KR101069909B1

KR101069909B1 - 머플러 플랜지용 자동 금형 장치

Info

Publication number: KR101069909B1
Application number: KR1020110022903A
Authority: KR
Inventors: 박노준; 배삼봉
Original assignee: 주식회사 코아텍
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2011-10-05

Abstract

본 발명은 머플러 플랜지용 자동 금형 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치는 마름모꼴 형태의 소재가 적층되는 소재 수납부와, 상기 소재 수납부에 적층된 하단의 소재를 밀어서 제1가이드 레일을 따라서 일렬로 공급시키는 소재 공급부와, 상기 소재 공급부를 통해서 공급되는 소재를 정렬시키는 소재 정렬부와, 성형된 제품을 배출시키는 배출부와, 상부 및 하부금형에 각각 펀치와 다이를 갖는 복수의 금형이 일렬로 설치되고, 상기 펀치와 다이의 사이로 공급된 소재가 각 금형을 거치면서 제품으로 성형되는 트랜스퍼 금형부와, 상기 소재 정렬부, 복수의 금형 및 배출부로 소재를 이송시키는 이송수단과, 상기 복수의 금형에 공급된 소재를 고정시키는 고정 지그부를 포함하되, 상기 복수의 금형은 배기홀 가공 금형, 평면도 가공 금형, 배기홀 정밀 가공 및 체결홀 가공 금형, 절곡 가공 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

머플러 플랜지용 자동 금형 장치{transfer molding device of muffler}

본 발명은 머플러 플랜지용 자동 금형 장치에 관한 것으로서, 머플러 플랜지를 연속적으로 자동 성형할 수 있는 트랜스퍼 금형에 관한 것이다.

머플러 플랜지는 자동차에 설치되는 머플러(muffler)를 제작하는 과정에서 사용되며, 다수 개의 머플러 본체를 상기 머플러 플랜지를 통해서 연결하며, 이러한 플랜지는 프레스 공법을 통해서 통상적으로 제작된다.

종래에는 이러한 머플러 플랜지는 별도의 프레스 기계를 통해서 여러 단계의 가공을 통해서 제작하였다.

도 1은 머플러 플랜지의 제작 과정을 도시하는 예시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 마름모 형태로 준비된 소재(10)는 중심부에 배기홀(12)을 가공하고, 상기 배기홀(12)을 가공을 통해서 평면도를 맞추기 위한 평면도 가공과, 머플러 본체를 연결하기 위한 체결홀(14)가공을 거치고, 마지막으로 머플러의 종류에 따라서 절곡 가공을 수행하게 된다.

이러한 머플러 플랜지 제작 방법 각 공정마다 별도의 프레스기를 통해서 이루어지며, 수작업을 통해서 다음 단계의 공정으로 이동시켜야 하므로 플랜지 제작 능률이 떨어지는 단점이 있었다.

본 발명의 목적은 머플러 플랜지 가공 과정을 하나의 금형 장치에서 이루어질 수 있도록 개선한 머플러 플랜지용 자동 금형 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치는 마름모꼴 형태의 소재가 적층되는 소재 수납부와, 상기 소재 수납부에 적층된 하단의 소재를 밀어서 제1가이드 레일을 따라서 일렬로 공급시키는 소재 공급부와, 상기 소재 공급부를 통해서 공급되는 소재를 정렬시키는 소재 정렬부와, 성형된 제품을 배출시키는 배출부와, 상부 및 하부금형에 각각 펀치와 다이를 갖는 복수의 금형이 일렬로 설치되고, 상기 펀치와 다이의 사이로 공급된 소재가 각 금형을 거치면서 제품으로 성형되는 트랜스퍼 금형부와, 상기 소재 정렬부, 복수의 금형 및 배출부로 소재를 이송시키는 이송수단과, 상기 복수의 금형에 공급된 소재를 고정시키는 고정 지그부를 포함하되, 상기 복수의 금형은 배기홀 가공 금형, 평면도 가공 금형, 배기홀 정밀 가공 및 체결홀 가공 금형, 절곡 가공 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 트랜스퍼 금형부 하부에는 소재로부터 발생된 스크랩을 제거하는 스크랩 제거부가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소재 정렬부는 상기 소재 공급부의 제1가이드 레일을 따라서 이동되는 소재를 제2가이드 레일을 따라서 일측으로 밀어주는 밀착기와, 상기 밀착기를 통해서 이동되는 소재가 수평으로 정렬되도록, 소재의 측면에 대응되는 형태의 걸림턱이 형성된 스토퍼와, 상기 스토퍼에 정렬된 소재를 이송수단이 파지할 수 있도록, 정렬된 소재를 상측으로 올려주는 공압 실린더에 연결된 소재판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 고정 지그부는 단부에 V홈이 형성되어, 소재의 양측면을 지지하는 한 쌍의 지지 부재가 상기 복수의 금형에 대응되도록 설치되고, 상기 지지 부재를 수평으로 이동시키는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치는 하나의 금형 장치에서 머플러 플랜지를 생산할 수 있으므로 머플러 플랜지의 생산 효율을 향상시킬 수 있으며, 자동화로 인한 불량율을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 머플러 플랜지의 제작 과정을 도시하는 예시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치를 도시하는 사시도.
도 3의 도 2의 평면도.
도 4는 도 3의 측면도.
도 5a 내지 5d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치를 이용한 머플러 플랜지의 실제 가공예시도.
도 6a 내지 6d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이송 수단과 고정 지그부의 작동을 예시하는 개념도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치를 도시하는 사시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 소재가 수납되는 소재 수납부(100), 소재를 하나씩 공급하는 소재 공급부(200), 상기 소재 공급부를 통해서 공급되는 소재를 정렬시키는 소재 정렬부(300), 완성된 제품을 배출시키는 배출부(400), 성형이 이루어지는 트랜스퍼 금형부(500), 소재를 각 단계별로 이동시키는 이송 수단(600), 상기 트랜스퍼 금형부에서 각 금형별로 소재를 고정시키는 고정 지그부(700)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 트랜스퍼 금형부(500) 하부에는 소재로부터 발생된 스크랩을 제거하는 스크랩 제거부(800)가 설치될 수도 있다.

이러한 각 구성 요소에 대해서 보다 상세히 살펴보면,

도 3의 도2의 평면도이고, 도 4는 도3의 측면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이 소재 수납부(100)는 마름모 형태의 소재(10)가 적층되며, 하부는 도 3에 도시된 바와 같이 제1가이드 레일(210)에 연결된다.

상기 소재 공급부(200)는 상기 소재 수납부(100)에 적층된 하단의 소재를 밀어서 제1가이드 레일(210)을 따라서 일렬로 공급시키는 역할을 하며, 공압 실린더(220)를 통해서 소재 수납부(100)에 적층된 소재를 하나씩 제1가이드 레일(210)을 따라서 밀게 된다.

또한, 상기 소재 정렬부(300)는 상기 소재 공급부(200)의 제1가이드 레일(210)을 따라서 이동되는 소재를 제2가이드 레일(305)을 따라서 일측으로 밀어주는 밀착기(310)와, 상기 밀착기(310)를 통해서 이동되는 소재가 수평으로 정렬되도록 소재의 측면에 대응되는 형태의 걸림턱이 형성된 스토퍼(320)와, 상기 스토퍼(320)에 정렬된 소재를 이송수단이 파지할 수 있도록 정렬된 소재를 상측으로 올려주는 공압 실린더에 연결된 소재판(330)을 포함한다.

여기서, 상기 제1가이드 레일(210)은 소재 정렬부(300)의 제2가이드 레일(305)에 연결되며, 공압 실린더(220)를 통해서 밀려진 소재는 소재 정렬부(300)의 밀착기(310)를 통해서 스토퍼(320)측으로 이동되면서 수평으로 정렬된다.

다음으로, 금형 장치의 중심에는 상부 및 하부금형에 각각 펀치와 다이를 갖는 복수의 금형이 일렬로 설치되고, 상기 펀치와 다이의 사이로 공급된 소재가 각 금형을 거치면서 제품으로 성형되는 트랜스퍼 금형부(500)가 설치되며, 상기 트랜스퍼 금형부(500)와 인접하여 완성된 제품이 배출되는 배출부(600)가 설치된다.

그리고, 상기 소재 정렬부(300), 트랜스퍼 금형부(500)에 설치된 복수의 금형 및 배출부(600)로 소재를 이송시키는 이송수단(600)과, 상기 복수의 금형에 공급된 소재를 고정시키는 고정 지그부(700)가 설치된다.

상기 이송 수단(600)과 고정 지그부(700)는 공압 실린더(610,710)를 통해서 착설된 레일(620,720)을 따라서 수평 이동되며, 각 고정별로 간섭이 발생되지 않도록 이송 수단(600)과 고정 지그부(700)는 서로 연동되어 작동된다.

상기 고정 지그부(700)는 단부에 V홈이 형성되어 소재의 양측면을 지지하는 한 쌍의 지지 부재(730)가 상기 복수의 금형에 대응되도록 설치되고, 상기 지지 부재(730)를 레일(720)을 따라서 수평으로 이동시키는 실린더(710)를 포함한다.

그리고, 트랜스퍼 금형부(500)에 설치되는 복수의 금형은 배기홀 가공 금형(A), 평면도 가공 금형(B), 배기홀 정밀 가공 및 체결홀 가공 금형(C), 절곡 가공 금형(D)을 포함한다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 트랜스퍼 금형부(500) 하부에는 배기홀 가공 금형(A), 배기홀 정밀 가공 및 체결홀 가공 금형(C)에서 배출되는 스크랩(S)을 제거하는 스크랩 제거부가 설치되며, 상기 스크랩 제거부는 일측에서 상기 스크랩(S) 금형 장치 외부로 배출시킬 수 있는 실린더(810)와 금형 장치에 일측면에 설치되어 배출되는 스크랩(S)이 수납되는 수납함(820)을 포함한다.

본 발명에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치의 작동 태양에 대해 살펴보기로 한다.

도 5a 내지 5d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 머플러 플랜지용 자동 금형 장치를 이용한 머플러 플랜지의 실제 가공예시도이다.

도 5a에 도시된 바와 같이 공압 실린더(220)를 통해서 소재 수납부(100)에 적층된 소재를 하나씩 제1가이드 레일(210)을 따라서 밀게 되며, 다음으로, 도 5b에 도시된 바와 같이 밀착기(310)는 상기 소재 공급부(200)의 제1가이드 레일(210)을 따라서 이동되는 소재를 제2가이드 레일(305)을 따라서 일측으로 밀어서 스토퍼(320)를 통해서 수평으로 소재(10)가 정렬된다.

도 5c에 도시된 바와 같이 트랜스퍼 금형부(500)를 통해서 소재(10)는 순차적으로 가공되고, 도 5d에 도시된 바와 같이 배출부(400)를 통해서 완성된 제품(10)이 외부로 배출된다.

다음으로, 본 발명의 이송 수단과 고정 지그부의 작동에 대해 살펴보기로 한다.

도 6a 내지 6d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이송 수단과 고정 지그부의 작동을 예시하는 개념도이다.

도 6a에 도시된 상태는 프레스 가공이 이루어진 직후의 이송 수단과 고정 지그부의 상태이다.

고정 지그부의 지지 부재(730)는 단부에 V홈이 형성되어 소재의 양측면을 지지하고 있으며, 배기홀 가공 금형(A), 평면도 가공 금형(B), 배기홀 정밀 가공 및 체결홀 가공 금형(C), 절곡 가공 금형(D)에 올려진 소재는 가공이 완료된 상태이다. 또한, 이송 수단의 그리퍼(630)는 외측으로 이동된 상태이다.

그리고, 다음 소재(10a)가 배기홀 가공 금형(A)으로 이송되기 위하여 대기하고 있는 상태이다.

다음으로, 도 6b는 소재(10)를 다음 공정으로 이동시키기 위하여 고정 지그부의 지지 부재(730)가 실린더(710)에 의해서 외측으로 이동된 상태이며, 도 6c는 이송 수단의 그리퍼(630)가 실린더(615)에 의해서 소재를 파지하기 위하여 내측으로 이동된 상태이다.

다음으로, 도 6d는 이송 수단의 그리퍼(630)가 실린더(610)에 의해서 수평이동되고, 각 소재가 다음 단계의 금형에 공급된다. 또한, 마지막 금형으로부터 이동된 소재(10)는 배출부(400)로 이동된 상태이다.

도 6d 이후에는 이송 수단의 그리퍼(630)가 실린더(615)에 의해서 다시 외측으로 이동하고, 실린더(610)에 의해서 도 6a 상태로 이송 수단의 그리퍼가 이동된다. 동시에 고정 지그부의 지지 부재(730)가 소재를 고정시키기 위하여 내측으로 이동된다.

이상과 같이 본 발명은 하나의 금형 장치에서 머플러 플랜지를 생산할 수 있는 머플러 플랜지용 자동 금형 장치를 제공하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시 예는 단지 하나의 실시 예에 불과하므로 본 발명의 진정한 범위는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.

100: 소재 수납부
200: 소재 공급부
210: 제1가이드 레일
220: 실린더
300: 소재 정렬부
305: 제2가이드 레일
310: 밀착기
320: 스토퍼
330: 소재판
400: 배출부
500: 트랜스퍼 금형부
600: 이송수단
610: 실린더
620: 레일
700: 고정 지그부
710: 실린더
720: 레일
730: 지지 부재
800: 스크랩 제거부

Claims

삭제
마름모꼴 형태의 소재가 적층되는 소재 수납부와;
상기 소재 수납부에 적층된 하단의 소재를 밀어서 제1가이드 레일을 따라서 일렬로 공급시키는 소재 공급부와;
상기 소재 공급부를 통해서 공급되는 소재를 정렬시키는 소재 정렬부와;
성형된 제품을 배출시키는 배출부와;
상부 및 하부금형에 각각 펀치와 다이를 갖는 복수의 금형이 일렬로 설치되고, 상기 펀치와 다이의 사이로 공급된 소재가 각 금형을 거치면서 제품으로 성형되는 트랜스퍼 금형부와;
상기 소재 정렬부, 복수의 금형 및 배출부로 소재를 이송시키는 이송수단과;
상기 복수의 금형에 공급된 소재를 고정시키는 고정 지그부;를 포함하되,
상기 복수의 금형은,
배기홀 가공 금형, 평면도 가공 금형, 배기홀 정밀 가공 및 체결홀 가공 금형, 절곡 가공 금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 플랜지용 자동 금형 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 트랜스퍼 금형부 하부에는,
소재로부터 발생된 스크랩을 제거하는 스크랩 제거부가 설치되는 것을 특징으로 하는 머플러 플랜지용 자동 금형 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 소재 정렬부는,
상기 소재 공급부의 제1가이드 레일을 따라서 이동되는 소재를 제2가이드 레일을 따라서 일측으로 밀어주는 밀착기와;
상기 밀착기를 통해서 이동되는 소재가 수평으로 정렬되도록, 소재의 측면에 대응되는 형태의 걸림턱이 형성된 스토퍼와;
상기 스토퍼에 정렬된 소재를 이송수단이 파지할 수 있도록, 정렬된 소재를 상측으로 올려주는 공압 실린더에 연결된 소재판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 플랜지용 자동 금형 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 고정 지그부는,
단부에 V홈이 형성되어, 소재의 양측면을 지지하는 한 쌍의 지지 부재가 상기 복수의 금형에 대응되도록 설치되고, 상기 지지 부재를 수평으로 이동시키는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 플랜지용 자동 금형 장치.