CN212442776U - 一种刃口紧凑型镶块结构及其具有该结构的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刃口紧凑型镶块结构及其具有该结构的冲压机构，包括上模具组件、下模具组件以及刃口紧凑型镶块结构；刃口紧凑型镶块结构包括下模安装板、主模镶块一、定位键以及多个副模镶块；下模安装板设置有与定位键相适配的键槽，定位键通过螺栓固定在键槽内，主模镶块一固定在下模安装板上且用定位键限位；主模镶块具有多个燕尾槽，多个副模镶块设于燕尾槽内并与下模安装板通过第一螺钉和销钉固定连接；多个副模镶块上具有零件冲孔。本实用新型通过刃口紧凑型镶块结构的设置可以修边工序和冲孔工序结合，减少了多序工艺重复定位产生的误差。并且结构简单，可靠性强，减少了多序模具开模的费用。

Description

一种刃口紧凑型镶块结构及其具有该结构的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲模设计技术领域，尤其是涉及汽车冲压模具技术领域，更具体的说是涉及一种刃口紧凑型镶块结构及其具有该结构的冲压机构。

背景技术

汽车制造行业，对与增加冲压剪裁精度，避免材料浪费、提高材料的利用率，有非常高的要求，因此在模具设计中就要求，尽最大提高设计水平，在模具设计和制造方面，要求使制件的生产的工序尽量紧凑，同时保证模具部件的便于维护和替换。

目前，对于修边轮廓和冲裁轮廓较近的情况，部分模具为保证刃口强度，将修边工序和冲孔工序分为两个工序模具实现。然而两个工序模具又增加了产品的开发成本，设备和人员的成本也随之上升；制件在生产过程中重复定位，导致精度下降，造成材料浪费。

因此，如何设计一种可以实现修边轮廓和冲裁轮廓较近的情况，将修边工序和冲孔工序结合为一个模具实现，且精度高，模具部件的便于维护和替换的冲压模具来对应解决此类浪费的问题，便成为了本领域技术人员亟需创新并解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种刃口紧凑型镶块结构及其具有该结构的冲压机构，本实用新型将修边工序和冲孔工序结合为一个模具实现，且精度高，模具部件的便于维护和替换。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刃口紧凑型镶块结构，刃口紧凑型镶块结构设于冲压机构中，包括下模安装板、主模镶块一、定位键以及多个副模镶块；下模安装板设置有与定位键相适配的键槽，定位键通过螺栓固定在键槽内，主模镶块一固定在下模安装板上且用定位键限位；

主模镶块一具有多个燕尾槽，多个多个副模镶块设于燕尾槽内并与下模安装板通过第一螺钉和销钉固定连接；

多个副模镶块上具有零件冲孔。

本实用新型通过在下模具组件上增加设置一个刃口紧凑型镶块结构，通过刃口紧凑型镶块结构的设置可以修边工序和冲孔工序结合，减少了多序工艺重复定位产生的误差。并且结构简单，可靠性强，减少了多序模具开模的费用。

进一步的，燕尾槽包括燕尾槽一和燕尾槽二；燕尾槽一设于主模镶块一的直线段修边线，其设置角度A为70-75°；燕尾槽二设于主模镶块一棱角处，其设置角度B为80-100°

进一步的，副模镶块包括下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四且均为燕尾型设置，下模镶块二与燕尾槽二形状相匹配内且设于燕尾槽二内并与下模安装板采用第二螺钉固定连接；下模镶块三、下模镶块四燕尾槽一形状相匹配内且设于燕尾槽一内并与下模安装板采用第二螺钉固定连接；

进一步的，第一螺钉为M16内六角螺钉；销钉为φ16内螺纹圆柱销。

进一步的，第二螺钉为M10内六角螺钉。

具体的本实用新型针对镶块刃口距离近、强度较弱的位置，修边镶块采用燕尾槽分体镶入式的结构，下模安装板设置有螺钉通孔与沉孔，销钉的通孔，用于将下模安装板固定于下模上；下模安装板设置有键槽与M8螺纹通孔，用于安装定位键；下模安装板设置有M16螺纹通孔、φ16销钉孔，通过M16内六角螺钉、φ16内螺纹圆柱销实现主模镶块一的固定；下模安装板底面设置有φ9通孔与φ14沉孔，通过M10内六角螺钉实现与下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四的连接。

主模镶块一设有燕尾槽安装面，其中在直线段修边线的燕尾槽A值为 70-75°，在棱角处的燕尾槽B值为80-100°；主模镶块一底面设置有键槽，用于实现与下模安装板的定位；主模镶块一设置有M16螺钉孔与φ16销钉孔，用于实现与下模安装板的固定。

采用燕尾槽A值为70-75°，在棱角处的燕尾槽B值为80-100°，在一定程度上防止下模镶块二(X03)、下模镶块三(X04)、下模镶块四(X05)工作时窜动，A值范围可在70-75°；B值优选90°，范围可在80-100°。

下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四为燕尾槽结构、燕尾槽A值为70-75°、 B值为80-100°；在主模镶块一安装稳固后，在燕尾槽位置分别配入下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四，其中在装配面R角位置主模镶块一留有一定间隙，以便装配；M10内六角圆柱头螺钉用于将下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四固定在下模安装板上。

本实用新型将下模镶块整体设置成分体状态，便于安装和拆卸，修边和冲孔在一序模具内进行，又保证了维修和更换受损镶块的可操作性，缩减模具后期维护和调试所产生的费用。

一种冲压机构，包括上模具组件、下模具组件以及上述的一种刃口紧凑型镶块结构，其中，下模具组件还包括托料板、下模板、下模垫脚、下模弹簧以及废料盒；托料板开设有与主模镶块一、下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四组合形状的通孔且通过下模弹簧设于在下模安装板上，下模安装板固定在下模板上端，下模垫脚固定在下模板的下端，废料盒设于下模板的下端且对应下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四所在位置；

上模组件包括上模板、上模安装板、冲孔凸模、上模镶块、上模弹簧、压料板以及模柄；上模安装板固定在上模板下端，冲孔凸模固定在上模安装板的下端，上模镶块固定在上模安装板且对应托料板设置，压料板通过上模弹簧设于上模安装板的下端且与主模镶块一、下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四组合形状相对应，模柄固定在上模板上端。

具体的，模具安装于机床上，模柄与机床滑块固定，在进行生产作业时，上模随机床滑块上升，生产人员将条料在放进下模托料板上；条料放置平稳，控制机床滑块下降；机床滑块下降，上模导入下模一定距离，上模压料板接触条料，下降过程中依靠上模弹簧传递的力退料板压紧条料，防止零件在冲压过程中变形；机床滑块继续工作下降，上模镶块与冲孔凸模与条料接触，对条料进行切割实现修边和冲孔；当废料与制件完全脱离，上模镶块与冲孔凸模与主模镶块一、下模镶块二、下模镶块三、下模镶块四刃口入模量达到一定值时，机床滑块回程上移，模具部件回归初始状态，操作人员将制件取出，此时一个工作循环完成。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种刃口紧凑型镶块结构及其具有该结构的冲压机构，具有以下有益效果：

1、本实用新型合并了部分修冲类工序，减少了多序工艺重复定位产生的误差。

2、本实用新型模具生产过程中若崩刃，在副模镶块受损时，可马上拆除更换新的副模镶块，换的副模镶块比重小，节约成本。

3、本实用新型结构简单，可靠性强，减少了多序模具开模的费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型刃口紧凑型镶块结构的爆炸示意图。

图2附图为本实用新型刃口紧凑型镶块结构中主模镶块一以及副模镶块平面示意图。

图3附图为本实用新型冲压机构整体结构示意图。

图4附图为本实用新型冲压机构上模板平面示意图。

图5附图为本实用新型冲压机构下模板平面示意图。

图6附图为本实用新型冲压机构A-A断面结构示意图。

图7附图为本实用新型冲压机构B-B断面结构示意图。

其中，图中：X01为下模安装板，X02为主模镶块一，X03为下模镶块二， X04为下模镶块三，X05为下模镶块四，X06为定位键，X011为键槽，X021为燕尾槽，X07为M10内六角螺钉，X08为φ16内螺纹圆柱销，X09为M16内六角螺钉，X10为托料板，X11为下模板，X12为下模垫脚，X13为下模弹簧，X14为废料盒，S02为上模板，S03为上模安装板，S04为冲孔凸模，S05为上模镶块， S07为上模弹簧，S08为压料板,S01为模柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例实施例公开了一种刃口紧凑型镶块结构，刃口紧凑型镶块结构设于冲压机构中，包括下模安装板X01、主模镶块一X02、定位键 X06以及多个副模镶块；下模安装板X01设置有与定位键X06相适配的键槽X011，定位键X06通过螺栓固定在键槽X011内，主模镶块一X02固定在下模安装板X01 上且用定位键X06限位；

主模镶块一X02具有多个燕尾槽X021，多个多个副模镶块设于燕尾槽X021 内并与下模安装板X01通过第一螺钉和销钉固定连接；

多个副模镶块上具有零件冲孔。

本实施例通过在下模具组件上增加设置一个刃口紧凑型镶块结构，芯轴能够将切断模冲裁机构中放置的坯料在下方拖住，当上模具组件由上向下运动时，上模具组件抵接芯轴固定板，芯轴固定板带动芯轴向后移动，同时上模具组件和下模具组件配合对坯料进行于切断冲裁，当上模具组件由下向上运动时，芯轴固定板在弹簧的作用下带动芯轴向前移动，移动到坯料下端，坯料在机械作用下进料，芯轴拖住坯料，防止因为坯料达到最后一段时由于前端自重大于后端自重不能实现切断冲裁，造成严重浪费。

具体的本实施例中，燕尾槽X021包括燕尾槽一和燕尾槽二；燕尾槽一设于主模镶块一X02的直线段修边线，其设置角度A为70°；燕尾槽二设于主模镶块一X02棱角处，其设置角度B为90°

在另一些实施例中，燕尾槽一设于主模镶块一X02的直线段修边线，其设置角度A为70-75°；燕尾槽二设于主模镶块一X02棱角处，其设置角度B为 80-100°。

本实施例中，副模镶块包括下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四 X05且均为燕尾型设置，下模镶块二X03与燕尾槽二形状相匹配内且设于燕尾槽二内并与下模安装板X01采用第二螺钉固定连接；下模镶块三X04、下模镶块四 X05燕尾槽一形状相匹配内且设于燕尾槽一内并与下模安装板X01采用第二螺钉固定连接；

本实施例中，第一螺钉为M16内六角螺钉X09；销钉为φ16内螺纹圆柱销X08。

本实施例中，第二螺钉为M10内六角螺钉X07。

具体的本实施例针对镶块刃口距离近、强度较弱的位置，修边镶块采用燕尾槽分体镶入式的结构，下模安装板X01设置有螺钉通孔与沉孔，销钉的通孔，用于将下模安装板X01固定于下模上；下模安装板X01设置有键槽与M8螺纹通孔，用于安装定位键X06；下模安装板X01设置有M16螺纹通孔、φ16销钉孔，通过M16内六角螺钉X09、φ16内螺纹圆柱销实现主模镶块一X02的固定；下模安装板X01底面设置有φ9通孔与φ14沉孔，通过M10内六角螺钉X07实现与下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05的连接。

主模镶块一X02设有燕尾槽安装面，其中在直线段修边线的燕尾槽A值为 70-75°，在棱角处的燕尾槽B值为80-100°；主模镶块一X02底面设置有键槽，用于实现与下模安装板X01的定位；主模镶块一X02设置有M16螺钉孔与φ16 销钉孔，用于实现与下模安装板X01的固定。

下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05为燕尾槽结构、燕尾槽 A值为70-75°、B值为80-100°；在主模镶块一X02安装稳固后，在燕尾槽位置分别配入下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05，其中在装配面 R角位置主模镶块一X02留有一定间隙，以便装配；M10内六角圆柱头螺钉用于将下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05固定在下模安装板X01上。

本实施例将下模镶块整体设置成分体状态，便于安装和拆卸，修边和冲孔在一序模具内进行，又保证了维修和更换受损镶块的可操作性，缩减模具后期维护和调试所产生的费用。

如图3-7所示，一种冲压机构，包括上模具组件、下模具组件以及上述的一种刃口紧凑型镶块结构，其中，下模具组件还包括托料板X10、下模板X11、下模垫脚X12、下模弹簧X13以及废料盒X14；托料板X10开设有与主模镶块一 X02、下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05组合形状的通孔且通过下模弹簧X13设于在下模安装板X01上，下模安装板X01固定在下模板X11 上端，下模垫脚X12固定在下模板X11的下端，废料盒X14设于下模板X11的下端且对应下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05所在位置；

上模组件包括上模板S02、上模安装板S03、冲孔凸模S04、上模镶块S05、上模弹簧S07、压料板S08以及模柄S01；上模安装板S03固定在上模板S02下端，冲孔凸模S04固定在上模安装板S03的下端，上模镶块S05固定在上模安装板S03且对应托料板X10设置，压料板S08通过上模弹簧S07设于上模安装板S03的下端且与主模镶块一X02、下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05组合形状相对应，模柄S01固定在上模板S02上端。

具体的，模具安装于机床上，模柄S01与机床滑块固定，在进行生产作业时，上模随机床滑块上升，生产人员将条料在放进下模托料板X10上；条料放置平稳，控制机床滑块下降；机床滑块下降，上模导入下模一定距离，上模压料板S08接触条料，下降过程中依靠上模弹簧S07传递的力退料板压紧条料，防止零件在冲压过程中变形；机床滑块继续工作下降，上模镶块S05与冲孔凸模S04与条料接触，对条料进行切割实现修边和冲孔；当废料与制件完全脱离，上模镶块S05与冲孔凸模S04与主模镶块一X02、下模镶块二X03、下模镶块三X04、下模镶块四X05刃口入模量达到一定值时，机床滑块回程上移，模具部件回归初始状态，操作人员将制件取出，此时一个工作循环完成。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实施例公开提供了一种刃口紧凑型镶块结构及其具有该结构的冲压机构，具有以下有益效果：

1、本实施例合并了部分修冲类工序，减少了多序工艺重复定位产生的误差。

2、本实施例模具生产过程中若崩刃，在副模镶块受损时，可马上拆除更换新的副模镶块，换的副模镶块比重小，节约成本。

3、本实施例结构简单，可靠性强，减少了多序模具开模的费用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种刃口紧凑型镶块结构，刃口紧凑型镶块结构设于冲压机构中，其特征在于，包括下模安装板(X01)、主模镶块一(X02)、定位键(X06)以及多个副模镶块；下模安装板(X01)设置有与定位键(X06)相适配的键槽(X011)，定位键(X06)通过螺栓固定在键槽(X011)内，主模镶块一(X02)固定在下模安装板(X01)上且用定位键(X06)限位；

主模镶块一(X02)具有多个燕尾槽(X021)，多个多个副模镶块设于燕尾槽(X021)内并与下模安装板(X01)通过第一螺钉和销钉固定连接；

多个副模镶块上具有零件冲孔。

2.根据权利要求1的一种刃口紧凑型镶块结构，其特征在于，燕尾槽(X021)包括燕尾槽一和燕尾槽二；燕尾槽一设于主模镶块一(X02)的直线段修边线，其设置角度A为70-75°；燕尾槽二设于主模镶块一(X02)棱角处，其设置角度B为80-100°。

3.根据权利要求2的一种刃口紧凑型镶块结构，其特征在于，副模镶块包括下模镶块二(X03)、下模镶块三(X04)、下模镶块四(X05)且均为燕尾型设置，下模镶块二(X03)与燕尾槽二形状相匹配内且设于燕尾槽二内并与下模安装板(X01)采用第二螺钉固定连接；下模镶块三(X04)、下模镶块四(X05)燕尾槽一形状相匹配内且设于燕尾槽一内并与下模安装板(X01)采用第二螺钉固定连接。

4.根据权利要求3的一种刃口紧凑型镶块结构，其特征在于，第一螺钉为M16内六角螺钉(X09)；销钉为φ16内螺纹圆柱销(X08)。

5.根据权利要求3的一种刃口紧凑型镶块结构，其特征在于，第二螺钉为M10内六角螺钉(X07)。

6.一种冲压机构，其特征在于，包括上模具组件、下模具组件以及如权利要求3-5任一项的一种刃口紧凑型镶块结构，其中，

下模具组件还包括托料板(X10)、下模板(X11)、下模垫脚(X12)、下模弹簧(X13)以及废料盒(X14)；托料板(X10)开设有与主模镶块一(X02)、下模镶块二(X03)、下模镶块三(X04)、下模镶块四(X05)组合形状的通孔且通过下模弹簧(X13)设于在下模安装板(X01)上，下模安装板(X01)固定在下模板(X11)上端，下模垫脚(X12)固定在下模板(X11)的下端，废料盒(X14)设于下模板(X11)的下端且对应下模镶块二(X03)、下模镶块三(X04)、下模镶块四(X05)所在位置；

上模组件包括上模板(S02)、上模安装板(S03)、冲孔凸模(S04)、上模镶块(S05)、上模弹簧(S07)、压料板(S08)以及模柄(S01)；上模安装板(S03)固定在上模板(S02)下端，冲孔凸模(S04)固定在上模安装板(S03)的下端，上模镶块(S05)固定在上模安装板(S03)且对应托料板(X10)设置，压料板(S08)通过上模弹簧(S07)设于上模安装板(S03)的下端且与主模镶块一(X02)、下模镶块二(X03)、下模镶块三(X04)、下模镶块四(X05)组合形状相对应，模柄(S01)固定在上模板(S02)上端。

Images