続き、第２ポンチ２１により第
５図Ｂに示すようにワークＷの端部の残りの部分
が切断される。そして、第１ポンチ２０と第２ポ
ンチ２１とによりワークＷの端部が切断された状
態では、スクラツプＳはリング状となつており、
そのままでは下型１０に排出することが出来ない
が、更に、両ポンチ２０，２１を前進させてスク
ラツプカツタ２４によりスクラツプＳを分割し、
シユート２５からスクラツプＳは外部に排出され
る。

このときには、それぞれのポンチ２０，２１の
先端に設けられた刃としての溝刃２２と、これら
と共働し凹凸関係を逆に設定し得る刃としての突
起刃２３との共働により、リング状のスクラツプ
Ｓは４つに分割されることになる。

第９図に示すように、上型１１が最下限まで下
降することにより、ワークＷの本体部Waの下端
が縁切り加工されることになる。そして、この加
工が終了した後は、上型１１を順次第９図の状態
から第６図の状態にまで上昇させる。すると、加
工後のワークＷは主リフター３２の係合爪３４に
支持されて所定の位置となる。この位置から図外
のグリツパーにより次の工程に自動的に搬送され
ることになるが、この搬送操作時にはワークＷの
中にはダイ１２等が位置していないので、水平に
ワークＷを移動するだけで、容易にワークＷ搬出
を行なうことができる。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、下型と当該下型
に向けて上下動可能となつた上型との間に、筒形
本体部と径方向端板部とを有するワークの上下動
用の主リフターを取付け、前記ワークのうち前記
本体部下端に係合する係合爪を前記主リフターに
設け、前記ワークの下降時に前記ワーク内に嵌入
するダイを前記下型に取付けると共に前記ダイの
外周面下端に切刃を形成し、前記下型に前記ダイ
の下部に位置させてスクラツプカツタを設け、当
該スクラツプカツタに向けて進退移動可能に放射
状に複数のスライドカムを前記下型に取付け、前
記スライドカムの先端にそれぞれ前記切刃との共
働により前記ワークの端部を切断する先端面が凸
形状となつた第１ポンチと先端が凹形状となつた
第２ポンチとを設け、前記ワークから切断された
スクラツプを前記それぞれのポンチに形成された
刃とにより分割切断する刃を前記スクラツプカツ
タに設け、前記ワークを前記主ホルダーの係合爪
の位置まで上昇させる補助リフターを前記ダイの
上に上下動可能に取付けたので、一回の加工工程
により筒形のワークの端部全周を同時に切断すこ
ととができることとなり、ワークの持ち換えが不
要となつて迅速なる加工が可能となるばかりでな
く、ワーク端面は一続きの高精度の加工面が得ら
れる。しかも、ワークの縁切り加工された後、主
及び補助リフターにより、所定の位置にまで持ち
上げられ、搬送装置等によつて次の工程に自動的
に送らされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプレス型を示す断面図、第２図
Ａ，Ｂは第１図に示すプレス型によりワークの加
工を行なつている状態を示し第１図における−
線に相当する断面図、第３図Ａは他の従来のプ
レス型を示し第２図に相当する断面図、第３図Ｂ
は同図Ａに示すプレス型により加工したワークを
示す斜視図、第４図は本考案の一実施例に係るプ
レス型を示し、第９図における−線に沿う断
面図、第５図Ａ，Ｂは第９図における−線に
相当する縁切り加工状態を示す断面図、第６図〜
第９図はそれぞれ第４図における−線に相当
し加工工程を示す断面図である。 １０……下型、１１……上型、１２……ダイ、
１５……スライドカム、１９……切刃、２０……
第１ポンチ、２１……第２ポンチ、２４……スク
ラツプカツタ、２９……補助リフター、３２……
主リフター、３４……係合爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型と当該下型に向けて上下動可能となつた上
   型との間に、筒形本体部と径方向端板部とを有す
   るワークの上下動用の主リフターを取付け、前記
   ワークのうち前記本体部下端に係合する係合爪を
   前記主リフターに設け、前記ワークの下降時に前
   記ワーク内に嵌入するダイを前記下型に取付ける
   と共に前記ダイの外周面下端に切刃を形成し、前
   記下型に前記ダイの下部に位置させてスクラツプ
   カツタを設け、当該スクラツプカツタに向けて進
   退移動可能に放射状に複数のスライドカムを前記
   下型に取付け、前記スライドカムの先端にそれぞ
   れ前記切刃との共働により前記ワークの端部を切
   断する先端面が凸形状となつた第１ポンチと先端
   が凹形状となつた第２ポンチとを設け、前記ワー
   クから切断されたスクラツプを前記それぞれのポ
   ンチに形成された刃とにより分割切断する刃を前
   記スクラツプカツタに設け、前記ワークを前記主
   ホルダーの係合爪の位置まで上昇させる補助リフ
   ターを前記ダイの上に上下動可能に取付けてなる
   プレス型。