KR101677177B1 - 이물질 제거장치 - Google Patents

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KR101677177B1
KR101677177B1 KR1020150117912A KR20150117912A KR101677177B1 KR 101677177 B1 KR101677177 B1 KR 101677177B1 KR 1020150117912 A KR1020150117912 A KR 1020150117912A KR 20150117912 A KR20150117912 A KR 20150117912A KR 101677177 B1 KR101677177 B1 KR 101677177B1
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Abstract

본 발명은 운반물을 이송하는 벨트에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거장치로서, 상기 벨트의 이동경로 상에 배치되고, 상기 벨트의 표면에 부착된 이물질을 긁어내도록, 상기 벨트와 접촉가능한 제1 제거부, 및 상기 이동경로를 따라 상기 제1 제거부와 이격되고, 상기 벨트에 부착된 이물질을 흡입하도록, 흡입구가 상기 벨트의 표면과 상하방향으로 이격된 제2 제거부를 포함하여, 운반물을 이송하는 벨트에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.

Description

이물질 제거장치{Apparatus for Removing foreign material from Belt}
본 발명은 이물질 제거장치에 관한 것으로, 상세하게는 운반물을 이송하는 벨트에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있는 이물질 제거장치에 관한 것이다.
제철공장에서 고로의 원료나 연료로 사용되는 철광석, 석탄 등의 운반물은 컨베이어 설비에 의해 부두에서 공장까지 이송된다. 이때, 컨베이어 설비의 벨트 표면에 미립자의 이물질(석탄, 코크스 포함)이 접촉하여 달라붙는 경우 낙탄, 낙코크스 등으로 인한 다량의 비산먼지가 발생할 수 있다. 이러한 미세먼지는 환경을 오염시키고, 작업자의 건강을 위협할 수 있다.
종래에는 작업자가 직접 클리너 또는 물 분사 방식으로 벨트를 청소하여 미립자 이물질을 벨트의 표면으로부터 분리시켰다. 그러나 이러한 세척방법으로는 미립자 이물질을 완전히 제거하지 못하는 문제가 있고, 세척 후 버려지는 폐수에 이물질이 함유되기 때문에 수질 및 토양이 오염될 수 있다.
한편, 벨트의 표면과 접촉하여 벨트의 표면을 연속적으로 클리닝하는 클리닝 장치를 컨베이어 설비에 설치하기도 하였다. 그러나 이러한 장치로 벨트의 표면을 클리닝하더라도 벨트의 표면에 부착된 아주 미세한 미립자 이물질이 완전히 제거되지 않았다. 이에, 작업 환경을 청결하게 유지하는데 어려움이 있었다.
KR 2013-0060790 A
본 발명은 벨트에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있는 이물질 제거장치를 제공한다.
본 발명은 벨트에 부착된 이물질로 인한 환경오염을 억제하거나 방지할 수 있는 이물질 제거장치를 제공한다.
본 발명은 운반물을 이송하는 벨트에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거장치로서, 상기 벨트의 이동경로 상에 배치되고, 상기 벨트의 표면에 부착된 이물질을 긁어내도록, 상기 벨트와 접촉가능한 제1 제거부, 및 상기 이동경로를 따라 상기 제1 제거부와 이격되고, 상기 벨트에 부착된 이물질을 흡입하도록, 흡입구가 상기 벨트의 표면과 상하방향으로 이격된 제2 제거부를 포함한다.
상기 제2 제거부는, 상기 이물질을 흡입하도록 상기 벨트를 마주보는 일측에 상기 흡입구가 형성되고 내부에 상기 이물질의 흡입경로를 형성하는 바디, 상기 이물질을 배출하도록 상기 바디에 연결되는 배출관, 및 상기 바디에 흡입력을 제공하도록 상기 바디와 연결되는 흡입기를 포함한다.
상기 제2 제거부는, 상기 바디와 상기 벨트 사이의 마찰을 감소시키도록 상기 바디의 일측에 설치되는 마찰감소유닛을 포함한다.
상기 제2 제거부는, 상기 이동경로와 교차하는 방향으로 공기가 상기 바디에 유입되는 것을 차단하도록 상기 마찰감소유닛의 측면에 설치되는 차단유닛을 포함한다.
상기 제2 제거부는, 상기 바디를 상하방향으로 이동시키도록 상기 바디와 연결되는 위치조절기를 포함한다.
상기 바디에서 외측으로 돌출되는 돌출부가 형성되고, 상기 위치조절기는, 상기 돌출부를 지지하는 지지부재, 및 상기 지지부재를 상하로 이동시키도록 상기 지지부재에 연결되고 상하방향으로 연장형성되는 조절볼트를 포함한다.
상기 위치조절기는, 상하방향으로 구동력을 제공하는 실린더를 포함한다.
상기 제2 제거부는, 상기 벨트의 진동을 방지하도록 상기 벨트를 가압하는 푸쉬롤러를 포함한다.
상기 벨트의 이동경로는, 상기 운반물을 이송시키는 상측 이동경로 및 상기 벨트가 회차되는 하측 이동경로를 포함하고, 상기 제1 제거부 및 상기 제2 제거부는 상기 하측 이동경로에 배치된다.
상기 제1 제거부는 카운트 클리너, 팁 클리너, 및 브러시 클리너 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
상기 운반물 및 상기 이물질은 코크스, 석탄, 철광석 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 벨트의 표면과 접촉하는 제1 제거부를 통해 벨트에 부착된 이물질을 1차적으로 제거하고, 이물질을 흡입하는 제2 제거부를 통해 벨트에 부착된 이물질을 2차적으로 제거할 수 있다. 이에, 미세한 이물질도 벨트로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.
또한, 이물질을 효과적으로 제거하여 낙광, 낙탄 등이 발생하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 환경오염을 방지할 수 있고, 작업장을 청결하게 유지하여 작업자의 건강을 보호할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어 벨트 및 이물질 제거장치를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 분해사시도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시 예는 철강 생산 공정에서 사용되는 코크스, 석탄, 철광석 등의 원료를 이송하는 컨베이어 벨트에 대해 예시적으로 서술하지만, 적용범위는 이에 한정되지 않고 운반물을 이송시키는 벨트를 구비하는 다양한 이송장치들에 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어 벨트 및 이물질 제거장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 분해사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어 설비는, 운반물을 이송시키는 벨트(10) 및 벨트(10)를 회전시키는 복수의 회전롤러(20)를 포함한다. 예를 들어, 벨트(10)를 무한궤도방식으로 회전하도록 폐루프를 형성하며, 벨트(10)의 상측 이동경로에서는 벨트(10)의 상부면이 이동하면서 운반물을 이송하고, 하측 이동경로에서는 벨트(10)의 상부면이 하부면이 되어 상측 이동경로를 향하여 이동한다. 이때, 운반물은 코크스, 석탄, 철광석 등의 원료일 수 있고, 이물질은 벨트(10)의 표면에 부착된 코크스, 석탄, 철광석 등의 원료일 수 있다.
예를 들어, 벨트(10)가 운반물을 이송시키면서 벨트(10) 표면에 미립자의 이물질(석탄, 코크스, 철광석 포함)이 접촉하여 달라붙을 수 있다. 이러한 이물질은 낙탄, 낙코크스 등을 발생시키고 이로 인해 다량의 비산먼지가 발생할 수 있다. 미세먼지는 환경을 오염시키고, 작업자의 건강을 위협할 수 있기 때문에, 벨트(10)에 부착된 이물질을 제거할 필요가 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치(100,200)를 구비하여 벨트(10)에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치(100,200)는, 운반물을 이송하는 벨트(10)에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거장치로서, 상기 벨트(10)의 이동경로 상에 배치되고, 상기 벨트(10)의 표면에 부착된 이물질을 긁어내도록, 상기 벨트(10)와 접촉가능한 제1 제거부(100), 및 상기 이동경로를 따라 상기 제1 제거부(100)와 이격되고, 상기 벨트(10)에 부착된 이물질을 흡입하도록, 흡입구가 상기 벨트(10)의 표면과 상하방향으로 이격된 제2 제거부(200)를 포함한다.
이때, 벨트(10)의 이동경로는, 상기 운반물을 이송시키는 상측 이동경로 및 상기 벨트(10)가 회차되는 하측 이동경로를 포함하고, 제1 제거부(100) 및 제2 제거부(200)는 하측 이동경로에 배치될 수 있다. 따라서, 제1 제거부(100) 및 제2 제거부(200)가 벨트(10)의 운반물 이송을 완료하여 운반물이 적재되지 않은 부분에 대하여 이물질 제거작업을 수행할 수 있다. 즉, 제1 제거부(100) 및 제2 제거부(200)는 하측 이동경로를 지나는 벨트(10)의 하측에 배치되어 벨트(10)의 하부면에 부착된 이물질을 제거할 수 있다.
이때, 벨트(10)는 상측 이동경로에서 전방에서 후방으로 이동할 수 있고, 하측 이동경로에서는 후방에서 전방으로 이동할 수 있다. 그러나 제1 제거부(100) 및 제2 제거부(200)의 배치되는 위치는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
제1 제거부(100)는 벨트(10)의 하부면과 직접 접촉하여 벨트(10)에 부착된 이물질을 긁어내어 제거할 수 있다. 제1 제거부(100)는 카운트 클리너(110), 팁 클리너(120), 및 브러시 클리너(130) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
카운트 클리너(110)는 하측 이동경로의 벨트(10) 하부에 배치되고, 벨트(10)의 폭을 따라 연장형성되어 벨트(10)의 표면과 접촉할 수 있는 러버를 구비할 수 있다. 예를 들어, 카운트 클리너(110)의 러버는 상측 이동경로에서 하측 이동경로 벨트(10)의 경로가 전환되는 부분과 접촉할 수 있다. 이에, 카운트 클리너(110)가 정지된 상태에서 벨트(10)를 이동시키면, 벨트(10)의 표면이 카운트 클리너(110)의 러버에 의해 긁히면서 벨트(10)에 부착된 이물질이 제거될 수 있다.
팁 클리너(120)는 하측 이동경로의 벨트(10) 하부에 배치될 수 있다. 팁 클리너(120)는 카운트 클리너(110)와 이격되고, 하측 이동경로를 기준으로 카운트 클리너(110)보다 전방에 배치될 수 있다. 팁 클리너(120)는 벨트(10)의 폭을 따라 연장형성되어 벨트(10)의 표면과 접촉할 수 있는 러버를 구비할 수 있다. 이에, 팁 클리너(120)가 정지된 상태에서 벨트(10)를 하측 이동경로를 따라 이동시키면 벨트(10)의 하부면이 팁 클리너(120)의 러버에 의해 긁히면서 벨트(10)의 하부면 즉, 상측 이동경로에서 운반물과 접촉했던 상부면에 부착된 이물질을 제거할 수 있다.
브러시 클리너(130)는 하측 이동경로의 벨트(10) 하부에 배치될 수 있다. 브러시 클리너(130)는 팁 클리너(120)와 이격되고, 하측 이동경로를 기준으로 카운트 클리너(110)보다 전방에 배치될 수 있다. 브러시 클리너(130)는 벨트(10)의 폭을 따라 연장되는 롤러 형태로 형성될 수 있고, 표면에 벨트(10)의 하부면과 접촉가능한 복수의 솔이 구비된다. 이에, 벨트(10)를 하측 이동경로를 따라 이동시키면 브러시 클리너(130)가 회전하면서 브러시 클리너(130)에 구비된 솔이 벨트(10)에 부착된 이물질을 제거할 수 있다.
그러나, 제1 제거부(100)의 구조는 이에 한정되지 않으며, 카운트 클리너(110), 팁 클리너(120), 및 브러시 클리너(130)를 다양한 형태로 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 벨트(10)와 직접 접촉하여 벨트(10)에 부착된 이물질을 제거하는 방법도 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
제2 제거부(200)는 제1 제거부(100)와 이격되고 벨트(10)의 하측 이동경로를 기준으로 제1 제거부(100)보다 전방에 배치될 수 있다. 이에, 제1 제거부(100)를 통과한 벨트(10)가 제2 제거부(200)를 통과할 수 있고, 1차적으로 제1 제거부(100)에서 제거되지 않은 미세한 이물질들을 제2 제거부(200)에서 2차적으로 제거하여 벨트(10)에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제2 제거부(200)는, 상기 이물질을 흡입하도록 상기 벨트(10)를 마주보는 일측에 상기 흡입구가 형성되고 내부에 상기 이물질의 흡입경로를 형성하는 바디(210), 상기 이물질을 배출하도록 상기 바디(210)에 연결되는 배출관(220), 및 상기 바디(210)에 흡입력을 제공하도록 상기 바디(210)와 연결되는 흡입기(미도시)를 포함한다.
또한, 제2 제거부(200)는, 상기 바디(210)와 상기 벨트(10) 사이의 마찰을 감소시키도록 상기 바디(210)의 일측에 설치되는 마찰감소유닛(230), 벨트(10)의 이동경로와 교차하는 방향으로 공기가 상기 바디(210)에 유입되는 것을 차단하도록 상기 마찰감소유닛(230)의 측면에 설치되는 차단유닛(240), 상기 벨트(10)의 진동을 방지하도록 상기 벨트(10)를 가압하는 푸쉬롤러(260), 및 상기 바디(210)를 상하방향으로 이동시키도록 상기 바디(210)와 연결되는 위치조절기(250)를 더 포함할 수 있다.
바디(210)는 상부(또는 일측)와 하부가 개방되고, 내부에 이물질이 흡입될 수 있는 공간을 형성한다. 이에, 바디(210)의 개방된 상부 즉, 흡입구로 흡입된 벨트(10)의 이물질이 바디(210) 내부를 통과하여 개방된 하부 즉, 배출구를 통해 배출될 수 있다.
바디(210)의 상부 또는 흡입구는 벨트(10)의 폭을 따라 연장형성되어 벨트(10)의 일부분을 폭방향으로 커버할 수 있다. 흡입구의 폭은 벨트(10)의 폭 이하로 형성될 수 있고, 하측 이동경로의 벨트(10) 하면과 상하방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 즉, 바디(210)는 벨트(10)의 하측에 이격되어 배치될 수 있다. 이에, 벨트(10)의 하부면이 바디(210)의 상부와 직접적으로 접촉하여 마모되는 것을 방지할 수 있고, 흡입구가 커버하는 영역을 벨트(10)가 통과할 때 벨트(10)에 부착된 이물질이 흡입구로 용이하게 흡입될 수 있다.
또한, 바디(210)는 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아지게 형성될 수 있다. 이에, 바디(210)의 상부와 하부의 폭이 동일하게 형성될 때보다 흡입기가 바디(210)의 상부 또는 흡입구에 강한 흡입력을 제공하여 벨트(10)에 부착된 이물질을 용이하게 흡입할 수 있다. 또한, 바디(210)의 크기와 중량이 감소하여 바디(210)의 유지보수가 용이해질 수 있다. 그러나 바디(210)의 형상과 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
배출관(220)은 이물질이 이동하는 경로를 형성하는 파이프일 수 있고, 일단이 바디(210)의 개방된 하부 즉 배출구와 연결될 수 있다. 이에, 바디(210)의 상부로 유입된 이물질이 하부의 배출구를 통해 배출관(220)으로 이동할 수 있다.
흡입기는 블로워일 수 있고, 배출관(220)의 타단과 연결될 수 있다. 흡입기가 구동되면 바디(210)에 부압이 형성되고, 형성된 부압에 의해 벨트(10)에 부착된 이물질이 바디(210)로 흡입되면서 배출관(220)을 통해 배출될 수 있다. 이때, 흡입기와 바디(210) 사이의 배출관(220)에 집진기(미도시)가 구비될 수 있다. 따라서, 배출관(220)을 통해 흡입기로 이동하는 이물질이 집진기에 여과될 수 있다. 그러나 흡입기의 구조 및 바디(210)에 흡입력을 제공하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
마찰감소유닛(230)은 바디(210)와 벨트(10) 사이의 마찰을 감소시키도록 바디(210)의 일측 즉, 바디(210)의 상부에 설치될 수 있다. 흡입기가 바디(210)에 매우 강한 흡입력을 제공하면 벨트(10)가 원래의 이동경로에서 벗어나 바디(210)의 상부에 흡착될 수도 있다. 따라서, 벨트(10)가 바디(210)의 상부와 접촉하여 마모되는 것을 억제하거나 방지하도록 바디(210)의 상부에 마찰감소유닛(230)을 구비할 수 있다.
마찰감소유닛(230)은 벨트(10)의 폭을 따라 연장되는 플레이트 형태의 라이너일 수 있다. 마찰감소유닛(230)은 벨트(10)를 커버할 수 있도록 폭이 벨트(10)의 폭 이상으로 형성될 수 있고, 벨트(10)의 이동방향으로 벨트(10)의 하부면과 접촉할 수 있는 면적을 가진다. 또한, 마찰감소유닛(230)은 복수개가 구비되어 벨트(10)의 이동경로를 따라 바디(210)의 흡입구의 전방과 후방에 각각 설치될 수 있다. 이에, 벨트(10)가 바디(210)의 흡입구에 흡착되는 경우, 벨트(10)의 흡착된 부분의 전단과 후단이 마찰감소유닛(230)의 상부면과 접촉할 수 있다.
예를 들어, 바디(210)의 흡입구의 전방과 후방의 각각에 전방 또는 후방으로 돌출형성되는 제1 돌출부(211)가 구비될 수 있고, 마찰감소유닛(230)은 제1 돌출부(211)의 상부면에 안착되어 설치될 수 있다. 이러한 마찰감소유닛(230)은 표면이 매끄럽게 형성되거나 탄성을 가질 수 있다. 이에, 벨트(10)가 흡입구에 흡착되어 하부면이 마찰감소유닛(230)과 접촉하여도 벨트(10)가 마모되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.
또한, 바디(210)의 제1 돌출부(211)와 마찰감소유닛(230)의 중첩되는 부분을 하나 또는 복수의 제1 체결볼트(235)를 이용하여 체결할 수 있다. 즉, 제1 체결볼트(235)가 바디(210)의 제1 돌출부(211)의 하부를 관통하여 마찰감소유닛(230)에 체결될 수 있다. 이에, 마찰감소유닛(230)이 장기간 사용되어 마모되거나 손상되는 경우 제1 체결볼트(235)를 풀어 마찰감소유닛(230)을 용이하게 교체할 수 있다. 그러나 마찰감소유닛(230)의 구조와 형상 및 바디(210)에 설치되는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
차단유닛(240)은 벨트(10)의 이동경로와 교차하는 방향으로 공기가 바디(210)에 유입되는 것을 차단하도록 마찰감소유닛(230)의 측면에 설치될 수 있다. 즉, 바디(210)와 벨트(10)가 상하방향으로 서로 이격되기 때문에, 바디(210)가 벨트(10)에 부착된 이물질을 흡입하는 경우 이격된 공간으로 외부의 공기도 함께 흡입될 수 있다. 이러한 공기는 바디(210) 내로 유입되는 이물질의 양의 감소시키고, 흡입구의 이물질을 흡입하는 흡입력을 약화시킬 수 있다. 따라서, 차단유닛(240)을 구비하여 벨트(10)와 바디(210)의 이격공간 중 적어도 일부분을 차단하여 공기가 바디(210)로 유입되는 양을 감소시킬 수 있다.
차단유닛(240)은 길이가 벨트(10)의 이동경로를 따라 전후로 또는 벨트(10)의 길이방향으로 연장되는 플레이트일 수 있다. 차단유닛(240)의 전후방향 길이는 흡입구 및 흡입구의 전방과 후방에 배치된 마찰감소유닛(230)의 전후방향 길이를 합친 값 이하일 수 있다. 차단유닛(240)의 상하방향 높이는 벨트(10)와 바디(210)의 이격거리 또는 벨트(10)와 흡입구의 이격거리 이상일 수 있다. 이에, 차단유닛(240)이 벨트(10)와 바디(210)의 이격되는 공간을 막아 바디(210)로 공기가 유입되는 것을 효과적으로 차단할 수 있다.
예를 들어, 차단유닛(240)은 한 쌍이 구비되어 마찰감소유닛(230)과 흡입구의 양측에 설치될 수 있고, 상부가 벨트(10)의 하부와 접촉할 수 있다. 따라서, 차단유닛(240)은 벨트(10)의 이동경로와 교차하는 방향 즉, 좌우방향 측면에서 공기가 바디(210)로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
또는, 차단유닛(240)이 차단러버(241), 커버(243), 및 제2 체결볼트(242)를 포함할 수 있다. 제1 돌출부(211)의 벨트(10)의 이동경로와 교차하는 양측에 상측으로 돌출형성되는 제2 돌출부(212)가 구비될 수 있고, 마찰감소유닛(230)은 한 쌍의 제2 돌출부(212) 사이에 배치될 수 있다. 제2 돌출부(212)의 높이는 벨트(10)와 바디(210)의 개방된 부분 즉 흡입구의 이격거리보다 짧다. 따라서, 제2 돌출부(212)가 벨트(10)와 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 벨트(41)가 제2 돌출부(212)와 접촉하여 마모되는 것을 방지할 수 있다.
차단러버(241)는 바디(210)의 제2 돌출부(212)의 측면에 부착되고, 커버(243)는 차단러버(241)의 측면에 부착될 수 있다. 또한, 하나 또는 복수의 제2 체결볼트(242)가 제2 돌출부(212)와 차단러버(241), 및 커버(243)의 중첩되는 부분을 관통하여 차단유닛(240)을 커버(243)에 연결해줄 수 있다. 즉, 제2 체결볼트(242)가 제2 돌출부(212)와 차단러버(241)를 관통하여 커버(243)에 체결될 수 있다. 또는, 제2 체결볼트(242)가 제2 돌출부(212)와 차단러버(241), 및 커버(243)를 관통하여 너트(미도시)에 체결될 수도 있다.
차단러버(241)는 벨트(10)와 바디(210)의 이격거리 이상의 높이로 연장되어 벨트(10)의 하부면과 접촉할 수 있다. 이에, 벨트(10)의 차단러버(241)와 접촉하는 부분에 바디(210)의 흡입력이 전달되지 않더라도 차단러버(241)가 벨트(10)에 부착된 이물질을 제거할 수 있다. 또한, 차단러버(241)가 장기간 사용되어 마모되거나 손상되는 경우 제2 체결볼트(242)를 풀어 차단러버(241)를 용이하게 교체할 수 있다. 그러나 차단유닛(240)의 구조와 형상, 구비되는 개수, 구비되는 위치 및 바디(210)에 설치되는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
푸쉬롤러(260)는 벨트(10)의 진동을 방지하도록 복수개가 구비되어 바디(210)의 전방 및 후방에서 벨트(10)를 가압할 수 있다. 예를 들어, 푸쉬롤러(260)는 벨트(10)의 상측 이동경로와 하측 이동경로 사이에 배치되고, 하측 이동경로의 벨트(10)를 상측에서 하측으로 가압할 수 있다. 이에, 바디(210)를 통과하는 벨트(10)는 푸쉬롤러(260)에 의해 가압된 상태의 벨트(10)일 수 있다. 따라서, 벨트(10)가 이동하면서 발생될 수 있는 상하진동을 푸쉬롤러(260)가 억제하거나 방지하여 바디(210)에서 벨트(10)에 부착된 이물질을 안정적으로 흡입할 수 있다.
위치조절기(250)는 바디(210)를 상하방향으로 이동시키도록 바디(210)에 연결된다. 즉, 위치조절기(250)는 바디(210)와 벨트(10)의 이격거리를 조절하는 역할을 한다. 예를 들어, 위치조절기(250)는, 바디(210)를 지지하는 지지부재(251), 및 지지부재(251)를 상하로 이동시키도록 지지부재(251)와 연결되는 조절볼트(252)를 포함할 수 있다.
바디(210)에는 외측으로 돌출되는 제3 돌출부(215)가 형성될 수 있다. 제3 돌출부(215)는 복수개가 구비되어 바디(210)의 전면부와 후면부에 형성될 수 있고, 차단유닛(240)보다 하측에 위치할 수 있다. 지지부재(251)는 바디(210)의 제3 돌출부(215)를 지지한다. 지지부재(251)는 바디(210)의 제3 돌출부(215)가 안착될 수 있도록 상부면이 제3 돌출부(215)의 하부와 접촉할 수 있다. 예를 들어, 지지부재(251)는 바디(210)의 둘레를 따라 사각 링 형태로 형성될 수 있다. 이에, 바디(210)가 지지부재(251)에 형성된 홀로 삽입될 수 있고, 바디(210)의 제3 돌출부(215)는 지지부재(251) 상에 안착될 수 있다.
조절볼트(252)는 지지부재(251)를 상하로 이동시키도록 지지부재(251)에 연결되고, 상하방향으로 연장형성될 수 있다. 조절볼트(252)는 복수개가 구비될 수 있고, 지지부재(251)를 관통하여 지지부재(251)의 상측에 이격된 지지대(253)에 체결될 수 있다. 따라서, 조절볼트(252)의 체결되는 정도를 조절하면 지지부재(251)를 상하로 이동시킬 수 있다. 즉, 조절볼트(252)를 풀어주면 지지부재(251)가 하측으로 이동하면서 지지부재(251)에 의해 지지되는 바디(210)도 함께 하측으로 이동할 수 있다. 반대로, 조절볼트(252)를 조여주면 지지부재(251)가 상측으로 이동하면서 바디(210)도 함께 상측으로 이동할 수 있다.
또한, 바디(210)가 손상 또는 파손되는 경우 조절볼트(252)를 지지대(253)에서 완전히 풀어 바디(210)를 용이하게 위치조절기(250)로부터 용이하게 분리시켜 수리 또는 교체할 수 있다. 이에, 장비의 유지보수가 용이해질 수 있다.
또한, 바디(210)를 하측으로 이동시키면 바디(210)와 벨트(10) 사이의 이격거리가 증가하여 바디(210)의 벨트(10)에 대한 흡입력이 감소할 수 있고, 바디(210)를 상측으로 이동시키면 바디(210)와 벨트(10) 사이의 이격거리가 감소하여 바디(210)의 벨트(10)에 대한 흡입력이 증가할 수 있다. 이에, 바디(210)의 상하방향 위치를 조절하여 흡입력을 제어할 수 있다. 그러나 위치조절기(250)의 구조, 지지부재(251)의 형상, 및 조절볼트(252)의 구비되는 개수는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 위치조절기(250)는 상하방향으로 구동력을 제공하는 실린더(255)를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 한 쌍의 실린더(255)가 구비되어 바디(210)의 제3 돌출부(215)와 연결되고 바디(210)를 지지하면서 바디(210)를 상하로 이동시킬 수 있다. 따라서, 실린더(255) 작동시켜 바디(210)를 하측으로 이동시키면 바디(210)와 벨트(10) 사이의 이격거리가 증가하여 바디(210)의 벨트(10)에 대한 흡입력이 감소할 수 있다. 반대로, 실린더(255)를 작동시켜 바디(210)를 상측으로 이동시키면 바디(210)와 벨트(10) 사이의 이격거리가 감소하여 바디(210)의 벨트(10)에 대한 흡입력이 증가할 수 있다. 이에, 바디(210)의 상하방향 위치를 조절하여 흡입력을 제어할 수 있다. 그러나 위치조절기(250)가 바디(210)의 위치를 조절하는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
이처럼, 벨트(10)의 표면과 접촉하는 제1 제거부(100)를 통해 벨트(10)에 부착된 이물질을 1차적으로 제거하고, 이물질을 흡입하는 제2 제거부(200)를 통해 벨트(10)에 부착된 이물질을 2차적으로 제거할 수 있다. 이에, 미세한 이물질도 벨트(10)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다. 또한, 이물질을 효과적으로 제거하여 낙광, 낙탄 등이 발생하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 환경오염을 방지할 수 있고, 작업장을 청결하게 유지하여 작업자의 건강을 보호할 수 있다.
하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치를 이용한 이물질 제거방법에 대해 설명하기로 한다.
무한궤도방식으로 회전하는 벨트(10)는 상측 이동경로에서 운반물을 이송하고, 하측 이동경로에서 회차되어 상측 이동경로로 이동한다. 이때, 상측 이동경로에서 운반되는 운반물인 코크스, 석탄, 철광석 등의 원료 중 미립자의 원료가 벨트(10)의 표면에 부착될 수 있다. 이렇게 부착된 원료(또는 이물질)는 낙탄, 낙코크스 등을 발생시키고 이로 인해 다량의 비산먼지가 발생할 수 있다. 미세먼지는 환경을 오염시키고, 작업자의 건강을 위협할 수 있기 때문에, 벨트(10)에 부착된 이물질을 제거할 필요가 있다. 따라서, 원료를 이송시킨 후 회차되는 구간인 하측 이동경로에서 벨트(10)에 부착된 이물질을 제거할 수 있다.
우선, 제1 제거부(100)를 이용하여 벨트(10)의 표면을 긁어내어 벨트(10)에 부착된 이물질을 직접적으로 제거할 수 있다. 예를 들어, 제1 제거부(100)는 카운트 클리너(110), 팁 클리너(120), 및 브러시 클리너(130) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 벨트(10)가 상측 이동경로에서 하측 이동경로로 경로가 전환되면서 이물질이 부착된 표면이 카운트 클리너(110)와 접촉할 수 있다. 이에, 벨트(10)가 이동하는 힘을 이용하여 정지된 카운트 클리너(110)를 통해 이물질을 긁어낼 수 있다.
다음으로, 상측 이동경로에서 원료와 접촉했던 상부면이 상측 이동경로에서 하측 이동경로로 진입하면 하부면이 될 수 있고, 팁 클리너(120)와 접촉할 수 있다. 이에, 벨트(10)가 이동방향을 따라 이동하는 힘을 이용하여 정지된 팁 클리너(120)를 통해 벨트(10)에 부착된 이물질을 긁어낼 수 있다.
그 다음, 팁 클리너(120)를 통과한 벨트(10)는 브러시 클리너(130)와 접촉할 수 있다. 이에, 브러시 클리너(130)가 회전하면서 브러시 클리너(130)에 구비된 복수의 솔이 벨트(10)의 하부면과 접촉하여 벨트(10)에 부착된 이물질을 긁어낼 수 있다. 따라서, 벨트(10)에 부착된 이물질이 카운트 클리너(110), 팁 클리너(120), 및 브러시 클리너(130) 중 적어도 어느 하나와 직접적을 접촉하여 표면에 부착된 이물질이 제거될 수 있다.
그 다음, 제1 제거부(100)에서 제거되지 않은 미세한 이물질들을 제2 제거부(200)에서 제거하여 벨트(10)에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 제2 제거부(200)는 벨트(10)의 하측에서 흡입력을 발생시켜 벨트(10)의 표면과 접촉하지 않고, 벨트(10)에 부착된 이물질을 간접적으로 제거할 수 있다.
즉, 흡입기가 바디(210)에 흡입력을 제공하면, 바디(210)의 상측을 통과하는 벨트(10)에 부착된 이물질이 바디(210) 내로 흡입될 수 있다. 이러한 이물질은 배출관(220)을 통해 집진기에서 여과된 후 배출될 수 있다. 이때, 바디(210)가 벨트(10)에 부착된 이물질을 제대로 흡입하지 못하면 바디(210)을 상측으로 이동시켜 바디(210)와 벨트(10) 사이의 이격거리를 감소시킬 수 있다. 바디(210)가 벨트(10)와 근접해지면 벨트(10)의 하부면에 더 큰 흡입력이 제공되어 벨트(10)에 부착된 이물질을 용이하게 흡입할 수 있다.
반대로, 흡입력이 너무 강해 벨트(10)가 이동경로에서 이탈되어 바디(210)의 상부면과 접촉하는 경우 바디(210)를 하측으로 이동시킬 수 있다. 바디(210)와 벨트(10) 사이가 멀어지면 흡입력이 감소하여 벨트(10)가 바디(210)에 흡착되는 것을 방지할 수 있고, 벨트(10)는 안정적으로 이동할 수 있다.
한편, 벨트(10)가 바디(210)에 흡착되어 바디(210)의 상부면과 접촉하더라도 벨트(10)의 상부면에 설치된 마찰감소유닛(230)에 의해 벨트(10)가 마모되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 바디(210)를 통과하는 벨트(10)는 푸쉬롤러(260)에 의해 상하진동이 억제되거나 방지된 상태이기 때문에, 바디(210)를 안정적으로 통과할 수 있다.
이처럼, 벨트(10)의 표면과 접촉하는 제1 제거부(100)를 통해 벨트(10)에 부착된 이물질을 1차적으로 제거하고, 이물질을 흡입하는 제2 제거부(200)를 통해 벨트(10)에 부착된 이물질을 2차적으로 제거할 수 있다. 이에, 미세한 이물질도 벨트(10)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다. 또한, 이물질을 효과적으로 제거하여 낙광, 낙탄 등이 발생하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 환경오염을 방지할 수 있고, 작업장을 청결하게 유지하여 작업자의 건강을 보호할 수 있다.
상기에서는 철강 생산 공정에서 사용되는 코크스, 석탄, 철광석 등의 원료를 이송하는 컨베이어 벨트에 부착된 원료를 제거하는 이물질 제거장치에 대해 예시적으로 서술하지만, 적용범위는 이에 한정되지 않고 운반물을 이송시키는 벨트를 구비하는 다양한 이송장치들에 사용될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10: 벨트 100: 제1 제거부
200: 제2 제거부 210: 바디
220: 배출관 230: 마찰감소유닛
240: 차단유닛 250: 위치조절기
260: 푸쉬롤러

Claims (11)

  1. 운반물을 이송하는 벨트에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거장치로서,
    상기 벨트의 이동경로 상에 배치되고, 상기 벨트의 표면에 부착된 이물질을 긁어내도록, 상기 벨트와 접촉가능한 제1 제거부; 및
    상기 이동경로를 따라 상기 제1 제거부와 이격되고, 상기 벨트에 부착된 이물질을 흡입 가능한 제2 제거부를; 포함하고,
    상기 제2 제거부는, 상기 이물질을 흡입하도록 상기 벨트를 마주보는 일측에 흡입구가 형성되고 내부에 상기 이물질의 흡입경로를 형성하며 상기 벨트의 표면과 상하방향으로 이격되는 바디, 및 상기 벨트와 상기 바디 사이의 이격공간을 커버하도록 상기 바디의 양측에 설치되고 상하방향 길이가 상기 벨트와 상기 바디의 이격거리 이상인 차단유닛을 포함하는 이물질 제거장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 제거부는,
    상기 이물질을 배출하도록 상기 바디에 연결되는 배출관; 및
    상기 바디에 흡입력을 제공하도록 상기 바디와 연결되는 흡입기를; 더 포함하는 이물질 제거장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제2 제거부는, 상기 바디와 상기 벨트 사이의 마찰을 감소시키도록 상기 바디의 일측에 설치되는 마찰감소유닛을 포함하는 이물질 제거장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 제거부는, 상기 바디를 상하방향으로 이동시키도록 상기 바디와 연결되는 위치조절기를 포함하는 이물질 제거장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 바디에서 외측으로 돌출되는 돌출부가 형성되고,
    상기 위치조절기는, 상기 돌출부를 지지하는 지지부재, 및 상기 지지부재를 상하로 이동시키도록 상기 지지부재에 연결되고 상하방향으로 연장형성되는 조절볼트를 포함하는 이물질 제거장치.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 위치조절기는, 상하방향으로 구동력을 제공하는 실린더를 포함하는 이물질 제거장치.
  8. 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 제거부는, 상기 벨트의 진동을 방지하도록 상기 벨트를 가압하는 푸쉬롤러를 포함하는 이물질 제거장치.
  9. 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벨트의 이동경로는, 상기 운반물을 이송시키는 상측 이동경로 및 상기 벨트가 회차되는 하측 이동경로를 포함하고,
    상기 제1 제거부 및 상기 제2 제거부는 상기 하측 이동경로에 배치되는 이물질 제거장치.
  10. 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 제거부는 카운트 클리너, 팁 클리너, 및 브러시 클리너 중 적어도 어느 하나를 포함하는 이물질 제거장치.
  11. 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 운반물 및 상기 이물질은 코크스, 석탄, 철광석 중 적어도 어느 하나를 포함하는 이물질 제거장치.
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