JPH02280923A - プレス成形装置 - Google Patents
プレス成形装置Info
- Publication number
- JPH02280923A JPH02280923A JP1098407A JP9840789A JPH02280923A JP H02280923 A JPH02280923 A JP H02280923A JP 1098407 A JP1098407 A JP 1098407A JP 9840789 A JP9840789 A JP 9840789A JP H02280923 A JPH02280923 A JP H02280923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- die
- nesting
- workpiece
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、前工程で絞り成形されたワークの周縁部に付
帯している非製品部領域をトリミングするためのプレス
成形装置に関する。
帯している非製品部領域をトリミングするためのプレス
成形装置に関する。
従来の技術
例えば第3図に示すように、絞り成形直後のワーク(絞
り成形品)Wには、絞り成形時にブランクホルダで拘束
されていた部分が非製品部領域Qとしてそのまま付帯し
ており、したがって後工程のトリム工程ではこの非製品
部領域QをトリムラインLtからトリミングする必要が
ある。Pは製品部領域である。
り成形品)Wには、絞り成形時にブランクホルダで拘束
されていた部分が非製品部領域Qとしてそのまま付帯し
ており、したがって後工程のトリム工程ではこの非製品
部領域QをトリムラインLtからトリミングする必要が
ある。Pは製品部領域である。
ところで、上記のようなトリミングを行うにあたり、ワ
ークWの絞り深さが小さいとプレス型上でのワークWの
位置決め精度が十分でないためにトリムサイズのばらつ
きが生じゃすく、何らかの位置決め手段を特徴とする特
に絞り成形後のワークWを絞り成形工程からトリム工程
に自動搬送するトランスファープレス機においては上記
の位置決め手段が必須となる。
ークWの絞り深さが小さいとプレス型上でのワークWの
位置決め精度が十分でないためにトリムサイズのばらつ
きが生じゃすく、何らかの位置決め手段を特徴とする特
に絞り成形後のワークWを絞り成形工程からトリム工程
に自動搬送するトランスファープレス機においては上記
の位置決め手段が必須となる。
そこで従来は第3図に示すように、非製品部領域Qの一
部に絞り成形と同時にネストフランジ部Fをエンボス状
に形成する一方、トリム加工用のプレス型には第4図に
示すようにネストフランジ部Fに対応するネストピン3
1を設けることによってワークWの位置決め精度の安定
化を図っている。すなわち、下型となるポンチ32にネ
ストピン31を固定配置し、このネストビン31にネス
トフランジ部Fを当接させることによってポンチ32に
対するワークWの位置決めを行う。そして、この状態で
上型33を下降させると、パッド34がワークWを加圧
拘束した上で、上型33側のセクショナルダイ35とポ
ンチ32とのせん断作用によりネストフランジ部Fを含
む非製品部領域QがスクラップSとしてトリミングされ
ることになる。
部に絞り成形と同時にネストフランジ部Fをエンボス状
に形成する一方、トリム加工用のプレス型には第4図に
示すようにネストフランジ部Fに対応するネストピン3
1を設けることによってワークWの位置決め精度の安定
化を図っている。すなわち、下型となるポンチ32にネ
ストピン31を固定配置し、このネストビン31にネス
トフランジ部Fを当接させることによってポンチ32に
対するワークWの位置決めを行う。そして、この状態で
上型33を下降させると、パッド34がワークWを加圧
拘束した上で、上型33側のセクショナルダイ35とポ
ンチ32とのせん断作用によりネストフランジ部Fを含
む非製品部領域QがスクラップSとしてトリミングされ
ることになる。
発明が解決しようとする課題
上記のような従来の構造によると、ポンチ32から直立
したネストピン31が固定式であるためにトリミング後
のスクラップSがポンチ32側の切刃面32aとネスト
ピン31との間に挟まれて落下しにくく、スクラップ詰
まりが発生しやすい。
したネストピン31が固定式であるためにトリミング後
のスクラップSがポンチ32側の切刃面32aとネスト
ピン31との間に挟まれて落下しにくく、スクラップ詰
まりが発生しやすい。
特に高速運転されるトランスファープレス機においては
、スクラップ詰まりが発生すると直ちにプレスライン全
体を停止しなければならず、生産性が低下することにな
る。
、スクラップ詰まりが発生すると直ちにプレスライン全
体を停止しなければならず、生産性が低下することにな
る。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、従来のネストビン七同様の機
能を有しながらもスクラップを確実に落下させてスクラ
ップ詰まりを防止した構造を提供することにある。
その目的とするところは、従来のネストビン七同様の機
能を有しながらもスクラップを確実に落下させてスクラ
ップ詰まりを防止した構造を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、前述したように絞り成形されたワークの周縁
部の非製品部領域に予め形成された位置決め基準部を下
型側の不スト部材に当接させて下型上にワークを位置決
めし、上型側に設けたパッドでワークを加圧拘束した上
で上型と下型とのせん断作用により非製品部領域をスク
ラップとしてトリミングするようにしたプレス成形装置
において、上型の昇降動作に応じて水平方向に往復移動
する不スト部材を下型に設け、上型には、該上型の下降
に伴ってパッドがワークを加圧拘束したのち非製品部領
域がトリミングされる前に、前記不スト部材を位置決め
基準部から離間させる方向に移動させる操作部材を設け
たことを特徴としている。
部の非製品部領域に予め形成された位置決め基準部を下
型側の不スト部材に当接させて下型上にワークを位置決
めし、上型側に設けたパッドでワークを加圧拘束した上
で上型と下型とのせん断作用により非製品部領域をスク
ラップとしてトリミングするようにしたプレス成形装置
において、上型の昇降動作に応じて水平方向に往復移動
する不スト部材を下型に設け、上型には、該上型の下降
に伴ってパッドがワークを加圧拘束したのち非製品部領
域がトリミングされる前に、前記不スト部材を位置決め
基準部から離間させる方向に移動させる操作部材を設け
たことを特徴としている。
作用
この構造によると、下型上のワークをパッドで加圧拘束
してしまえば不スト部材の機能は必要としないことから
、非製品部領域がトリミングされる前に不スト部材をワ
ークの位置決め基準部から離間させる。その結果、従来
のようにスクラップが不スト部材と下型との間に挟まれ
ることがことがな(、スクラップはスムーズに自重落下
するようになる。
してしまえば不スト部材の機能は必要としないことから
、非製品部領域がトリミングされる前に不スト部材をワ
ークの位置決め基準部から離間させる。その結果、従来
のようにスクラップが不スト部材と下型との間に挟まれ
ることがことがな(、スクラップはスムーズに自重落下
するようになる。
実施例
第1図および32図は本発明のより具体的な一実施例を
示す図で、■は下型としてのポンチ、2は上ホルダ、3
は上ホルダ2に取り付けられたセクショナルダイで、上
ホルダ2とセクショナルダイ3とにより上型4が構成さ
れる。上ホルダ2にはウレタンゴム等の弾性体5を介し
てパッド6が上下動可能に弾性支持されている。
示す図で、■は下型としてのポンチ、2は上ホルダ、3
は上ホルダ2に取り付けられたセクショナルダイで、上
ホルダ2とセクショナルダイ3とにより上型4が構成さ
れる。上ホルダ2にはウレタンゴム等の弾性体5を介し
てパッド6が上下動可能に弾性支持されている。
ポンチlの端部には水平方向にスライド可能なスライド
カム7が搭載されており、スライドカム7の先端にはア
ーム8を介して不スト部材としてのネストピン9が直立
状態で取り付けられている。
カム7が搭載されており、スライドカム7の先端にはア
ーム8を介して不スト部材としてのネストピン9が直立
状態で取り付けられている。
また、スライドカム7には傾斜カム而7aが形成されて
いるほか、スライドカム7側体はリターンスプリング1
0により矢印a1方向の付勢力が与えられる。
いるほか、スライドカム7側体はリターンスプリング1
0により矢印a1方向の付勢力が与えられる。
一方、上ホルダ2にはスライドカム7に対応する操作部
材としてのドライブカム11が取り付けられており、こ
のドライブカム11にはスライドカム7側の傾斜カム面
7aと摺接する傾斜カム面11aが形成されている。
材としてのドライブカム11が取り付けられており、こ
のドライブカム11にはスライドカム7側の傾斜カム面
7aと摺接する傾斜カム面11aが形成されている。
このように構成されたプレス成形装置においては、上型
4が上昇している状態で、第3図に示したように位置決
め基準部としてのネストフランジ部Fが形成された絞り
成形後のワークWが図示しないトランスファバーにより
第2図のポンチl上に搬送されてくると、ワークWはト
ランスファバーの下降動作によりポンチl上に移載され
る。その際、第2図に示すように不ストフランジ部Fが
ネストビン9に嵌合し、ワークW全体がネストビン9に
案内されることでポンチ1に対するワークWの位置決め
がなされる。
4が上昇している状態で、第3図に示したように位置決
め基準部としてのネストフランジ部Fが形成された絞り
成形後のワークWが図示しないトランスファバーにより
第2図のポンチl上に搬送されてくると、ワークWはト
ランスファバーの下降動作によりポンチl上に移載され
る。その際、第2図に示すように不ストフランジ部Fが
ネストビン9に嵌合し、ワークW全体がネストビン9に
案内されることでポンチ1に対するワークWの位置決め
がなされる。
この状態で上型4が下降すると、先ずパッド6がポンチ
lとの間にワークWを加圧拘束し、これよりわずかに遅
れてスライドカム7とドライブカム11の傾斜カム面7
a、lla同士が相互に摺接するようになる。そして、
パッド6がワークWを加圧拘束してしまえばネストビン
9のワーク位置決め機能は必要でなくなるため、ネスト
ビン9は、ドライブカム11との摺接に伴うスライドカ
ム7の矢印a2方向の後退変位に応じて徐々に不ストフ
ランジ部Fから抜は出ることになる。
lとの間にワークWを加圧拘束し、これよりわずかに遅
れてスライドカム7とドライブカム11の傾斜カム面7
a、lla同士が相互に摺接するようになる。そして、
パッド6がワークWを加圧拘束してしまえばネストビン
9のワーク位置決め機能は必要でなくなるため、ネスト
ビン9は、ドライブカム11との摺接に伴うスライドカ
ム7の矢印a2方向の後退変位に応じて徐々に不ストフ
ランジ部Fから抜は出ることになる。
なおも上型4が下降すると、第1図に示すようにネスト
ビン9が不ストフランジ部Fから完全に離間し、この状
態でセクショナルダイ3とポンチlとのせん新作用によ
って不ストフランジ部Fを含む非製品部領域Qがスクラ
ップSとしてトリミングされる。
ビン9が不ストフランジ部Fから完全に離間し、この状
態でセクショナルダイ3とポンチlとのせん新作用によ
って不ストフランジ部Fを含む非製品部領域Qがスクラ
ップSとしてトリミングされる。
トリミングされたスクラップSは例えばポンチ1および
上型4に付帯している図示外のスクラップカッタにより
短尺状に分割された上で下方のスクラップ空間12に自
重落下し、さらにスクラップショート等を経て型外に搬
出される。この時、ネストビン9がスクラップSとなる
べき非製品部領域Qの端面から完全に逃げているために
、ネストビン9とポンチ1との間にスクラップSが挟ま
れることがことがなく、スクラップSはトリミングされ
た時点でスムーズに自重落下する。
上型4に付帯している図示外のスクラップカッタにより
短尺状に分割された上で下方のスクラップ空間12に自
重落下し、さらにスクラップショート等を経て型外に搬
出される。この時、ネストビン9がスクラップSとなる
べき非製品部領域Qの端面から完全に逃げているために
、ネストビン9とポンチ1との間にスクラップSが挟ま
れることがことがなく、スクラップSはトリミングされ
た時点でスムーズに自重落下する。
発明の効果
以上のように本発明によれば、ワーク側の位置決め基準
部と当接してワークの位置決めを司る不スト部材を可動
式とし、パッドがワークを加圧拘束したのち非製品部領
域がス多ラップとしてトリミングされる前に上記の不ス
ト部材をワークから離間させるようにしたことにより、
トリミングされたスクラップが不スト部材と下型との間
に挟まれるごとがなく確実に落下するようになり、ライ
ン停止等のトラブルの原因となりやすいスクラップ詰ま
りを未然に防止してプレス設備の稼働率向上に寄与でき
る。
部と当接してワークの位置決めを司る不スト部材を可動
式とし、パッドがワークを加圧拘束したのち非製品部領
域がス多ラップとしてトリミングされる前に上記の不ス
ト部材をワークから離間させるようにしたことにより、
トリミングされたスクラップが不スト部材と下型との間
に挟まれるごとがなく確実に落下するようになり、ライ
ン停止等のトラブルの原因となりやすいスクラップ詰ま
りを未然に防止してプレス設備の稼働率向上に寄与でき
る。
、第1図は本発明の一実施例を示す図で上型が下死点位
置にある状態を示す断面図、第2図は同じ(上型の下降
途中の状態を示す断面図、第3図は位置決め基準部とし
ての不ストフランジ部を備えた絞り成形後のワークの要
部斜視図、第4図は従来のトリミング用のプレス成形装
置の一例を示す断面図である。 1・・・下型としてのポンチ、3・・・セクショナルダ
イ、4・・・上型、6・・・パッド、7・・・スライド
カム、9・・・不スト部材としてのネストピン、11・
・・操作部材としてのドライブカム、F・・・位置決め
基準部としての不ストフランジ部、Q・・・非製品部領
域、S・・・第1図 ポンチ でフシ3tルグイ 1翌 パ・、)″ ネストこ0ン ドライブカム 峯ストフラ/ジ部 1F贅品あ旧情域 ワーク 第 図
置にある状態を示す断面図、第2図は同じ(上型の下降
途中の状態を示す断面図、第3図は位置決め基準部とし
ての不ストフランジ部を備えた絞り成形後のワークの要
部斜視図、第4図は従来のトリミング用のプレス成形装
置の一例を示す断面図である。 1・・・下型としてのポンチ、3・・・セクショナルダ
イ、4・・・上型、6・・・パッド、7・・・スライド
カム、9・・・不スト部材としてのネストピン、11・
・・操作部材としてのドライブカム、F・・・位置決め
基準部としての不ストフランジ部、Q・・・非製品部領
域、S・・・第1図 ポンチ でフシ3tルグイ 1翌 パ・、)″ ネストこ0ン ドライブカム 峯ストフラ/ジ部 1F贅品あ旧情域 ワーク 第 図
Claims (1)
- (1)絞り成形されたワークの周縁部の非製品部領域に
予め形成された位置決め基準部を下型側のネスト部材に
当接させて下型上にワークを位置決めし、上型側に設け
たパッドでワークを加圧拘束した上で上型と下型とのせ
ん断作用により非製品部領域をスクラップとしてトリミ
ングするようにしたプレス成形装置において、 上型の昇降動作に応じて水平方向に往復移動するネスト
部材を下型に設け、 上型には、該上型の下降に伴ってパッドがワークを加圧
拘束したのち非製品部領域がトリミングされる前に、前
記ネスト部材を位置決め基準部から離間させる方向に移
動させる操作部材を設けたことを特徴とするプレス成形
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1098407A JPH02280923A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1098407A JPH02280923A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | プレス成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02280923A true JPH02280923A (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14218982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1098407A Pending JPH02280923A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | プレス成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02280923A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2005021178A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2007-11-01 | 有限会社リナシメタリ | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
JP2016198804A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 東亜工業株式会社 | プレス装置 |
CN107962115A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-27 | 重庆安亚模具制造有限公司 | 一种侧修边模具 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1098407A patent/JPH02280923A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2005021178A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2007-11-01 | 有限会社リナシメタリ | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
JP4673221B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2011-04-20 | 有限会社リナシメタリ | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
JP2016198804A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 東亜工業株式会社 | プレス装置 |
CN107962115A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-27 | 重庆安亚模具制造有限公司 | 一种侧修边模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3969918A (en) | Method and apparatus for blanking coil stock for transfer presses | |
CN111468612A (zh) | 一种五金冲压模具的废料预切装置 | |
CN216911982U (zh) | 一种用于热模锻的切边冲孔复合模架 | |
JPH0732057A (ja) | プレス加工装置 | |
JPH02280923A (ja) | プレス成形装置 | |
CN111729988B (zh) | 一种多工位电机端盖生产流水线 | |
CN212329446U (zh) | 一种五金冲压模具的废料预切装置 | |
CN214768293U (zh) | 一种卷圆产品多工步连续冲压模具 | |
JP2521497B2 (ja) | 順送りコンパウンド型による打抜プレスに於ける製品取出し法およびその装置 | |
CN114346071A (zh) | 一种电梯用导轨支架自动制造设备及其制造方法 | |
CN210816978U (zh) | 一种外壳自动加工生产线 | |
CN210788799U (zh) | 一种盒形底盖切边模具 | |
JPH06269869A (ja) | ワークのプレス装置 | |
CN113198915A (zh) | 一种冲床的接料及推料装置 | |
JPH08224624A (ja) | スクラップ排出方法およびスクラップ排出装置 | |
CN219746045U (zh) | 一种钣金件连续冲压模具 | |
CN111940601B (zh) | 导向套多工位模具及其使用方法 | |
JPH0618655Y2 (ja) | プレス成形装置 | |
CN221086966U (zh) | 一种气缸自动推送料侧边冲孔模具 | |
JPH0340421Y2 (ja) | ||
JPS62142037A (ja) | プレス加工装置における切削油注油装置 | |
CN220127327U (zh) | 一种齿圈切边工装 | |
JPH0191923A (ja) | 順送りプレス金型 | |
CN217964294U (zh) | 一种具有分体式导轨的模具 | |
KR920000230Y1 (ko) | 프레스금형에서 벤딩 및 피어싱 동시가공 장치 |