KR102248917B1 - 금속부품 제조시스템 - Google Patents

Abstract

금속부품 제조시스템이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 금속부품 제조시스템은, 일측에 성형 대상 금속판을 수납하고, 타측에 타발 가공부에 성형 대상 금속판을 낱장별로 일정 간격 이격시켜 공급하는 금속판 제공부; 상기 금속판 제공부와 인접하여 배치되고, 금속판 제공부로부터 제공된 성형 대상 금속판을 기설정된 형상으로 타발 한 후, 타발된 부분을 프레스 가공부에 전달하고, 타발되고 남은 스크랩을 스크랩 처리부로 전달하는 타발 가공부; 상기 타발 가공부와 인접하여 배치되고, 타발 가공부로부터 제공된 타발된 부분을 기설정된 형상으로 프레스 성형한 후, 프레스 성형된 부분을 성형품 배출부에 전달하고, 프레스 성형 시 발생된 스크랩을 스크랩 처리부로 전달하는 프레스 가공부; 및 상기 프레스 가공부와 인접하여 배치되고, 프레스 가공부로부터 제공된 성형품을 기설정된 개수 또는 배열로 정렬하는 성형품 배출부;를 포함하는 것을 구성의 요지로 한다.
본 발명에 따르면, 금형을 이용하여 타발가공 및 프레스가공 중 발생하는 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 구성을 포함하는 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

Description

금속부품 제조시스템{Metal Component Manufacturing System}

본 발명은 금속부품 제조 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형을 이용하여 타발가공 및 프레스가공을 수행하는 금속부품 제조시스템에 관한 것이다.

금속부품을 제조함에 있어서, 일반적으로 금속부품을 구성하는 금속판 소재를 원하는 제품 형상으로 성형 및 가공할 수 있도록, 금속판 제공부, 타발 가공부, 프레스 가공부 등을 이용하여 금속부품을 제조하고 있다.

상기 언급한 금속부품 제조과정에서 활용되는 프레스 가공부는 가공 대상이 되는 금속판 소재를 특정 금형을 이용하여 가압함으로써 원하는 제품 형상으로 성형한다.

통상적으로, 프레스 성형 중에는 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정이 포함되어 있는 바, 이 트리밍 공정의 부산물로서 스크랩이 발생하게 된다. 스크랩은 패널이 성형된 후, 외부로 배출되어지는 금속편으로서 트리밍 성형 작업이 끝나자 마자 금형 장치에서 원활하게 배출되는 것이 필요하다.

도 1의 (a)에는 종래 기술에 따른 스크랩(30)이 배출되는 상태가 도시되어 있는 바, 프레스 금형에서 패널(Panel)을 절단한 후 스크랩(30)(Scrap)이 슈트(20)(Chute)에 떨어지면, 에어 실린더(10)의 구동에 의해 슈트(20)가 화살표 방향으로 왕복 운동하여 스크랩(30)이 슈트(20)를 타고 외부로 배출된다.

위와 같은 방법을 사용할 때 종래에는 프레스 금형 구조상 슈트 각도(20도 이내)가 작을 때 실린더 왕복운동으로 스크랩이 흘러내리게 되며, 에어 실린더의 구동에 따라 슈트의 운동방향이 스크랩이 떨어지는 방향으로 직선 왕복운동만 하기 때문에 스크랩 배출이 느려지는 문제점이 있었다. 또한 에어 실린더의 구동으로 슈트가 직선 왕복 운동됨에 따라 소음이 심하게 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 에어토출부(130)를 보조 프레임(132)에 고정 결합한 후, 슈트(120) 하부방향으로 에어를 분사시킴으로써, 스크랩(200) 배출을 보다 신속하게 하는 기술이 개발되었다.

그러나, 도 1의 (a), (b)에 도시된 구조의 경우, 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정 및 프레스 성형 공정에서 패널로부터 금속 분진이 비산되는 문제점이 있다. 더욱이 도 1 (a)의 경우 에어 실린더의 구동에 따라 금속 분진이 비산되고, 도 1 (b)의 경우 에어토출부(130)에 의해 금속 분진 비산이 더욱 가속화되는 문제점이 있다.

결국, 종래 기술에 따른 금속부품 제조 과정에서는 금속 분진이 지속적으로 발생되고 비산되어, 비산된 금속 분진이 제품의 표면에 흡착되어 제품의 손상을 야기할 수 있으며, 더 나아가 해당 작업을 수행하는 작업자의 건강을 위협할 수 있다.

따라서, 상기 언급한 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.

한국등록특허공보 제10-0397971호 (등록일자: 2003년09월01일)

본 발명의 목적은, 금형을 이용하여 타발가공 및 프레스가공 중 발생하는 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 구성을 포함하는 금속부품 제조시스템을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 금속부품 제조시스템은, 금속판을 타발가공 및 프레스가공하여 금속부품을 제조하기 위해 각 공정별로 각각 배치되는 다수의 금형을 구비하는 금속부품 제조시스템에 있어서, 일측에 성형 대상 금속판을 수납하고, 타측에 타발 가공부에 성형 대상 금속판을 낱장별로 일정 간격 이격시켜 공급하는 금속판 제공부; 상기 금속판 제공부와 인접하여 배치되고, 금속판 제공부로부터 제공된 성형 대상 금속판을 기설정된 형상으로 타발 한 후, 타발된 부분을 프레스 가공부에 전달하고, 타발되고 남은 스크랩을 스크랩 처리부로 전달하는 타발 가공부; 상기 타발 가공부와 인접하여 배치되고, 타발 가공부로부터 제공된 타발된 부분을 기설정된 형상으로 프레스 성형한 후, 프레스 성형된 부분을 성형품 배출부에 전달하고, 프레스 성형 시 발생된 스크랩을 스크랩 처리부로 전달하는 프레스 가공부; 및 상기 프레스 가공부와 인접하여 배치되고, 프레스 가공부로부터 제공된 성형품을 기설정된 개수 또는 배열로 정렬하는 성형품 배출부;를 포함하는 구성일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금속부품 제조시스템은, 각 금형의 상부금형 둘레를 감싸는 형태로 설치되어, 상부금형의 외주면을 감싸는 형태로 하방으로 에어커튼을 형성하는 에어커튼 형성부; 각 금형이 배치되는 지면의 하부금형 둘레를 감싸는 형태로 설치되고, 에어커튼 형성부에 의해 하방으로 유동하는 공기와 맞닿는 위치에 연속적으로 설치되며, 하방으로 유동한 공기를 일측방으로 유동하는 구조의 공기유동 가이드; 및 상기 공기유동 가이드와 인접하여 장착되고, 공기유동 가이드를 통해 유동하는 공기를 흡입하여 공기 중에 함유된 금속 분진을 포집하는 금속분진 포집부;를 더 포함하는 구성일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 에어커튼 형성부는, 상기 상부금형 둘레를 감싸는 형태로 장착되고, 일측에 압축공기 유입구가 형성된 원형 배관 구조의 에어커튼 본체부; 상기 에어커튼 본체부의 외주면을 감싸는 구조로 소정 각도만큼 회전 가능하도록 장착되는 에어커튼 분기부; 및 상기 에어커튼 분기부의 일측에 장착되고, 에어커튼 본체부의 내부의 압축공기를 일측방으로 분사하는 에어커튼 분사노즐;을 포함하는 구성일 수 있다.

이 경우, 상기 에어커튼 본체부의 일측에는 상부금형 둘레와 결속되거나 부착되는 결속부재가 장착될 수 있다.

또한, 상기 에어커튼 본체부는 다수의 관절이 연속적으로 연결되어 상부금형의 둘레 형상에 따라 다양한 형상으로 가변 가능한 구조일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 공기유동 가이드는, 상기 하부금형 둘레를 감싸는 형태로 지면상에 설치되거나 하부금형 둘레에 부착되고, 일측에 공기 유도부를 탑재하는 가이드 설치부; 상기 가이드 설치부의 일측에 탑재되고, 에어커튼 형성부로부터 하방으로 강하하는 에어커튼의 공기 유동 방향과 연속되는 제1 곡면구조가 형성되고, 제1 곡면구조를 따라 인입되는 공기 유동을 일측방으로 변경하는 제2 곡면구조가 연속적으로 형성된 공기 유도부; 및 상기 가이드 설치부와 공기 유도부 사이에 탑재되고, 공기 유도부의 장착 각도를 변경하여 고정하는 각도변경구조;를 포함하는 구성일 수 있다.

이 경우, 상기 공기 유도부의 제1 곡면구조는, 하부금형 둘레를 감싸는 형태의 내측에 배치되고, 상방으로 소정 높이(H1)만큼 연장된 구조이며, 상기 공기 유도부의 제2 곡면구조는, 하부금형 둘레를 감싸는 형태의 외측에 배치되고, 제1 곡면구조의 높이(H1) 대비 100 내지 500%의 높이(H2)만큼 연장된 구조일 수 있다.

또한, 상기 제2 곡면구조의 상단에는, 제2 곡면구조와 연속되는 곡면을 포함하는 제1 외부연결배관이 연통되도록 장착되고, 상기 제1 외부연결배관은 금속분진 포집부와 연통되어, 제2 곡면구조를 따라 인입된 공기를 금속분진 포집부에 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 곡면구조와 제2 곡면구조에 의해 하방으로 굴곡진 그루브 구조가 하부금형 둘레를 감싸는 형태로 형성되고, 상기 그루브 구조에는 그루브 구조 내측을 따라 시계방향 또는 반시계방향으로 공기를 유동시키는 공기유동팬이 장착될 수 있다.

이 경우, 상기 그루브 구조에는, 급속분진 포집부와 연통되어 그루브 구조 내측으로 인입된 공기를 금속분진 포집부에 제공하는 제2 외부연결배관이 장착될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금속분진 포집부는, 상기 공기유동 가이드를 통해 인입된 공기가 유입되도록 하방으로 소정 길이만큼 연장된 원통형 구조의 실린더 본체; 실린더 본체의 하단에 장착되고, 하방으로 내경이 좁아지는 원추 형상으로 연장된 구조이고, 하단 중앙에 배출구가 형성된 원추부; 및 상기 실린더 본체의 내측 중앙부에 소정 길이만큼 연장된 배관구조이고, 하부로부터 인입되는 공기를 공기 배출구 방향으로 배출하는 공기배출배관;을 포함하는 구성일 수 있다.

이 경우, 상기 실린더 본체의 내측면에는, 하방으로 유동하는 공기에 와류를 형성하도록 나선형 돌기구조가 하방으로 연속적으로 돌출 형성되고, 상기 공기배출배관의 하단부는, 하방으로 내경이 좁아지는 원추형 구조일 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 금속부품 제조시스템에 따르면, 특정 구조의 에어커튼 형성부, 공기유동 가이드 및 금속분진 포집부를 구비함으로써, 금형을 이용하여 타발가공 및 프레스가공 중 발생하는 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 구성을 포함하는 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 금속부품 제조시스템에 따르면, 특정 구조의 에어커튼 본체부, 에어커튼 분기부 및 에어커튼 분사노즐을 포함하는 에어커튼 형성부를 구비하고, 에어커튼 본체부를 다수의 관절이 연속적으로 연결된 구조로 형성함으로써, 다양한 형상의 상부금형에 대해서도 유연하게 적용하여 에어커튼을 안정적으로 형성할 수 있어, 결과적으로 에어커튼을 이용하여 가공 과정에서 발생하는 금속 분진이 공장 내 공기로 산발적으로 비산되는 것을 방지할 수 있어, 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 금속부품 제조시스템에 따르면, 특정 구조의 가이드 설치부, 제1 곡면구조, 제2 곡면구조, 공기 유도부 및 각도변경구조를 포함하는 공기유동 가이드를 구비하고, 특정 위치에 제1 외부연결배관 또는 제2 외부연결배관을 장착함으로써, 가공 과정에서 비산된 금속 분진이 에어커튼에 의해 하방으로 유동된 후 공기유동 가이드를 따라 특정 방향으로 유동할 수 있도록 할 수 있어, 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 금속부품 제조시스템에 따르면, 특정 구조의 실린더 본체, 원추부 및 공기배출배관을 포함하는 금속분진 포집부를 구비함으로써, 에어커튼에 의해 인입된 공기에 안정적으로 와류를 형성시킬 수 있고, 공기 중에 함유된 금속 분진에도 와류를 형성함으로써, 원심력에 의해 실린더 본체의 내측면과 원추부의 내측면을 따라 하방으로 낙하하도록 유도할 수 있으며, 이와 동시에 금속 분진이 제거된 신선한 공기는 공기배출배관을 통해 공기 배출구 방향으로 배출되도록 할 수 있어, 금속 분진 제거효율이 높은 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 프레스 금형의 스크랩 배출장치를 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속부품 제조시스템을 나타내는 구성도이다.
도 3은 도 2에 도시된 에어커튼 형성부, 공기유동 가이드 및 금속분진 포집부를 나타내는 모식도이다.
도 4는 도 3에 도시된 에어커튼 형성부, 공기유동 가이드 및 금속분진 포집부를 나타내는 정면모식도이다.
도 5는 에어커튼 형성부와 공기유동 가이드만을 발췌하여 나타낸 부분확대도이다.
도 6은 도 5에 도시된 공기유동 가이드를 나타내는 평면 모식도이다.
도 7은 도 6에 도시된 그루브 구조에 제2 외부연결배관이 장착된 상태를 나타내는 정면모식도이다.
도 8은 금속분진 포집부만을 발췌하여 나타낸 사시도이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속부품 제조시스템을 나타내는 구성도가 도시되어 있다.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 금속부품 제조시스템(100)은, 금속판을 타발가공 및 프레스가공하여 금속부품을 제조하기 위해 각 공정별로 각각 배치되는 다수의 금형을 구비하는 시스템으로서, 금속판 제공부(101), 타발 가공부(102), 프레스 가공부(103) 및 성형품 배출부(105)를 포함하는 구성이다. 이때, 타발 가공부(102) 및 프레스 가공부(103)에서 발생하는 스크랩을 처리하기 위해 별도의 스크랩 처리부(104)를 추가 구성할 수 있다.

구체적으로, 금속판 제공부(101)는, 일측에 성형 대상 금속판을 수납하고, 타측에 타발 가공부(102)에 성형 대상 금속판을 낱장별로 일정 간격 이격시켜 공급할 수 있다. 타발 가공부(102)는, 금속판 제공부(101)와 인접하여 배치되는 구성으로서, 금속판 제공부(101)로부터 제공된 성형 대상 금속판을 기설정된 형상으로 타발 한 후, 타발된 부분을 프레스 가공부(103)에 전달하고, 타발되고 남은 스크랩을 스크랩 처리부(104)로 전달할 수 있다. 프레스 가공부(103)는, 타발 가공부(102)와 인접하여 배치되는 구성으로서, 타발 가공부(102)로부터 제공된 타발된 부분을 기설정된 형상으로 프레스 성형한 후, 프레스 성형된 부분을 성형품 배출부(105)에 전달하고, 프레스 성형 시 발생된 스크랩을 스크랩 처리부(104)로 전달할 수 있다. 또한, 성형품 배출부(105)는, 프레스 가공부(103)와 인접하여 배치되는 구성으로서, 프레스 가공부(103)로부터 제공된 성형품을 기설정된 개수 또는 배열로 정렬할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 금속부품 제조시스템(100)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 타발 가공부(102) 및 프레스 가공부(103) 각각에 인접하여 설치되어 운용되는 금속분진 포집부(130)를 포함하는 구성이다.

본 실시예에 따른 금속분진 포집부(130)는, 타발 가공 및 프레스 가공에서 발생하는 금속 분진을 포집할 수 있는 구성으로서, 앞서 설명한 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있다. 본 실시예에 따른 금속분진 포집부(130)의 구성 및 원리에 대해서는 후술하기로 한다.

도 3에는 도 2에 도시된 에어커튼 형성부, 공기유동 가이드 및 금속분진 포집부를 나타내는 모식도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3에 도시된 에어커튼 형성부, 공기유동 가이드 및 금속분진 포집부를 나타내는 정면모식도가 도시되어 있다. 또한, 도 5에는 에어커튼 형성부와 공기유동 가이드만을 발췌하여 나타낸 부분확대도가 도시되어 있다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 금속부품 제조시스템(100)은, 특정 구조의 에어커튼 형성부(110), 공기유동 가이드(120) 및 금속분진 포집부(130)를 구비함으로써, 금형을 이용하여 타발가공 및 프레스가공 중 발생하는 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 구성을 포함하는 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

본 실시예에 따른 에어커튼 형성부(110)는, 각 금형의 상부금형(100a) 둘레를 감싸는 형태로 설치되는 구성으로서, 상부금형(100a)의 외주면을 감싸는 형태로 하방으로 에어커튼을 형성할 수 있다.

공기유동 가이드(120)는, 각 금형이 배치되는 지면의 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태로 설치되는 구성으로서, 에어커튼 형성부(110)에 의해 하방으로 유동하는 공기와 맞닿는 위치에 연속적으로 설치되며, 하방으로 유동한 공기를 일측방으로 유동시킬 수 있다.

금속분진 포집부(130)는, 공기유동 가이드(120)와 인접하여 장착되는 구성으로서, 공기유동 가이드(120)를 통해 유동하는 공기를 흡입하여 공기 중에 함유된 금속 분진을 포집할 수 있다.

상기 언급한 에어커튼 형성부(110)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 특정 구조의 에어커튼 본체부(111), 에어커튼 분기부(112) 및 에어커튼 분사노즐(113)을 포함하는 구성일 수 있다.

구체적으로, 에어커튼 본체부(111)는, 상부금형(100a) 둘레를 감싸는 형태로 장착되는 구성으로서, 일측에 압축공기 유입구가 형성된 원형 배관 구조임이 바람직하다. 에어커튼 분기부(112)는, 에어커튼 본체부(111)의 외주면을 감싸는 구조로 소정 각도만큼 회전 가능하도록 장착되는 구조이다. 또한, 에어커튼 분사노즐(113)은, 에어커튼 분기부(112)의 일측에 장착되고, 에어커튼 본체부(111)의 내부의 압축공기를 일측방으로 분사할 수 있다.

경우에 따라서, 에어커튼 본체부(111)의 일측에는 상부금형(100a) 둘레와 결속되거나 부착되는 결속부재가 장착될 수 있으며, 에어커튼 본체부(111)는 다수의 관절이 연속적으로 연결되어 상부금형(100a)의 둘레 형상에 따라 다양한 형상으로 가변 가능한 구조일 수 있다.

이 경우, 본 실시예에 따르면, 특정 구조의 에어커튼 본체부(111), 에어커튼 분기부(112) 및 에어커튼 분사노즐(113)을 포함하는 에어커튼 형성부(110)를 구비하고, 에어커튼 본체부(111)를 다수의 관절이 연속적으로 연결된 구조로 형성함으로써, 다양한 형상의 상부금형(100a)에 대해서도 유연하게 적용하여 에어커튼을 안정적으로 형성할 수 있어, 결과적으로 에어커튼을 이용하여 가공 과정에서 발생하는 금속 분진이 공장 내 공기로 산발적으로 비산되는 것을 방지할 수 있어, 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 공기유동 가이드(120)는, 특정 구조의 가이드 설치부(121), 공기 유도부(122) 및 각도변경구조를 포함하는 구성일 수 있다.

구체적으로, 가이드 설치부(121)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태로 지면상에 설치되거나 하부금형(100b) 둘레에 부착되는 구성으로서, 일측에 공기 유도부(122)를 탑재할 수 있다.

공기 유도부(122)는, 가이드 설치부(121)의 일측에 탑재는 구성으로서, 제1 곡면구조(122a)와 제2 곡면구조(122b)를 포함하는 구조이다. 제1 곡면구조(122a)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 에어커튼 형성부(110)로부터 하방으로 강하하는 에어커튼의 공기 유동 방향과 연속되는 구조이다. 또한, 제2 곡면구조(122b)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 곡면구조(122a)를 따라 인입되는 공기 유동을 일측방으로 변경하는 구조가 연속적으로 형성되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 공기 유도부(122)의 제1 곡면구조(122a)는, 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태의 내측에 배치되고, 상방으로 소정 높이(H1)만큼 연장된 구조이다. 이때, 공기 유도부의 제2 곡면구조(122b)는, 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태의 외측에 배치되고, 제1 곡면구조(122a)의 높이(H1) 대비 100 내지 500%의 높이(H2)만큼 연장된 구조임이 바람직하다.

경우에 따라서, 가이드 설치부(121)와 공기 유도부(122) 사이에 각도변경구조를 탑재하여, 공기 유도부(122)의 장착 각도를 변경하여 고정시킬 수 있다.

도 6에는 도 5에 도시된 공기유동 가이드를 나타내는 평면 모식도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 6에 도시된 그루브 구조에 제2 외부연결배관이 장착된 상태를 나타내는 정면모식도가 도시되어 있다.

이들 도면을 도 3 내지 도 4와 함께 참조하면, 제2 곡면구조(122b)의 상단에는, 제2 곡면구조(122b)와 연속되는 곡면을 포함하는 제1 외부연결배관(131)이 연통되도록 장착될 수 있다. 이때, 제1 외부연결배관(131)은 금속분진 포집부(130)와 연통되어, 제2 곡면구조(122b)를 따라 인입된 공기를 금속분진 포집부(130)에 제공할 수 있다.

구체적으로, 제1 곡면구조(122a)와 제2 곡면구조(122b)에 의해 하방으로 굴곡진 그루브 구조(G)가 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태로 형성됨이 바람직하다. 이때, 도 6에 도시된 바와 같이, 그루브 구조(G)에는 그루브 구조(G) 내측을 따라 시계방향 또는 반시계방향으로 공기를 유동시키는 공기유동팬(123)이 장착될 수 있다.

바람직하게, 그루브 구조(G)에는, 급속분진 포집부와 연통되어 그루브 구조(G) 내측으로 인입된 공기를 금속분진 포집부(130)에 제공하는 제2 외부연결배관(132)이 장착될 수 있다.

이 경우, 본 실시예에 따르면, 특정 구조의 가이드 설치부(121), 제1 곡면구조(122a), 제2 곡면구조(122b), 공기 유도부(122) 및 각도변경구조를 포함하는 공기유동 가이드(120)를 구비하고, 특정 위치에 제1 외부연결배관(131) 또는 제2 외부연결배관(132)을 장착함으로써, 가공 과정에서 비산된 금속 분진이 에어커튼에 의해 하방으로 유동된 후 공기유동 가이드(120)를 따라 특정 방향으로 유동할 수 있도록 할 수 있어, 금속 분진을 안전하게 처리할 수 있는 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

도 8에는 금속분진 포집부만을 발췌하여 나타낸 사시도가 도시되어 있다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 금속분진 포집부(130)는, 특정 구조의 실린더 본체부(133), 원추부(134) 및 공기배출배관(135)을 포함하는 구성일 수 있다.

구체적으로, 실린더 본체부(133)는, 공기유동 가이드(120)를 통해 인입된 공기가 유입되도록 하방으로 소정 길이만큼 연장된 원통형 구조임이 바람직하다. 경우에 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 실린더 본체부(133)의 내측면에는, 하방으로 유동하는 공기에 와류를 형성하도록 나선형 돌기구조(136)가 하방으로 연속적으로 돌출 형성될 수 있다.

원추부(134)는, 실린더 본체부(133)의 하단에 장착되는 구성으로서, 하방으로 내경이 좁아지는 원추 형상으로 연장된 구조이고, 하단 중앙에 배출구가 형성될 수 있다.

공기배출배관(135)은, 실린더 본체부(133)의 내측 중앙부에 소정 길이만큼 연장된 배관구조로서, 하부로부터 인입되는 공기를 공기 배출구 방향으로 배출할 수 있다. 이때, 공기배출배관(135)의 하단부는, 하방으로 내경이 좁아지는 원추형 구조임이 바람직하다.

이 경우, 본 실시예에 따르면, 특정 구조의 실린더 본체부(133), 원추부(134) 및 공기배출배관(135)을 포함하는 금속분진 포집부(130)를 구비함으로써, 에어커튼에 의해 인입된 공기에 안정적으로 와류를 형성시킬 수 있고, 공기 중에 함유된 금속 분진에도 와류를 형성함으로써, 원심력에 의해 실린더 본체부(133)의 내측면과 원추부(134)의 내측면을 따라 하방으로 낙하하도록 유도할 수 있으며, 이와 동시에 금속 분진이 제거된 신선한 공기는 공기배출배관(135)을 통해 공기 배출구 방향으로 배출되도록 할 수 있어, 금속 분진 제거효율이 높은 금속부품 제조시스템을 제공할 수 있다.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

100: 금속부품 제조시스템
100a: 상부금형
100b: 하부금형
101: 금속판 제공부
102: 타발 가공부
103: 프레스 가공부
104: 스크랩 처리부
105: 성형품 배출부
110: 에어커튼 형성부
111: 에어커튼 본체부
112: 에어커튼 분기부
113: 에어커튼 분사노즐
120: 공기유동 가이드
121: 가이드 설치부
122: 공기 유도부
122a: 제1 곡면구조
122b: 제2 곡면구조
G: 그루브 구조
123: 공기유동팬
130: 금속분진 포집부
131: 제1 외부연결배관
132: 제2 외부연결배관
133: 실린더 본체부
134: 원추부
135: 공기배출배관
136: 나선형 돌기구조

Claims (5)

1. 금속판을 타발가공 및 프레스가공하여 금속부품을 제조하기 위해 각 공정별로 각각 배치되는 다수의 금형을 구비하는 금속부품 제조시스템(100)에 있어서,
   일측에 성형 대상 금속판을 수납하고, 타측에 타발 가공부(102)에 성형 대상 금속판을 낱장별로 일정 간격 이격시켜 공급하는 금속판 제공부(101);
   상기 금속판 제공부(101)로부터 제공된 성형 대상 금속판을 기설정된 형상으로 타발 한 후, 타발된 부분을 프레스 가공부(103)에 전달하고, 타발되고 남은 스크랩을 스크랩 처리부(104)로 전달하는 타발 가공부(102);
   상기 타발 가공부(102)로부터 제공된 타발된 부분을 기설정된 형상으로 프레스 성형한 후, 프레스 성형된 부분을 성형품 배출부(105)에 전달하고, 프레스 성형 시 발생된 스크랩을 스크랩 처리부(104)로 전달하는 프레스 가공부(103);
   상기 프레스 가공부(103)로부터 제공된 성형품을 기설정된 개수 또는 배열로 정렬하는 성형품 배출부(105);
   각 공정별로 각각 배치되는 다수의 금형의 상부금형(100a) 둘레를 감싸는 형태로 설치되어, 상부금형(100a)의 외주면을 감싸는 형태로 하방으로 에어커튼을 형성하는 에어커튼 형성부(110);
   각 공정별로 각각 배치되는 다수의 금형이 배치되는 지면의 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태로 설치되고, 에어커튼 형성부(110)에 의해 하방으로 유동하는 공기와 맞닿는 위치에 연속적으로 설치되며, 하방으로 유동한 공기를 일측방으로 유동하는 구조의 공기유동 가이드(120); 및
   상기 공기유동 가이드(120)를 통해 유동하는 공기를 흡입하여 공기 중에 함유된 금속 분진을 포집하는 금속분진 포집부(130);
   를 포함하고,
   상기 에어커튼 형성부(110)는,
   상기 상부금형(100a) 둘레를 감싸는 형태로 장착되고, 다수의 관절이 연속적으로 연결되어 상부금형(100a)의 둘레 형상에 따라 다양한 형상으로 가변 가능한 구조이며, 일측에 압축공기 유입구가 형성된 원형 배관 구조의 에어커튼 본체부(111);
   상기 에어커튼 본체부(111)의 외주면을 감싸는 구조로 소정 각도만큼 회전 가능하도록 장착되는 에어커튼 분기부(112);
   상기 에어커튼 분기부(112)의 일측에 장착되고, 에어커튼 본체부(111)의 내부의 압축공기를 일측방으로 분사하는 에어커튼 분사노즐(113); 및
   를 포함하고,
   상기 공기유동 가이드(120)는,
   상기 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태로 지면상에 설치되거나 하부금형(100b) 둘레에 부착되고, 일측에 공기 유도부(122)를 탑재하는 가이드 설치부(121);
   상기 가이드 설치부(121)의 일측에 탑재되고, 에어커튼 형성부(110)로부터 하방으로 강하하는 에어커튼의 공기 유동 방향과 연속되는 제1 곡면구조(122a)가 형성되고, 제1 곡면구조(122a)를 따라 인입되는 공기 유동을 일측방으로 변경하는 제2 곡면구조(122b)가 연속적으로 형성된 공기 유도부(122); 및
   상기 가이드 설치부(121)와 공기 유도부(122) 사이에 탑재되고, 공기 유도부(122)의 장착 각도를 변경하여 고정하는 각도변경구조;
   를 포함하고,
   상기 공기 유도부(122)의 제1 곡면구조(122a)는, 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태의 내측에 배치되고, 상방으로 소정 높이(H1)만큼 연장된 구조이며,
   상기 공기 유도부(122)의 제2 곡면구조(122b)는, 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태의 외측에 배치되고, 제1 곡면구조(122a)의 높이(H1) 대비 100 내지 500%의 높이(H2)만큼 연장된 구조이고,
   상기 제2 곡면구조(122b)의 상단에는, 제2 곡면구조(122b)와 연속되는 곡면을 포함하는 제1 외부연결배관(131)이 연통되도록 장착되고,
   상기 제1 외부연결배관(131)은 금속분진 포집부(130)와 연통되어, 제2 곡면구조(122b)를 따라 인입된 공기를 금속분진 포집부(130)에 제공하고,
   상기 제1 곡면구조(122a)와 제2 곡면구조(122b)에 의해 하방으로 굴곡진 그루브 구조(G)가 하부금형(100b) 둘레를 감싸는 형태로 형성되고,
   상기 그루브 구조(G)에는 그루브 구조(G) 내측을 따라 시계방향 또는 반시계방향으로 공기를 유동시키는 공기유동팬(123)이 장착되고,
   상기 그루브 구조(G)에는, 급속분진 포집부와 연통되어 그루브 구조(G) 내측으로 인입된 공기를 금속분진 포집부(130)에 제공하는 제2 외부연결배관(132)이 장착되는 것을 특징으로 하는 금속부품 제조시스템.
   
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