CN210996307U - 适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架和设置在机架上的输送带，机架上沿输送带移动方向设置有若干组导向辊，同组的导向辊的数量为两个且相对倾斜设置，同组的两个导向辊分别与输送带的两边线抵接且输送带在输送带宽度方向上弯曲，机架上位于每组导向辊处均旋转连接有承载辊，机架上位于输送带的上方旋转连接有轴线平行于输送带宽度方向的驱动轴，驱动轴上固定有若干个与输送带抵接的凸轮，驱动轴的一端连接有震荡电机。通过震荡电机带动驱动轴和凸轮旋转，凸轮的直径变化使得输送带在凸轮的压力下周期性震荡移动，粘土砂随着震荡增加松散度并减小附着在输送带上的可能性，更方便后续的射砂使用，输送效率高，卸料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料装置的技术领域，尤其是涉及适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置。
背景技术
粘土砂是以粘土为粘结剂配置的型（芯）砂，粘土砂砂处理系统是用于将回收的粘土砂处理成可再次用于射砂使用的状态的处理系统。
现有的授权公告号为CN203526461U的实用新型专利文件中介绍了一种砂土处理机，包括料斗、承接料斗内粘土砂的磁选装置、承接经过磁选装置处理后的粘土砂的提升装置、与提升装置相连通的滚筒筛、位于滚筒筛下方且承接其上精砂的砂库、位于砂库下方的精砂输送带以及吸取经过磁选后和滚筒筛筛选后的灰尘的吸尘器，料斗内设有将粘土砂结块震碎的振动筛装置，该料斗上设有一出料量可调的第一出料口。将使用过的振动筛装置将其结块充分震碎，使得型砂、金属块以及粘土膜充分分离，再通过磁选装置将金属块从粘土砂中分离出来，最后通过精砂输送带卸料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接用于射砂使用的粘土砂需要始终保持松散的状态，以防止粘土砂结块堵塞喷砂口或影响砂型制作。且粘土砂具有一定粘性，粘土砂有一定概率会因从砂库掉落至精砂输送带上时的重力冲击而残留在精砂输送带上，长久积聚粘土砂会影响粘土砂的正常输送，出料量和实际送料量不相等，存在粘土砂的浪费情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，可以提高卸料中的粘土砂的松散度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架和设置在机架上的输送带，所述机架上沿输送带移动方向设置有若干组导向辊，同组的所述导向辊的数量为两个且相对倾斜设置，同组的两个所述导向辊分别与输送带的两边线抵接且输送带在输送带宽度方向上弯曲，所述机架上位于每组导向辊处均旋转连接有轴线平行于输送带宽度方向且用于支撑输送带中部的承载辊，所述机架上位于输送带的上方旋转连接有轴线平行于输送带宽度方向的驱动轴，所述驱动轴上固定有若干个凸轮且凸轮与输送带抵接，所述驱动轴的一端连接有震荡电机。
通过采用上述技术方案，使用者通过输送带卸料时，通过震荡电机带动驱动轴和凸轮旋转，凸轮的直径变化使得输送带在凸轮的压力下周期性震荡移动，粘土砂随着震荡增加松散度并减小附着在输送带上的可能性，更方便后续的射砂使用，输送效率高，卸料方便。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于驱动轴的下方固定有采用弹性材质制成的缓冲垫，所述缓冲垫设置在输送带的下方且与输送带抵接。
通过采用上述技术方案，缓冲垫的弹性力为输送带提供震荡复位的支撑力，且缓冲垫可随输送带的震荡周期性形变，输送带始终被夹紧在缓冲垫和凸轮之间，震荡的控制效果更好，震荡更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫与输送带抵接的端面为与输送带相配合的曲面。
通过采用上述技术方案，缓冲垫为曲面使得缓冲垫与输送带的接触面积更大，弹性力传导更稳定，进一步提高震荡效果。
本实用新型进一步设置为：所述凸轮的厚度从凸轮轴线处至凸轮外周逐步缩小且凸轮上与输送带的抵接处为光滑曲面。
通过采用上述技术方案，凸轮的厚度变化和光滑边缘使得凸轮具有破开粘土砂且不损伤输送带的功能，避免粘土砂团结的效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于驱动轴的两端旁固定有用于防止粘土砂飞溅的挡板，所述挡板设置在输送带的上方且与输送带抵接。
通过采用上述技术方案，挡板可以在输送带的两侧有效拦截因输送带震荡而飞溅的粘土砂，免去粘土砂飞溅至机架或地面上时使用者清理的麻烦，使用更方便。
本实用新型进一步设置为：所述挡板在输送带移动方向上的两端均弯折，两个所述挡板相对的端部的弯折朝向相反且构成喇叭形。
通过采用上述技术方案，两个挡板之间的间距的变化即为粘土砂的瞬时通行面积的变化，粘土砂进出震荡区域容易且在震荡区域内的瞬时通行面积变小，有利于减小粘土砂的飞溅范围，防飞溅的效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于驱动轴的两侧倾斜设置有上挡盖，所述挡板之间固定有截面形状为倒C形且用于覆盖驱动轴和凸轮的挡箱，所述上挡盖与挡箱的上部旋转连接且上挡盖的转轴轴线平行于输送带宽度方向，所述上挡盖的自由端通过螺纹件可拆卸固定在挡箱侧壁上。
通过采用上述技术方案，上挡盖和挡箱全方位覆盖输送带的震荡区域，进一步拦截飞溅的粘土砂，且需要检修时可旋下螺纹件并手动旋转上挡盖，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述挡板的底端包覆有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层可以避免输送带和挡板相互磨损，有效缓冲震荡的缓冲带对挡板的冲击。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.可以周期性震荡输送带，增加粘土砂的松散度并降低粘土砂附着在输送带上的可能性；
2.输送带震荡时飞溅的粘土砂可被拦截，方便清理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型的针对导向辊结构的剖视图。
图4是本实用新型的针对挡箱内部结构的剖视图。
图中，1、机架；11、输送带；12、导向辊；13、承载辊；2、驱动轴；21、凸轮；22、震荡电机；23、缓冲垫；3、挡板；31、橡胶层；4、挡箱；41、上挡盖；411、把手。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和3，为本实用新型公开的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架1和倾斜设置在机架1上的输送带11。机架1上沿输送带11移动方向设置有若干组导向辊12，同组的导向辊12的数量为两个且以两轴线可组合成V形。同组的两个导向辊12分别与输送带11的两边线抵接至输送带11在输送带11的宽度方向弯曲，两个导向辊12之间均设置有轴线平行于输送带11宽度方向的承载辊13，承载辊13与机架1旋转连接且为输送带11提供竖直向的支撑力。参考图4，机架1上位于输送带11的上方旋转连接有驱动轴2，驱动轴2的轴线平行于输送带11的宽度方向，且驱动轴2上沿轴向顺次固定有三个凸轮21。机架1上固定有输送端与驱动轴2的一端固定的震荡电机22，驱动轴2旋转时凸轮21始终与输送带11抵接且输送带11始终弯曲。
输送带11因导向辊12的抵接和承载辊13的支撑而保持弯曲状态，粘土砂不易散落，输送稳定。使用者通过震荡电机22带动驱动轴2旋转，凸轮21旋转过程中对输送带11加力使得输送带11震荡，位于输送带11上的粘土砂因震荡和惯性力而松散度增加，且降低了粘土砂附着在输送带11上的可能性。通过上述操作实现使用者可通过输送带11的移动便捷卸料，且卸料效率高，粘土砂不易结块，对后续射砂使用的影响小。
参考图4，为了进一步提高输送带11震荡的稳定性，机架1上位于驱动轴2的下方固定有采用弹性材质制成的缓冲垫23，缓冲垫23设置在在输送带11的下方且与输送带11抵接。缓冲垫23的回弹最大路径大于输送带11的震荡行程，缓冲垫23靠近输送带11的端面为曲面且该曲形端面与输送带11抵接，缓冲垫23端面的弯曲程度与输送带11的弯曲程度相配合。当输送带11震荡移动时，缓冲垫23随输送带11的移动而形变，缓冲垫23的弹力进一步保证输送带11始终与凸轮21抵接，且为输送带11提供震荡复位的弹性驱动力，接触面为曲面，接触面积大，弹性力的传导效果好，震荡效果进一步提高。
参考图4，为了进一步减少粘土砂附着在输送带11上的可能性，凸轮21的厚度从凸轮21的轴线处向凸轮21的外周边缘处逐步缩小，凸轮21的外周边缘处为光滑曲面。当凸轮21旋转时，凸轮21的形状会破开粘土砂，进一步分散粘土砂并分离粘土砂和输送带11，且凸轮21的外周边缘光滑使得凸轮21的旋转不会损伤输送带11，使用寿命长，使用更方便。
参考图2和4，为了拦截因输送带11震荡而飞溅起的粘土砂，机架1上位于驱动轴2的两端旁固定有挡板3，挡板3设置在输送带11的上方且与输送带11的两侧边缘处抵接。挡板3的底端包覆有橡胶层31，橡胶层31间隔开输送带11和挡板3。挡板3在输送带11移动方向上的两端均弯折且弯折方向相同，相对的两挡板3的端部弯折方向相反，两挡板3的端部间距大于两挡板3的中部间距。
机架1上位于挡板3上固定有挡箱4，挡箱4的截面形状为倒C形且完全覆盖凸轮21。挡箱4的两侧壁的底部分别与对应的挡板3固定，挡箱4在输送带11移动方向上的两端均旋转连接有上挡盖41。挡箱4在输送带11移动方向上的两端面均倾斜，上挡盖41的转轴设置在挡箱4的上部且上挡盖41的转轴轴线平行于输送带11的宽度方向。上挡盖41上固定有用于驱动上挡盖41旋转的把手411，上挡盖41的自由端通过螺纹件可拆卸固定在挡箱4的端部处。
当粘土砂因输送带11震荡而飞溅时，挡箱4、上挡盖41以及挡板3全方位拦截粘土砂，避免粘土砂飞溅至机架1或地面上且不好清理的现象发生。橡胶层31的柔性使得输送带11因往复移动而撞击挡板3时挡板3和输送带11均不会损伤，在保持防护效果的同时延长使用寿命。且两挡板3可组合构成喇叭形的端部使得粘土砂移动时的瞬时通行面积变化，粘土砂进入震荡区域和离开震荡区域时的瞬时通行面积大于粘土砂在震荡区域内的瞬时通行面积，缩小震荡区域内粘土砂的可飞溅范围，拦截效果更好。需要检查凸轮21的使用情况和清理挡箱4内部时，使用者旋下螺纹件，抓持把手411手动旋转上挡盖41，反向操作即可将上挡盖41固定在挡箱4上，通过控制上挡盖41的旋转，方便使用者观察凸轮21的运作情况，方便检修。
本实施例的实施原理为：使用者通过输送带11运输粘土砂时，通过震荡电机22驱动驱动轴2和凸轮21旋转，输送带11因为凸轮21的直径变化而周期性震荡，且震荡过程中有缓冲垫23提供震动复位的弹性力，震荡效果好，输送带11的震荡行程稳定，通过上述操作避免粘土砂固结或附着在输送带11上，更有利于后续的射砂生产，使用方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的输送带(11)，其特征在于：所述机架(1)上沿输送带(11)移动方向设置有若干组导向辊(12)，同组的所述导向辊(12)的数量为两个且相对倾斜设置，同组的两个所述导向辊(12)分别与输送带(11)的两边线抵接且输送带(11)在输送带(11)宽度方向上弯曲，所述机架(1)上位于每组导向辊(12)处均旋转连接有轴线平行于输送带(11)宽度方向且用于支撑输送带(11)中部的承载辊(13)，所述机架(1)上位于输送带(11)的上方旋转连接有轴线平行于输送带(11)宽度方向的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上固定有若干个凸轮(21)且凸轮(21)与输送带(11)抵接，所述驱动轴(2)的一端连接有震荡电机(22)。
2.根据权利要求1所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述机架(1)上位于驱动轴(2)的下方固定有采用弹性材质制成的缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)设置在输送带(11)的下方且与输送带(11)抵接。
3.根据权利要求2所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述缓冲垫(23)与输送带(11)抵接的端面为与输送带(11)相配合的曲面。
4.根据权利要求3所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述凸轮(21)的厚度从凸轮(21)轴线处至凸轮(21)外周逐步缩小且凸轮(21)上与输送带(11)的抵接处为光滑曲面。
5.根据权利要求1或4所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述机架(1)上位于驱动轴(2)的两端旁固定有用于防止粘土砂飞溅的挡板(3)，所述挡板(3)设置在输送带(11)的上方且与输送带(11)抵接。
6.根据权利要求5所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述挡板(3)在输送带(11)移动方向上的两端均弯折，两个所述挡板(3)相对的端部的弯折朝向相反且构成喇叭形。
7.根据权利要求6所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述机架(1)上位于驱动轴(2)的两侧倾斜设置有上挡盖(41)，所述挡板(3)之间固定有截面形状为倒C形且用于覆盖驱动轴(2)和凸轮(21)的挡箱(4)，所述上挡盖(41)与挡箱(4)的上部旋转连接且上挡盖(41)的转轴轴线平行于输送带(11)宽度方向，所述上挡盖(41)的自由端通过螺纹件可拆卸固定在挡箱(4)侧壁上。
8.根据权利要求7所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述挡板(3)的底端包覆有橡胶层(31)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112620592A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 黄浩瑞 | 一种覆膜砂型铸造砂箱 |
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- 2019-09-28 CN CN201921639221.8U patent/CN210996307U/zh not_active Expired - Fee Related
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