CN221453333U - 一种碳化硅原料粉尘剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳化硅原料粉尘剥离装置，在需要对碳化硅原料进行除粉尘时，先将碳化硅原料放入第二箱体，然后通过晃动机构带动第二箱体晃动，使团簇的碳化硅原料变为单个碳化硅颗粒，最后通过晃动机构带动第二箱体移动至输送机构的进料端上方进行卸料，使碳化硅颗粒进入输送机构后，通过输送机构输送至筛选机构，筛选机构通过筛选，使碳化硅颗粒中的粉尘分离，进而实现碳化硅颗粒上粉尘的剥离。

Description

一种碳化硅原料粉尘剥离装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅原料回收领域，具体为一种碳化硅原料粉尘剥离装置。

背景技术

碳化硅原料中有团簇颗粒，且颗粒表面静电吸附有粉尘，由于团簇颗粒较难清洗，且附着的粉尘导致碳化硅颗粒在高温条件下反应不充分，并且还会引入其他杂质，因此，急需一种碳化硅原料粉尘剥离装置在对碳化硅原料拉晶前需要将团簇颗粒分散为单个颗粒，并将粉尘从碳化硅原料中分离，以提高碳化硅单晶生长质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种碳化硅原料粉尘剥离装置，以将碳化硅原料中的粉尘分离。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种碳化硅原料粉尘剥离装置，包括：第一箱体、第二箱体、晃动机构、筛选机构和输送机构；

第二箱体、输送机构、晃动机构和筛选机构均设置于第一箱体内；

输送机构位于晃动机构与筛选机构之间；

晃动机构用于带动第二箱体晃动，以使第二箱体内碳化硅原料颗粒分散，以及带动第二箱体移动至输送机构的进料端上方卸料；

筛选机构设置于输送机构的出料端下方，筛选机构用于将输送机构输送的碳化硅颗粒中的粉尘分离。

优选的，晃动机构，包括：安装台、第一动力机构、第一连动杆、第二连动杆和偏心轮；

安装台设置于第一箱体的底面；

第一连动杆的第一端与安装台转动连接，第二端与第二箱体的底部连接；

第一动力机构设置于安装台；

第二连动杆的第一端与第一连动杆铰接，第二连动杆的第二端通过偏心轮与第一动力机构传动相连。

优选的，第一动力机构为电机。

优选的，输送机构为料槽，料槽呈预设角度设置，其中，料槽的进料端高于料槽的出料端。

优选的，筛选机构，包括：第二动力机构、筛框、偏心块和多个弹性件；

筛框的下端通过多个弹性件固定于第一箱体；

偏心块转动设置于筛框的一侧，且偏心块与第二动力机构传动连接，偏心块转动用于带动筛框震动。

优选的，第二动力机构为电机。

优选的，还包括：设置于筛框上方的多个风机。

优选的，还包括：输送带和托盘；

筛框的一侧设有筛框出料口；

输送带的进料端设置于筛框出料口下方；

托盘设置于输送带。

优选的，还包括：滑槽；

第一箱体靠近输送带的出料端处开设有出料口；

滑槽的一端穿过第一箱体的出料口与输送带的出料端相接。

优选的，还包括：收集箱；

收集箱设置于筛选机构下方，用于收集粉尘。

基于上述本实用新型提供的一种碳化硅原料粉尘剥离装置，将第二箱体、输送机构、晃动机构和筛选机构均设置于第一箱体内，并将输送机构位于晃动机构与筛选机构之间，并通过晃动机构带动第二箱体晃动，以使第二箱体内碳化硅原料颗粒分散，以及带动第二箱体移动至输送机构的进料端上方卸料，并将用于将粉尘与原料分离的筛选机构设置于输送机构的出料端下方。通过上述公开的碳化硅原料粉尘剥离装置，可在需要对碳化硅原料进行除粉尘时，先将碳化硅原料放入第二箱体，然后通过晃动机构带动第二箱体晃动，使团簇的碳化硅原料变为单个碳化硅颗粒，最后通过晃动机构带动第二箱体移动至输送机构的进料端上方进行卸料，使碳化硅颗粒进入输送机构后，通过输送机构输送至筛选机构，筛选机构通过筛选，使碳化硅颗粒中的粉尘分离，进而实现碳化硅颗粒上粉尘的剥离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种碳化硅原料粉尘剥离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筛选机构的结构示意图。

其中，第一箱体1，第二箱体2，晃动机构3、安装台31、第一连动杆32、第二连动杆33、偏心轮34，筛选机构4、第二动力机构41、筛框42、筛框出料口421、弹性件43，输送机构5，风机6，输送带7，托盘8，滑槽9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种碳化硅原料粉尘剥离装置，参见图1至图2，图1为碳化硅原料粉尘剥离装置的结构示意图，所述碳化硅原料粉尘剥离装置包括：第一箱体1、第二箱体2、晃动机构3、筛选机构4和输送机构5；

第二箱体2、输送机构5、晃动机构3和筛选机构4均设置于第一箱体1内；

输送机构5位于晃动机构3与筛选机构4之间；

晃动机构3用于带动第二箱体2晃动，以使第二箱体2内碳化硅原料颗粒分散，以及带动第二箱体2移动至输送机构5的进料端上方卸料；

筛选机构4设置于输送机构5的出料端下方，筛选机构4用于将输送机构5输送的碳化硅颗粒中的粉尘分离。

需要说明的是，第二箱体2内的碳化硅原料在晃动机构3带动下晃动，碳化硅原料团簇颗粒能够在惯性作用撞击变为单个碳化硅原料颗粒。

值得注意的是，晃动机构3可以带动第二箱体2进行左右晃动和/或上下晃动，也可以按其他方式进行晃动。

本实用新型实施例将第二箱体2、输送机构5、晃动机构3和筛选机构4均设置于第一箱体1内，并将输送机构5位于晃动机构3与筛选机构4之间，并通过晃动机构3带动第二箱体2晃动，以使第二箱体2内碳化硅原料颗粒分散，以及带动第二箱体2移动至输送机构5的进料端上方卸料，并将用于将粉尘与原料分离的筛选机构4设置于输送机构5的出料端下方。通过上述公开的碳化硅原料粉尘剥离装置，可在需要对碳化硅原料进行除粉尘时，先将碳化硅原料放入第二箱体2，然后通过晃动机构3带动第二箱体2晃动，使团簇的碳化硅原料变为单个碳化硅颗粒，最后通过晃动机构3带动第二箱体2移动至输送机构5的进料端上方进行卸料，使碳化硅颗粒进入输送机构5后，通过输送机构5输送至筛选机构4，筛选机构4通过筛选，使碳化硅颗粒中的粉尘分离，进而实现碳化硅颗粒上粉尘的剥离。

具体的，晃动机构3，包括：安装台31、第一动力机构、第一连动杆32、第二连动杆33和偏心轮34；

安装台31设置于第一箱体1的底面；

第一连动杆32的第一端与安装台31转动连接，第二端与第二箱体2的底部连接；

第一动力机构设置于安装台31；

第二连动杆33的第一端与第一连动杆32铰接，第二连动杆33的第二端通过偏心轮34与第一动力机构传动相连。

需要说明的是，将安装台31设置于第一箱体1的底面；第一连动杆32的第一端与安装台31转动连接，第二端与第二箱体2的底部连接；第一动力机构设置于安装台31；第二连动杆33的第一端与第一连动杆32铰接，第二连动杆33的第二端通过偏心轮34与第一动力机构传动相连，进而在第一动力机构带动偏心轮34转动时，能够使第二联动杆带动第一连动杆32绕第一连动杆32的第一端转动往复转动，进而实现第二箱体2晃动。

优选的，第一动力机构为电机。

需要说明的是，第一动力机构可以为电机，也可以为其他能够带动偏心轮34转动的机构，本领域技术人员可根据需求进行选择。

进一步，输送机构5为料槽，料槽呈预设角度设置，其中，料槽的进料端高于料槽的出料端。

需要说明的是，将输送机构5设置为料槽，并将料槽呈预设角度设置，即料槽的进料端高于料槽的出料端，进而碳化硅颗粒进入料槽的进料端后，碳化硅颗粒在自身重力作用下沿料槽下落至筛选机构4内。

还需要说明的是，输送机构5可以为料槽，也可以为传输带，还可以为其他能够将碳化硅颗粒输送至筛选机构4的机构，本领域技术人员可根据需求进行替换。

进一步，筛选机构4，包括：第二动力机构41、筛框42、偏心块和多个弹性件43；

筛框42的下端通过多个弹性件43固定于第一箱体1；

偏心块转动设置于筛框42的一侧，且偏心块与第二动力机构41传动连接，偏心块转动用于带动筛框42震动。

需要说明的是，筛框42的底面设有多个粉尘通过的小孔，将筛框42的下端通过多个弹性件43固定于第一箱体1，并将偏心块转动设置于筛框42的一侧，且偏心块与第二动力机构41传动连接，进而当第二动力机构41带动偏心块转动时，偏心块能够带动筛框42震动，会使粉尘通过筛框42的小孔向下掉落，进而实现粉尘与碳化硅颗粒分离。

值得注意的是，本申请的第二动力机构41通过偏心块将旋转运动变为水平、垂直、倾斜及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛框42，进而实现筛分的目的。本申请可以通过改变偏心块的相位角和重量改变激振力的大小和物料的运动轨迹。

具体的，第二动力机构41为电机。

需要说明的是，第二动力机构41可以为电机，也可以为其他能够带动偏心块转动的机构，本领域技术人员可根据需求进行选择。

进一步，碳化硅原料粉尘剥离装置，还包括：设置于筛框42上方的多个风机6。

需要说明的是，通过在筛框42上方设置多个风机6，进而通过风机6对碳化硅颗粒吹扫，能够使粉尘快速与碳化硅颗粒分离，并快速通过筛框42的底面小孔向下掉落，提升粉尘与碳化硅颗粒分离效率。

进一步，碳化硅原料粉尘剥离装置，还包括：输送带7和托盘8；

筛框42的一侧设有筛框出料口421；

输送带7的进料端设置于筛框出料口421下方；

托盘8设置于输送带7。

需要说明的是，通过在筛框42的一侧设置筛框出料口421，并将输送带7的进料端设置于筛框出料口421下方，托盘8设置于输送带7，进而在筛框42对碳化硅颗粒中的粉尘分离完成后，可快速将筛框42内的碳化硅颗粒转移至托盘8内，最后通过输送带7输送至目标位置。

还需要说明的是，本申请的输送带7可以由皮带和电机构成，也可以为其他能够带动托盘8移动的输送机构5。

进一步，碳化硅原料粉尘剥离装置，还包括：滑槽9；

第一箱体1靠近输送带7的出料端处开设有出料口；

滑槽9的一端穿过第一箱体1的出料口与输送带7的出料端相接。

需要说明的是，通过在第一箱体1靠近输送带7的出料端处开设有出料口，并将滑槽9的一端穿过第一箱体1的出料口与输送带7的出料端相接，进而输送带7带动托盘8移动至输送带7的出料口后，能够在惯性作用下进入滑槽9，最后通过滑槽9从第一箱体1内滑出。

进一步，碳化硅原料粉尘剥离装置，还包括：收集箱；

收集箱设置于筛选机构4下方，用于收集粉尘。

需要说明的是，通过在筛选机构4下方设置用于收集粉尘的收集箱，能够方便工作人员对粉尘清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，包括：第一箱体、第二箱体、晃动机构、筛选机构和输送机构；

所述第二箱体、所述输送机构、所述晃动机构和筛选机构均设置于所述第一箱体内；

所述输送机构位于所述晃动机构与所述筛选机构之间；

所述晃动机构用于带动所述第二箱体晃动，以使所述第二箱体内碳化硅原料颗粒分散，以及带动所述第二箱体移动至所述输送机构的进料端上方卸料；

所述筛选机构设置于所述输送机构的出料端下方，所述筛选机构用于将输送机构输送的碳化硅颗粒中的粉尘分离。

2.根据权利要求1所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，所述晃动机构，包括：安装台、第一动力机构、第一连动杆、第二连动杆和偏心轮；

所述安装台设置于所述第一箱体的底面；

所述第一连动杆的第一端与所述安装台转动连接，第二端与所述第二箱体的底部连接；

所述第一动力机构设置于所述安装台；

所述第二连动杆的第一端与所述第一连动杆铰接，所述第二连动杆的第二端通过所述偏心轮与所述第一动力机构传动相连。

3.根据权利要求2所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，所述第一动力机构为电机。

4.根据权利要求1所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，所述输送机构为料槽，所述料槽呈预设角度设置，其中，所述料槽的进料端高于所述料槽的出料端。

5.根据权利要求1所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，所述筛选机构，包括：第二动力机构、筛框、偏心块和多个弹性件；

所述筛框的下端通过多个弹性件固定于所述第一箱体；

所述偏心块转动设置于所述筛框的一侧，且所述偏心块与所述第二动力机构传动连接，所述偏心块转动用于带动所述筛框震动。

6.根据权利要求5所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，所述第二动力机构为电机。

7.根据权利要求5所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，还包括：设置于所述筛框上方的多个风机。

8.根据权利要求5所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，还包括：输送带和托盘；

所述筛框的一侧设有筛框出料口；

所述输送带的进料端设置于所述筛框出料口下方；

所述托盘设置于所述输送带。

9.根据权利要求8所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，还包括：滑槽；

所述第一箱体靠近所述输送带的出料端处开设有出料口；

所述滑槽的一端穿过所述第一箱体的出料口与所述输送带的出料端相接。

10.根据权利要求1所述的碳化硅原料粉尘剥离装置，其特征在于，还包括：收集箱；

所述收集箱设置于所述筛选机构下方，用于收集粉尘。