JPH0527221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はトランスフアープレス等に用いられる
プレス型に関し、特に、塑性加工終了後に下型の
上で、ワークがずれ移動を起すのを防止したもの
である。

（従来の技術） 被加工物であるワークを、所定間隔を隔てて設
置された多数台のプレス型に順次搬送して、深絞
り等の塑性加工を行なうトランスフアープレスに
従来用いられているプレス型を示すと第６図Ａ，
Ｂの通りである。

このプレス型１は、下ホルダー２に固定設置さ
れた下型本体３を有する下型４と、上型本体５を
有する上型６とからなり、上型本体５は図示しな
いラム等によつて駆動されて下型本体３の上方で
上下動可能になつている。このように、下型本体
３がポンチとなり、上型本体５がダイとなつてい
る。これらの下型本体３と上型本体５との共働に
よつて、薄鋼板等の被加工物であるワークＷに
は、深絞り加工等の塑性加工がなされる。また、
上型本体５の外周部との間でワークＷを挟持する
ために、下型本体３を取り囲むように設けられた
ブランクホルダー７が上下動可能となつている。
このブランクホルダー７と下型本体３はそれぞれ
下型４を構成している。ブランクホルダー７の上
下動は、下ホルダー２の下方に設けられた図示し
ないダイクツシヨンにより作動するクツシヨンピ
ン８の上にブランクホルダー７が載置されている
ことから、このクツシヨンピン８を介して前記ダ
イクツシヨンによつてなされるようになつてい
る。下型４のうち、ブランクホルダー７には、加
工完了後のワークＷを所定の距離だけ上昇させる
ために、リフター（オイルブレーカー）９が組付
けられている。

第６図Ａは図示しないグリツパによつてワーク
Ｗが下型４の上に載置された状態を示す。この状
態で上型本体５が下降すると、まず、上型本体５
の外周部がブランクホルダー７にワークＷを介し
て当接し、これによりワークＷは上型本体５とブ
ランクホルダー７との間で挟持される。

引続き上型本体５が下降限の位置まで下降する
ことによつて、第６図Ｂに示すように塑性加工が
完了する。加工完了後に上型本体５が上昇した際
には、ワークＷを次の工程に搬送するための図示
しないグリツパがワークＷを把持し易くするため
に、リフター９がワークＷを下型本体３から所定
の距離だけ上昇させる。このリフター９は、コイ
ルばね等の弾性体によつて弾発力が付与されたピ
ン等によつて構成されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のプレス型１に
あつては、塑性加工が完了した後に前記リフター
９によつてワークＷが下型本体３の表面から離れ
ると、ワークＷは慣性力によつて上下動を起し、
これによりワークＷが水平方向にずれることがあ
る。このようにワークＷがずれると、加工完了後
のワークＷを次の工程に搬送するためのグリツパ
がワークＷの所定の位置を掴むことができなくな
るという問題点がある。

このような問題点は、第７図に示すようなプレ
ス型１にあつても同様である。このプレス型１
は、ブランクホルダー７が上型６を構成してお
り、このブランクホルダー７と下型本体３の外周
部との間でワークＷを挟持するようにしている。
この場合には、下型本体３にリフター９が取付け
られている。したがつて、下型本体３がダイとな
り、上型本体５がポンチとなつており、ブランク
ホルダー７にはコイネばねやゴム材等の弾性体１
０により弾発力が付勢されている。

そこで、本考案は上記従来技術の問題点に鑑
み、塑性加工終了後にワークが下型の上でずれを
起さないようにすることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、下型本体
を有する下型と、当該下型の上方で上下動可能に
設置され前記下型本体との共働によりワークを塑
性加工する上型本体を有する上型とからなり、加
工完了後にワークを所定の距離だけ前記下型本体
の上面から上昇させるリフターを前記下型に設け
てなるプレス型において、前記加工時にワークの
一部に凹凸部を形成するずれ止めピンを前記上型
に設け、加工完了後に当該ずれ止めピンは前記凹
凸部に嵌合した状態で前記リフターのワーク押上
力より弱い力でワークを押圧するようにしたこと
を特徴とするプレス型である。

（作用） ワークはずれ止めピンによつて押圧されること
となり、この押圧によりワークに凹凸部が形成さ
れる。したがつて、加工完了後にリフターによつ
てワークが下型から上昇移動しても、この凹凸部
にずれ止めピンが嵌合し、リフターとずれ止めピ
ンとによつてワークが挟持されることから、ワー
クは下型の上でずれることがなくなる。

（実施例） 以下、図示する本考案の実施例について説明す
る。第１図及び第２図は、本考案の第１実施例を
示す図であり、前記従来例のプレス型１と共通す
る部位には同一の符号を付してある。

このプレス型１は、下型４が下型本体３とこれ
の外側にこれを囲むように設けられたブランクホ
ルダー７とからなり、上型６は上型本体５とこれ
を駆動するための図示しないラム等を有する。ブ
ランクホルダー７に設けられたリフター９の詳細
を示すと第２図の通りであり、ブランクホルダー
７にねじ止めされたリフター本体１１と、この中
に内蔵された図示しないばね部材により上方に向
かう弾発力が付与されたピン１２とからリフター
９は構成されている。

第２図はワークＷに対する塑性加工が完了した
状態を示す図であり、ワークＷはこのリフター９
によつて所定の距離だけ上方に持ち上げられてい
る。この状態でグリツパ１３がワークＷに向けて
前進して、このワークＷを支持し、次工程に搬送
するようにしている。

前記上型本体５には、ワークＷをその上面から
押圧して凹凸部Waを形成し、この凹凸部Waに
よりワークＷのずれを防止するずれ止めピン（ウ
エイトピン）１４が設けられている。このずれ止
めピン１４は、上型本体５に対する上昇移動限が
規制されるようになつており、この上昇移動限に
あつては、ずれ止めピン１４の下端部が上型本体
５の下面から突出するようになつている。このた
めに、ずれ止めピン１４は上型本体５に形成され
た貫通孔１５内に緩く嵌合し、ずれ止めピン１４
の上端部に設けられた頭部１７が、ずれ止めピン
１４の上型本体５に対する上昇限において、上型
本体５にボルト等によつて固定された押えブロツ
ク１８に当接するようになつている。また、下型
本体３において、ずれ止めピン１４の下端部に対
応する位置には、このピン１４との共働によつて
ワークＷに対して凹凸部Waを形成するための凹
部１９が形成されている。

次に、第１，２図に示すプレス型に作用を説明
する。

上型本体５が上昇限にあるときに、ワークＷを
下型本体３に載置する。このときには、ずれ止め
ピン１４は上型本体５に対して下降限の状態にあ
り、この頭部１７が上型本体５と係合しずれ止め
ピン１４は上型本体５の下面から最大に突出して
しる。

この状態から上型本体５が下降すると、まず、
ワークＷの外周部が上型本体５の外周部とブラン
クホルダー７との間で挟持され、ワークＷの塑性
加工が開始される。第３図Ａは塑性加工の途中の
状態を示す。上型本体５が下降限にまで達する
と、第１図に示す状態となり、塑性加工が完了す
る。このときには、上型本体５と下型本体３との
共働につてワークＷが所定の形状に塑性加工され
ると共に、ずれ止めピン１４と凹部１９との共働
によつて、ワークＷには凹凸部Waが形成され
る。

加工が完了した後には、上型本体５を上昇させ
る。すると、ワークＷはリフター９によつて上昇
させられることになるが、第３図Ｂに示すよう
に、ずれ止めピン１４の下端部が自重でワークＷ
に食い付いた状態のままとなり、上型本体５に対
してはずれ止めピン１４は下降することとなる。
これにより、リフター９によるワークＷの上昇移
動に際しては、ワークＷは水平方向にずれを生ず
ることがなくなる。したがつて、グリツパ１３は
予め定められたワークＷの所定の位置を掴んでワ
ークＷを次の工程に搬送することができる。尚、
ずれ止めピン１４と凹部１９とによりワークＷに
形成される凹凸部Waは、製品のスクラツプ部と
なる部分を用いることが良いが、製品としてこの
凹凸部１４の形成が支障なければ、どのような位
置でも良い。

第４図は、本考案の第２実施例に係るプレス型
１示す図であり、この場合は第１図及び第３図に
示すように形成したずれ止めピン１４の下端部
に、凹部２０を形成してある。下型本体３にはず
れ止めピン１４に対応して凹部２０との共働によ
つてワークＷに凹凸部Waを成形する突部２１が
突設されている。また、ずれ止めピン１４内に
は、前記リフター９とほぼ同様の構造のブレーカ
ー２２が組込まれている。このブレーカー２２に
内蔵されているばねの弾発力は、ずれ止めピン１
４の重量よりも軽く設定してある。

第５図は、第３実施例に係るプレス型１を示す
図であり、ずれ止めピン１４がコイルばね２３に
よつて上型本体５から下方に突出する弾発力が付
与されている。このようなずれ止めピン１４の構
造は、第１図及び第４図に示す実施例に具体化す
ることが可能である。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、ワークを押圧し
た時、当該ワークに凹凸部を形成するずれ止めピ
ンを上型に設けたので、加工完了した後に、ワー
クがリフターによつて下型から上昇移動しても、
この凹凸部にずれ止めピンが嵌合し、リフターと
ずれ止めピンとによつてワークが挟持され、ワー
クは下型の上でずれることがない。したがつて、
加工完了後にワークを搬送するためのグリツパ等
は、ワークの所定の位置を確実に支持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るプレス型を示
す断面図、第２図は上型本体から下型本体が離れ
た状態における第１図の下型本体の要部を示す断
面図、第３図Ａ，Ｂは第１図に示すプレス型の作
動状態を示す断面図、第４図は本考案の他の実施
例に係るプレス型の一部を示す断面図、第５図は
本考案の更に他の実施例に係るプレス型の一部を
示す断面図、第６図Ａ，Ｂは従来のプレス型を示
す断面図、第７図は更に他の従来例を示す断面図
である。 １……プレス型、２……下ホルダー、３……下
型本体、４……下型、５……上型本体、６……上
型、７……ブランクホルダー、９……リフター、
１４……ずれ止めピン、Ｗ……ワーク、Wa……
凹凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型本体を有する下型と、当該下型の上方で上
   下動可能に設置され前記下型本体との共働により
   ワークを塑性加工する上型本体を有する上型とか
   らなり、加工完了後にワークを所定の距離だけ前
   記下型本体の上面から上昇させるリフターを前記
   下型に設けてなるプレス型において、前記加工時
   にワークの一部に凹凸部を形成するずれ止めピン
   を前記上型に設け、加工完了後に当該ずれ止めピ
   ンは前記凹凸部に嵌合した状態で前記リフターの
   ワーク押上力より弱い力でワークを押圧するよう
   にしたことを特徴とするプレス型。