CN220329251U - 内置振筛结构的顽石振动分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿物筛选技术领域，尤其为内置振筛结构的顽石振动分离设备，包括外壳，外壳表面设置有钢化玻璃，外壳顶端设置有进料口，外壳一侧设置有控制面板，外壳内壁一侧设置有斜板，外壳内部设置有粉碎齿轮，粉碎齿轮内部设置有第一转动轴，外壳内壁一侧设置有第一过滤板，第一过滤板底端设置有连接杆，连接杆底端设置有第二过滤板，第二过滤板底端设置有减震弹簧，第二过滤板底端设置有振筛电机，本实用新型通过粉碎齿轮、第一转动轴、第一电机、转动齿轮、传送带、第二转动轴、第二电机，可以将较大的顽石进行粉碎，防止较大的顽石对设备造成损坏，而且振筛好的顽石经过传送带运输到设备外部，又节省了人工与时间。

Description

内置振筛结构的顽石振动分离设备

技术领域

本实用新型涉及矿物筛选技术领域，具体为内置振筛结构的顽石振动分离设备。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

现有技术存在以下问题：

1、现有的内置振筛结构的顽石振动分离设备在使用时，由于当设备遇到较大的顽石时，无法进行振筛工作，强行工作时，会对设备造成损坏，影响用户使用；

2、现有的内置振筛结构的顽石振动分离设备在使用时，由于设备一直处于高频率的震动，会对在工作中的设备造成损坏，而且振筛好的顽石需要人工从设备内取出，影响工作时间，并且有一定的危险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内置振筛结构的顽石振动分离设备，解决了现今存在的无法筛选较重的矿物和高频率的工作环境，会对设备造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置振筛结构的顽石振动分离设备，包括外壳，所述外壳表面设置有钢化玻璃，所述外壳顶端设置有进料口，所述外壳一侧设置有控制面板，所述外壳内壁一侧设置有斜板，所述外壳内部设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮内部设置有第一转动轴，所述外壳内壁一侧设置有第一过滤板，所述第一过滤板底端设置有连接杆，所述连接杆底端设置有第二过滤板，所述第二过滤板底端设置有减震弹簧，所述第二过滤板底端设置有振筛电机，所述外壳一侧设置有出料口，所述外壳内壁底部设置有支撑架，所述外壳内部设置有转动齿轮，所述外壳内部设置有传送带，所述减震弹簧底端设置有固定板，所述转动齿轮内部设置有第二转动轴，所述外壳背面设置有第一电机箱，所述第一电机箱内部设置有第一电机，所述外壳背面设置有第二电机箱，所述第二电机箱内部设置有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的数量为两组，所述减震弹簧的数量为两组，所述斜板且分别位于外壳内壁两侧对称安装，所述减震弹簧且分别位于第二过滤板靠进两侧的底端活动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎齿轮的数量为若干组，所述第一转动轴的数量为两组，所述粉碎齿轮且分别位于第一转动轴表面等间距横向排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振筛电机的数量为两组，所述振筛电机且分别位于第二过滤板底端活动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的数量为四组，所述转动齿轮的数量为两组，所述第二转动轴的数量为两组，所述支撑架且分别位于传送带靠近边缘的两侧，所述转动齿轮且分别位于传送带内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机箱的数量为两组，所述第一电机的数量为两组，所述第二电机箱的数量为两组，所述第二电机的数量为两组，所述第一电机箱且分别位于外壳背面固定安装，所述且第二电机箱分别位于外壳背面固定安装，所述第一电机通过第一转动轴与粉碎齿轮活动连接，所述第二电机通过第二转动轴与传送带活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板与振筛电机通过导线电性连接，所述控制面板与第一电机通过导线电性连接，所述控制面板与第二电机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了内置振筛结构的顽石振动分离设备，具备以下有益效果：

1、该内置振筛结构的顽石振动分离设备，通过外壳、钢化玻璃、进料口、控制面板、斜板、粉碎齿轮、第一转动轴、第一电机，通过将待筛选的顽石通过进料口进入到外壳内部，设置在内部的斜板可以限制顽石的位置，然后启动第一电机转动，然后第一转动轴开始工作，然后两组粉碎齿轮向内转动，粉碎较大的顽石，在工作时可以进行更好的振筛，而且钢化玻璃方便观察内部的情况，及时通过控制面板调整筛选参数，提高了使用效果。

2、该内置振筛结构的顽石振动分离设备，通过转动齿轮、传送带、固定板、第二转动轴、第二电机，通过将筛选好的顽石落入传送带上，然后启动第二电机开始带动第二转动轴，然后通过第二转动轴带动转动齿轮转动，然后两组转动齿轮带动传送带向左转动，将振筛好的顽石通过出料口传送到外部，节省了人工与时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构立体示意图；

图4为本实用新型背面结构立体示意图；

图5为本实用新型过滤板结构立体示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为图5中B处放大示意图。

图中：1、外壳；2、钢化玻璃；3、进料口；4、控制面板；5、斜板；6、粉碎齿轮；7、第一转动轴；8、第一过滤板；9、连接杆；10、第二过滤板；11、减震弹簧；12、振筛电机；13、出料口；14、支撑架；15、转动齿轮；16、传送带；17、固定板；18、第二转动轴；19、第一电机箱；20、第一电机；21、第二电机箱；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：内置振筛结构的顽石振动分离设备，包括外壳1，外壳1表面设置有钢化玻璃2，外壳1顶端设置有进料口3，外壳1一侧设置有控制面板4，外壳1内壁一侧设置有斜板5，外壳1内部设置有粉碎齿轮6，粉碎齿轮6内部设置有第一转动轴7，外壳1内壁一侧设置有第一过滤板8，第一过滤板8底端设置有连接杆9，连接杆9底端设置有第二过滤板10，第二过滤板10底端设置有减震弹簧11，第二过滤板10底端设置有振筛电机12，外壳1一侧设置有出料口13，外壳1内壁底部设置有支撑架14，外壳1内部设置有转动齿轮15，外壳1内部设置有传送带16，减震弹簧11底端设置有固定板17，转动齿轮15内部设置有第二转动轴18，外壳1背面设置有第一电机箱19，第一电机箱19内部设置有第一电机20，外壳1背面设置有第二电机箱21，第二电机箱21内部设置有第二电机22，在现有的基础上，提高筛选效率。

本实施例中，斜板5的数量为两组，减震弹簧11的数量为两组，斜板5且分别位于外壳1内壁两侧对称安装，减震弹簧11且分别位于第二过滤板10靠进两侧的底端活动安装，可以限制顽石进入的位置，粉碎齿轮6的数量为若干组，第一转动轴7的数量为两组，粉碎齿轮6且分别位于第一转动轴7表面等间距横向排列，可以粉碎较大的顽石，振筛电机12的数量为两组，振筛电机12且分别位于第二过滤板10底端活动安装，用于筛选顽石，支撑架14的数量为四组，转动齿轮15的数量为两组，第二转动轴18的数量为两组，支撑架14且分别位于传送带16靠近边缘的两侧，转动齿轮15且分别位于传送带16内部活动连接，用于传送筛选好的顽石，第一电机箱19的数量为两组，第一电机20的数量为两组，第二电机箱21的数量为两组，第二电机22的数量为两组，第一电机箱19且分别位于外壳1背面固定安装，且第二电机箱21分别位于外壳1背面固定安装，第一电机20通过第一转动轴7与粉碎齿轮6活动连接，第二电机22通过第二转动轴18与传送带16活动连接，控制面板4与振筛电机12通过导线电性连接，控制面板4与第一电机20通过导线电性连接，控制面板4与第二电机22通过导线电性连接，控制装置的电路。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在使用内置振筛结构的顽石振动分离设备时，通过将待筛选的顽石通过进料口3进入到外壳1内部，设置在内部的斜板5可以限制顽石的位置，然后启动第一电机20转动，然后第一转动轴7开始工作，然后两组粉碎齿轮6向内转动，粉碎较大的顽石，然后粉碎好的顽石落入第一过滤板8上，第一过滤板8与第二过滤板10通过连接杆9固定连接，可共同被振筛电机12带动振动，然后启动振筛电机12，开始振筛顽石，经过第二过滤板10落入传送带16上，然后启动第二电机22开始带动第二转动轴18，然后通过第二转动轴18带动转动齿轮15转动，然后两组转动齿轮15带动传送带16向左转动，将振筛好的顽石通过出料口13传送到外部，内部的减震弹簧11可以减少振筛时带来的震动，钢化玻璃2方便观察分离箱内部的情况，及时通过控制面板4调整筛选参数，提高了使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.内置振筛结构的顽石振动分离设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）表面设置有钢化玻璃（2），所述外壳（1）顶端设置有进料口（3），所述外壳（1）一侧设置有控制面板（4），所述外壳（1）内壁一侧设置有斜板（5），所述外壳（1）内部设置有粉碎齿轮（6），所述粉碎齿轮（6）内部设置有第一转动轴（7），所述外壳（1）内壁一侧设置有第一过滤板（8），所述第一过滤板（8）底端设置有连接杆（9），所述连接杆（9）底端设置有第二过滤板（10），所述第二过滤板（10）底端设置有减震弹簧（11），所述第二过滤板（10）底端设置有振筛电机（12），所述外壳（1）一侧设置有出料口（13），所述外壳（1）内壁底部设置有支撑架（14），所述外壳（1）内部设置有转动齿轮（15），所述外壳（1）内部设置有传送带（16），所述减震弹簧（11）底端设置有固定板（17），所述转动齿轮（15）内部设置有第二转动轴（18），所述外壳（1）背面设置有第一电机箱（19），所述第一电机箱（19）内部设置有第一电机（20），所述外壳（1）背面设置有第二电机箱（21），所述第二电机箱（21）内部设置有第二电机（22）。

2.根据权利要求1所述的内置振筛结构的顽石振动分离设备，其特征在于：所述斜板（5）的数量为两组，所述减震弹簧（11）的数量为两组，所述斜板（5）且分别位于外壳（1）内壁两侧对称安装，所述减震弹簧（11）且分别位于第二过滤板（10）靠进两侧的底端活动安装。

3.根据权利要求1所述的内置振筛结构的顽石振动分离设备，其特征在于：所述粉碎齿轮（6）的数量为若干组，所述第一转动轴（7）的数量为两组，所述粉碎齿轮（6）且分别位于第一转动轴（7）表面等间距横向排列。

4.根据权利要求1所述的内置振筛结构的顽石振动分离设备，其特征在于：所述振筛电机（12）的数量为两组，所述振筛电机（12）且分别位于第二过滤板（10）底端活动安装。

5.根据权利要求1所述的内置振筛结构的顽石振动分离设备，其特征在于：所述支撑架（14）的数量为四组，所述转动齿轮（15）的数量为两组，所述第二转动轴（18）的数量为两组，所述支撑架（14）且分别位于传送带（16）靠近边缘的两侧，所述转动齿轮（15）且分别位于传送带（16）内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的内置振筛结构的顽石振动分离设备，其特征在于：所述第一电机箱（19）的数量为两组，所述第一电机（20）的数量为两组，所述第二电机箱（21）的数量为两组，所述第二电机（22）的数量为两组，所述第一电机箱（19）且分别位于外壳（1）背面固定安装，所述且第二电机箱（21）分别位于外壳（1）背面固定安装，所述第一电机（20）通过第一转动轴（7）与粉碎齿轮（6）活动连接，所述第二电机（22）通过第二转动轴（18）与传送带（16）活动连接。

7.根据权利要求1所述的内置振筛结构的顽石振动分离设备，其特征在于：所述控制面板（4）与振筛电机（12）通过导线电性连接，所述控制面板（4）与第一电机（20）通过导线电性连接，所述控制面板（4）与第二电机（22）通过导线电性连接。