CN218878220U - 一种料仓卸料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓卸料结构，包括卸料通道和接口管，所述接口管设置有所述卸料通道的顶部，所述卸料通道倾斜设置在所述接口管的下方，所述卸料通道的顶部为敞口，所述接口管的顶部设置有上固定架，所述卸料通道的底部设置有下固定架；所述卸料通道的上部设置有防溅挡料部，所述防溅挡料部的上部与所述卸料通道转动配合，所述防溅挡料部的顶部与所述接口管的底部相接。有益效果在于：通过防溅挡料部的遮挡，避免物料弹起掉落，提高物料输送稳定性，且有利于保持工作现场环境整洁；不会影响常规的物料运输，同时可在与弹起的块状物料接触后，通过对应的挡料板沿转轴旋转而卸力，随后复位，无需外部动力介入，稳定性强。

Description

一种料仓卸料结构

技术领域

本实用新型涉及物料转运技术领域，具体涉及一种料仓卸料结构。

背景技术

白刚玉在加工过程中需要进行擂碎和段砂步骤，将大块状的白刚玉原材料破碎为小块径的物料，而后经传送带运输至料仓中汇集，最后输送至球磨机中研磨为目标粒径。由于储存在料仓中的物料含有较大的料块，因此料仓与球磨机之间的输送通道通常需采用敞口式结构，以方便随时处理物料的堵塞和堆积。而由于料仓中物料下落至输送通道的过程中存在一定的高差，块状物料与输送通道的底部接触后容易弹起而掉落，造成工作现场脏乱且不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种料仓卸料结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可防止块状物料进入卸料通道后弹起溅出，避免物料溅出，提高物料运输的稳定性的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种料仓卸料结构，包括卸料通道和接口管，所述接口管设置有所述卸料通道的顶部，所述卸料通道倾斜设置在所述接口管的下方，所述卸料通道的顶部为敞口，所述接口管的顶部设置有上固定架，所述卸料通道的底部设置有下固定架；

所述卸料通道的上部设置有防溅挡料部，所述防溅挡料部的上部与所述卸料通道转动配合，所述防溅挡料部的顶部与所述接口管的底部相接，底部与所述卸料通道的内侧底部相接。

作为优选，所述防溅挡料部由若干条并排设置的挡料板组成，所述挡料板的顶部由转轴穿接后形成板状结构，所述转轴的两端贯穿所述卸料通道的两侧壁，所述挡料板与所述转轴转动配合。

作为优选，所述转轴的两端分别成型有外螺纹，且在所述转轴端部穿出所述卸料通道的侧壁后，通过定位螺母锁紧。

作为优选，所述挡料板包括平直的板体和转动套，该转动套设置于所述板体的顶端，且套设在所述转轴外侧，并与所述转轴转动配合。

作为优选，所述板体的一侧设置有柔性背板，所述柔性背板为厚度2mm-5mm的橡胶板，且粘接固定在板体朝向所述卸料通道底部一侧，所述柔性背板的长度与所述板体的长度一致。

作为优选，所述板体的底部设置有弧板，该弧板与所述板体一体成型，且该弧板的外凸面与所述卸料通道的内侧底部相接。

作为优选，相邻的所述转动套之间设置有隔离套，所述隔离套的厚度为1mm-5mm，所述隔离套与所述转轴转动配合。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过在接口管与卸料通道的接触位置设置防溅挡料部，可在块状物料掉落至卸料通道内侧时，通过防溅挡料部的遮挡，避免物料弹起掉落，提高物料输送稳定性，且有利于保持工作现场环境整洁；

2、采用多条挡料板组成的防溅挡料部，对卸料通道内部输送物料的阻挡力小，不会影响常规的物料运输，同时可在与弹起的块状物料接触后，通过对应的挡料板沿转轴旋转而卸力，随后复位，无需外部动力介入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型防溅挡料部的立体结构示意图；

图5是本实用新型防溅挡料部另一角度的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下固定架；2、卸料通道；3、防溅挡料部；31、挡料板；31a、板体；31b、弧板；31c、柔性背板；31d、转动套；31e、隔离套；32、定位螺母；33、转轴；4、接口管；5、上固定架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种料仓卸料结构，包括卸料通道2和接口管4，所述接口管4设置有所述卸料通道2的顶部，所述卸料通道2倾斜设置在所述接口管4的下方，所述卸料通道2的顶部为敞口，所述接口管4的顶部设置有上固定架5，所述卸料通道2的底部设置有下固定架1；所述卸料通道2的上部设置有防溅挡料部3，防溅挡料部3用于遮挡经接口管4掉落入卸料通道2内部的块状物料，避免物料弹起溅出卸料通道2，避免浪费，且可提高工作现场的整洁度，所述防溅挡料部3的上部与所述卸料通道2转动配合，所述防溅挡料部3的顶部与所述接口管4的底部相接，底部与所述卸料通道2的内侧底部相接。物料经接口管4落入卸料通道2内弹起后，通过与防溅挡料部3接触，带动防溅挡料部3旋转而卸力，随后防溅挡料部3复位，弹起的物料也落于卸料通道2的底部，从而完成挡料动作。

所述防溅挡料部3由若干条并排设置的挡料板31组成，所述挡料板31的顶部由转轴33穿接后形成板状结构，所述转轴33的两端贯穿所述卸料通道2的两侧壁，所述挡料板31与所述转轴33转动配合；所述转轴33的两端分别成型有外螺纹，且在所述转轴33端部穿出所述卸料通道2的侧壁后，通过定位螺母32锁紧，卸料通道2的侧壁上成型有配合转轴33的定位孔，转轴33的两端分别穿出两个定位孔再通过定位螺母32锁紧完成固定；所述挡料板31包括平直的板体31a和转动套31d，该转动套31d设置于所述板体31a的顶端，且套设在所述转轴33外侧，并与所述转轴33转动配合；所述板体31a的一侧设置有柔性背板31c，所述柔性背板31c为厚度2mm-5mm的橡胶板，且粘接固定在板体31a朝向所述卸料通道2底部一侧，所述柔性背板31c的长度与所述板体31a的长度一致；物料经接口管4进入卸料通道2内部后弹起，通过与柔性的背板接触，可减少粉尘的飞溅，同时减少噪音的产生，降低工作现场的噪音污染，为了进一步减少噪音，可在卸料筒的外侧底部粘接橡胶板吸音并减少振动；所述板体31a的底部设置有弧板31b，该弧板31b与所述板体31a一体成型，且均为不锈钢板，且该弧板31b的外凸面与所述卸料通道2的内侧底部相接，弧板31b与卸料通道2的内侧底面接触，在卸料通道2内部流通物料时，弧形的表面与物料接触的摩擦力较小，可减少对物料的阻挡，同时其与卸料通道2的接触为面接触，可避免碰撞导致卸料通道2内壁变形；

相邻的所述转动套31d之间设置有隔离套31e，所述隔离套31e的厚度为1mm-5mm，所述隔离套31e与所述转轴33转动配合，隔离套31e用于分隔相邻的转动套31d，使得挡料板31可单独旋转。

采用上述结构，通过在接口管4与卸料通道2的接触位置设置防溅挡料部3，可在块状物料掉落至卸料通道2内侧时，通过防溅挡料部3的遮挡，避免物料弹起掉落，提高物料输送稳定性，且有利于保持工作现场环境整洁；采用多条挡料板31组成的防溅挡料部3，对卸料通道2内部输送物料的阻挡力小，不会影响常规的物料运输，同时可在与弹起的块状物料接触后，通过对应的挡料板31沿转轴33旋转而卸力，随后复位，无需外部动力介入，安全性好且稳定性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种料仓卸料结构，其特征在于，包括卸料通道(2)和接口管(4)，所述接口管(4)设置有所述卸料通道(2)的顶部，所述卸料通道(2)倾斜设置在所述接口管(4)的下方，所述卸料通道(2)的顶部为敞口，所述接口管(4)的顶部设置有上固定架(5)，所述卸料通道(2)的底部设置有下固定架(1)；

所述卸料通道(2)的上部设置有防溅挡料部(3)，所述防溅挡料部(3)的上部与所述卸料通道(2)转动配合，所述防溅挡料部(3)的顶部与所述接口管(4)的底部相接，底部与所述卸料通道(2)的内侧底部相接。

2.根据权利要求1所述一种料仓卸料结构，其特征在于：所述防溅挡料部(3)由若干条并排设置的挡料板(31)组成，所述挡料板(31)的顶部由转轴(33)穿接后形成板状结构，所述转轴(33)的两端贯穿所述卸料通道(2)的两侧壁，所述挡料板(31)与所述转轴(33)转动配合。

3.根据权利要求2所述一种料仓卸料结构，其特征在于：所述转轴(33)的两端分别成型有外螺纹，且在所述转轴(33)端部穿出所述卸料通道(2)的侧壁后，通过定位螺母(32)锁紧。

4.根据权利要求2所述一种料仓卸料结构，其特征在于：所述挡料板(31)包括平直的板体(31a)和转动套(31d)，该转动套(31d)设置于所述板体(31a)的顶端，且套设在所述转轴(33)外侧，并与所述转轴(33)转动配合。

5.根据权利要求4所述一种料仓卸料结构，其特征在于：所述板体(31a)的一侧设置有柔性背板(31c)，所述柔性背板(31c)为厚度2mm-5mm的橡胶板，且粘接固定在板体(31a)朝向所述卸料通道(2)底部一侧，所述柔性背板(31c)的长度与所述板体(31a)的长度一致。

6.根据权利要求4所述一种料仓卸料结构，其特征在于：所述板体(31a)的底部设置有弧板(31b)，该弧板(31b)与所述板体(31a)一体成型，且该弧板(31b)的外凸面与所述卸料通道(2)的内侧底部相接。

7.根据权利要求4所述一种料仓卸料结构，其特征在于：相邻的所述转动套(31d)之间设置有隔离套(31e)，所述隔离套(31e)的厚度为1mm-5mm，所述隔离套(31e)与所述转轴(33)转动配合。

Images