CN117583124A - 一种强磁性超细粉末提纯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强磁性超细粉末提纯机，涉及粉末提纯技术领域，包括：包括：底板，所述底板上表面固定连接有底架，所述底架上表面固定连接有箱体。该一种强磁性超细粉末提纯机，在对粉末状原料进行磁选提纯时，将原料经过加料斗倒入到储料箱内，启动第一电机可以带动送料推板向左侧移动，送料推板可以推动原料移动从出料槽位置掉出完成出料，原料被推出后会掉落到下料导板上方，启动双轴电机可以带动下料导板产生振动，通过下料导板的振动可以使得表面的原料均匀沿着下料导板的斜面洒落在传送带的表面，避免下料时堆积较厚导致上层原料受不到磁吸作用，提升了装置的提纯质量。

Description

一种强磁性超细粉末提纯机

技术领域

本发明涉及粉末提纯技术领域，具体为一种强磁性超细粉末提纯机。

背景技术

强磁性超细粉末提纯机是常用的铁矿设备，强磁性超细粉末提纯机是利用磁选原理，利用磁性对金属粉末的吸附完成对粉末矿物原料中金属粉末的筛选提纯。

现有技术中，在粉末提纯机使用时，通常是将一批原料倒入机器内进行提纯，然而在较细的粉末状原料倒入机器进行提纯时，由于原料密度较高，会有大量的粉末状原料处于堆积状态位于原料的上层位置，堆积状态的原料无法与下方的磁选设备充分接触，使得上层的金属粉末被遗漏，跟随非金属粉末掉落，影响了提纯质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强磁性超细粉末提纯机，以解决上述背景技术提出的上层的金属粉末会被遗漏跟随非金属粉末掉落，影响了提纯质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强磁性超细粉末提纯机，包括：底板，所述底板上表面固定连接有底架，所述底架上表面固定连接有箱体，所述箱体上表面开设有进料槽，所述箱体前表面开设有取料槽，所述箱体前表面靠近取料槽位置通过铰链连接有侧盖，所述箱体前表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与箱体滑动贯穿，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面设置有传送带；进料组件，所述进料组件固定连接在箱体上表面，所述进料组件包括储料箱；收集组件，所述收集组件位于箱体内底部靠近传送带下侧位置，所述收集组件包括收集箱；下料组件，所述下料组件固定连接在箱体内表面靠近传送带上侧位置，所述下料组件包括两个支撑杆和多个第二弹簧。

优选的所述转轴后端面与箱体内侧前表面转动连接，所述箱体内表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面固定连接有磁吸转轮，所述传送带套设在转轴和磁吸转轮外表面之间。

优选的所述箱体内底部靠近收集箱右侧位置固定连接有隔板，所述箱体内底部靠近隔板右侧位置设置有废料箱。

优选的所述箱体内表面靠近传送带内侧位置固定连接有两个磁吸板，所述磁吸板与废料箱位置相配合，所述箱体内表面靠近传送带内侧位置固定连接有挡板，所述挡板与收集箱位置相配合。

优选的所述储料箱下表面开设有出料槽，所述储料箱下表面靠近出料槽位置固定连接有出料斗，所述出料槽与进料槽位置相配合，所述储料箱上表面固定连接有加料斗，所述加料斗上表面对称设置有盖板。

优选的所述储料箱内底部固定连接有分隔架，所述分隔架位于出料槽外侧位置，所述储料箱右侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与储料箱滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块上表面固定连接有滑动板，所述滑动板下表面远离第一滑动块一侧固定连接有第二滑动块，所述储料箱内表面固定连接有限位杆，所述限位杆与第二滑动块滑动贯穿。

优选的所述滑动板下表面靠近第一滑动块与第二滑动块之间位置固定连接有送料推板，所述送料推板下表面与储料箱内底部贴合，所述送料推板外表面与分隔架内表面贴合，所述第一滑动块与第二滑动块均位于分隔架与储料箱内壁之间位置。

优选的所述收集箱内底部固定连接有连接座，所述连接座内底部等距固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆外表面均套设有第一弹簧，多个所述伸缩杆上端面之间固定连接有压块，所述压块上表面固定连接有毛刷，所述毛刷上表面与传送带下表面贴合。

优选的两个所述支撑杆均固定连接在箱体内侧右表面，多个所述第二弹簧分别固定连接在箱体前后两侧内表面，两组所述第二弹簧之间固定连接有下料导板，所述下料导板与出料斗位置相配合。

优选的，两个所述支撑杆端面之间固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴端面固定连接有偏心轮，所述偏心轮与下料导板位置相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在对粉末状原料进行磁选提纯时，将原料经过加料斗倒入到储料箱内，启动第一电机可以带动送料推板向左侧移动，送料推板可以推动原料移动从出料槽位置掉出完成出料，原料被推出后会掉落到下料导板上方，启动双轴电机可以带动下料导板产生振动，通过下料导板的振动可以使得表面的原料均匀沿着下料导板的斜面洒落在传送带的表面，避免下料时堆积较厚导致上层原料受不到磁吸作用，提升了装置的提纯质量。

2、通过毛刷的设置，利用第一弹簧的回弹力可以对压块提供向上的压力，使得毛刷处于紧贴传送带表面的状态，毛刷可以将传送带表面附着未脱落的细小粉尘刷下进入到收集箱内，提升了收集效率。

3、通过第一电机驱动送料推板移动推送原料进行出料的设置，通过对第一电机转速的控制即可使得送料推板缓慢移动，送料推板每次移动推送较少的原料到出料导板表面进行下料，达到了控制下料速度的目的，避免下料过多直接略过下料导板堆积在传送带表面进行磁选，进一步提升了装置的提纯质量。

附图说明

图1为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的立体图；

图2为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的后视图；

图3为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的进料组件结构示意图；

图4为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的进料组件结构示意图；

图5为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的箱体内部结构示意图；

图6为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的收集组件结构示意图；

图7为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的箱体结构剖视图；

图8为本发明一种强磁性超细粉末提纯机的下料组件结构示意图。

图中：

1、底板；2、底架；3、箱体；4、进料组件；401、储料箱；402、出料槽；403、出料斗；404、加料斗；405、盖板；406、第一电机；407、分隔架；408、丝杆；410、第一滑动块；411、限位杆；412、第二滑动块；413、滑动板；414、送料推板；5、进料槽；6、侧盖；7、收集组件；701、收集箱；702、连接座；703、伸缩杆；704、第一弹簧；705、压块；706、毛刷；8、下料组件；801、支撑杆；802、底架；803、双轴电机；804、输出轴；805、偏心轮；806、第二弹簧；807、下料导板；9、隔板；10、废料箱；11、第二电机；12、转轴；13、支撑轴；14、磁吸转轮；15、传送带；16、磁吸板；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种强磁性超细粉末提纯机，包括：底板1，底板1上表面固定连接有底架2，底架2上表面固定连接有箱体3，箱体3上表面开设有进料槽5，箱体3前表面开设有取料槽，箱体3前表面靠近取料槽位置通过铰链连接有侧盖6，箱体3前表面固定连接有第二电机11，第二电机11输出端与箱体3滑动贯穿，第二电机11输出端固定连接有转轴12，转轴12外表面设置有传送带15；进料组件4，进料组件4固定连接在箱体3上表面，进料组件4包括储料箱401；收集组件7，收集组件7位于箱体3内底部靠近传送带15下侧位置，收集组件7包括收集箱701；下料组件8，下料组件8固定连接在箱体3内表面靠近传送带15上侧位置，下料组件8包括两个支撑杆801和多个第二弹簧806。

如图7所示，转轴12后端面与箱体3内侧前表面转动连接，箱体3内表面转动连接有支撑轴13，支撑轴13外表面固定连接有磁吸转轮14，传送带15套设在转轴12和磁吸转轮14外表面之间，通过第二电机11的驱动可以带动转轴12转动，第二转轴12转动时配合磁吸转轮14对传送带15的支撑，可以带动传送带15转动对原料进行输送，通过磁吸转轮14的设置，可以在传送带15的折弯处提供磁吸对原料进行筛选。

如图5和图7所示，箱体3内底部靠近收集箱701右侧位置固定连接有隔板9，箱体3内底部靠近隔板9右侧位置设置有废料箱10，通过隔板9的设置可以将收集箱701与废料箱10限位分隔放置在箱体3的内部位置，侧盖6可以通过铰链的连接向上转动掀起，即可将收集箱701与废料箱10取出。

如图7所示，箱体3内表面靠近传送带15内侧位置固定连接有两个磁吸板16，磁吸板16与废料箱10位置相配合，箱体3内表面靠近传送带15内侧位置固定连接有挡板17，挡板17与收集箱701位置相配合，通过磁吸板16的使用，可以对原料中的金属粉末进行吸附，在粉末被吸附在传送带15表面输送到下侧位置时，粉末移动到挡板17位置失去磁力，粉末此时即可掉落到收集箱701内完成收集。

如图3-图5所示，储料箱401下表面开设有出料槽402，储料箱401下表面靠近出料槽402位置固定连接有出料斗403，出料槽402与进料槽5位置相配合，储料箱401上表面固定连接有加料斗404，加料斗404上表面对称设置有盖板405，在进行添加原料进行筛选提纯时，打开盖板405即可将原料通过加料斗404倒入到储料箱401内，完成添加后盖上盖板405，可以避免灰尘进入污染原料。

如图4所示，储料箱401内底部固定连接有分隔架407，分隔架407位于出料槽402外侧位置，储料箱401右侧外表面固定连接有第一电机406，第一电机406输出端与储料箱401滑动贯穿，第一电机406输出端固定连接有丝杆408，丝杆408外表面螺纹连接有第一滑动块410，第一滑动块410上表面固定连接有滑动板413，滑动板413下表面远离第一滑动块410一侧固定连接有第二滑动块412，储料箱401内表面固定连接有限位杆411，限位杆411与第二滑动块412滑动贯穿，在将原料送入储料箱401内进行下料时，启动第一电机406可以带动丝杆408转动，丝杆408可以驱动第一滑动块410向左侧移动，配合另一侧限位杆411和第二滑动块412的设置，第一滑动块410会与第二滑动块412跟随带动滑动板413向左移动，滑动板413带动送料推板414向左移动即可对原料进行推送。

如图4所示，滑动板413下表面靠近第一滑动块410与第二滑动块412之间位置固定连接有送料推板414，送料推板414下表面与储料箱401内底部贴合，送料推板414外表面与分隔架407内表面贴合，第一滑动块410与第二滑动块412均位于分隔架407与储料箱401内壁之间位置，经过送料推板414的推动可以将原料从出料槽402位置推出，随后原料会经过进料槽5从出料斗403位置滑落完成下料。

如图6和图7所示，收集箱701内底部固定连接有连接座702，连接座702内底部等距固定连接有多个伸缩杆703，多个伸缩杆703外表面均套设有第一弹簧704，多个伸缩杆703上端面之间固定连接有压块705，压块705上表面固定连接有毛刷706，毛刷706上表面与传送带15下表面贴合，在被磁吸的粉末输送到传送带15下侧脱落到收集箱701内后，利用第一弹簧704的回弹力可以对压块705提供向上的压力，伸缩杆703的设置可以对压块705提供支撑，使得毛刷706处于紧贴传送带15表面的状态，毛刷706可以将传送带15表面附着未脱落的细小粉尘刷下进入到收集箱701内。

如图7和图8所示，两个支撑杆801均固定连接在箱体3内侧右表面，多个第二弹簧806分别固定连接在箱体3前后两侧内表面，两组第二弹簧806之间固定连接有下料导板807，下料导板807与出料斗403位置相配合，从出料斗403位置进入箱体3的原料会掉落到下料导板807上方，原料会沿着下料导板807的斜面滑落掉落到传送带15上方进行输送，通过第二弹簧806的设置可以对下料导板807提供软性支撑。

如图7和图8所示，两个支撑杆801端面之间固定连接有支架802，支架802内表面固定连接有双轴电机803，双轴电机803输出端固定连接有输出轴804，输出轴804端面固定连接有偏心轮805，偏心轮805与下料导板807位置相配合，在进行下料时，启动双轴电机803可以通过输出轴804的连接带动偏心轮805转动，通过偏心轮805的转动可以反复敲击下料导板807，使得下料导板807进行振动下料。

本装置的使用方法及工作原理：在对粉末状原料进行磁吸筛选提纯时，打开盖板405将原料经过加料斗404倒入到储料箱401内，原料进入储料箱401内部后会位于分隔架407的内侧位置，此时启动第一电机406可以通过丝杆408的驱动带动送料推板414向左侧移动，经过送料推板414的推动可以将原料推向出料槽402位置，进入出料槽402位置的少量原料会经过出料斗403掉落至下料导板807上方位置，此时启动双轴电机803可以带动偏心轮805转动，通过偏心轮805的转动可以反复敲击下料导板807，使得下料导板807进行振动，通过下料导板807的振动可以使得表面的原料均匀沿着下料导板807的斜面洒落在传送带15的表面，避免下料时堆积较厚导致上层原料受不到磁吸作用，进行提纯时启动第二电机11，第二电机11启动可以带动传送带15转动，使得原料被向右侧输送，通过磁吸板16的使用，磁吸板16可以对传送带15表面洒落的一层较薄的原料进行磁吸提纯，使得金属粉末被吸附在传送带15的表面上，经过传送带15的输送，在输送到右侧弯折位置时金属粉末会被磁吸转轮14吸附，未被磁吸的原料会在传送带15翻转时掉落到废料箱10内完成收集，被吸附的金属粉末在被输送到传送带15下侧挡板17位置时，粉末脱离了磁吸板16和磁吸转轮14位置失去磁力，粉末此时即可掉落到收集箱701内完成收集，利用第一弹簧704的回弹力可以对压块705提供向上的压力，使得毛刷706处于紧贴传送带15表面的状态，毛刷706可以将传送带15表面附着未脱落的细小粉尘刷下进入到收集箱701内，提升了收集效率，完成提纯后，上拉掀起侧盖6，收集箱701与废料箱10可以直接从箱体3内取出完成取料操作。

本发明中的第一电机406、双轴电机803和第二电机11的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机406、双轴电机803和第二电机11不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种强磁性超细粉末提纯机，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上表面固定连接有底架（2），所述底架（2）上表面固定连接有箱体（3），所述箱体（3）上表面开设有进料槽（5），所述箱体（3）前表面开设有取料槽，所述箱体（3）前表面靠近取料槽位置通过铰链连接有侧盖（6），所述箱体（3）前表面固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端与箱体（3）滑动贯穿，所述第二电机（11）输出端固定连接有转轴（12），所述转轴（12）外表面设置有传送带（15）；

进料组件（4），所述进料组件（4）固定连接在箱体（3）上表面，所述进料组件（4）包括储料箱（401）；

收集组件（7），所述收集组件（7）位于箱体（3）内底部靠近传送带（15）下侧位置，所述收集组件（7）包括收集箱（701）；

下料组件（8），所述下料组件（8）固定连接在箱体（3）内表面靠近传送带（15）上侧位置，所述下料组件（8）包括两个支撑杆（801）和多个第二弹簧（806）。

2.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述转轴（12）后端面与箱体（3）内侧前表面转动连接，所述箱体（3）内表面转动连接有支撑轴（13），所述支撑轴（13）外表面固定连接有磁吸转轮（14），所述传送带（15）套设在转轴（12）和磁吸转轮（14）外表面之间。

3.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述箱体（3）内底部靠近收集箱（701）右侧位置固定连接有隔板（9），所述箱体（3）内底部靠近隔板（9）右侧位置设置有废料箱（10）。

4.根据权利要求3所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述箱体（3）内表面靠近传送带（15）内侧位置固定连接有两个磁吸板（16），所述磁吸板（16）与废料箱（10）位置相配合，所述箱体（3）内表面靠近传送带（15）内侧位置固定连接有挡板（17），所述挡板（17）与收集箱（701）位置相配合。

5.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述储料箱（401）下表面开设有出料槽（402），所述储料箱（401）下表面靠近出料槽（402）位置固定连接有出料斗（403），所述出料槽（402）与进料槽（5）位置相配合，所述储料箱（401）上表面固定连接有加料斗（404），所述加料斗（404）上表面对称设置有盖板（405）。

6.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述储料箱（401）内底部固定连接有分隔架（407），所述分隔架（407）位于出料槽（402）外侧位置，所述储料箱（401）右侧外表面固定连接有第一电机（406），所述第一电机（406）输出端与储料箱（401）滑动贯穿，所述第一电机（406）输出端固定连接有丝杆（408），所述丝杆（408）外表面螺纹连接有第一滑动块（410），所述第一滑动块（410）上表面固定连接有滑动板（413），所述滑动板（413）下表面远离第一滑动块（410）一侧固定连接有第二滑动块（412），所述储料箱（401）内表面固定连接有限位杆（411），所述限位杆（411）与第二滑动块（412）滑动贯穿。

7.根据权利要求6所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述滑动板（413）下表面靠近第一滑动块（410）与第二滑动块（412）之间位置固定连接有送料推板（414），所述送料推板（414）下表面与储料箱（401）内底部贴合，所述送料推板（414）外表面与分隔架（407）内表面贴合，所述第一滑动块（410）与第二滑动块（412）均位于分隔架（407）与储料箱（401）内壁之间位置。

8.根据权利要求1所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：所述收集箱（701）内底部固定连接有连接座（702），所述连接座（702）内底部等距固定连接有多个伸缩杆（703），多个所述伸缩杆（703）外表面均套设有第一弹簧（704），多个所述伸缩杆（703）上端面之间固定连接有压块（705），所述压块（705）上表面固定连接有毛刷（706），所述毛刷（706）上表面与传送带（15）下表面贴合。

9.根据权利要求5所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：两个所述支撑杆（801）均固定连接在箱体（3）内侧右表面，多个所述第二弹簧（806）分别固定连接在箱体（3）前后两侧内表面，两组所述第二弹簧（806）之间固定连接有下料导板（807），所述下料导板（807）与出料斗（403）位置相配合。

10.根据权利要求9所述的强磁性超细粉末提纯机，其特征在于：两个所述支撑杆（801）端面之间固定连接有支架（802），所述支架（802）内表面固定连接有双轴电机（803），所述双轴电机（803）输出端固定连接有输出轴（804），所述输出轴（804）端面固定连接有偏心轮（805），所述偏心轮（805）与下料导板（807）位置相配合。