CN107962115A - 一种侧修边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种侧修边模具,包括滑动配合的下模座及上模座,上模座的中部开设有限位槽以及“十”字形的安装槽,限位槽的中部固接有氮气弹簧,限位槽内滑动设有压料器,氮气弹簧的活塞杆与压料器固接,安装槽内安装有两两相对的四个冲孔机构;下模座的中部固接有定位芯,定位芯上开设有与冲孔机构相配合的凹槽;下模座上设有表面向定位芯一侧倾斜的挡块,挡块靠近定位芯的一端设有止动块,挡块与冲孔机构滑动配合。通过四个冲孔机构在一次加工中同时对四个面上的废料进行切除,并对零件的边线进行保护,加工完毕后可进行后续精加工或者直接使用,提高了侧修边及冲孔的效率,对于冲孔的对称精度以及开孔尺寸的一致性得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域,具体涉及一种侧修边模具。
背景技术
汽车零部件中多数为钣金件,在钣金件脱模后的毛坯不能直接进行使用,需要对超出尺寸的废料进行切割,从而使钣金件能够符合安装要求的尺寸,在进行废料切除时需要形成曲形结构的开口,在一次加工中直接成型,避免了二次加工的复杂化。在进行侧修边时,单纯通过上模上的侧修边机构进行加工,在上模与下模接触后会产生侧向力,影响冲头对废料切除的精度,容易引起冲头移动,在冲裁时造成间隙加大,不能将废料可靠的切除。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种侧修边模具,解决了冲头在移动过程中造成间隙加大,切除废料时精度降低的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种侧修边模具,包括滑动配合的下模座及上模座,所述上模座的中部开设有限位槽以及“十”字形的安装槽,所述限位槽的中部固接有氮气弹簧,限位槽内滑动设有压料器,所述氮气弹簧的活塞杆与压料器固接,所述安装槽内安装有两两相对的四个冲孔机构;所述冲孔机构包括滑块安装座、斜楔滑块、固定板及冲头,其中滑块安装座固接在上模座的顶板上,斜楔滑块可滑动地安装在安装座上,冲头通过固定板固接在斜楔滑块上,所述斜楔滑块的两侧面上开设有“T”形结构的安装孔,安装孔设有限位块,限位块上开设有滑槽;所述斜楔滑块的底部设有滑块,滑块的两侧面上设有与滑槽相配合的凸条;所述下模座的中部固接有与压料器配合的定位芯,定位芯上开设有与冲头相配合的凹槽;所述下模座上设有表面向定位芯一侧倾斜的挡块,挡块靠近定位芯的一端设有止动块,挡块与滑块平面滑动配合。
相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:
1、通过四个冲孔机构在一次加工中同时对四个面上的废料进行切除,并对零件的边线进行保护,加工完毕后可进行后续精加工或者直接使用,提高了侧修边及冲孔的效率,对于冲孔的对称精度以及开孔尺寸的一致性得到保证;
2、下模座向下移动带动斜楔滑块在滑块安装座上滑动,在下模座上的挡块与滑块安装座的限制下,使得斜楔滑块稳定的移动,从而保证冲头能够按照既定的移动轨迹移动,提高了冲孔的精度以及侧修边的尺寸精度。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图;
图2为本发明上模座的结构示意图;
图3位本发明冲孔机构的结构示意图。
图中,下模座1、导向槽11、上模座2、限位槽21、安装槽22、导向框23、导向滑套24、氮气弹簧3、压料器4、槽孔40、冲孔机构5、滑块安装座51、斜楔滑块52、安装孔520、固定板53、冲头54、防侧导板55、限位块56、滑块57、止动板6、定位芯7、凹槽70、挡块8、止动块80、导向柱9、防护机构10、定位柱101、拨叉块102、锁紧块103。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1~图3所示,本发明所述的一种侧修边模具,包括滑动配合的下模座1及上模座2,所述上模座2的中部开设有限位槽21以及“十”字形的安装槽22,所述限位槽21的中部固接有氮气弹簧3,限位槽21内滑动设有压料器4,所述氮气弹簧3的活塞杆与压料器4固接,通过氮气弹簧3控制压料器4的移动,具有体积小,形成长、压力大的优点,由于在修侧边时,在侧向上会产生侧向力对整个零件进行冲击,而压料器4作为零件的压紧部件,会间接受到冲击,采用氮气弹簧3能够时零件在竖直方向上的挤压力远远大于侧向力,从而避免了加工时造成零件移动的问题,保证了加工精度。
在安装槽22内安装有两两相对的四个冲孔机构5,冲孔机构5包括滑块安装座51、斜楔滑块52、固定板53及冲头54,其中滑块安装座51固接在上模座2的顶板上,斜楔滑块52可滑动地安装在安装座上,冲头54通过固定板53固接在斜楔滑块52上,所述斜楔滑块52的两侧面上开设有“T”形结构的安装孔520,安装孔520设有限位块56,限位块56上开设有滑槽;所述斜楔滑块52的底部设有滑块57,滑块57的两侧面上设有与滑槽相配合的凸条。
在下模座1的中部固接有与压料器4配合的定位芯7,定位芯7上开设有与冲头54相配合的凹槽70;所述下模座1上设有表面向定位芯7一侧倾斜的挡块8,挡块8靠近定位芯7的一端设有止动块80,挡块8与滑块57平面滑动配合。当上模向下移动时,滑块安装座51向下挤压斜楔滑块52,由于斜楔滑块52底部的滑块57与挡块8的配合,使得冲头54向定位芯7滑动,并按照挡块8的牵引轨迹进行移动,使得冲头54能可靠地对零件进行冲孔、侧修边,保证零件的侧边线符合尺寸要求。
为了进一步对冲头54的移动方向进行限制,减少冲头54在移动过程中的偏移量,在压料器4的下端侧面上开设有与冲头54相配合的槽孔40,槽孔40的顶面向内倾斜,而且倾斜的角度与挡块8的表面倾斜角度相同;在冲头54的前端设有防侧导板55,防侧导板55的顶面与槽孔40的顶面滑动配合,当冲头54向定位芯7移动时,使得冲头54受到防侧导板55与槽孔40的限位作用,冲头54能按照既定的移动轨迹移动,保证了加工尺寸。而且防侧导板55的顶面与槽孔40的顶面接触时,压料器4已经将零件压紧,当冲头54接触到零件时,产生的侧向力远远小于压料器4的挤压力,从而使得冲头54对零件侧面进行冲孔以及侧修边时不会使零件移动,进一步保证了加工尺寸精度,而且保护了冲头54在每次加工时能够可靠地从凹槽70与槽孔40形成的限位空间中穿过,在提高加工精度的同时也对模具进行了保护。
为了使上模座2在下模座1上滑动能够防止横向偏移的发生,在上模座2的两端设有向下凸起的导向框23,导向框23内设有导向滑套24;在下模座1的两端开设有向外开口的导向槽11,导向槽11与导向框23滑动配合,导向槽11内设有与导向滑套24相配合的导向柱9,当上模向下移动时,在导向槽11与导向柱9的双重限定下,使得上模向下移动的方向保持不变,进一步促使冲孔机构5与下模座1的滑块57紧密配合,保证冲头54的移动方向,减小冲裁间隙,提高加工精度。
上模座2向下移动的过程中需要受到限制,保证在替换加工零件时受到保护,在下模座1的四个转角处均设有可相对下模座1转动的防护机构10,防护机构10包括定位柱101、锁紧块103及拨叉板,其中锁紧块103固接在下模座1上,拨叉板转动安装在锁紧块103上,定位柱101的下部固接在拨叉板上,通过定位柱101的高度限制,使得上模与下模最接近的距离即是定位柱101的高度,保护替换零件的过程中,上模座2与下模座1的间距受到限制,在需要正常加工时,将定位柱101旋转到下模座1的侧面,使上模座2能最大程度的接近下模座1。为了保护零件受到的挤压力不会造成零件的变形,在下模座1上还设有用于限制上模座2向下移动最大距离的定位杆及定位块。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种侧修边模具,包括滑动配合的下模座及上模座,其特征在于:所述上模座的中部开设有限位槽以及“十”字形的安装槽,所述限位槽的中部固接有氮气弹簧,限位槽内滑动设有压料器,所述氮气弹簧的活塞杆与压料器固接,所述安装槽内安装有两两相对的四个冲孔机构;所述冲孔机构包括滑块安装座、斜楔滑块、固定板及冲头,其中滑块安装座固接在上模座的顶板上,斜楔滑块可滑动地安装在安装座上,冲头通过固定板固接在斜楔滑块上,所述斜楔滑块的两侧面上开设有“T”形结构的安装孔,安装孔设有限位块,限位块上开设有滑槽;所述斜楔滑块的底部设有滑块,滑块的两侧面上设有与滑槽相配合的凸条;
所述下模座的中部固接有与压料器配合的定位芯,定位芯上开设有与冲头相配合的凹槽;所述下模座上设有表面向定位芯一侧倾斜的挡块,挡块靠近定位芯的一端设有止动块,挡块与滑块平面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种侧修边模具,其特征在于:所述压料器的下端侧面上开设有与冲头相配合的槽孔,槽孔的顶面向内倾斜,倾斜角度与挡块的表面倾斜角度相同。
3.根据权利要求2所述的一种侧修边模具,其特征在于:所述冲头的前端设有防侧导板,防侧导板的顶面与槽孔的顶面滑动配合。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种侧修边模具,其特征在于:所述上模座上设有限制冲孔机构滑动距离的止动板,止动板位于限位槽两端。
5.根据权利要求4所述的一种侧修边模具,其特征在于:所述上模座的两端设有向下凸起的导向框,导向框内设有导向滑套。
6.根据权利要求5所述的一种侧修边模具,其特征在于:所述下模座的两端开设有向外开口的导向槽,导向槽与导向框滑动配合,导向槽内设有与导向滑套相配合的导向柱。
7.根据权利要求1所述的一种侧修边模具,其特征在于:所述下模座的四个转角处均设有可相对下模座转动的防护机构,防护机构包括定位柱、锁紧块及拨叉板,其中锁紧块固接在下模座上,拨叉板转动安装在锁紧块上,定位柱的下部固接在拨叉板上。
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