KR101599932B1 - 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치 - Google Patents

진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치에 관한 것으로, 컨베이어를 통해 피가공물을 일정속도로 이송시키면서 이와 동시에 컨베이어를 상하로 진동시켜 컨베이어에 맞닿은 피가공물의 부위에도 쇼트 작업이 이루어질 수 있도록 하고, 컨베이어를 메쉬 형태로 형성하여 분사된 쇼트를 수거할 수 있도록 한 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 피가공물에 강구와 같은 쇼트(shot)를 고속으로 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 쇼트 블라스트 장치에 있어서, 피가공물이 상면에 배열되고 일정한 속도로 이동하는 메쉬 형태의 컨베이어 벨트를 포함한 이송부와, 상기 컨베이어 벨트를 상하로 진동시켜 피가공물의 외면 전체에 쇼트 작업이 이루어지도록 하는 진동부를 포함하여 이루어지되, 상기 진동부는, 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 형성된 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상부에 배치되며 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 형성된 유동프레임과, 상기 고정프레임과 유동프레임 사이에 배치되는 복수의 텐션스프링과, 상기 유동프레임에 배치되는 진동모터를 포함하여 이루어진다.

Description

진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치{Shot-blasting machine, including the feeding system is provided with vibrating mesh belt}
본 발명은 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치에 관한 것으로, 컨베이어를 통해 피가공물을 일정속도로 이송시키면서 이와 동시에 컨베이어를 상하로 진동시켜 컨베이어에 맞닿은 피가공물의 부위에도 쇼트 작업이 이루어질 수 있도록 하고, 컨베이어를 메쉬 형태로 형성하여 분사된 쇼트를 수거할 수 있도록 한 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치에 관한 것이다.
쇼트 블라스트 장치(Shot blasting machinery)는, 피가공물에 강구와 같은 쇼트(shot)를 고속으로 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 장치이다.
이러한 쇼트 블라스트기는 압축공기나 임펠러를 이용하여 분사되는 쇼트가 외부로 유출되어 유실되거나 유실된 쇼트에 의해 사고가 발생하는 것을 방지하기 위하여 밀폐된 쇼트 작업공간을 형성하는 가공챔버가 구비되고, 상기 가공챔버에 피가공물을 이송하는 컨베이어와, 쇼트 작업 중 발생하는 분진을 포집하는 집진장치와, 분사된 쇼트를 수거하기 위한 수거부 및 이를 제어하는 제어부 등을 포함하여 이루어진다.
이때, 피가공물의 외면으로부터 분리된 이물질은 쇼트와 함께 수거부로 보내지고, 수거부에는 이물질은 스크린을 통해 걸러져 수거된 뒤 제거되고, 쇼트는 재사용을 위해 스크류 컨베이어를 통해 수거된 뒤 쇼트 저장탱크로 이송된다.
이러한 종래 쇼트 블라스트 장치로 공개된 기술은, 등록특허 제10-864453호(2008년10월14일, 명칭 : 와이어 메쉬벨트를 채용한 쇼트 블라스트장치)가 있다.
상기 종래기술은 도 1에 도시된 바와 같이, 주물제품의 표면을 연마제에 의해 연마하도록 상부가 개구된 하우징(100)과, 상기 하우징(100)의 하부로 떨어지는 연마제를 제1 호퍼(102)에 의해 수집하여 이송하도록 상기 제1 호퍼(102)의 길이방향 하부에 배설되는 제1 스크류 컨베이어(104)와, 체인 또는 벨트를 개재해서 상기 제1 스크류 컨베이어(104)를 회전시키도록 구동되는 제1 구동모터(106)와, 상기 제1 스크류 컨베이어(104)에 의해 이송되어 온 연마제를 다시 이송하도록 상기 제1 스크류 컨베이어(104)의 중간 하부에 설치된 제2 스크류 컨베이어(108)와, 체인 또는 벨트를 개재해서 상기 제2 스크류 컨베이어(108)를 회전시키도록 구동되는 제2 구동 모터(110)와, 상기 제2 구동 모터(110)로부터 체인 또는 벨트를 통해 구동력을 전달받아서 회전되는 상기 제2 스크류 컨베이어(108)에 의해 이송되어 온 연마제 및 이물질(먼지 및 버어(burr))를 버켓(도시하지 않음)에서 받아 상부로 이송하는 버켓 엘리베이터(112)와, 상기 버켓 엘리베이터(112)를 상부 및 하부에서 각각 회전가능하게 지지하는 제1 구동 및 제1 종동 스프로킷(114,116)과, 상기 제1 구동 스프로킷(114)에 체인을 개재해서 구동력을 인가하는 제3 구동모터(118)와, 상기 제3 구동모터(118)의 구동에 따라 상기 버켓 엘리베이터(112)가 상승한 후에 하강함에 따라 뒤집혀진 버켓에서 쏟아지는 연마제 및 이물질(먼지 및 버어)을 이송 스크류 컨베이어(120)를 통해 받아서 연마제에 섞여있는 이물질(먼지 및 버어 등)을 필터링해서 제2 호퍼(121)로 배출하는 로타리 스크린 컨베이어(122)와, 상기 로타리 스크린컨베이어(122)를 구동시키기 위하여 체인 또는 벨트를 개재해서 구동력을 전달하도록 구동되는 제4 구동모터(124)와, 상기 로타리 스크린 컨베이어(122)의 하부로 떨어지는 연마제와 이물질 중에서 가벼운 이물질(먼지 등)을 흡입해서 외부로 배출하는 먼지 배출 세퍼레이터(126)와, 상기 로타리 스크린 컨베이어(122)의 하부로 떨어지는 연마제를 받아서 저장하는 연마제 저장탱크(128)와, 상기 연마제 저장탱크(128)에 저장된 연마제를 도시하지 않은 연마재 배출배관을 통해서 상부 및 하부 호퍼(151a, 152a)에 배출하는 연마제 배출 게이트(131)와, 연마에 따라 발생된 상기 하우징(100)의 먼지를 외부로 배출하도록 상기 하우징(100)에 설치된 다수의 먼지 배출용 후드(132)로 구성되어 있다.
상기와 같이 이루어진 종래기술은 메쉬벨트를 통해 이송된 주물제품을 연마함에 있어 하우징 내부를 통과하는 메인 무단 와이어 메쉬벨트의 상ㆍ하부에서 메인 무단 와이어 메쉬벨트 상에 재치된 주물제품의 표면을 연마하기 위하여 상부 및 하부 임펠러에서 연마제를 분출하고, 연마된 주물제품을 텀블링유닛에 배출한 메인 무단 와이어 메쉬벨트에는 상부 및 하부 임펠러에서 연마제를 분출하지 않는 구조이므로, 메인 무단 와이어 메쉬벨트의 수명을 연장할 수 있고, 주물제품의 상하부에서 주물제품에 연마제를 동시에 분출하는 구조이므로, 주물제품의 연마 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 표면이 연마된 주물제품을 뒤집어서 다시 연마시킬 필요가 없으므로, 연마효율을 향상시킬 수 있으며, 표면이 연마된 주물제품을 메인 무단 와이어 메쉬벨트에서 뒤집으면서 텀블링유닛의 제1 무단 와이어 메쉬벨트에 떨어지게하고, 또한 제1 무단 와이어 메쉬벨트에 떨어진 표면이 연마된 주물제품을 다시 텀블링유닛의 제2 무단 와이어 메쉬벨트에 떨어지게 된다.
그러나, 종래기술은 가벼운 제품일 경우 연마재의 투사력 으로 움직여 처리 되었으나, 중량이 나가는 주물제품일 경우는 외면 중 메쉬벨트와 맞닿은 부위에는 연마제가 닿을 수 없기 때문에 주물제품의 일부가 연마되지 않는 문제점이 있으며, 이로 인해 주물제품의 완성도가 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 피가공물을 일정 속도로 이송하는 컨베이어를 메쉬 형태로 형성하고, 상기 컨베이어를 상하로 진동시켜 피가공물의 외면 전체에 쇼트 볼을 분사할 수 있도록 하는 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 피가공물에 강구와 같은 쇼트(shot)를 고속으로 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 쇼트 블라스트 장치에 있어서, 피가공물이 상면에 배열되고 일정한 속도로 이동하는 메쉬 형태의 컨베이어 벨트를 포함한 이송부와, 상기 컨베이어 벨트를 상하로 진동시켜 피가공물의 외면 전체에 쇼트 작업이 이루어지도록 하는 진동부를 포함하여 이루어지되, 상기 진동부는, 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 형성된 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상부에 배치되며 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 형성된 유동프레임과, 상기 고정프레임과 유동프레임 사이에 배치되는 복수의 텐션스프링과, 상기 유동프레임에 배치되는 진동모터를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 유동프레임은, 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 전체적으로 중앙이 빈 사각틀 형태로 이루어진 상단과 하단으로 이루어지되, 상기 상단과 하단은, 전단 및 후단이 각각 결합판에 고정되고, 상단에는, 진동모터가 배치되는 고정판이 일체로 고정되며, 하단에는, 복수의 가이드 샤프트가 배치되고, 상기 텐션스프링의 중앙으로 삽입되는 체결나사가 결합되는 복수의 체결공이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송부는, 상기 컨베이어 벨트의 상부와 하부에 각각 배치되며, 컨베이어 벨트의 진행방향을 따라 길게 형성되어 상기 진동부에 의해 컨베이어 벨트가 상하로 진동될 때 컨베이어 벨트가 일정 높이 이상 상하로 이동되는 것을 방지하는 고정바가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 유동프레임에는, 복수의 가이드 샤프트가 상호 간격을 두고 배치되며, 상기 컨베이어 벨트가 상기 가이드 샤프트의 상부와 맞닿아 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 피가공물의 외면 전체에 쇼트 볼을 분사할 수 있어 쇼트 작업이 완료된 피가공물의 품질이 저하되지 않고, 한 번의 쇼트 작업을 통해 피가공물을 처리할 수 있어 작업 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 컨베이어 벨트의 진동시 발생하는 소음을 최소화하고, 마찰에 의한 손상을 방지하여 내구성을 향상시킨 장점이 있다.
도 1은 종래 쇼트 블라스트기를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치를 도시한 전체 개략도
도 3은 본 발명에 따른 피딩 시스템을 도시한 부분도.
도 4는 본 발명에 따른 피딩 시스템 중 진동부를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 진동부를 도시한 확대도.
도 6은 본 발명에 따른 피딩 시스템의 동작 상태를 도시한 상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치의 바람직한 구현예를 설명하도록 한다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 쇼트 블라스트장치(1)는, 쇼트 작업이 이루어지는 캐비넷바디(2)와, 쇼트(shot)를 분사하는 임펠러유닛(3)과, 쇼트를 회수하기 위한 스크류 컨베이어(4)와, 회수된 쇼트를 임펠러유닛으로 전달하기 전 보관하는 저장탱크(5)와, 쇼트 작업 중 발생하는 분진을 포집하는 집진부(6)와, 이를 모두를 제어하는 제어부(7)를 포함하고, 상기 캐비넷바디(2)로 피가공물(OB)을 일정한 속도로 이송하는 피딩 시스템(FS)을 포함하여 이루어진다.
상기 캐비넷바디(2), 임펠러유닛(3), 스크류 컨베이어(4), 저장탱크(5), 집진부(6) 및 제어부(7)의 구조 및 동작관계는 통상의 쇼트 블라스트 장치와 유사하므로 상세한 설명은 생략하며, 이하의 설명에서는 본 발명의 주요 구성인 피딩 시스템(FS)에 대해 설명하도록 한다.
상기 피딩 시스템(FS)은, 피가공물(OB)을 일정 속도로 이송시키기 위한 이송부(10)와, 상기 피가공물(OB)을 상하로 흔들어주기 위한 진동부(20)로 이루어진다.
상기 이송부(10)는, 메쉬 형태의 컨베이어 벨트(11)와, 상기 컨베이어 벨트(11)와 맞물린 구동롤러(121)과 상기 구동롤러(121)를 구동시키는 구동모터(12)와, 상기 컨베이어 벨트(11)의 상부와 하부에 각각 배치되는 한 쌍의 고정바(13) 및 상기 컨베이어 벨트(11)의 장력을 유지하기 위하여 복수개가 이격된 위치에 배치된 텐션롤러(14)를 포함하여 이루어진다.
상기 컨베이어 벨트(11)는, 소정 길이의 좌우 폭을 가지며 일정 간격으로 구멍이 형성된 메쉬 형태로 이루어져 피가공물(OB)이 상면에 올려지고, 임펠러유닛(3)을 통해 분사된 쇼트 볼이 피가공물(OB)의 외면을 가공하게 된다.
이때, 분사된 쇼트 볼 및 피가공물의 외면으로부터 분리된 이물질은 컨베이어 벨트(11)에 형성된 구멍을 통해 하부로 이동되고, 이송된 쇼트 볼은 스크류 컨베이어(4)를 통해 재사용되며 이물질은 스크린(도면 중 미도시됨)을 통해 걸러진 후 제거된다.
상기 고정바(13)는, 상기 컨베이어 벨트(11)의 상부와 하부에 각각 한 쌍이 상호 대칭되게 배치되되, 컨베이어 벨트(11)의 진행방향을 따라 길게 배치되어 후술하는 진동부(20)에 의해 컨베이어 벨트(11)가 상하로 진동될 때 상하로 이동하는 컨베이어 벨트(11)의 양단이 끼워진 상태로 유지되어 일정 높이 이상 상하로 이동되는 것을 방지한다.
또한, 상기 고정바(13)는 피가공물(OB)이 컨베이어 벨트(11)로부터 하부로 떨어지는 것을 방지하기 위한 것으로, 피가공물(OB)이 컨베이어 벨트(11)에 올려진 상태에서 이동될 때 컨베이어 벨트(11)의 이동 및 상하 진동에 의해 발생하는 충격에 의해 좌우로 이동될 때 상기 고정바(13) 중 컨베이어 벨트(11)의 상부에 위치하는 고정바(13)에 맞닿아 하부로 떨어지는 것을 방지하게 된다.
나아가, 상기 고정바(13)의 양단 중 피가공물(OB)이 유입되는 측의 일단은 외측을 향해 벌어지는 형태로 절곡된 경사면(131)이 형성되어, 컨베이어 벨트(11)에 올려진 피가공물(OB)이 컨베이어 벨트(11)의 양단에 배열되어 캐비넷바디(2)측으로 이동될 때 피가공물(OB)이 경사면(131)에 맞닿아 컨베이어 벨트(11)의 중앙측으로 안내되도록 하여 피가공물(OB)이 컨베이어 벨트(11)에서 떨어지는 것을 방지한다.
상기 구동롤러(121) 및 텐션롤러(14)의 구조 및 동작은 일반적인 컨베이어 벨트(11)를 구동시키고 장력을 유지하는 것과 유사하므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 진동부(20)는, 컨베이어 벨트(11)를 상하로 흔들어 주기 위한 것으로, 상기 캐비넷바디(2)의 외측에 배치되며, 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 형성된 고정프레임(21)과, 상기 고정프레임(21)의 상부에 배치되는 유동프레임(22)과, 상기 유동프레임(22)과 고정프레임(21) 사이에 배치되는 복수의 텐션스프링(23)과, 상기 유동프레임(22)에 배치되는 진동모터(24)를 포함하여 이루어진다.
상기 고정프레임(21)은, 한 쌍의 사각파이프가 상호 이격된 간격을 두고 수평하게 배치되되, 지면 또는 작업장의 바닥면에 설치된 메인프레임(8)에 고정되며, 피가공물(OB)의 이동방향과 직각으로 교차되는 방향으로 배치된다.
상기 유동프레임(22)은, 고정프레임(21)의 상부에 배치되되, 상단(22A)과 하단(22B)이 상하로 이격된 위치에 배치되며 전단과 후단이 각각 결합판(22C)에 의해 고정된다.
상기 상단(22A)과 하단(22B)은 각각 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 전체적으로 중앙이 빈 사각틀 형태로 형성되어 임펠러유닛에서 분사된 쇼트 볼이 빈 공간을 통해 하부로 이동할 수 있도록 형성되고, 상단(22A)에는 진동모터(24)가 배치되는 고정판(221)이 용접 등을 통해 일체로 고정되며, 하단(22B)에는 복수의 가이드 샤프트(222)가 배치된다.
또한, 상기 상단(22A)과 하단(22B)에는 각각 결합판(22C)이 결합되는 고정단(225)이 더 구비될 수도 있다.
상기 상단(22A)에는 진동모터(24)가 고정되는 고정판(221)이 구비되며, 전단과 후단에 각각 고정나사(B)가 결합된다. 이때, 상기 고정판(221)은 용접을 통해 상단(22A)에 일체로 고정되는 것이 바람직하다.
상기 하단(22B)은, 상단(22A)과 동일한 길이를 갖는 복수의 사각파이프로 이루어지며 결합판(22C)을 통해 상단(22A)과 일체로 고정되고, 상면에는 복수의 가이드 샤프트(222)가 상호 간격을 두고 배치되며, 상기 컨베이어 벨트(11)가 가이드 샤프트(222)의 상부와 맞닿도록 배치된다.
이때, 상기 가이드 샤프트(222)는 컨베이어 벨트(11)의 진행방향을 따라 길게 연장되어 컨베이어 벨트(11)를 지지하며 이와 동시에 상기 하단(22B)에 다수개를 배치할 수 있어 상기 컨베이어 벨트(11)와 닿는 면적을 넓힐 수 있다. 즉, 진동모터(24)에 의해 유동프레임(22)이 상하로 이동될 때 동시에 하단(22B)의 상부에 배치되는 컨베이어 벨트(11)를 상하로 이동시키는데, 상기 가이드 샤프트(222)가 컨베이어 벨트(11)와 맞닿는 면적을 넓혀 진동력을 컨베이어 벨트(11)로 전달하고, 동시에 가이드 샤프트(222)가 배열되는 공간을 줄일 수 있는 것이다.
나아가 상기 하단(22B)에는, 복수의 체결공(223)이 구비되어 후술하는 텐션스프링(23)의 내측으로 삽입되는 체결나사(224)가 결합된다.
상기 텐션스프링(23)은, 상기 고정프레임(21)과 유동프레임(22)사이에 배치되며 상기 유동프레임(22)을 하방으로부터 지지한다. 이때 상기 텐션스프링(23)은 유동프레임(22)에 결합된 체결나사(224)를 감싸며 배치되고 고정프레임(21) 및 유동프레임(22)과 맞닿는 상단과 하단에는 각각 실리콘, 우레탄, 고무 등을 소재로 한 쿠션재(231)가 더 구비되어 소음 발생을 줄이고 마찰에 의한 손상을 방지하게 된다.
상기 텐션스프링(23)은, 진동모터(24)에 의해 유동프레임(22)이 하부로 이동되면 압축되었다가 복귀되는 힘에 의해 유동프레임(22)을 상방으로 밀어 올린다.
상기 진동모터(24)는, 유동프레임(22)의 상단에 구비되어 인가된 전원을 통해 동작하면서 진동을 발생하는 것으로, 통상의 진동모터와 내부구조가 동일하므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 동작 상태를 도 6을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 6(a)는, 컨베이어 벨트(11)에 피가공물(OB)이 올려진 상태를 도시한 것으로, 유동프레임(22)과 고정프레임(21)의 상하 간격은 'A'이다.
도 6(b)는, 진동부(20)의 진동모터(24)가 구동되어 유동프레임(22)을 하부로 이동시키는 상태를 도시한 것으로, 유동프레임(22)이 하부로 이동되면서 텐션스프링(23)을 압축시킨다. 이때, 유동프레임(22)과 고정프레임(21)의 상하 간격은 'B'이다.
유동프레임(22)과 고정프레임(21)의 상하 간격은 'A'가 'B'보다 크게 형성되며, 이후 텐션스프링(23)의 탄성력을 통해 유동프레임(22)이 상방으로 이동되고, 이때 유동프레임(22)에 배치된 컨베이어 벨트(11)를 상방으로 튕겨주고 동시에 피가공물(OB)도 컨베이어 벨트(11)로부터 상방으로 이격된 위치로 올라간다.
이때, 상기 컨베이어 벨트(11)는 좌우 양측에 배치된 고정바(13)를 통해 좌우 양단의 위치가 고정되기 때문에 일정 높이 이상으로 올라가거나 내려가는 것이 방지된다.(도 6(c))
이후, 진동모터(24)가 구동되면서 유동프레임(22)이 상하로 반복적으로 이동되면서 피가공물(OB)을 상하로 이동시켜 쇼트 볼이 피가공물(OB)의 하부면을 쇼트 작업할 수 있게 된다.
따라서, 피가공물(OB)의 외면 전체에 쇼트 볼을 분사할 수 있어 쇼트 작업이 완료된 피가공물의 품질이 저하되지 않고, 한 번의 쇼트 작업을 통해 피가공물을 처리할 수 있어 작업 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 컨베이어 벨트의 진동시 발생하는 소음을 최소화하고, 마찰에 의한 손상을 방지하여 내구성을 향상시킨 장점이 있다.
지금까지 본 발명에 따른 실시예에 대하여 설명하였는 바, 본 발명은 이러한 설명에 의하여 한정되지 않고 첨부된 특허청구범위가 갖는 사상의 범주 내에서 당업자에 의해서 다양한 변형 및 변경이 가능하며 이러한 변형 및 변경 또한 본원 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 쇼트 블라스트 장치 2 : 캐비넷바디 3 : 임펠러유닛
4 : 스크류 컨베이어 5 : 저장탱크 6 : 집진부
7 : 제어부 8 : 메인프레임 OB : 피가공물
FS : 피딩시스템 10 : 이동부 20 : 진동부
11 : 컨베이어벨트 12 : 구동모터 13 : 고정바
14 : 텐션롤러 121 : 구동롤러 131 : 경사면
21 : 고정프레임 22 : 유동프레임 23 : 텐션스프링
24 : 진동모터 22A : 상단 22B : 하단
22C : 결합판 221 : 고정판 222 : 가이드샤프트
223 : 체결공 224 : 체결나사 225 : 고정판
231 : 쿠션재

Claims (4)

  1. 피가공물에 쇼트(shot)를 고속으로 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 쇼트 블라스트 장치에 있어서,
    피가공물(OB)이 상면에 배열되고 일정한 속도로 이동하는 메쉬 형태의 컨베이어 벨트(11)를 포함한 이송부(10)와, 상기 컨베이어 벨트(11)를 상하로 진동시켜 피가공물(OB)의 외면 전체에 쇼트 작업이 이루어지도록 하는 진동부(20)를 포함하여 이루어지되;
    상기 진동부(20)는 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 형성된 고정프레임(21)과, 상기 고정프레임(21)의 상부에 배치되며 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 형성된 유동프레임(22)과, 상기 고정프레임(21)과 유동프레임(22) 사이에 배치되는 복수의 텐션스프링(23)과, 상기 유동프레임(22)에 배치되는 진동모터(24)를 포함하고;
    상기 유동프레임(22)은 복수의 사각파이프를 상호 고정하여 전체적으로 중앙이 빈 사각틀 형태로 이루어진 상단(22A)과 하단(22B)으로 이루어지되, 상기 상단(22A)과 하단(22B)은 전단 및 후단이 각각 결합판(22C)에 고정되고;
    상단(22A)에는 진동모터(24)가 배치되는 고정판(221)이 일체로 고정되며;
    하단(22B)에는 복수의 가이드 샤프트(222)가 배치되고, 상기 텐션스프링(23)의 중앙으로 삽입되는 체결나사(224)가 결합되는 복수의 체결공(223)이 형성된 것을 특징으로 하는 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 이송부(10)는,
    상기 컨베이어 벨트(11)의 상부와 하부에 각각 배치되며, 컨베이어 벨트(11)의 진행방향을 따라 길게 형성되어 상기 진동부(20)에 의해 컨베이어 벨트(11)가 상하로 진동될 때 컨베이어 벨트(11)가 일정 높이 이상 상하로 이동되는 것을 방지하는 고정바(13)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 유동프레임(22)에는,
    복수의 가이드 샤프트(222)가 상호 간격을 두고 배치되며,
    상기 컨베이어 벨트(11)가 상기 가이드 샤프트(222)의 상부와 맞닿아 배치되는 것을 특징으로 하는 진동 메쉬벨트가 구비된 피딩시스템을 포함한 쇼트 블라스트장치.
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