KR20190125809A - 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치 - Google Patents

이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치에 관한 것으로, 러그캡의 기본적인 모양을 갖추는 드로잉 성형 및 커팅이 완료된 러그캡을 이송시키는 컨베이어 유닛; 상기 컨베이어 유닛으로부터 이송된 러그캡의 테두리 선단부를 내측으로 약간 절곡시켜 프리컬부를 형성하는 프리컬 성형부; 상기 프리컬 성형부로부터 이송된 러그캡의 프리컬부의 절곡된 선단부를 내측으로 말아 감아 컬링부를 형성하는 컬링 성형부; 상기 컬링 성형부로부터 이송된 러그캡의 컬링부의 둘레방향 일부를 압착하여 내측으로 더 돌출되도록 복수개의 러그부를 형성하는 러그 성형부를 포함하되, 상기 컨베이어 유닛의 길이방향 일 지점에는 드로잉 성형 및 커팅을 완료한 러그캡의 내,외부에 묻어 있는 금속 이물질을 흡착하는 1차 분진흡착부가 설치되며, 상기 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부에는 상기 러그캡 성형시 발생하는 이물질을 흡착하는 2차 분진흡착부가 설치된 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 러그캡 제조장치의 가동을 정시키지 않고 금속 이물질을 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 금속 이물질에 의해 각 성형부의 금형 마모 및 작동오류가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치{lug cap manufacturing apparatus with foreign substance sucking mean}
본 발명은 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 러그캡을 제조하는 과정에서 발생하는 금속의 이물질이 러그캡을 오염시키거나 프레스 금형의 마모 및 작동오류가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 음료 또는 식품용기의 상부에는 음료를 음용하거나 식품을 인출할 수 있도록 개방된 구조의 개구부가 형성되며, 상기 개구부를 개폐할 수 있는 러그캡(Lug cap)이 결합된다.
상기 러그캡은 주로 주석이나 크롬 또는 아연 등을 도금한 강판을 소재로 하고 내/외면에 일반적인 도장 및 코팅 처리가 이루어지며 내면에 내용물 보호를 위한 특수코팅층이 형성된다
이하, 도 1을 참조하여 종래기술에 따른 러그캡 제조장치에 대하여 설명한다.
도시한 바와 같이, 러그캡(1)의 기본적인 모양을 성형 및 커팅한 후 후속공정으로 이송시키는 컨베이어벨트(10)와, 상기 컨베이어벨트(10)로부터 이송된 러그캡(1)의 측벽부(3) 끝단부를 내측으로 약간 절곡시키는 프리컬 성형부(20)와, 상기 러그캡(1)의 절곡된 끝단부를 내측으로 말아 컬링부(curling part)(4)를 형성하는 컬링 형성부(30)와, 상기 컬링부(4)의 일부를 압착 가압하여 내측으로 돌출된 다수의 러그부(lug part)(5)를 형성시키는 러그 형성부(40)로 구성된다.
그런데, 종래기술에 따른 러그캡 제조장치는 러그캡(1)을 성형하는 과정에서 금속의 이물질이 발생하게 되므로 이에 작업자는 러그캡과 각 성형부에 쌓이는 이물질을 제거하기 위한 수작업의 세척공정을 추가적으로 진행해야 하는 불편함이 있었다. 특히 상기 성형부의 경우 이물질의 누적량이 증가할수록 프레스 금형의 마모 현상과 작동오류가 발생하게 되어 반드시 이물질 제거 작업을 실시해야 하므로써 그에 따른 기계 가동율을 현저하게 저하시켜 생산성을 크게 낮추는 문제점이 있었다.
한국등록특허공보 제0816363호(2008. 03. 18)
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 러그캡을 제조하는 과정에서 발생하는 금속의 이물질이 러그캡을 오염시키거나 프레스 금형의 마모 및 작동오류가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치를 제공하는데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치는, 러그캡의 기본적인 모양을 갖추는 드로잉 성형 및 커팅이 완료된 러그캡을 이송시키는 컨베이어 유닛; 상기 컨베이어 유닛으로부터 이송된 러그캡의 테두리 선단부를 내측으로 약간 절곡시켜 프리컬부를 형성하는 프리컬 성형부; 상기 프리컬 성형부로부터 이송된 러그캡의 프리컬부의 절곡된 선단부를 내측으로 말아 감아 컬링부를 형성하는 컬링 성형부; 상기 컬링 성형부로부터 이송된 러그캡의 컬링부의 둘레방향 일부를 압착하여 내측으로 더 돌출되도록 복수개의 러그부를 형성하는 러그 성형부를 포함하되, 상기 컨베이어 유닛의 길이방향 일 지점에는 드로잉 성형 및 커팅을 완료한 러그캡의 내,외부에 묻어 있는 금속 이물질을 흡착하는 1차 분진흡착부가 설치되며, 상기 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부에는 상기 러그캡 성형시 발생하는 이물질을 흡착하는 2차 분진흡착부가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 1차 분진흡착부는 상기 컨베이어 유닛의 하부에 설치되며 상기 러그캡으로부터 낙하하는 금속 이물질을 수용하는 분진박스와, 상기 분진박스 하부에 설치되는 흡입호스와, 상기 흡입호스의 단부에 설치되어 공기 흡입 압력을 발생시키는 음압발생수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 컨베이어 유닛은 일정 길이로 연장되며 순환 회전가능하게 연결되는 컨베이어 벨트와, 상기 컨베이어 벨트의 일측과 타측에 설치되어 상기 컨베이어 벨트를 연결하는 구동롤러로 구성되되, 상기 컨베이어 벨트의 내부에는 자력으로 상기 러그캡을 고정시키는 마그네틱부재가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 컨베이어 벨트의 타측 단부에는 컨베이어 벨트로부터 러그캡을 이탈시키는 배출유도부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 컨베이어 유닛의 하부에는 1차 성형이 완료된 러그캡이 이송되는 러그캡 공급부가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 흡입호스의 내부에는 금속 이물질을 집진하는 필터부재가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 2차 분진흡착부는 상기 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부의 상부금형 중심부를 관통하는 구조로 설치되어 공기를 분사하는 공기분출관과, 상기 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부의 하부금형의 둘레방향 내측 일지점에 설치되어 러그캡 성형과정에서 발생하는 금속 이물질을 흡입하는 이물질흡입관으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 공기분출관의 단부측 둘레에는 복수의 분사공이 형성된 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 러그캡을 이송시키는 컨베이어 유닛과 각각의 프리컬, 컬링 및 러그 성형부에는 금속 이물질을 제거하기 위한 1차 및 2차 분진흡착부를 구성함으로써, 러그캡 제조장치의 가동을 정시키지 않고 금속 이물질을 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 금속 이물질에 의해 각 성형부의 금형 마모 및 작동오류가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 컨베이어 벨트의 내부에는 자력의 인력으로부터 상기 러그캡을 고정시키는 마그네틱부재를 설치함으로써, 상기 컨베이어 벨트의 하부면에 대해서도 상기 러그캡의 가능하므로 컨베이어 벨트를 한층 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 러그캡이 컨베이어 벨트로부터 이탈하거나 이송되는 과정에서 다수의 러그캡이 서로 부딪쳐 표면에 스크레치가 발생하는 불량을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 러그캡 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 3은 도 2의 컨베이어 유닛의 구성을 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 2의 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부에 2차 분진흡착부를 구성을 나타낸 확대도이다.
이하, 본 발명에 따른 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들에 의거하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어와 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석해야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치는 러그캡(10)의 기본적인 모양을 갖추는 드로잉 성형 및 커팅이 완료된 러그캡을 이송시키는 컨베이어 유닛(100)과, 상기 컨베이어 유닛(100)으로부터 이송된 러그캡(10)의 테두리 선단부를 내측으로 약간 절곡시켜 프리컬부를 형성하는 프리컬 성형부(200)와, 상기 프리컬 성형부(200)로부터 이송된 러그캡의 프리컬부의 절곡된 선단부를 내측으로 말아 감아 컬링부를 형성하는 컬링 성형부(300)와, 상기 컬링 성형부(300)로부터 이송된 러그캡의 컬링부의 둘레방향 일부를 압착하여 내측으로 더 돌출되도록 복수개의 러그부를 형성하는 러그 성형부(400)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 컨베이어 유닛(100)은 러그캡의 기본적인 형상과 모양을 갖추도록 드로잉 성형 및 커팅을 통해 1차 성형이 완료된 러그캡(10)이 러그캡 공급부(101)로부터 공급받아 2차 성형부(프리컬, 컬링, 러그 성형부) 쪽으로 이송시키는 역할을 수행한다.
상기 러그캡 공급부(101)는 컨베이어 유닛(100)의 하부에 배치되는 한 쌍으로 구성으로 이루어지며, 상기 컨베이어 유닛(100)과 교차하는 방향으로 설치가 이루어진다.
이러한 상기 컨베이어 유닛(100)은 일정 길이로 연장되며 순환 회전가능하게 연결되는 컨베이어 벨트(110)와, 상기 컨베이어 벨트(110)의 일측과 타측에 설치되어 상기 컨베이어 벨트로 동력을 전달하도록 연결이 이루어지는 구동롤러(120)로 구성된다.
즉, 상기 구동롤러(120)의 구동력에 의해 상기 컨베이어 벨트(110)는 순환 회전이 이루어지게 된다.
특히, 본 발명에 따른 상기 컨베이어 벨트(110)의 내부에는 자력으로 상기 러그캡(10)을 고정시키는 마그네틱부재(111)가 설치된다(도 3참조).
이는 상기 컨베이어 벨트(110)의 하부면에 대해서도 상기 러그캡(10)을 이송시킬 수 있도록 함으로써 상기 컨베이어 벨트(110)를 한층 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 러그캡(10)이 컨베이어 벨트로부터 이탈하거나 이송되는 과정에서 다수의 러그캡이 서로 부딪쳐 표면에 스크레치가 발생하는 불량을 미연에 방지할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 상기 컨베이어 유닛(100)의 길이방향 일 지점에는 드로잉 성형 및 커팅을 완료한 러그캡(10)의 내,외부에 묻어 있는 금속 이물질을 흡착하는 1차 분진흡착부(130)가 설치된다.
상기 1차 분진흡착부(130)는 상기 컨베이어 유닛(100)의 하부에 설치되는 것으로, 상기 러그캡(10)으로부터 낙하하는 금속 이물질을 수용하는 분진박스(131)와, 상기 분진박스(131) 하부에 설치되는 흡입호스(132)와, 상기 흡입호스(132)의 단부에 설치되어 공기 흡입 압력을 발생시키는 음압발생수단(133)으로 구성된다.
즉, 상기 1차 분진흡착부(130)의 구성에 의해 1차 성형이 완료된 러그캡(10)에 잔재하는 금속 이물질은 상기 컨베이어 벨트(110)를 따라 이송되는 과정에서 자연스럽게 제거가 이루어질 수 있어 기계의 가동을 정지시키지 않고 효과적으로 제거할 수 있는 장점을 제공한다.
그리고, 상기 흡입호스의 내부에는 금속 이물질을 집진하는 필터부재(132a)가 설치된다.
아울러, 상기 컨베이어 벨트(110)의 타측 단부에는 컨베이어 벨트로부터 러그캡(10)을 이탈시키는 배출유도부재(160)가 설치된다.
한편, 상기 프리컬 성형부(200)는 상기 컨베이어 유닛(100)으로부터 이송된 러그캡(10)의 테두리 선단부(절단면)를 내측으로 약간 절곡시키는 장치이다.
즉, 상기 프리컬 성형부(200)는 상부금형(210)을 하강시켜 하부금형(220)과 금형 합체가 이루어지는 결합구조에 의해 러그캡(10) 선단부가 안쪽으로 오므려지는 프리컬 성형이 이루어진다.
상기 컬링 성형부(300)는 상기 프리컬 성형부(200)로부터 이송된 러그캡(10)의 프리컬부의 절곡된 선단부를 내측으로 말아 감아 컬링부를 형성하는 장치이며, 상기 러그 성형부(400)는 상기 컬링 성형부(300)로부터 이송된 러그캡(10)의 컬링부의 둘레방향 일부를 압착하여 더 내측으로 돌출되도록 복수개의 러그부를 형성하는 장치이다.
이러한 프리컬, 성형부 컬링, 성형부 러그 성형부(200,300,400)는 러그캡 제조장치에 있어 공통적으로 적용되는 공지된 기술의 성형장치이므로 그 구체적인 구성 및 작용설명은 생략하고, 차이가 있는 구성에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 상기 프리컬 성형부(200), 컬링 성형부(300) 및 러그 성형부(400)에는 상기 러그캡(10) 성형시 발생하는 이물질을 흡착하는 2차 분진흡착부(500)가 설치된다.
상기 2차 분진흡착부(500)는 상기 프리컬 성형부(200), 컬링 성형부(300) 및 러그 성형부(400)의 상부금형(210,310,410) 중심부를 관통하는 구조로 설치되어 공기를 분사하는 공기분출관(510)과, 상기 프리컬 성형부(200), 컬링 성형부(300) 및 러그 성형부(400)의 하부금형(220,320,420)의 둘레방향 내측 일지점에 설치되어 러그캡 성형과정에서 발생하는 금속 이물질을 흡입하는 이물질흡입관(520)으로 구성된다.
즉, 상기 2차 분진흡착부(500)는 각 성형부의 작동 과정에서 발생하는 금속의 이물질을 실시간으로 신속하게 제거할 수 있으므로 상기 러그캡(10) 내에 금속 이물질이 침입하는 것을 최대한 억제시킬 수 있어 청결도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 금속 이물질이 각 성형부에 쌓여 금형의 마모 및 작동오류가 발생하는 것을 방지하는 것과, 이물질 제거작업을 위한 공정 및 성형부는 가동이 정지 없이 제품을 지속적으로 생산할 수 있어 그에 따른 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
그리고, 상기 공기분출관(510)의 단부측 둘레에는 복수의 분사공(511)이 형성된다.
상기 복수의 분사공(511)은 공기분출관(510)으로부터 분사되는 공기압이 균등하게 분출이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
10 : 러그캡 100 : 컨베이어 유닛
110 : 컨베이어 벨트 120 : 구동롤러
130 : 1차 분진흡착부 160 : 배출유도부재
200 : 프리컬 성형부 300 : 컬링 성형부
400 : 러그 성형부 500 : 2차 분진흡착부

Claims (8)

  1. 러그캡의 기본적인 모양을 갖추는 드로잉 성형 및 커팅이 완료된 러그캡을 이송시키는 컨베이어 유닛;
    상기 컨베이어 유닛으로부터 이송된 러그캡의 테두리 선단부를 내측으로 약간 절곡시켜 프리컬부를 형성하는 프리컬 성형부;
    상기 프리컬 성형부로부터 이송된 러그캡의 프리컬부의 절곡된 선단부를 내측으로 말아 감아 컬링부를 형성하는 컬링 성형부;
    상기 컬링 성형부로부터 이송된 러그캡의 컬링부의 둘레방향 일부를 압착하여 내측으로 더 돌출되도록 복수개의 러그부를 형성하는 러그 성형부를 포함하되,
    상기 컨베이어 유닛의 길이방향 일 지점에는 드로잉 성형 및 커팅을 완료한 러그캡의 내,외부에 묻어 있는 금속 이물질을 흡착하는 1차 분진흡착부가 설치되며,
    상기 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부에는 상기 러그캡 성형시 발생하는 이물질을 흡착하는 2차 분진흡착부가 설치된 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 분진흡착부는,
    상기 컨베이어 유닛의 하부에 설치되며 상기 러그캡으로부터 낙하하는 금속 이물질을 수용하는 분진박스와,
    상기 분진박스 하부에 설치되는 흡입호스와,
    상기 흡입호스의 단부에 설치되어 공기 흡입 압력을 발생시키는 음압발생수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컨베이어 유닛은 일정 길이로 연장되며 순환 회전가능하게 연결되는 컨베이어 벨트와, 상기 컨베이어 벨트의 일측과 타측에 설치되어 상기 컨베이어 벨트를 연결하는 구동롤러로 구성되되,
    상기 컨베이어 벨트의 내부에는 자력으로 상기 러그캡을 고정시키는 마그네틱부재가 설치된 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트의 타측 단부에는 컨베이어 벨트로부터 러그캡을 이탈시키는 배출유도부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 컨베이어 유닛의 하부에는 1차 성형이 완료된 러그캡이 이송되는 러그캡 공급부가 설치되는 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 흡입호스의 내부에는 금속 이물질을 집진하는 필터부재가 설치된 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 분진흡착부는,
    상기 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부의 상부금형 중심부를 관통하는 구조로 설치되어 공기를 분사하는 공기분출관과,
    상기 프리컬 성형부, 컬링 성형부 및 러그 성형부의 하부금형의 둘레방향 내측 일지점에 설치되어 러그캡 성형과정에서 발생하는 금속 이물질을 흡입하는 이물질흡입관으로 구성된 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 공기분출관의 단부측 둘레에는 복수의 분사공이 형성된 것을 특징으로 하는 이물질 흡입수단을 구비한 러그캡 제조장치.
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