CN210966567U - 高精密整圈向外环切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了高精密整圈向外环切模具，包括上模和下模，所述下模包括环切滑块，所述环切滑块四周设置有导向板，所述导向板的内侧面与所述环切滑块的侧边设有相互配合的导向机构，同时在所述环切滑块中心开设有安装槽，所述安装槽的槽口边缘设置有侧边切刀，且所述安装槽内设置有下模板，所述下模板的四角设置有转角切刀。本实用新型将现有两步侧切合并为一个步骤完成，不仅降低了模具的开发成本以及人力成本，且环切完成后，产品上不会产生接刀点，简化了后续处理的工序，在一定程度上提高了产品的良率；此外，通过侧边切刀和转角切刀能够实现向外环切，避免毛刺残留以及脱料不顺的问题，减少了工人拿取的时间，提高了生产效率。

Description

高精密整圈向外环切模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及高精密整圈向外环切模具。

背景技术

笔记本外壳的加工过程中，对其四周折弯高度要求比较高，公差需要控制在0.1mm以内才能满足整机组装需求。折弯后的处理工序通常有两种方式，第一种为产品折弯留余量后 CNC加工多余部分；第二种方式为产品折弯留余量后采用模具向内侧切方式制作；第一种 CNC加工方式的制造成本较高，且受人为因素影响，导致产品质量不稳定；而采用第二种方式需要分两步完成，即首先侧切产品四周直边；然后再侧切产品四处转角；加工过程中易产生毛刺和接刀点，故需在后工序增加打磨制程；同时，侧切过程中产生的毛刺残留在侧墙内侧，很容易勾住模板刀口，导致冲压生产时产品脱料不顺，且员工操作时间加长，限制了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了高精密整圈向外环切模具。

本实用新型的主要内容包括：

高精密整圈向外环切模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模由下到上依次包括下模底板、下模垫板、下夹板、环切滑块以及下模板；所述环切滑块的中心开设有安装槽，所述下模板设置在所述安装槽内，所述下模板与所述安装槽的侧壁之间设置有冲压间隙；所述安装槽为矩形状，所述安装槽的槽口边缘设置有侧边切刀；所述下模板的上表面呈矩形状，且其四角各设置有转角切刀；所述环切滑块为矩形状，所述环切滑块的四个侧边外侧均设置有导向板，所述导向板和所述环切滑块相面向的表面开设有导向机构；所述环切滑块下表面固定安装有基准螺栓，所述基准螺栓向下延伸设置在浮动通孔内，所述浮动通孔由所述下夹板的上表面延伸至所述下模垫板的下表面；所述基准螺栓的直径小于所述浮动通孔的直径。

优选的，所述导向机构包括第一部和与所述第一部相适配的第二部，所述第一部由所述环切滑块的四个侧边的上部向外侧延伸形成；所述第二部包括分别设置在所述导向板内侧面的凹凸台阶，四个所述凹凸台阶在其对应的所述导向板上的高度不同。

优选的，所述下模还包括第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的两端分别连接在所述下夹板和所述下模底板上；所述第二氮气弹簧的两端分别连接在所述下模板和所述下模底板上。

优选的，所述下模底板开设有第一让位通孔，所述第一让位通孔与所述浮动通孔连通；所述基准螺栓底部设有第一限位板，所述第一限位板配置在所述第一让位通孔内。

优选的，所述下夹板下表面固定连接有导向螺栓，所述下模垫板上开设导向通孔，所述导向螺栓配置在所述导向通孔内。

优选的，所述下模底板上开设有第二让位通孔，所述导向螺栓的底部设置有第二限位板，所述第二限位板配置在所述第二让位通孔内。

优选的，所述下模还包括第一导向套筒和第二导向套筒，所述第一导向套筒配置在所述下夹板和所述下模板之间；所述第二导向套筒配置在所述下夹板和所述下模底板之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了高精密整圈向外环切模具，将现有两步侧切合并为一个步骤完成，不仅降低了模具的开发成本以及人力成本，且环切完成后，产品上不会产生接刀点，简化了后续处理的工序，在一定程度上提高了产品的良率；此外，通过侧边切刀和转角切刀能够实现向外环切，避免毛刺残留以及脱料不顺的问题，减少了工人拿取的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的下模的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参照图1至图2，本实用新型的高精密整圈向外环切模具，包括相互配合的上模1和下模，所述上模1由上到下包括上模板11和上模上模脱料板10，所述上模1能够压紧产品3，待环切的产品3被放置在所述下模上，随着所述上模1的下压，能够一次完成四个侧边和四个转角的切边。

在其中一个实施例中，所述下模由下到上依次包括下模底板20、下模垫板21、下夹板 22、环切滑块23以及下模板24；其中，所述环切滑块23的中心开设有安装槽230，所述下模板24设置在所述安装槽230内，且通过第一导向套筒28与所述下夹板22连接，保证所述下模板24下压时的导向正确；同时，所述下模板24与所述安装槽230的侧壁之间设置有冲压间隙；且所述安装槽230为矩形状，所述安装槽230的槽口边缘设置有侧边切刀232；所述下模板24的上表面呈矩形状，且其四角各设置有转角切刀240；4个所述侧边切刀232随着所述下模板24向下运动依次对产品的四个侧边进行侧切，而所述转角切刀240用于在此过程中对产品的四个转角进行同步环切。

在其中一个实施例中，所述环切滑块23为矩形状，所述环切滑块23的四个侧边外侧均设置有导向板25，所述导向板25和所述环切滑块23相面向的表面开设有导向机构，通过所述导向机构，使得随着所述下模板24的向下运动，所述环切滑块23能够实现向前、向后、向左和向右的横向运动，在横向运动过程中，分别实现对产品不同侧边的环切。

在其中一个实施例中，所述导向机构包括第一部250和与所述第一部250相适配的第二部260，所述第一部250由所述环切滑块23的四个侧边的上部向外侧延伸形成；所述第二部 260包括分别设置在所述导向板25内侧面的凹凸台阶，四个所述凹凸台阶在其对应的所述导向板上的高度不同；优选的，四个所述凹凸台阶在其对应的所述导线板25上的高度沿顺时针或者逆时针方向上依次降低或升高。

具体地，所述下模板24通过螺栓与所述下夹板22连接，且所述下模板24的下表面连接有第二氮气弹簧240，所述第二氮气弹簧240的另一端连接在所述下模底板20上，当所述下模板24下压到位后，所述第二氮气弹簧240能够让所述下模板24复位。所述环切滑块23下表面固定安装有基准螺栓26，所述基准螺栓26向下延伸设置在浮动通孔200内，所述浮动通孔200由所述下夹板22的上表面延伸至所述下模垫板21的下表面，且所述基准螺栓26的直径小于所述浮动通孔200的直径；即所述基准螺栓26在所述浮动通孔200内具有一定的预设好的可位移量，配合所述导向机构，从而使得所述环切滑块23能够实现在前后左右方向上的横向位移；在其中一个实施例中，所述下模底板20开设有第一让位通孔201，所述第一让位通孔201与所述浮动通孔200连通；所述基准螺栓26底部设有第一限位板261，所述第一限位板261配置在所述第一让位通孔201内。

此外，所述下模板24与所述安装槽230的侧壁之间具有一定的冲压间隙，所述环切滑块 23在横向运动时，而所述下模板24不发生横向运动，从而使得所述安装槽230开口处的侧边切刀232能够将产品的多余料向外裁切完成，且废料掉落至所述环切模具表面而不会残留在侧墙内侧，避免毛刺构筑模板刀口而导致冲压生产时脱落不顺。

更进一步地，所述下夹板22的下表面固定连接有导向螺栓27，所述下模垫板21上开设导向通孔，所述导向螺栓27配置在所述导向通孔内；且在所述下模底板20上开设有第二让位通孔202，所述导向螺栓27的底部设置有第二限位板262，所述第二限位板262配置在所述第二让位通孔202内；即当所述下夹板22受到所述环切滑块23的下压力而向下运动时，所述导向螺栓27能够向下运动至所述第二让位通孔202内，而当所述下夹板22复位后，所述第二限位板262能够避免过度复位。

在其中一个实施例中，所述下夹板的下表面连接有第一氮气弹簧220，所述第一氮气弹簧220的另一端连接在所述下模底板20上，使得所述环切滑块23复位。

优选的，所述下模还包括第二导向套筒29，所述第二导向套筒29配置在所述下夹板22 和所述下模底板20之间，保证所述下夹板22下压时与所述下模底板20之间的导向正确。

本实用新型的工作过程如下：所述上模1向下运动，首先所述上模脱料板10压住放在下模板24上的产品3，所述下模座24向下运动，使得所述第二氮气弹簧240压缩，并使得所述下夹板22同步向下运动，并带动所述环切滑块23也向下运动，配合所述导向机构，在所述环切滑块23向下运动过程中，进行四次侧切，完成对四个侧边的裁切；同时，通过所述转角切刀240实现对四个转角的裁切，裁切完成后，通过所述第一氮气弹簧220和所述第二氮气弹簧240复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.高精密整圈向外环切模具，其特征在于，包括相互配合的上模和下模，所述下模由下到上依次包括下模底板、下模垫板、下夹板、环切滑块以及下模板；所述环切滑块的中心开设有安装槽，所述下模板设置在所述安装槽内；所述下模板与所述下夹板固定连接；所述下模板与所述安装槽的侧壁之间设置有冲压间隙；所述安装槽为矩形状，所述安装槽的槽口边缘设置有侧边切刀；所述下模板的上表面呈矩形状，且其四角各设置有转角切刀；所述环切滑块为矩形状，所述环切滑块的四个侧边外侧均设置有导向板，所述导向板和所述环切滑块相面向的表面开设有导向机构；所述环切滑块下表面固定安装有基准螺栓，所述基准螺栓向下延伸设置在浮动通孔内，所述浮动通孔由所述下夹板的上表面延伸至所述下模垫板的下表面；所述基准螺栓的直径小于所述浮动通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的高精密整圈向外环切模具，其特征在于，所述导向机构包括第一部和与所述第一部相适配的第二部，所述第一部由所述环切滑块的四个侧边的上部向外侧延伸形成；所述第二部包括分别设置在所述导向板内侧面的凹凸台阶，四个所述凹凸台阶在其对应的所述导向板上的高度不同。

3.根据权利要求1所述的高精密整圈向外环切模具，其特征在于，所述下模还包括第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的两端分别连接在所述下夹板和所述下模底板上；所述第二氮气弹簧的两端分别连接在所述下模板和所述下模底板上。

4.根据权利要求1所述的高精密整圈向外环切模具，其特征在于，所述下模底板开设有第一让位通孔，所述第一让位通孔与所述浮动通孔连通；所述基准螺栓底部设有第一限位板，所述第一限位板配置在所述第一让位通孔内。

5.根据权利要求1所述的高精密整圈向外环切模具，其特征在于，所述下夹板下表面固定连接有导向螺栓，所述下模垫板上开设导向通孔，所述导向螺栓配置在所述导向通孔内。

6.根据权利要求5所述的高精密整圈向外环切模具，其特征在于，所述下模底板上开设有第二让位通孔，所述导向螺栓的底部设置有第二限位板，所述第二限位板配置在所述第二让位通孔内。

7.根据权利要求1所述的高精密整圈向外环切模具，其特征在于，所述下模还包括第一导向套筒和第二导向套筒，所述第一导向套筒配置在所述下夹板和所述下模板之间；所述第二导向套筒配置在所述下夹板和所述下模底板之间。

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