CN207413773U - 一种立式制砂机用筛振机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式制砂机用筛振机构，包括筛板、支撑底板、弹性部件和侧滑板；所述筛板与支撑底板按上下结构平行设置；所述筛板与支撑底板之间连接有弹性部件，使筛板可相对支撑底板做上下往复运动；所述支撑底板相对固定的连接在制砂机内；所述支撑底板上还连接有侧滑板；所述侧滑板上设有滑槽，筛板的边缘端部伸入滑槽内与滑槽配合安装，并可在滑槽内上下移动；将振动筛分作用机构部件和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用，通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率和质量。

Description

一种立式制砂机用筛振机构

技术领域

本实用新型涉及矿用破碎制砂设备领域，特别是一种立式制砂机用筛振机构。

背景技术

制砂机又叫制沙机、打砂机、打沙机，是一种生产建筑用砂、石料的专用机械，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

在现有矿山设备领域中，制砂机工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”或者“石打铁”的方式破碎石料。在工作时，物料由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出 ；然而制砂机转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低，且为了物料能够在制砂机中得到良好的破碎效果，在现有制砂或破碎物料之前都会经过筛分机进行筛选，降低了矿选工艺的效率，但如果不经过筛分，不同粒度大小的物料在制砂机中又得不到良好的破碎效果，物料得不到充分的破碎，降低了破碎质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种立式制砂机用筛振机构，将振动筛分作用机构部件和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用，通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率和质量，还能有效的提高整矿选工艺的选矿效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的立式制砂机用筛振机构，包括筛板、支撑底板、弹性部件和侧滑板；所述筛板与支撑底板按上下结构平行设置；所述支撑底板为中空的板状结构，其上设有过料口；所述筛板与支撑底板之间连接有弹性部件，使筛板可相对支撑底板做上下往复运动；所述支撑底板相对固定的连接在制砂机内；所述支撑底板上还连接有侧滑板；所述侧滑板上设有滑槽，筛板的边缘端部伸入滑槽内与滑槽配合安装，并可在滑槽内上下移动。

基于上述结构设置，本实用新型的立式制砂机用筛振机构，结构简单，通过在制砂机内设置筛振机构，有效利用筛振机构结合制砂机在工作工程中产生的震动从而实现对物料一定程度上的筛分，使得物料能够在一定粒度范围等同的相互碰撞，从而使得破碎作用力更加，破碎效果更好，上中下立式结构使得物料能在进料破碎腔和出料口之前有序的破碎并顺利的出料，使得相对卧式结构的制砂机不易发生物料堵塞卡机的现象发生，物料得到充分破碎，破碎后的物料明显具有良好的破碎效果，大大提高了物料的破碎质量。

本实用新型的立式制砂机用筛振机构的一种设置方式为：所述弹性部件为压力弹簧，其两端与筛板和支撑底板固定连接；所述弹簧均布在支撑底板上过料口的圆周外侧；所述弹簧位于滑槽内。

进一步地，所述侧滑板下端固定连接在支撑底板上，并呈环形布置在筛板外侧；所述滑槽上方与侧滑板一体连接有挡块，筛板端部伸入滑槽内，筛板伸入部分的上端面与挡块下端面贴合装配。

筛板在弹性部件的伸缩过程中做上相的来回往复运动，有效的利用机身本体是振动作用实现筛板部件的振动作用，物料在落入筛板上经过振动筛分后，小粒径的不需要再破碎的物料则直接从过料口落出经过出料口排除制砂机外，将弹簧设置在滑槽内，筛板伸入滑槽内设置，使得弹簧能在滑槽的作用按照上下既定位移伸缩动作，筛板也在滑槽的范围内做一定位移的滑动振动，避免了弹性部件因长期作用，疲劳顺坏，也能保证筛振机构的震动稳定性。

本实用新型的立式制砂机用筛振机构的另一种设置方式为：还包括位于筛板和支撑底板之间的限位连杆；所述限位连杆为可伸缩连杆，其两端部分别连接在筛板和支撑底板上，以限制筛板的位移。设置伸缩连杆与弹性部件配合作用，使得进一步的限定的筛板的上下一定位移，确保筛板的振动动作适当，避免过大震动与制砂机叶轮相互作用过强损坏部件，振动过小不能达到良好的振动筛分效果，同时，伸缩连杆还能有效的避免弹性部件过度伸缩，并且在弹性部件的伸缩力作用下，能够利用自身惯性产生上下来回的作用力，有效的降低了筛板在振动过程中对弹簧的压缩和拉伸作用力，延长了弹簧部件的使用寿命。

进一步设置为：所述限位连杆为通过销轴连接或者铰接而成的弯折连杆；所述弹性部件由若干压力弹簧组成；所述压力弹簧沿支撑底板圆周均匀布置，在压力弹簧形成的圆周外侧或者内侧圆周上均布有若干弯折连杆。均匀布置结构，使得整个装置作用性能稳定，结构稳定。

进一步设置为：所述筛板和支撑底板均设有转动槽和连接转轴，用于连接弯折连杆的两端；所述转动槽与弯折连杆对应设置并呈圆周均布；所述转动槽内卡接连接转轴；所述弯折连杆的两端均套设在连接转轴上，并可相对连接转轴在转动槽的宽度范围内转动。筛板和支撑底板上的转动槽和连接转轴便于了弯折连杆的相对作用，使得弯折连杆的连接两端均能实现转对转轴的一定范围内的转动，便于了弯折连杆的伸缩动作，使得振动机构的灵活性好。

进一步设置为：所述弯折连杆位于侧滑板和压力弹簧之间，每根压力弹簧均对应设有与之配合作用的弯折连杆。

更进一步设置为：所述侧滑板上设有滑槽一和滑槽二；所述滑槽一相对侧滑板呈L型阶梯状，用于筛板的整体上下滑动；所述滑槽二为U槽，用于容纳弯折连杆中部的销轴或者铰接部，并使得销轴或铰接部在滑槽二内上下滑动；所述滑槽一与滑槽二之间由分隔板分割开，即滑槽一由侧滑板上端面延伸至分隔板上端面，滑槽二由侧滑板底面延伸至分隔板下端面。侧滑板进一步的将筛板上下振动位移和弯折连杆的可能存在左右摆动进行过限定，使得筛板和弯折连杆能在既定的轨道内上下移动或滑动，进一步地保证了振动机构的整体动作稳定性，保证了机构部件之间的相互作用的稳定性，避免了相关机构部件的损坏，使得振动机构的使用周期更长，其结构简单，制作工艺简单，使用安装便捷，使用成本低。

更进一步设置为：所述弯折连杆的最大长度小于或等于筛板与支撑底板之间的最大高度；所述滑槽二的宽度大于或等于弯折连杆上销轴的长度；所述弹簧自然状态下的长度小于筛板与支撑底板之间的最大高度。伸缩机构和移动振动部件机构件的相互尺寸的配合安装，进一步的有益于振动机构的稳定性的振动筛选作用，避免机构部件之间长期作用下的抗疲劳性能降低，导致机构部件的变形甚至损坏。

筛板叶轮最低侧相互贴合设置，物料自进料口落入叶轮形成的物料流道中，其自身重力在落下的同时冲击筛板，筛板在弹簧和弯折连杆的作用上下浮动，并带动筛板整体在一定范围内上下振动，使得较小粒度的物料在落在筛板上的短时间内直接振动落下，而较大粒度的物料则在叶轮的旋转动作下，从叶轮叶片之间形成的流道甩出，并在破碎腔内与物料和破碎腔壁进行碰撞实现物料的破碎，支撑板相对固定设置，以实现弹簧和弯折连杆下端的相对固定位置，在实现弹簧的伸缩复位过程中从而实现筛板的往复运动，进而保证了筛板的振动筛分的作用，实现物料一定程度上的筛分，保证筛分物料的均匀性，将破碎和筛分一体化同时进行，大大的提高矿选工艺的工作效率；弯折连杆的有效长度控制弹簧的最大伸缩量，避免了弹簧在长期作用过程中疲劳损坏，同时，弯折连杆的有效长度还使得筛板上下的振动距离受到合理的限制，保证了筛板的上下振动的稳定性，使得其与相关机构部件的相互作用的稳定性。

本实用新型的立式制砂机用筛振机构，位于制砂机的破碎腔内；所述筛板为圆形网孔状结构，其上端面与叶轮下端部贴合设置，筛板中部通过轴承与制砂机转动主轴连接；所述转动主轴上端与叶轮连接，其下端穿过支撑底板的过料口并与外部驱动机构连接；所述过料口与叶轮上方的入料管道在同一轴线上对应设置。上述安装方式简单，操作便捷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的立式制砂机用筛振机构结构简单，安装和使用方便，使用本筛振机构的制砂机破碎效率高，破碎质量好；

2、结合筛振机构的设置，实现了破碎与筛分同时进行，节约了物料的筛分耗时，提高了矿选工艺选矿效率；

3、筛振机构的设置还使得本实用新型的立式制砂机用筛振机构破碎物料均匀性好，物料能够更加充分的被破碎，破碎效率高；

4、本实用新型的立式制砂机用筛振机构制作工艺简单、安装和使用成本低；

5、本实用新型的立式制砂机用筛振机构破碎稳定性好；

6、具有良好的动作灵活性；筛振机构的使用寿命长。

附图说明

图1是立式制砂机用筛振机构的结构示意简图；

图2是立式制砂机用筛振机构与叶轮连接的俯视图；

图3是支撑底板的结构示意图；

图4是折弯连杆与支撑底板连接的结构示意简图；

图5是连接转轴结构示意图；

图6是侧滑板的俯视图；

图7是立式制砂机用筛振机构与制砂机的安装结构示意简图；

图中标记：01-筛振机构，1-筛板，2-支撑底板，21-转动槽，22-连接转轴，23-过料口，3-弯折连杆，4-弹簧，5-轴承，6-转动主轴，7-叶轮，8-侧滑板，81-滑槽一，82-分隔板，83-滑槽二，9-入料管道，10-破碎腔，11-出料口，12-电机，13-传动带，14-皮带轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如说明书各附图所示，一种立式制砂机用筛振机构，包括筛板1、支撑底板2、弹性部件和侧滑板8；所述筛板1与支撑底板2按上下结构平行设置；所述支撑底板2为中空的板状结构，其上设有过料口23；该筛振机构01位于制砂机的破碎腔10内，破碎转动主轴6穿过筛振机构01后两端分别连接叶轮7和转轴驱动装置，其具体结构为：筛板1为圆形网孔状结构，其上端面与叶轮7下端部贴合设置，筛板1中部通过轴承5与制砂机转动主轴6连接；所述转动主轴6上端与叶轮7连接，其下端穿过支撑底板2的过料口23并与外部驱动机构连接，驱动机构包括电机12、传动带13和皮带轮14，皮带轮14与转动主轴6通过键连接，皮带轮14通过传动带13与电机12转动连接，电机位于制砂机机体上；支撑底板上的过料口23与叶轮7上方的入料管道9在同一轴线上对应设置；所述筛板1与支撑底板2之间连接有弹性部件，使筛板1可相对支撑底板2做上下往复运动；所述支撑底板2相对固定的连接在制砂机内；所述支撑底板2上还连接有侧滑板8；所述侧滑板8上设有滑槽，筛板1的边缘端部伸入滑槽内与滑槽配合安装，并可在滑槽内上下移动。

实现上述筛振机构的一种方式为：该弹性部件为压力弹簧4，其两端与筛板1和支撑底板2固定连接；所述弹簧4均布在支撑底板2上过料口23的圆周外侧；所述弹簧4位于滑槽内。所述侧滑板8下端固定连接在支撑底板2上，并呈环形布置在筛板1外侧；所述滑槽上方与侧滑板8一体连接有挡块，筛板1端部伸入滑槽内，筛板1伸入部分的上端面与挡块下端面贴合装配；本结构方式未用图示展示，本实施例仅选侧一种实现结构方式进行图示，但在本机构作用原理下，等同替代的机构设计均在本实用新型的保住范围之内，因此，本实施例通过说明书如图对另一种机构进行图示说明：

如图1所示，实现上述筛振机构的另一种方式为：该筛振机构内还设有位于筛板1和支撑底板2之间的限位连杆；所述限位连杆为可伸缩连杆，其两端部分别连接在筛板1和支撑底板2上，以限制筛板1的位移。所述限位连杆为通过销轴连接或者铰接而成的弯折连杆3，或者采用气动或液压伸缩杆结构的伸缩连杆，本实施例采用结构简单，动作便捷的弯折连杆为例进行说明；所述弹性部件由若干压力弹簧4组成；所述压力弹簧4沿支撑底板2圆周均匀布置，在压力弹簧4形成的圆周外侧或者内侧圆周上均布有若干弯折连杆3。所述筛板1和支撑底板2均设有转动槽21和连接转轴22，用于连接弯折连杆3的两端；所述转动槽21与弯折连杆3对应设置并呈圆周均布；所述转动槽21内卡接连接转轴22；所述弯折连杆3的两端均套设在连接转轴22上，并可相对连接转轴22在转动槽21的宽度范围内转动。所述弯折连杆3位于侧滑板8和压力弹簧4之间，每根压力弹簧4均对应设有与之配合作用的弯折连杆3。所述侧滑板8上设有滑槽一81和滑槽二83；所述滑槽一81相对侧滑板8呈L型阶梯状，用于筛板1的整体上下滑动；所述滑槽二83为U槽，用于容纳弯折连杆3中部的销轴或者铰接部，并使得销轴或铰接部在滑槽二83内上下滑动；所述滑槽一81与滑槽二83之间由分隔板82分割开，即滑槽一81由侧滑板8上端面延伸至分隔板82上端面，滑槽二83由侧滑板8底面延伸至分隔板82下端面。所述弯折连杆3的最大长度小于或等于筛板1与支撑底板2之间的最大高度；所述滑槽二83的宽度大于或等于弯折连杆3上销轴的长度；所述弹簧4自然状态下的长度小于筛板1与支撑底板2之间的最大高度。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，凡是在本实用新型的技术原理上的等同替换或不影响实质性作用机理的删减或变动，使得其在相同结构下同样实现基本类同的功能，均在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型不应该局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种立式制砂机用筛振机构，其特征在于：包括筛板(1)、支撑底板(2)、弹性部件和侧滑板(8)；所述筛板(1)与支撑底板(2)按上下结构平行设置；所述支撑底板(2)为中空的板状结构，其上设有过料口(23)；所述筛板(1)与支撑底板(2)之间连接有弹性部件，使筛板(1)可相对支撑底板(2)做上下往复运动；所述支撑底板(2)相对固定的连接在制砂机内；所述支撑底板(2)上还连接有侧滑板(8)；所述侧滑板(8)上设有滑槽，筛板(1)的边缘端部伸入滑槽内与滑槽配合安装，并可在滑槽内上下移动。

2.根据权利要求1所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述弹性部件为压力弹簧(4)，其两端与筛板(1)和支撑底板(2)固定连接；所述弹簧(4)均布在支撑底板(2)上过料口(23)的圆周外侧；所述弹簧(4)位于滑槽内。

3.根据权利要求2所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述侧滑板(8)下端固定连接在支撑底板(2)上，并呈环形布置在筛板(1)外侧；所述滑槽上方与侧滑板(8)一体连接有挡块，筛板(1)端部伸入滑槽内，筛板(1)伸入部分的上端面与挡块下端面贴合装配。

4.根据权利要求1所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：还包括位于筛板(1)和支撑底板(2)之间的限位连杆；所述限位连杆为可伸缩连杆，其两端部分别连接在筛板(1)和支撑底板(2)上，以限制筛板(1)的位移。

5.根据权利要求4所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述限位连杆为通过销轴连接或者铰接而成的弯折连杆(3)；所述弹性部件由若干压力弹簧(4)组成；所述压力弹簧(4)沿支撑底板(2)圆周均匀布置，在压力弹簧(4)形成的圆周外侧或者内侧圆周上均布有若干弯折连杆(3)。

6.根据权利要求5所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述筛板(1)和支撑底板(2)均设有转动槽(21)和连接转轴(22)，用于连接弯折连杆(3)的两端；所述转动槽(21)与弯折连杆(3)对应设置并呈圆周均布；所述转动槽(21)内卡接连接转轴(22)；所述弯折连杆(3)的两端均套设在连接转轴(22)上，并可相对连接转轴(22)在转动槽(21)的宽度范围内转动。

7.根据权利要求5或6所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述弯折连杆(3)位于侧滑板(8)和压力弹簧(4)之间，每根压力弹簧(4)均对应设有与之配合作用的弯折连杆(3)。

8.根据权利要求7所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述侧滑板(8)上设有滑槽一(81)和滑槽二(83)；所述滑槽一(81)相对侧滑板(8)呈L型阶梯状，用于筛板(1)的整体上下滑动；所述滑槽二(83)为U槽，用于容纳弯折连杆(3)中部的销轴或者铰接部，并使得销轴或铰接部在滑槽二(83)内上下滑动；所述滑槽一(81)与滑槽二(83)之间由分隔板(82)分割开，即滑槽一(81)由侧滑板(8)上端面延伸至分隔板(82)上端面，滑槽二(83)由侧滑板(8)底面延伸至分隔板(82)下端面。

9.根据权利要求8所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述弯折连杆(3)的最大长度小于或 等于筛板(1)与支撑底板(2)之间的最大高度；所述滑槽二(83)的宽度大于或等于弯折连杆(3)上销轴的长度；所述弹簧(4)自然状态下的长度小于筛板(1)与支撑底板(2)之间的最大高度。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8中任一项所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于：位于制砂机的破碎腔(10)内；所述筛板(1)为圆形网孔状结构，其上端面与叶轮(7)下端部贴合设置，筛板(1)中部通过轴承(5)与制砂机转动主轴(6)连接；所述转动主轴(6)上端与叶轮(7)连接，其下端穿过支撑底板(2)的过料口(23)并与外部驱动机构连接；所述过料口(23)与叶轮(7)上方的入料管道(9)在同一轴线上对应设置。