CN221433385U - 一种具有防护功能的矿石振动给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的矿山设备技术领域。具体涉及一种具有防护功能的矿石振动给料机，包括筛箱、振动电机、振动器、振动板及弹簧支座，其中：所述筛箱固定安装在弹簧支座上，所述振动电机固定安装在弹簧支座上，所述振动器固定安装在筛箱的底部，所述振动板安装在筛箱内。本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机的缓冲组件阻止大矿石快速降落，避免损伤碎石机或是矿石振动给料机的下个工序设备，从而损坏设备，降低设备的使用寿命；分筛组件对矿石大小进行分筛的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种具有防护功能的矿石振动给料机。
背景技术
矿石振动给料机用于对矿石输送给料的设备，矿石振动给料机将矿石连续并均匀的输送给碎石机或是下个工序设备，但在矿石振动给料机持续供料工作时，筛箱内的矿石大小不一，较大的矿石在出矿石振动给料机并掉到下个工序设备上的时候，较大的矿石容易砸伤下个工序的设备，导致该设备容易损坏，使用寿命降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种具有防护功能的矿石振动给料机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有防护功能的矿石振动给料机，包括筛箱、振动电机、振动器、振动板及弹簧支座，其中：所述筛箱固定安装在弹簧支座上，所述振动电机固定安装在弹簧支座上，所述振动器固定安装在筛箱的底部，所述振动板安装在筛箱内。
进一步地，所述弹簧支座包括弹簧上支座、振动弹簧及弹簧下支座，所述振动弹簧的顶端固定安装在弹簧上支座上，所述振动弹簧的底端固定安装在弹簧下支座上，所述弹簧上支座安装在筛箱的两侧，所述振动电机固定安装在弹簧下支座上，所述振动电机的转轴上固定设置有第一皮带轮，所述振动器靠近振动电机的一侧转动设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮的轮槽内设置有第一传动带，所述第一传动带远离第一皮带轮的一端套接在第二皮带轮的轮槽内。
进一步地，还包括分筛组件及分筛传动组件，所述分筛组件安装在筛箱内，所述分筛传动组件安装在筛箱的两侧。
进一步地，所述分筛组件包括分筛板、限位板、分隔板及拨板，其中，所述分筛板、限位板及分隔板均固定安装在振动板上，所述分筛板及限位板呈倾斜设置，所述拨板的两端均安装在分筛传动组件上。
进一步地，所述分筛传动组件包括第一外壳、第二外壳、第一齿轮、第二齿轮、链条及传动轴，所述第一外壳固定安装在筛箱的一侧上，所述第二外壳固定安装在筛箱的另一侧上，所述第一外壳与所述第二外壳在筛箱同一水平位置上呈不对称设置，所述第一齿轮及第二齿轮均转动安装在第一外壳内，所述链条套接在第一齿轮及第二齿轮上，所述链条靠近筛箱的一侧均固定安装在拨板的两端上，所述传动轴的一端安装在第二齿轮上，所述传动轴的另一端延伸至第二外壳内。
进一步地，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括曲板、轨迹板、辊轮及伸缩板，所述曲板固定安装在筛箱上，所述轨迹板固定安装在曲板的两侧，所述辊轮的两端均转动安装在轨迹板上，所述伸缩板固定安装在辊轮上。
进一步地，所述轨迹板上开设有滑槽，所述伸缩板的两侧均设置有滑块，所述滑槽与滑块滑动配合。
进一步地，还包括驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第二传动带及第三传动带，所述驱动电机固定安装在弹簧下支座上，所述第三皮带轮转动安装在驱动电机的转轴上，所述第四皮带轮固定安装在第一齿轮上，所述第五皮带轮固定安装在辊轮上，所述第二传动带套接在第三皮带轮及第四皮带轮上，所述第三传动带套接在第四皮带轮及第五皮带轮上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机通过缓冲组件阻止大矿石快速降落，避免损伤碎石机或是矿石振动给料机的下个工序设备，从而损坏设备，降低设备的使用寿命。
2、本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机通过分筛组件对矿石大小进行分类，使得大的矿石在振动板的一个区域，小矿石在振动板的另一个区域。
附图说明
图1是本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机的整体示意图；
图2是本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机的缓冲组件结构示意图；
图3是本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机的图2的A处放大图；
图4是本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机的图2的B处放大图；
图5是本实用新型具有防护功能的矿石振动给料机的图2的C处放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1至图5，本实用新型提供一种具有防护功能的矿石振动给料机，筛箱1、振动电机2、振动器3、振动板4及弹簧支座5，其中：筛箱1固定安装在弹簧支座5上，筛箱1向出料口倾斜设置，振动电机2固定安装在弹簧支座5上，振动器3固定安装在筛箱1的底部，振动板4安装在筛箱1内，振动板4开设有溜槽，便于给矿石导向，振动器3的偏心块与振动板4接触。
弹簧支座5包括弹簧上支座5.1、振动弹簧5.2及弹簧下支座5.3，振动弹簧5.2的顶端固定安装在弹簧上支座5.1上，振动弹簧5.2设置有八个，每两个振动弹簧5.2为一组，四组振动弹簧5.2分布在四周，振动弹簧5.2的底端固定安装在弹簧下支座5.3上，弹簧上支座5.1安装在筛箱1的两侧，振动电机2固定安装在弹簧下支座5.3上，振动电机2的转轴上固定设置有第一皮带轮6，振动器3靠近振动电机2的一侧转动设置有第二皮带轮7，第一皮带轮6的轮槽内设置有第一传动带8，第一传动带8远离第一皮带轮6的一端套接在第二皮带轮7的轮槽内。
具体地，启动振动电机2，振动电机2驱动振动器3内部的偏心块转动，使得偏心块对振动板4进行振动，大小矿石通过振动板4的振动向筛箱1的出料口移动，实现对外部设备均匀供料。
本实施例提供的具有防护功能的矿石振动给料机还包括分筛组件9及分筛传动组件10，分筛组件9安装在筛箱1内，分筛传动组件10安装在筛箱1的两侧。
分筛组件9包括分筛板9.1、限位板9.2、分隔板9.3及拨板9.4，其中，分筛板9.1、限位板9.2及分隔板9.3均固定安装在振动板4上，分筛板9.1、限位板9.2及拨板9.4在筛箱1的横向上呈倾斜设置，分筛板9.1开设有适用于小矿石的进入开口，限位板9.2用于截留小矿石，分筛板9.1及限位板9.2呈倾斜设置，便于矿石在振动板4上移动，拨板9.4的两端均安装在分筛传动组件10上。
具体地，分隔板9.3将振动板4分成两个区域，一个为大矿石出料区域，另一个为小矿石出料区域，大矿石出料区域在缓冲组件11的一侧，通过拨板9.4拨动大矿石越过限位板9.2，使得大矿石进入大矿石出料区域，拨板9.4拨不到小矿石，小矿石通过振动板4的持续振动，限位板9.2为倾斜设置，小矿石沿着限位板9.2的倾斜方向向分筛板9.1位移，小矿石通过分筛板9.1后进入小矿石出料区域，小矿石直接掉落到碎石机或下一个工序相关设备。
分筛传动组件10包括第一外壳10.1、第二外壳10.2、第一齿轮10.3、第二齿轮10.4、链条10.5、第二齿轮10.4及传动轴10.6，第一外壳10.1固定安装在筛箱1的一侧上，第二外壳10.2固定安装在筛箱1的另一侧上，第二外壳10.2内部结构与第一外壳10.1结构相同，第一外壳10.1与第二外壳10.2在筛箱1同一水平位置上呈不对称设置，第一齿轮10.3及第二齿轮10.4均转动安装在第一外壳10.1内，链条10.5套接在第一齿轮10.3及第二齿轮10.4上，链条10.5靠近筛箱1的一侧均固定安装在拨板9.4的两端上，链条10.5带动拨板9.4位移，传动轴10.6的一端安装在第二齿轮10.4上，传动轴10.6的另一端延伸至第二外壳10.2内，传动轴10.6为第二外壳10.2提供动力。
具体地，第一齿轮10.3转动带动链条10.5的转动，拨板9.4随着链条10.5的位移，链条10.5同时也带动第二齿轮10.4转动，第二齿轮10.4带动传动轴10.6的转动，传动轴10.6将旋转动力提供给第二外壳10.2内，链条10.5的一部分位于筛箱1的开口槽内，防止链条10.5上的拨板9.4在拨大矿石的时候，链条10.5会出现倾斜的状况，导致无法拨动大矿石，实现不了大小矿石的分离。
本实施例提供的具有防护功能的矿石振动给料机还包括缓冲组件11，缓冲组件11包括曲板11.1、轨迹板11.2、转轴及伸缩板11.4，缓冲组件11设置在大矿石出料区域的出料口处，曲板11.1固定安装在筛箱1上，曲板11.1的底部设置有支撑杆，支撑杆用于更好的支撑曲板11.1的底端，轨迹板11.2固定安装在曲板11.1的两侧，辊轮11.3的两端均转动安装在轨迹板11.2上，轨迹板11.2上开设有滑槽12，伸缩板11.4的两侧均设置有滑块13，滑槽12与滑块13滑动配合，伸缩板11.4固定安装在辊轮11.3上。
具体地，辊轮11.3转动带动伸缩板11.4的旋转，伸缩板11.4根据轨迹板11.2进行伸缩，通过滑槽12与滑块13配合，带动伸缩板11.4进行伸缩，伸缩板11.4到达曲板11.1位置时，伸缩板11.4端部贴在曲板11.1的表面上移动，伸缩板11.4在曲板11.1上时，伸缩板11.4接住从筛箱1出来的大矿石，随着伸缩板11.4的持续转动，对大矿石进行下料，避免大矿石直接从筛箱1掉出，损坏筛箱1下方的碎石机或下一个工序相关设备。
本实施例提供的具有防护功能的矿石振动给料机还包括驱动单元14，驱动单元14包括驱动电机14.1、第三皮带轮14.2、第四皮带轮14.3、第五皮带轮14.4、第二传动带14.5及第三传动带14.6，驱动电机14.1固定安装在弹簧下支座5.3上，第三皮带轮14.2转动安装在驱动电机14.1的转轴上，第四皮带轮14.3固定安装在第一齿轮10.3上，第五皮带轮14.4固定安装在辊轮11.3上，第二传动带14.5套接在第三皮带轮14.2及第四皮带轮14.3上，第三传动带14.6套接在第四皮带轮14.3及第五皮带轮14.4上。
具体地，驱动电机14.1的转轴带动第三皮带轮14.2旋转，第三皮带轮14.2通过第二传动带14.5带动第四皮带轮14.3旋转，第四皮带轮14.3带动第一齿轮10.3旋转，第四皮带轮14.3通过第三传动带14.6带动第五皮带轮14.4转动，通过第五皮带轮14.4带动辊轮11.3旋转。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防护功能的矿石振动给料机，其特征在于，包括筛箱(1)、振动电机(2)、振动器(3)、振动板(4)及弹簧支座(5)，其中：所述筛箱(1)固定安装在弹簧支座(5)上，所述振动电机(2)固定安装在弹簧支座(5)上，所述振动器(3)固定安装在筛箱(1)的底部，所述振动板(4)安装在筛箱(1)内；
所述弹簧支座(5)包括弹簧上支座(5.1)、振动弹簧(5.2)及弹簧下支座(5.3)，所述振动弹簧(5.2)的顶端固定安装在弹簧上支座(5.1)上，所述振动弹簧(5.2)的底端固定安装在弹簧下支座(5.3)上，所述弹簧上支座(5.1)安装在筛箱(1)的两侧，所述振动电机(2)固定安装在弹簧下支座(5.3)上，所述振动电机(2)的转轴上固定设置有第一皮带轮(6)，所述振动器(3)靠近振动电机(2)的一侧转动设置有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(6)的轮槽内设置有第一传动带(8)，所述第一传动带(8)远离第一皮带轮(6)的一端套接在第二皮带轮(7)的轮槽内。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的矿石振动给料机，其特征在于，还包括分筛组件(9)及分筛传动组件(10)，所述分筛组件(9)安装在筛箱(1)内，所述分筛传动组件(10)安装在筛箱(1)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的矿石振动给料机，其特征在于，所述分筛组件(9)包括分筛板(9.1)、限位板(9.2)、分隔板(9.3)及拨板(9.4)，其中，所述分筛板(9.1)、限位板(9.2)及分隔板(9.3)均固定安装在振动板(4)上，所述分筛板(9.1)及限位板(9.2)呈倾斜设置，所述拨板(9.4)的两端均安装在分筛传动组件(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的矿石振动给料机，其特征在于，所述分筛传动组件(10)包括第一外壳(10.1)、第二外壳(10.2)、第一齿轮(10.3)、第二齿轮(10.4)、链条(10.5)及传动轴(10.6)，所述第一外壳(10.1)固定安装在筛箱(1)的一侧上，所述第二外壳(10.2)固定安装在筛箱(1)的另一侧上，所述第一外壳(10.1)与所述第二外壳(10.2)在筛箱(1)同一水平位置上呈不对称设置，所述第一齿轮(10.3)及第二齿轮(10.4)均转动安装在第一外壳(10.1)内，所述链条(10.5)套接在第一齿轮(10.3)及第二齿轮(10.4)上，所述链条(10.5)靠近筛箱(1)的一侧均固定安装在拨板(9.4)的两端上，所述传动轴(10.6)的一端安装在第二齿轮(10.4)上，所述传动轴(10.6)的另一端延伸至第二外壳(10.2)内。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的矿石振动给料机，其特征在于，还包括缓冲组件(11)，所述缓冲组件(11)包括曲板(11.1)、轨迹板(11.2)、辊轮(11.3)及伸缩板(11.4)，所述曲板(11.1)固定安装在筛箱(1)上，所述轨迹板(11.2)固定安装在曲板(11.1)的两侧，所述辊轮(11.3)的两端均转动安装在轨迹板(11.2)上，所述伸缩板(11.4)固定安装在辊轮(11.3)上。
6.根据权利要求5所述的一种具有防护功能的矿石振动给料机，其特征在于，所述轨迹板(11.2)上开设有滑槽(12)，所述伸缩板(11.4)的两侧均设置有滑块(13)，所述滑槽(12)与滑块(13)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的矿石振动给料机，其特征在于，还包括驱动单元(14)，所述驱动单元(14)包括驱动电机(14.1)、第三皮带轮(14.2)、第四皮带轮(14.3)、第五皮带轮(14.4)、第二传动带(14.5)及第三传动带(14.6)，所述驱动电机(14.1)固定安装在弹簧下支座(5.3)上，所述第三皮带轮(14.2)转动安装在驱动电机(14.1)的转轴上，所述第四皮带轮(14.3)固定安装在第一齿轮(10.3)上，所述第五皮带轮(14.4)固定安装在辊轮(11.3)上，所述第二传动带(14.5)套接在第三皮带轮(14.2)及第四皮带轮(14.3)上，所述第三传动带(14.6)套接在第四皮带轮(14.3)及第五皮带轮(14.4)上。
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