CN209142510U - 一种灌装机的进罐机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的进罐机构，包括固定架，所述固定架的一端设置有电源线、开关，所述电源线通过导线串联连接有电机，所述固定架的一端设置有输料壳体，所述输料壳体的一端设置有输送带，所述输料壳体的另一端设置有进料口，所述固定架的另一端设置有提升机主体，所述提升机主体的一端设有出料口，所述输料壳体的一端设置有传动盒，所述传动盒的一端内壁设置有电机，所述电机的一端设置有凸轮，所述凸轮的一端滑动连接有导杆，所述导杆的另一端设置有进料斗。有效提高了罐体进料的均匀性，可针对不同外径尺寸的罐体实现除尘筒上下调节并除尘。

Description

一种灌装机的进罐机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备领域，具体为一种灌装机的进罐机构。

背景技术

灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的特殊灌装设备，其工作过程分为进罐、灌装液体、放盖、轧盖、充气，灌液机在常温常压下把定量液体灌入气雾剂罐内，灌气机是把定量的、有一定压力的气体灌入气雾剂罐内，然而，

1.现有的灌装机的进罐机构通常不具有往复运动式的进料斗机构，往往不能够实现罐体的往复均匀进料到提升机主体的底部，罐体进料的均匀性较低；

2.另外，罐体的外壁容易粘附有灰尘，可是大多不具有连杆滑动卡接结构，从而不可以针对不同外径尺寸的罐体实现除尘筒上下调节并除尘，容易造成罐体外壁的清洁性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机的进罐机构，以解决现有技术存在的罐体进料的均匀性较低、罐体外壁的清洁性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机的进罐机构，包括固定架，所述固定架的一端设置有电源线、开关，所述电源线通过导线串联连接有电机，所述固定架的一端设置有输料壳体，所述输料壳体的一端设置有输送带，所述输料壳体的另一端设置有进料口，所述固定架的另一端设置有提升机主体，所述提升机主体的一端设有出料口，所述输料壳体的一端设置有传动盒，所述传动盒的一端内壁设置有电机，所述电机的一端设置有凸轮，所述凸轮的一端滑动连接有导杆，所述导杆的另一端设置有进料斗。

优选的，所述输料壳体的一端设置有滑槽，所述输料壳体通过滑槽与导杆滑动连接，所述导杆的一端与传动盒之间设置有弹簧。

优选的，所述输料壳体的一端设置有导孔，所述输料壳体通过导孔滑动连接有连杆，所述连杆的一端设置有转轴，所述连杆通过转轴转动连接有除尘筒。

优选的，所述输料壳体的一端设置有环形槽，所述输料壳体通过环形槽转动连接有定位块，所述连杆的一端设置有阻尼槽，所述连杆通过阻尼槽与定位块卡接。

优选的，所述连杆的一端竖直均匀排列设置有阻尼槽且数量至少为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过往复运动式的进料斗机构，实现了罐体的往复均匀进料到提升机主体的底部，有效提高了罐体进料的均匀性；

2.通过连杆滑动卡接结构，可针对不同外径尺寸的罐体实现除尘筒上下调节并除尘，有效提高了罐体外壁的清洁性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的往复运动式的进料斗机构俯视图；

图3为本实用新型的连杆滑动卡接结构部分放大图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1固定架、2电源线、3开关、4输送带、5输料壳体、51导孔、52连杆、53转轴、54阻尼槽、55环形槽、56定位块、6传动盒、61电机、62凸轮、63导杆、64弹簧、65进料斗、66滑槽、67进料口、7除尘筒、8提升机主体、9出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种灌装机的进罐机构，包括固定架1，固定架1的左端设置有电源线2、开关3，开关3为拨动开关，其型号为MD-1S-102，参阅图4，电源线2通过导线串联连接有电机61，电机61属于高速电机，其型号为HF-SN52BJ-S100，参阅图1，固定架1的左上端设置有输料壳体5，输料壳体5的下端设置有输送带4，输送带4的带体外壁也设有静电吸尘棉，可以提高对罐体外壁的除尘效果，输送带4的两端面与输料壳体5接触位置均设有硅胶软垫，在保证输送带移动的同时起到该位置的密封性接触性，防止罐体露出，输料壳体5的左上端设置有进料口67，固定架1的右上端设置有提升机主体8，提升机主体8的整体为上下辊筒式的输送带，在输送带的外壁均匀设有多个挂板，当罐体倾斜向下进入提升机主体8的底部时，此时提升机主体8的挂板将罐体铲出到挂板内，然后输送到上侧并通过上端的出料口9排出，实现送料，提升机主体8的右上端设有出料口9，输料壳体5的左上端设置有传动盒6，传动盒6的下端内壁设置有电机61，电机61的上端设置有凸轮62，参阅图2，凸轮62的下端外壁滑动连接有导杆63，导杆63的右端设置有进料斗65，进料斗65的上端连接有输料管，该输料管采用波纹管制成，可以随着进料斗65的上下移动进行自由伸缩，将电源线2连接到220V电源上，电源线2通过导线提供电机61工作电源，将开关3的拨钮向上拨动，线路闭合，参阅图2，电机61工作并带动凸轮62正转，带动导杆63以及右侧的进料斗65做上下往复运动，进料斗65的上端外接有输料管，参阅图1，罐体通过输料管进入正在做上下往复运动的进料斗65内并均匀的将罐体撒落在输送带4的上端面，此时，被均匀进料的罐体会通过输送带4输送到右侧提升机主体8的底部，此时提升机8的挂板会将均匀分布在底部的罐体挂走并运输，然后通过上侧的出料口9输送排出，实现了罐体的往复均匀进料到提升机主体8的底部，有效提高了罐体进料的均匀性。

参阅图2，输料壳体5的右下端外壁设置有滑槽66，输料壳体5通过滑槽66与导杆63滑动连接，导杆63的左上端与传动盒6之间设置有弹簧64，弹簧64通过向上的回拉力，有效保证导杆63的上端面与凸轮62保持压紧状态。

参阅图3，输料壳体5的右上端设置有导孔51，输料壳体5通过导孔51滑动连接有连杆52，连杆52的下端设置有转轴53，连杆52通过转轴53转动连接有除尘筒7，除尘筒7的外壁套接有静电吸尘棉，其整体为无纺布制作而成，无纺布内部具有纤维结构，具有较强的静电吸附力，通过与移动的罐体发生滚动位移，此时静电吸尘棉的表面产生摩擦静电，可以将不具有静电的灰尘进行吸附，实现了对罐体外壁的静电吸尘。

参阅图3，输料壳体5的右上端设置有环形槽55，输料壳体5通过环形槽55转动连接有定位块56，定位块56的右下侧设有环形块并与环形槽55转动卡接配合，保证定位块56转动并不会从环形槽55内脱落，连杆52的右端设置有阻尼槽54，阻尼槽54的内壁涂抹有EVA阻尼粘性材料，在不受到外部作用力时，通过阻尼摩擦力起到防止定位块56自行转动，连杆52通过阻尼槽54与定位块56卡接，如果此批进料的罐体的外壁尺寸较小，那么可以先将定位块56以环形槽55为中心逆时针转动九十度，此时定位块56的左端已经退出阻尼槽54，然后握住连杆52并向下推动，带动下侧的除尘筒7向下移动，此时除尘筒7与输送带4的上端的彼此间隙变小，待该间隙适合对当前罐体的外径大小进行除尘时为止，接着将定位块56顺时针转动九十度并卡入当前的阻尼槽54，此时进料后，罐体沿着输送带4向右下方移动，除尘筒7会对罐体的外表面进行滚动除尘，即可针对不同外径尺寸的罐体实现除尘筒7上下调节并除尘，有效提高了罐体外部的清洁性。

参阅图3，连杆52的右端竖直均匀排列设置有阻尼槽54且数量至少为三个。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电源线2连接到220V电源上，电源线2通过导线提供电机61工作电源，将开关3的拨钮向上拨动，线路闭合，参阅图2，电机61工作并带动凸轮62正转，带动导杆63以及右侧的进料斗65做上下往复运动，进料斗65的上端外接有输料管，参阅图1，罐体通过输料管进入正在做上下往复运动的进料斗65内并均匀的将罐体撒落在输送带4的上端面，此时，被均匀进料的罐体会通过输送带4输送到右侧提升机主体8的底部，此时提升机8的挂板会将均匀分布在底部的罐体挂走并运输，然后通过上侧的出料口9输送排出，实现了罐体的往复均匀进料到提升机主体8的底部，有效提高了罐体进料的均匀性，另外，如果此批进料的罐体的外壁尺寸较小，那么可以先将定位块56以环形槽55为中心逆时针转动九十度，此时定位块56的左端已经退出阻尼槽54，然后握住连杆52并向下推动，带动下侧的除尘筒7向下移动，此时除尘筒7与输送带4的上端的彼此间隙变小，待该间隙适合对当前罐体的外径大小进行除尘时为止，接着将定位块56顺时针转动九十度并卡入当前的阻尼槽54，此时进料后，罐体沿着输送带4向右下方移动，除尘筒7会对罐体的外表面进行滚动除尘，即可针对不同外径尺寸的罐体实现除尘筒7上下调节并除尘，有效提高了罐体外壁的清洁性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灌装机的进罐机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一端设置有电源线(2)、开关(3)，所述电源线(2)通过导线串联连接有电机(61)，所述固定架(1)的一端设置有输料壳体(5)，所述输料壳体(5)的一端设置有输送带(4)，所述输料壳体(5)的另一端设置有进料口(67)，所述固定架(1)的另一端设置有提升机主体(8)，所述提升机主体(8)的一端设有出料口(9)，所述输料壳体(5)的一端设置有传动盒(6)，所述传动盒(6)的一端内壁设置有电机(61)，所述电机(61)的一端设置有凸轮(62)，所述凸轮(62)的一端滑动连接有导杆(63)，所述导杆(63)的另一端设置有进料斗(65)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的进罐机构，其特征在于：所述输料壳体(5)的一端设置有滑槽(66)，所述输料壳体(5)通过滑槽(66)与导杆(63)滑动连接，所述导杆(63)的一端与传动盒(6)之间设置有弹簧(64)。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机的进罐机构，其特征在于：所述输料壳体(5)的一端设置有导孔(51)，所述输料壳体(5)通过导孔(51)滑动连接有连杆(52)，所述连杆(52)的一端设置有转轴(53)，所述连杆(52)通过转轴(53)转动连接有除尘筒(7)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机的进罐机构，其特征在于：所述输料壳体(5)的一端设置有环形槽(55)，所述输料壳体(5)通过环形槽(55)转动连接有定位块(56)，所述连杆(52)的一端设置有阻尼槽(54)，所述连杆(52)通过阻尼槽(54)与定位块(56)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机的进罐机构，其特征在于：所述连杆(52)的一端竖直均匀排列设置有阻尼槽(54)且数量至少为三个。