CN218691335U - 一种精铸原材料加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精铸原材料加工用筛分装置，包括机架，所述机架上设有驱动装置、安装装置和进料装置，所述安装装置包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架的一侧设有第一下料斗，第二安装架的一侧设有第二下料斗，所述第一安装架和第三安装架均设置有三个，且三个所述第一安装架分别安装在两个所述第三安装架内，两个所述第三安装架平行等距设置在第二安装架的上方，且和第二安装架之间设有连接机构，本实用新型中在机架上设有驱动装置，便于通过电机转动带动第一安装架、第二安装架和第三安装架沿机架上的导轨做往复运动，带动筛网上的原料进行晃动，实现快速筛分，该驱动方式对地面的冲击较小。

Description

一种精铸原材料加工用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种精铸原材料加工用筛分装置。

背景技术

精铸加工前需要对原材料进行筛分，选择合适颗粒大小的原料进行铸造。现有的筛分装置一般通过激振器带动整个装置进行震动，进而带动筛网进行震动进行筛分，但运行时噪音较大，且震动会传递到地面上，对地面造成破坏；另外，为了便于将原料筛分成不同规格，需要安装多个筛网进行筛分，但多个筛网不易安装在箱体内，也不易进行拆卸和更换；同时，现有的筛分装置在进行上料时，通过送料装置将原料直接投入到进料口中，当筛分装置出现故障需要进行停机时，送料装置上的原料还会继续投入到进料口中，无法快速停机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种精铸原材料加工用筛分装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸原材料加工用筛分装置，包括机架，所述机架上设有驱动装置、安装装置和进料装置，所述安装装置包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架的一侧设有第一下料斗，第二安装架的一侧设有第二下料斗，所述第一安装架和第三安装架均设置有三个，且三个所述第一安装架分别安装在两个所述第三安装架内，两个所述第三安装架平行等距设置在第二安装架的上方，且和第二安装架之间设有连接机构，所述第一安装架上设有通槽，第一安装架和第三安装架之间设有筛网，所述驱动装置包括驱动机构、旋转盘和连杆，旋转盘固定设置在所述驱动机构上，连杆的一端和旋转盘上偏离其轴线的位置转动连接，另外一端和第二安装架转动连接。

优选的，所述进料装置包括进料斗、挡板、承接架、气缸和连接架，所述进料斗设置在第一安装架的上方，挡板内设有旋转轴，挡板和进料斗通过旋转轴转动连接，承接架固定设置在进料斗的外部，气缸固定设置在承接架上，且其伸缩端和连接架的一端转动连接，连接架的另外一端和旋转轴固定连接，便于原料进入到第一安装架内进行筛分，当需要紧急停机时，通过气缸伸长带动挡板转动对进料斗进行遮挡，实现快速挡料。

在进一步中优选的是，所述连接机构包括第一侧板、第二侧板和顶板，所述第一侧板设置有两个，且分别设置在所述第二安装架的两侧，两个第一侧板分别和两个所述第三安装架的两侧固定连接，第二侧板设置在第二安装架靠近所述驱动机构的一侧，且第二侧板和第二安装架以及两个所述第三安装架固定连接，顶板的两端分别和两个所述第一侧板的顶部固定连接，进料斗固定安装在顶板上，便于两个第一安装架、第二安装架和两个第三安装架连接固定。

在进一步中优选的是，所述第二侧板上和筛网对应的位置均设有安装槽，安装槽处均滑动设有限位板，限位板和第二侧板通过螺栓可拆卸地连接，便于筛网移出进行更换。

在进一步中优选的是，所述驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮、传动带和驱动轴，所述驱动轴的两端均和机架转动连接，旋转盘固定安装在驱动轴上，且旋转盘的轴线和驱动轴的轴线共线，电机固定安装在机架上，第一带轮固定设置在电机的输出轴上，第二带轮固定套设在驱动轴上，且第一带轮和第二带轮通过传动带连接，便于通过电机带动该装置进行往复移动。

在进一步中优选的是，所述第二安装架的下方设有移动轮，移动轮滚动设置在机架上，便于减小第二安装架和机架之间的摩擦力。

在进一步中优选的是，所述机架上设置有和移动轮配合的导轨，所述导轨倾斜设置，且导轨靠近所述进料斗的一端高于另外一端，便于对移动轮进行导向。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精铸原材料加工用筛分装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中在机架上设有驱动装置，便于通过电机转动带动第一安装架、第二安装架和第三安装架沿机架上的导轨做往复运动，带动筛网上的原料进行晃动，实现快速筛分，该驱动方式对地面的冲击较小；

2、本实用新型中筛网滑动插入到第一安装架和第三安装架之间，且通过限位板对其进行固定压紧，当需要拆卸或者更换筛网时，将限位板拆卸下来，直接将筛网滑出即可；

3、本实用新型中在顶板上设有进料装置，便于原料进入到第一安装架内进行筛分，当需要紧急停机时，通过气缸伸长带动挡板转动对进料斗进行遮挡，实现快速挡料。

附图说明

图1为本实用新型中一种精铸原材料加工用筛分装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型中第一安装架、第三安装架和第二侧板未连接状态示意图；

图4为本实用新型中进料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第三安装架；5、第一下料斗；6、第二下料斗；7、通槽；8、筛网；9、旋转盘；10、连杆；11、进料斗；12、挡板；13、承接架；14、气缸；15、连接架；16、旋转轴；17、第一侧板；18、第二侧板；19、顶板；20、安装槽；21、限位板；22、电机；23、第一带轮；24、第二带轮；25、传动带；26、驱动轴；27、移动轮；28、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种精铸原材料加工用筛分装置，包括机架1，机架1上设有驱动装置、安装装置和进料装置，安装装置包括第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4，第一安装架2的一侧设有第一下料斗5，第二安装架3的一侧设有第二下料斗6，第一安装架2和第三安装架4均设置有三个，且三个第一安装架2分别安装在两个第三安装架4内，两个第三安装架4平行等距设置在第二安装架3的上方，且和第二安装架3之间设有连接机构，第一安装架2上设有通槽7，第一安装架2和第三安装架4之间设有筛网8，驱动装置包括驱动机构、旋转盘9和连杆10，旋转盘9固定设置在驱动机构上，连杆10的一端和旋转盘9上偏离其轴线的位置转动连接，另外一端和第二安装架3转动连接。

请参阅图1-5，进料装置包括进料斗11、挡板12、承接架13、气缸14和连接架15，进料斗11设置在第一安装架2的上方，挡板12内设有旋转轴16，挡板12和进料斗11通过旋转轴16转动连接，承接架13固定设置在进料斗11的外部，气缸14固定设置在承接架13上，且其伸缩端和连接架15的一端转动连接，连接架15的另外一端和旋转轴16固定连接。在使用时，原料通过进料斗11进入到第一安装架2内进行筛分，当需要紧急停机时，启动气缸14，使其伸长带动连接架15进行转动，进而带动旋转轴16转动，带动挡板12从竖直状态转动至水平状态，对进料斗11进行遮挡，防止原料继续掉落到第一安装架2内。

请参阅图1-5，连接机构包括第一侧板17、第二侧板18和顶板19，第一侧板17设置有两个，且分别设置在第二安装架3的两侧，两个第一侧板17分别和两个第三安装架4的两侧固定连接，第二侧板18设置在第二安装架3靠近驱动机构的一侧，且第二侧板18和第二安装架3以及两个第三安装架4固定连接，顶板19的两端分别和两个第一侧板17的顶部固定连接，进料斗11固定安装在顶板19上。在使用时，将第一侧板17和第二侧板18分别安装在第三安装架4和第二安装架3的三个侧边，实现两个第三安装架4和第二安装架3的连接固定，将顶板19安装在两个第一侧板17和第二侧板18的顶部，防止原料从上方飞出。

请参阅图1-5，第二侧板18上和筛网8对应的位置均设有安装槽20，安装槽20处均滑动设有限位板21，限位板21和第二侧板18通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，将筛网8从安装槽20处插入到第一安装架2和第三安装架4之间，实现筛网8的安装，再将限位板21放在安装槽20处，将其和第二侧板18通过螺栓连接固定，实现筛网8的固定。

请参阅图1-5，驱动机构包括电机22、第一带轮23、第二带轮24、传动带25和驱动轴26，驱动轴26的两端均和机架1转动连接，旋转盘9固定安装在驱动轴26上，且旋转盘9的轴线和驱动轴26的轴线共线，电机22固定安装在机架1上，第一带轮23固定设置在电机22的输出轴上，第二带轮24固定套设在驱动轴26上，且第一带轮23和第二带轮24通过传动带25连接。第二安装架3的下方设有移动轮27，移动轮27滚动设置在机架1上。机架1上设置有和移动轮27配合的导轨28，导轨28倾斜设置，且导轨28靠近进料斗11的一端高于另外一端。在使用时，启动电机22，使其带动第一带轮23转动，进而通过传动带25带动第二带轮24转动，第二带轮24带动驱动轴26转动，进而带动旋转盘9转动，旋转盘9在转动时带动连杆10的一端绕旋转盘9的轴线进行转动，进而带动另一端靠近旋转盘9和远离旋转盘9，进而带动第二安装架3和移动轮27在导轨28上往复移动，带动筛网8上的原料进行晃动，实现筛分。

实施例2：

综上，在使用时，将第一侧板17和第二侧板18分别安装在第三安装架4和第二安装架3的三个侧边，实现两个第三安装架4和第二安装架3的连接固定，将顶板19安装在两个第一侧板17和第二侧板18的顶部，防止原料从上方飞出，将筛网8从安装槽20处插入到第一安装架2和第三安装架4之间，实现筛网8的安装，再将限位板21放在安装槽20处，将其和第二侧板18通过螺栓连接固定，实现筛网8的固定。

实施例3：

综上，在使用时，启动电机22，使其带动第一带轮23转动，进而通过传动带25带动第二带轮24转动，第二带轮24带动驱动轴26转动，进而带动旋转盘9转动，旋转盘9在转动时带动连杆10的一端绕旋转盘9的轴线进行转动，进而带动另一端靠近旋转盘9和远离旋转盘9，进而带动第二安装架3和移动轮27在导轨28上往复移动，带动筛网8上的原料进行晃动，实现筛分，原料分别通过第一下料斗5和第二下料度排出，当需要紧急停机时，启动气缸14，使其伸长带动连接架15进行转动，进而带动旋转轴16转动，带动挡板12从竖直状态转动至水平状态，对进料斗11进行遮挡，防止原料继续掉落到第一安装架2内。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精铸原材料加工用筛分装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有驱动装置、安装装置和进料装置，所述安装装置包括第一安装架（2）、第二安装架（3）和第三安装架（4），所述第一安装架（2）的一侧设有第一下料斗（5），第二安装架（3）的一侧设有第二下料斗（6），所述第一安装架（2）和第三安装架（4）均设置有三个，且三个所述第一安装架（2）分别安装在两个所述第三安装架（4）内，两个所述第三安装架（4）平行等距设置在第二安装架（3）的上方，且和第二安装架（3）之间设有连接机构，所述第一安装架（2）上设有通槽（7），第一安装架（2）和第三安装架（4）之间设有筛网（8），所述驱动装置包括驱动机构、旋转盘（9）和连杆（10），旋转盘（9）固定设置在所述驱动机构上，连杆（10）的一端和旋转盘（9）上偏离其轴线的位置转动连接，另外一端和第二安装架（3）转动连接；所述进料装置包括进料斗（11）、挡板（12）、承接架（13）、气缸（14）和连接架（15），所述进料斗（11）设置在第一安装架（2）的上方，挡板（12）内设有旋转轴（16），挡板（12）和进料斗（11）通过旋转轴（16）转动连接，承接架（13）固定设置在进料斗（11）的外部，气缸（14）固定设置在承接架（13）上，且其伸缩端和连接架（15）的一端转动连接，连接架（15）的另外一端和旋转轴（16）固定连接；所述连接机构包括第一侧板（17）、第二侧板（18）和顶板（19），所述第一侧板（17）设置有两个，且分别设置在所述第二安装架（3）的两侧，两个第一侧板（17）分别和两个所述第三安装架（4）的两侧固定连接，第二侧板（18）设置在第二安装架（3）靠近所述驱动机构的一侧，且第二侧板（18）和第二安装架（3）以及两个所述第三安装架（4）固定连接，顶板（19）的两端分别和两个所述第一侧板（17）的顶部固定连接，进料斗（11）固定安装在顶板（19）上；所述第二侧板（18）上和筛网（8）对应的位置均设有安装槽（20），安装槽（20）处均滑动设有限位板（21），限位板（21）和第二侧板（18）通过螺栓可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种精铸原材料加工用筛分装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（22）、第一带轮（23）、第二带轮（24）、传动带（25）和驱动轴（26），所述驱动轴（26）的两端均和机架（1）转动连接，旋转盘（9）固定安装在驱动轴（26）上，且旋转盘（9）的轴线和驱动轴（26）的轴线共线，电机（22）固定安装在机架（1）上，第一带轮（23）固定设置在电机（22）的输出轴上，第二带轮（24）固定套设在驱动轴（26）上，且第一带轮（23）和第二带轮（24）通过传动带（25）连接。

3.根据权利要求1所述的一种精铸原材料加工用筛分装置，其特征在于：所述第二安装架（3）的下方设有移动轮（27），移动轮（27）滚动设置在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种精铸原材料加工用筛分装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有和移动轮（27）配合的导轨（28），所述导轨（28）倾斜设置，且导轨（28）靠近所述进料斗（11）的一端高于另外一端。

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